CN107251269A - 堆叠‑折叠型电极组件 - Google Patents

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Abstract

本公开提供一种堆叠‑折叠型电极组件，其包括：电极组件，具有其中多个单元电池重叠且在每个重叠部分之间插置有连续折叠隔板的结构，其中该连续折叠隔板包含具有孔洞的连续多孔聚合物基材；及由无机粒子和粘合剂聚合物的混合物形成的有机‑无机多孔涂层，其中该有机‑无机多孔涂层是不连续地设置于该重叠部分，以使电解质溶液容易浸渍，且相较于传统的电极组件，体积减少。

Description

堆叠-折叠型电极组件
技术领域
本申请案主张于2015年2月27日向韩国递交的韩国专利申请案第10-2015-0028407号的优先权，该申请案的公开以引用方式并入本文中。
本公开关于一种堆叠-折叠型电极组件。更具体地说，本公开关于一种用于防止电化学装置不必要的体积增加且使电解质溶液容易浸渍的堆叠-折叠型电极组件。
背景技术
最近，对能量储存技术越来越感兴趣。随着能量储存技术的应用领域已经扩展到手机、摄录象机、手提电脑及甚至电动汽车，已越来越朝向电池的研发和开发而努力。在此方面，电化学装置已吸引最多的关注，且特别是，随着近年来移向电子装置的最小化和轻量化，具有小尺寸和轻量化且能够以高容量充电和放电的二次电池的发展是特别感兴趣的焦点。
根据由正极/隔板/负极组成的电极组件的结构，二次电池通常分类成具有其中长片型正极和负极以插置其间的隔板缠绕的结构的包卷(缠绕型)型电极组件，及具有其中多个切成预定尺寸的正极和负极以插置其间的隔板依序堆叠的结构的堆叠型电极组件。
然而，这些传统的电极组件有几种问题。
第一，包卷型电极组件是藉由以高密度将长片型正极和负极缠绕成横截面为圆柱形或椭圆形结构而制造，且在充电和放电期间，由电极的膨胀和收缩引起的应力累积在电极组件中，且当累积的应力超过预定极限时，发生电极组件的变形。电极组件的变形导致电极之间的间隔不均匀，使得电池性能急剧下降，并且如果内部短路发生时，会威胁到电池安全性。而且，当缠绕长片型正极和负极时，很难以高速缠绕正极和负极且使其间的间隔固定，导致生产率减少。
第二，堆叠型电极组件是以顺序地堆叠多个正极和负极单元的方式来制造的，且因此，另外需要一种用以制造该单元的极板的输送工艺，且顺序堆叠工艺需要大量的时间和努力，导致低生产率。
为了解决上述问题，已经尝试开发一种其中组合有包卷型和堆叠型的进阶结构的电极组件，即所谓的堆叠-折叠型电极组件，其具有其中包括堆叠有插置其间的隔板的正极和负极的预定单元的双电池(bi-cell)或全电池(full cell)使用长连续隔板片而被折叠的结构，且于申请人的专利申请案公开号2001-0082058A、2001-0082059、和2001-0082060中公开了一些实例。
图1至图3为概括地显示实施堆叠-折叠型电极组件的结构的剖面图。在这些附图中，相同的附图标记表示相同的元件。
参照图1至图3，电极组件包括多个单元电池7a、7b、及7c1和7c2，各单元电池包括隔板3a、3b、和3c、及分别配置在隔板3a、3b、和3c两侧的负极1a、1b、和1c和正极5a、5b、和5c。正极5a、5b、和5c具有其中正极活性材料层形成于正极集电器的两个表面上的结构、和负极1a、1b、和1c具有其中负极活性材料层形成于负极集电器的两个表面上的结构。如在图1至图3中所示，这些单元电池可以各种结构形成，包括其中正极5a和5b及负极1a和1b是逐一配置在隔板3a和3b的二侧的全电池7a和7b的结构，以及其中各隔板3c是配置在正极5c或负极1c的两个表面上，和负极1c或正极5c是各自配置在各隔板3c上的结构(正极/隔板/负极/隔板/正极的结构，或负极/隔板/正极/隔板/负极的结构)的双电池7c1和7c2。
在电极组件10、20、和30内部，各个单元电池7a、7b、7c1、和7c2以堆叠形状存在。在此情况下，连续的单一折叠隔板9a、9b、和9c是以如图1至图3中所示的各种形状配置在彼此相邻的单元电池7a、7b、和7c1和7c2之间，分别围绕单元电池7a、7b、和7c1和7c2，且分别执行单元电池7a、7b、和7c1和7c2之间的隔板的功能。
将制成的堆叠-折叠型电极组件收纳在电池壳体中，接着注入电解质溶液，以制造电池。然而，注入电解质溶液之后，需要电解质溶液充分浸渍隔板的时间。然而，由于生产率的问题，在实际情况中没有给予足够的浸渍时间，使得电解质溶液无法浸渍隔板，导致低润湿性，且未浸渍隔板的电解质溶液在恶劣条件下可能泄漏。因此，需要允许电解质溶液容易浸渍堆叠-折叠电极组件的方法。
此外，因为堆叠-折叠电极组件以折叠隔板环绕单元电池，所以电极组件因该折叠隔板的结构而不可避免地增加厚度。为了配合近来二次电池体积最小化的趋势，需要减少电极组件的体积的方法。
发明内容
技术问题
因此，本公开是有关提供一种用于改良的电池润湿性和减少电极组件的体积的堆叠-折叠型电极组件。
技术方案
为了达成该目的，本公开提供一种堆叠-折叠型电极组件，其包括：具有其中多个单元电池重叠且在每个重叠部分之间插置有连续折叠隔板的结构的电极组件，其中该连续折叠隔板包含具有孔洞的连续多孔聚合物基材；及由无机粒子和粘合剂聚合物的混合物形成的有机-无机多孔涂层，其中该有机-无机多孔涂层是不连续地设置于该重叠部分。
根据本公开的一较佳实施方式，该有机-无机多孔涂层可具有与单元电池尺寸相同的宽度。或者，该有机-无机多孔涂层在正极可具有比单元电池大0.2至10mm的宽度，更佳地大1.5至7.5mm，及在负极具有比单元电池大0.1至9mm的宽度，较佳地大至1至6mm。
根据本公开的另一较佳实施方式，该多孔基材可由选自由下列所组成群组中的至少一者所形成：聚烯烃、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚缩醛、聚酰胺、聚碳酸酯、聚酰亚胺、聚醚醚酮、聚醚砜、聚苯醚、聚苯硫醚和聚萘二甲酸乙二醇酯。
根据本公开的另一较佳实施方式，该无机粒子是选自由下列所组成的群组：具有高于或等于5的介电常数的无机粒子、具有锂离子传输能力的无机粒子、及其混合物。
根据本公开的另一较佳实施方式，该折叠隔板的连续多孔基材可具有从1至100μm的厚度。
根据本公开的另一较佳实施方式，该折叠隔板的不连续有机-无机多孔涂层可具有从0.01至20μm的厚度。
根据本公开的另一较佳实施方式，该折叠隔板可具有足以围绕该单元电池的单位长度，且可在每个单位长度折叠，并从中心单元电池开始至最外面单元电池连续地围绕该单元电池。
根据本公开的另一方式，提供一种电化学装置，包括收纳在壳体中的根据本公开的堆叠-折叠型电极组件。
根据本公开的一较佳实施方式，该电化学装置可为锂二次电池。
有益效果
根据本公开的一实施方式的堆叠-折叠型电极组件具有折叠隔板以及只在单元电池重叠的区域形成的有机-无机多孔涂层，而只有多孔基材存在于单元电池不重叠的区域(亦即，在厚度方向部分)，以使电解质溶液注入之后较容易浸渍。
此外，根据本公开的一实施方式的堆叠-折叠电极组件具有折叠隔板以及只在单元电池重叠的区域形成的有机-无机多孔涂层，电极组件的体积可减少高达有机-无机多孔涂层的厚度。例如，电极组件的厚度方向的体积可减少(折叠隔板的有机-无机涂层的厚度)×(单元电池数+1)。
附图说明
附图举例说明本公开的较佳实施方式，且与前述公开一起用以提供本公开的技术精神的进一步理解，且本公开不应被解释为局限于这些附图。
图1为概括地显示实施堆叠-折叠型电极组件的一实例的剖面图。
图2为概括地显示实施堆叠-折叠型电极组件的另一实例的剖面图。
图3为概括地显示实例实施堆叠-折叠型电极组件的又一实例的剖面图。
图4为显示常规的堆叠-折叠型电极组件的折叠隔板的剖面图。
图5为概括地显示折叠常规的堆叠-折叠电极组件的方法的图示。
图6为显示根据本公开的一实施方式的堆叠-折叠型电极组件的折叠隔板的剖面图。
图7为概括地显示折叠根据本公开的一实施方式的堆叠-折叠型电极组件的方法的图示。
图8为图5的A段的放大图。
图9为图7的B段的放大图。
图10为概括地显示在根据本公开的一实施方式的堆叠-折叠型电极组件折叠之前的电极组件的图示。
图11为概括地显示在根据本公开的另一实施方式的堆叠-折叠型电极组件折叠之前的电极组件的图示。
具体实施方式
在下文中，将进一步详细地描述本公开。应该理解的是，在说明书和所附申请专利范围中所使用的术语不应解释为受限于一般和字典意义，而是应以允许发明人对最佳解释适当地定义术语的原则的基础根据对应于本公开的技术方面的意义和概念来解释。因此，附图和具体实施方式中所示的结构只是为了说明的较佳实例而已，并不意欲限制本公开的范围，所以应理解的是：可替代这些结构的各种其他等效物和改良可在提出申请案时进行。
本公开提供一种堆叠-折叠型电极组件，其具有其中多个单元电池重叠且在每个重叠部分之间插置有连续折叠隔板的结构，其中该连续折叠隔板包括具有孔洞的连续多孔聚合物基材；及由无机粒子和粘合剂聚合物的混合物形成的有机-无机多孔涂层，其中该有机-无机多孔涂层是不连续地设置于该重叠部分。
在本公开中，折叠隔板用于包围单元电池。堆叠-折叠型电极组件是收纳在电池壳体中，接着注入电解质溶液，以制造电池，且为了该电池的性能和安全性，需要改良电解质溶液的润湿性。
在下文中，本公开的堆叠-折叠型电极组件是通过显示常规的堆叠-折叠型电极组件的图4、图5和图8，及显示根据本公开的一实施方式的堆叠-折叠型电极组件的图6、图7和图9描述。这些附图显示根据本公开的电极组件的一实施方式，且本公开不限于此。
图4显示常规的堆叠-折叠型电极组件的折叠隔板的剖面，且如图4中所示，常规的折叠隔板在多孔基材10的两个表面上具有由无机粒子和粘合剂聚合物的混合物形成的有机-无机多孔涂层20。如图5中所示，当使用的常规的折叠隔板制造堆叠-折叠电极组件时，单元电池不重叠的A段具有多孔基材和有机-无机多孔涂层(为了简化，单元电池不显示于其中图5的电极组件被折叠的部分)。
根据本公开的堆叠-折叠型电极组件具有折叠隔板，其中由无机粒子和粘合剂聚合物的混合物形成的有机-无机多孔涂层是不连续地设置于单元电池的重叠部分的区域。如图6中所示，根据本公开的一实施方式的折叠隔板包括连续的多孔聚合物基材10，及由无机粒子和粘合剂聚合物的混合物形成的有机-无机多孔涂层30，其中该有机-无机多孔涂层30是不连续地涂布在多孔聚合物基材的两个表面上，且进行此不连续涂布以在每个配置单元电池的位置形成有机-无机多孔涂层。如图7中所示，当利用根据本公开的折叠隔板来制造堆叠-折叠电极组件时，单元电池的不重叠的B段没有有机-无机多孔涂层，且只有多孔基材层(为了简化，单元电池不显示于其中图7的电极组件被折叠的部分)。
通过图8和图9，比较使用常规的折叠隔板的堆叠-折叠电极组件和使用根据本公开的折叠隔板的堆叠-折叠电极组件。图8为图5的A段的放大剖面图，图9为图7的B段的放大剖面图，在电解质溶液50的浸渍中，因为根据图9的电极组件具有有机-无机多孔涂层不存在的区域，所以相较于根据图8的电极组件，其允许电解质溶液更容易浸渍。此外，根据本公开的折叠隔板在不需要有机-无机涂层的区域没有有机-无机涂层，从而将有机-无机涂层的存在所引起的电极组件的厚度增加最小化。由图8和图9的比较，可看出：b比a短。虽然此厚度减少可能依模式而不同，但可减少大约(折叠隔板的有机-无机涂层的厚度)×(单元电池的数目+1)的厚度。例如，当根据本公开设计由具有10μm的厚度的多孔涂层的折叠隔板和21个双电池组成的堆叠-折叠型电极组件时，其在电极组件的厚度方向上可产生厚度减少达10μm×22＝220μm的效果。
即，根据本公开的折叠隔板的特征在于包括连续的多孔聚合物基材，及由无机粒子和粘合剂聚合物的混合物形成的有机-无机多孔涂层，其中该有机-无机多孔涂层仅在单元电池重叠的位置处不连续地形成在多孔基材的两个表面上。
根据本公开的一较佳实施方式，有机-无机多孔涂层可具有与单元电池尺寸相同的宽度。或者，考虑制造/组装的便利性的目的，在符合本公开的限制范围内，有机-无机多孔涂层可在尺寸方面具有稍大于单元电池的宽度。例如，有机-无机多孔涂层可设计成具有比单元电池的正极大0.2至10mm，和更佳为大1.5至7.5mm的宽度，及比单元电池的负极大0.1至9mm，和更佳为大1至6mm的宽度。因为正极和负极可设计成不同大小，所以当考量此方面时，上述已分别就单元电池的正极和负极描述有机-无机多孔涂层的宽度。
另外，根据本公开的一较佳实施方式，连续多孔基材的厚度可为1至100μm。
另外，根据本公开的一较佳实施方式，不连续有机-无机多孔涂的厚度可为0.01至20μm。
多孔基材可由选自由下列所组成群组中的至少一者所形成：聚烯烃、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚缩醛、聚酰胺、聚碳酸酯、聚酰亚胺、聚醚醚酮、聚醚砜、聚苯醚、聚苯硫醚和聚萘二甲酸乙二醇酯，且聚烯烃可为选自由下列所组成群组中的任一者：聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯和聚戊烯。
根据必要的功能，多孔基材可具有由上述聚合物组成的层结构，例如聚丙烯/聚乙烯/聚丙烯。
有机-无机多孔涂层具有籍由粘合剂聚合物而彼此粘着的无机粒子，以保持无机粒子的结合状态(即，粘合剂聚合物连接和固定无机粒子)，且有机-无机多孔涂层籍由粘合剂聚合物保持与多孔基材结合状态。有机-无机多孔涂层的无机粒子以紧密填充或密集填充的结构存在，使得这些无机粒子实质上彼此接触，且由该无机粒子的接触而形成的间隙体积(interstitial volume)成为有机-无机多孔涂层的孔洞。具有有机-无机多孔涂层的隔板具有良好耐热性和增强的稳定性，但由于粘合剂聚合物而可能具有增加的电阻。
若无机粒子仅为电化学稳定，则不特别限制该无机粒子。即，如果无机粒子在欲施加的电化学装置的操作电压范围(例如，从0至5V，相对于Li/Li+)内不引起氧化及/或还原反应，则不特别限制可使用于本公开的无机粒子。特别是，当使用能够传输离子的无机粒子时，这种无机粒子可增加电化学装置中的离子导电性，有助于改良性能。而且，当使用具有高介电常数的无机粒子作为无机粒子时，这种无机粒子可有助于电解质盐(例如，锂盐)在液体电解质中的离解度的增加及可改良电解质溶液的离子导电性。因为这些原因，无机粒子较佳包括具有大于或等于5(较佳地，大于或等于10)的高介电常数的无机粒子、能够传输锂离子的无机粒子、或其混合物。
可使用于有机-无机多孔涂层的粘合剂聚合物包括但不限于(例如)聚偏二氟乙烯-共-六氟丙烯(polyvinylidene fluoride-co-hexafluoropropylene)、聚偏二氟乙烯-共-三氯乙烯(polyvinylidene fluoride-co-trichloroethylene)、聚甲基丙烯酸甲酯(polymethylmethacrylate)、聚丁基丙烯酸酯(polybutylacrylate)、聚丙烯腈(polyacrylonitrile)、聚乙烯吡咯烷酮(polyvinylpyrrolidone)、聚乙酸乙烯酯(polyvinylacetate)、聚乙烯醇(polyvinyl alcohol)、聚乙烯-共-乙酸乙烯酯(polyethylene-co-vinyl acetate)、聚环氧乙烷(polyethylene oxide)、聚芳酯(polyarylate)、乙酸纤维素(cellulose acetate)、乙酸丁酸纤维素(cellulose acetatebutyrate)、乙酸丙酸纤维素(cellulose acetate propionate)、氰乙基支链淀粉(cyanoethylpullulan)、氰乙基聚乙烯醇(cyanoethylpolyvinylalcohol)、氰乙基纤维素(cyanoethylcellulose)、氰乙基蔗糖(cyanoethylsucrose)、支链淀粉(pullulan)、羧甲基纤维素(carboxyl methyl cellulose)、及具有10,000g/mol或更小的分子量的低分子量化合物。
本公开的有机-无机多孔涂层中的无机粒子对粘合剂聚合物的比较佳为从10：90至99：1的重量比。
在下文中，进一步详细说明本公开的堆叠-折叠型电极组件的结构。
一般的单元电池具有在其中正极、负极、和隔板的层状结构是切成规则的形状和大小并接着堆叠的结构。在此，对于所有电极，使用具有电极活性材料的涂层于集电器上的电极。此结构被视为用于藉由堆叠而构建电池的一个单元电池，且为此，需要粘着电极和隔板。该单元电池中的隔板与用于折叠单元电池的折叠隔板明显不同。
单元电池分类为全电池(full cell)和双电池，且全电池是指诸如正极/隔板/负极或正极/隔板/负极/隔板/正极/隔板/负极的堆叠结构，其中二个最外面电极包含正极和负极两者。相反地，双电池(bicell)是指其中二个最外面电极包含相同电极的堆叠结构，且分类成由正极/隔板/负极/隔板/正极组成的负极型双电池、和由负极/隔板/正极/隔板/负极组成的正极型双电池。
多个单元电池可单独地或以交替的方式连接至折叠隔板的一个表面，或折叠隔板的两个表面，随后弯曲或缠绕该折叠隔板，以制造堆叠-折叠隔板。
根据本公开的电极并不限于一种特定类型，且可根据本领域中的常规方法藉由将电极活性材料浆料涂布在集电器上而制成。电极中所使用的正极活性材料和负极活性材料可包括使用于传统的电化学装置的正极和负极的常规电极活性材料。电极活性材料中，正极活性材料较佳地包括(作为非限制性实例)锂锰氧化物、锂钴氧化物、锂镍氧化物、锂铁氧化锂、或它们的锂复合氧化物。负极活性材料较佳地包括(作为非限制性实例)锂金属或锂合金、软质碳(soft carbon)、硬质碳(hard carbon)、天然石墨、Kish石墨(Kishgraphite)、热解碳(pyrolytic carbon)、介相沥青基的碳纤维(mesophase pitch basedcarbon fibers)、中间相炭微珠(meso-carbon microbeads)、介相沥青(mesophasepitches)、及石油或煤沥青衍生的焦炭(petroleum or coal tar pitch derived cokes)。
藉由本领域的常规方法，将电极活性材料与添加剂(诸如粘合剂和导电材料)一起加至有机溶剂中以制备电极混合浆料之后，该浆料可涂布在各电极集电器上，以制造电极。正极集电器的非限制性实例可包括铝和镍，负极集电器的非限制性实例可包括铜、金、镍或铜合金。
当如上述制备单元电池时，可使用如图1至图3中所示的堆叠-折叠(stack-folding)方法制造电极组件。具体而言，以折叠隔板围绕单元电池或双电池的方向进行折叠，使得各单元电池或双电池具有以堆叠形状彼此对应的配置结构。
在图10和图11中，制造根据本公开的一实施方式的电极组件的折叠方向以箭头指示，和折叠点以为虚线表示。在此情况下，图10显示使用全电池的情况，及图11显示使用双电池的情况。
如附图中所示，当从右端开始折叠时，存在一没有配置单元电池或双电池的区域，大约对应于一个单元电池(即，全电池110或双电池210)的宽度，以使配置在单元电池(全电池110或双电池210)的顶部上的电极与折叠隔板进行接触。在此情况下，本公开的折叠隔板于配置有单元电池位的区域处具有形成在连续多孔基材10的两个表面上的有机-无机多孔涂层30。
其后，当从虚线所示的点开始以箭头方向连续地进行折叠工艺时，籍由将隔板100折叠，所有单元电池(全电池110、120和130或双电池210、220和230)被插入相邻的单元电池(全电池或双电池)之间的折叠隔板100围绕，并且具有在其中单元电池(全电池或双电池)以堆叠形状彼此对应(堆叠-折叠)的配置结构。在此情况下，为了进行如上述的堆叠-折叠工艺，继初始单元电池(全电池110和双电池210)之后，各单元电池(全电池120和130和双电池220和230)之间的间隔，如图10和图11中所示，对应于在各单元电池(全电池或双电池)中堆叠之前的电池的高度，且对于本领域技术人员显而易见的是：该间隔逐渐地增加，但本领域技术人员应理解，为了便于表示，显示于图10和图11中所示的间隔为均一的。
在本公开中所使用的电解质溶液中，可被包括作为电解质的锂盐若为常用于锂二次电池的电解质溶液中者，则其不限于特定类型，且锂盐的阴离子可为(例如)选自由以下所组成的群组中的任一者：F-、Cl-、Br-、I-、NO3 -、N(CN)2-、BF4 -、ClO4 -、PF6-、(CF3)2PF4 -、(CF3)3PF3 -、(CF3)4PF2 -、(CF3)5PF-、(CF3)6P-、CF3SO3 -、CF3CF2SO3 -、(CF3SO2)2N-、(FSO2)2N-、CF3CF2(CF3)2CO-、(CF3SO2)2CH-、(SF5)3C-、(CF3SO2)3C-、CF3(CF2)7SO3 -、CF3CO2 -、CH3CO2 -、SCN-、和(CF3CF2SO2)2N-。
在本公开中所使用的电解质溶液中，可被包括在该电解质溶液中的有机溶剂若为常用于锂二次电池的电解质溶液中者，则其不限于特定类型，且通常可包括选自由下列所组成群组中的任一者：碳酸亚丙酯(propylene carbonate,PC)、碳酸亚乙酯(ethylenecarbonate,EC)、碳酸二乙酯(diethyl carbonate,DEC)、碳酸二甲酯(dimethylcarbonate,DMC)、碳酸甲乙酯(EMC)、碳酸甲丙酯、碳酸二丙酯、二甲亚砜、乙腈、二甲氧基乙烷、二乙氧基乙烷、碳酸亚乙烯酯、环丁砜、γ-丁内酯、亚硫酸亚丙酯、及四氢呋喃、或其混合物。较佳地，在这些示例性的碳酸酯基有机溶剂中，最合适的是使用环状碳酸酯，诸如碳酸亚乙酯和碳酸亚丙酯，其对应于具有高粘度的有机溶剂且由于高介电常数而有利于使锂盐溶解在电解质中，且当环状碳酸酯与具有低粘度和低介电常数的直链碳酸酯(例如碳酸二甲酯和碳酸二乙酯)以适当比例混合时，这一混合物的使用有助于制备具有高导电率的电解质溶液。
可选地，根据本公开使用的电解质溶液可另外包括添加剂，例如常被包括在电解质溶液中的过充电保护剂。
在本公开中所使用的电池壳体可包括在本领域中常用的那些，且对外形没有限制，根据电池的目的，例如使用罐的圆柱形、棱柱形、袋形(pouch)、或硬币形(coin)都是可用的。
当电极组件完成时，该电极组件可以常用方法收纳在壳体中，接着密封，以制造电化学装置。电化学装置较佳为锂二次电池。
本公开不限于此，且显而易见的是本领域技术人员可在本公开和所附申请专利范围及其等效物的技术层面范围内进行各种修正和改变。

Claims (10)

1.一种堆叠-折叠型电极组件，包含：
电极组件，其具有其中多个单元电池重叠且在每个重叠部分之间插置有连续折叠隔板的结构，其中该连续折叠隔板包含具有孔洞的连续多孔聚合物基材；以及
由无机粒子和粘合剂聚合物的混合物形成的有机-无机多孔涂层，其中该有机-无机多孔涂层是不连续地设置于所述重叠部分。
2.根据权利要求1的堆叠-折叠型电极组件，其中所述有机-无机多孔涂层具有与所述单元电池尺寸相同的宽度。
3.根据权利要求1的堆叠-折叠型电极组件，其中所述有机-无机多孔涂层在正极具有比所述单元电池大0.2至10mm或7.5mm的宽度，及在负极具有比所述单元电池大0.1至9mm的宽度。
4.根据权利要求1的堆叠-折叠型电极组件，其中所述多孔基材可由选自由下列所组成群组中的至少一者所形成：聚烯烃、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚缩醛、聚酰胺、聚碳酸酯、聚酰亚胺、聚醚醚酮、聚醚砜、聚苯醚、聚苯硫醚和聚萘二甲酸乙二醇酯。
5.根据权利要求1的堆叠-折叠型电极组件，其中所述无机粒子是选自由下列所组成的群组：具有高于或等于5的介电常数的无机粒子、具有锂离子传输能力的无机粒子、及其混合物。
6.根据权利要求1的堆叠-折叠型电极组件，其中所述折叠隔板的连续多孔基材具有从1至100μm的厚度。
7.根据权利要求1的堆叠-折叠型电极组件，其中所述折叠隔板的不连续有机-无机多孔涂层具有从0.01至20μm的厚度。
8.根据权利要求1的堆叠-折叠型电极组件，其中所述折叠隔板具有足以围绕所述单元电池的单位长度，且在每个单位长度折叠，并从中心单元电池开始至最外面单元电池连续地围绕所述单元电池。
9.一种电化学装置，包含收纳在壳体中的根据权利要求1至8任一项中所定义的堆叠-折叠型电极组件。
10.根据权利要求9的电化学装置，其中所述电化学装置为锂二次电池。
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