CN107245738A - 汽车后备箱装饰条电镀方法 - Google Patents

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CN107245738A CN201710669310.6A CN201710669310A CN107245738A CN 107245738 A CN107245738 A CN 107245738A CN 201710669310 A CN201710669310 A CN 201710669310A CN 107245738 A CN107245738 A CN 107245738A
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Abstract

本发明提供一种汽车后备箱装饰条电镀方法，包括电镀前处理以及电镀，其中电镀前处理包括依次执行以下步骤：超声波除蜡、超声波除油、预粗化、亲水处理、粗化处理、中和处理、表调处理、预浸处理、活化、酸解胶、碱解胶、化学镀镍；将完成所述电镀前处理的基材进行电镀，电镀包括依次执行以下步骤：镀瓦特镍、镀酸铜、镀一次高硫镍、镀半光镍、镀二次高硫镍、镀光镍、镀一次微孔镍、镀预镀镍、镀珍珠镍、镀二次微孔镍、镀三价白铬、镀三价黑铬、电解活化、镀光铬、钝化处理，对各步骤中的工艺系数进行控制，使得得到的镀件镀层稳定，镀层均匀，使得镀层稳定不易脆，并且镀件不易出现起皱、起泡、离层以及开裂现象，有着良好的耐腐蚀性以及强度。

Description

汽车后备箱装饰条电镀方法
技术领域
本发明涉及电镀技术领域，尤其是涉及一种汽车后备箱装置条电镀方法。
背景技术
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一层其它金属或合金的过程。电镀时，在电解池内镀层金属为阳极，镀层金属被氧化成阳离子进入电镀液；待镀的金属制品为阴极，镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀和牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层上的金属阳离子的浓度不变。
电镀的目的是在待镀基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属件的抗腐蚀性、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性的性能和表面美观。
在现有技术中，镀件通过每一个装有不同电镀溶液的电镀槽，针对产品的不同，进行不同的电镀工艺，然而汽车后备箱装饰条的电镀工艺具有以下缺陷：电镀工艺的适应性不好，电镀前塑料表面处理不到位，造成镀层不稳定、不均匀、镀层深镀能力差、镀层易脆、出现起皱、起泡、离层以及开裂现象以及使用寿命短。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种镀层不易脆、不易出现起皱、起泡、离层以及开裂现象的汽车后备箱装饰条电镀方法。
为实现上述的主要目的，本发明提供的汽车后备箱装饰条电镀工艺包括电镀前处理以及电镀，其中电镀前处理包括依次执行以下步骤：
超声波除蜡、超声波除油、预粗化、亲水处理、粗化处理、中和处理、表调处理、预浸处理、活化、酸解胶、碱解胶、化学镀镍；
将完成电镀前处理的基材进行电镀，电镀包括依次执行以下步骤：
镀瓦特镍、镀酸铜、镀一次高硫镍、镀半光镍、镀二次高硫镍、镀光镍、镀一次微孔镍、镀预镀镍、镀珍珠镍、镀二次微孔镍、镀三价白铬、镀三价黑铬、电解活化、镀光铬、钝化处理；
其中镀瓦特镍中的电镀溶液温度为50℃-60℃，电镀时间10min-12min，电镀稳压为3.5V至4.5V；
镀酸铜中的电镀溶液温度为22℃-28℃，电镀时间40min-48min，电镀稳流为720A至880A；
镀半光镍中的电镀溶液温度为50℃-60℃，电镀时间30min-36min，电镀稳流810A至990A；
镀高硫镍中的电镀溶液温度为55℃-65℃，电镀时间5min-6min，电镀稳流720A至880A；
镀光镍中的电镀溶液的温度为50℃-60℃，电镀时间20min-24min，电镀稳流为630A至770A；
镀微孔镍的电镀溶液温度为50℃-60℃，电镀时间5min-6min，电镀稳流810A至990A；
镀光铬中的电镀溶液的温度为28℃-38℃，电镀时间为5min-6min，电镀稳流为2070A至2530A。
由此可见，电镀前处理过程到位，并且在电镀过程中稳流，稳流能使镀层稳定、镀层均匀并且电镀控制更方便稳定，同时在电镀过程中，通过针对不同的电镀溶液中的电镀温度、电镀时间以及电镀电流的控制，使得镀件镀层稳定不易脆，并且镀件不易出现起皱、起泡、离层以及开裂现象，增强镀件的强度，以保证镀件的使用。
进一步的方案是，镀瓦特镍中的电镀溶液温度为55℃，电镀时间10-12min，电镀稳压为3.5V至4V；
镀酸铜中的电镀溶液温度为26℃，电镀时间40-48min，电镀稳流为780A至880A；
镀半光镍中的电镀溶液温度为55℃，电镀时间30min-36min，电镀稳流890A至920A；
镀二次高硫镍中的电镀溶液温度为60℃，电镀时间5min-6min，电镀稳流780A至840A；
镀光镍中的电镀溶液的温度为55℃，电镀时间20min-24min，电镀稳流为700A至750A；
镀一次微孔镍的电镀溶液温度为55℃，电镀时间5min-6min，电镀稳流880A至920A；
镀光铬中的电镀溶液的温度为30℃，电镀时间为5min-6min，电镀稳流为2200A至2350A。
进一步的方案是，镀瓦特镍中的电镀溶液温度为55℃，电镀时间10min，电镀稳压为4.0V；
镀酸铜中的电镀溶液温度为26℃，电镀时间44min，电镀稳流为800A；
镀半光镍中的电镀溶液温度为55℃，电镀时间34min，电镀稳流900A；
镀二次高硫镍中的电镀溶液温度为60℃，电镀时间5.5min，电镀稳流800A；
镀光镍中的电镀溶液的温度为55℃，电镀时间22min，电镀稳流为700A；
镀一次微孔镍的电镀溶液温度为55℃，电镀时间5min，电镀稳流900A；
镀光铬中的电镀溶液的温度为30℃，电镀时间为6min，电镀稳流为2300A。
具体实施方式
本发明的汽车后备箱装饰条电镀方法应用在汽车后备箱装饰条制备过程中的电镀过程，通过本发明的电镀工艺，电镀前镀件表面处理到位，镀层稳定，镀层均匀，使得镀层稳定不易脆，并且镀件不易出现起皱、起泡、离层以及开裂现象，增强镀件的强度，以保证汽车后备箱装饰条的使用。
实施例1，本发明的汽车后备箱装饰条电镀方法包括以下步骤：
1、电镀前处理
对待电镀的基材进行电镀前处理，依次进行以下步骤：
(1)超声波除蜡：将待镀件浸泡在温度为55℃-65℃的除蜡液中(浓度为20ml/L-40ml/L的除蜡剂)，时间为3min-5min。
(2)超声波除油：将待镀件放入超声波装置中的除油液中，除油液包括以下组成成分：1mol/L氢氧化钠、1mol/L碳酸钠以及0.1mol/L十二烷基磺酸钠；在除油溶液温度50℃下双色塑料浸洗5分钟，取出后用自来水清洗。
(3)预粗化：将经上述步骤清洗后的待镀件浸泡在预粗化溶液中(体积分数60％的膨胀剂)中进行预粗化，浸泡温度45℃，浸泡时间为70-90s。
(4)亲水处理：在温度为45℃-55℃、时间为1min-2min的浸泡条件下，将待镀件在浓度为10g/L-150g/L的硫酸溶液中浸泡，进行亲水处理。
(5)粗化处理：将清洗后的待镀件进行粗化处理，粗化溶液温度为70℃，双色塑料在粗化溶液浸泡时间10-30分钟，每1升粗化溶液中含有300g的氧化铬以及100g的98％硫酸，取出后用自来水清洗。
(6)中和处理：将粗化处理后的待镀件浸泡在中和溶液中(浓度为5g/L-15g/L的中和剂)，室温，浸泡时间1min-2min。
(7)表调处理：将待镀件浸泡在表调溶液中(体积分数45％的表调剂)，室温，浸泡时间90s，其中表调剂中起到表调活性作用的是胶体磷酸肽，技术人员可直接使用市面上购买的表调剂。
(8)预浸处理：将经上述步骤得到的待镀件浸泡在含浓度为270g/L-300g/L盐酸的溶液中，温度28℃-32℃，浸泡时间为1min-2min。
(9)活化：将待镀件浸入钯水中，浸泡温度为25℃，浸泡时间3分钟，取出后用自来水清洗。
(10)酸解胶：将经过步骤(9)清洗后的待镀件浸泡在解胶液(浓度为10％的盐酸溶液)中进行解胶，室温，浸泡时间50s，取出后用自来水清洗。
(11)碱解胶：将经过上述步骤清洗后的待镀件进行碱解胶，碱解胶溶液包括以下组成成分：7g/L氢氧化钠、10g/L焦磷酸钾以及3g/L碳酸氢钠，室温，浸泡时间50s，取出后用自来水清洗。
(12)化学镀镍：将经过解胶的双色塑料放入化学镀镍的镀液(E300A40ml/L以及E300B60ml/L，PH值8.5)中，32℃下浸泡8min。
2、电镀
电镀过程使用电镀设备，电镀设备包括多个电镀槽，电镀槽装有不同的电镀液，待镀件依次进入电镀槽内：
(1)镀瓦特镍：将完成表面活化的镀件放入装有瓦特镍电镀溶液的电镀槽内，电镀溶液温度为50℃，电镀时间10min，电镀槽内通入的稳压为4.5V，瓦特镍溶液内包括100g/L-250g/L的含水硫酸镍，60g/L-120g/L的含水氯化镍以及50g/L-75g/L的硼酸。
(2)镀酸铜：将完成上述步骤后的待镀件放入装有酸铜电镀溶液的电镀槽中，电镀溶液温度为26℃，电镀时间44min，电镀槽内通入的稳流为800A，酸铜电镀溶液包括160g/L-220g/L的硫酸铜、60g/L-80g/L的硫酸以及30g/L-120g/L的氯离子。
(3)镀一次高硫镍：将完成上述步骤后的镀件放入装有高硫镍电镀溶液的电镀槽中，电镀溶液的温度为55℃-65℃，电镀时间1min-5min，高硫镍溶液包括240g/L-360g/L的硫酸镍、60g/L-120g/L的氯化镍、35g/L-40g/L硼酸以及2.50mol/L-5.00mol/L的添加剂，高硫镍添加剂可直接使用市面上可购买的高硫镍添加剂。
(4)镀半光镍：将完成上述步骤后的镀件放入装有半光镍电镀溶液的电镀槽中，电镀溶液温度为55℃，电镀时间34min，电镀槽内通入的稳流为900A，酸铜电镀溶液包括240g/L-360g/L的硫酸铜、38g/L-53g/L的硫酸、38g/L-50g/L的氯离子、3ml/L-6ml/L开缸剂以及0.25ml/L-1.00ml/L填平剂。
(5)镀二次高硫镍：将完成上述步骤后的镀件放入装有高硫镍电镀溶液的电镀槽中，电镀溶液的温度为60℃，电镀时间5.5min，电镀槽内通入的稳流为800A，高硫镍溶液包括240g/L-360g/L的硫酸镍、60g/L-120g/L的氯化镍、35g/L-40g/L硼酸以及2.50mol/L-5.00mol/L的添加剂，高硫镍添加剂可直接使用市面上可购买的高硫镍添加剂。
(6)镀光镍：将完成上述步骤后的镀件放入装有光镍电镀溶液的电镀槽中，电镀溶液的温度为55℃，电镀时间22min，电镀槽内通入的稳流为700A，高硫镍溶液包括225g/L-375g/L的硫酸镍、52g/L-150g/L的氯化镍、37.5g/L-56g/L硼酸以及2g/L-3g/L的光亮剂。
(7)镀一次微孔镍：将完成上述步骤后的镀件放入装有微孔镍电镀溶液的电镀槽中，电镀溶液的温度为55℃，电镀时间5min，电镀槽内通入的稳流为900A，微孔镍溶液包括150g/L-240g/L的硫酸镍、55g/L-85g/L的氯化镍、1g/L-3g/L硼酸以及0.1g/L-0.5g/L的2-磺酸基钠苯甲醛。
(8)镀预镀镍：将完成上述步骤后的镀件放入装有预镀镍电镀溶液的电镀槽中，电镀溶液的温度为室温，电镀时间1min-5min，预镀镍溶液包括250g/L-260g/L的硫酸镍、40g/L-50g/L的氯化镍、40g/L-50g/L的硫酸。
(9)镀珍珠镍：将完成上述步骤后的镀件放入装有珍珠镍电镀溶液的电镀槽中，电镀溶液的温度为48℃-58℃，电镀时间1min-5min，珍珠镍溶液包括400g/L-480g/L的硫酸镍、30g/L-38g/L的氯化镍、35g/L-45g/L的硫酸。
(10)镀二次微孔镍：将完成上述步骤后的镀件放入装有微孔镍电镀溶液的电镀槽中，电镀溶液的温度为50℃-60℃，电镀时间1min-5min，微孔镍溶液包括150g/L-240g/L的硫酸镍、55g/L-85g/L的氯化镍、1g/L-3g/L硼酸以及0.1g/L-0.5g/L的2-磺酸基钠苯甲醛。
(11)镀三价白铬：将完成上述步骤中的镀件放入装有三价白铬电镀溶液中，电镀溶液的温度为48℃-55℃，电镀时间为1min-5min，三价白铬电镀溶液包括20g/L-25g/L的三价铬、400g/L-450g/L的开缸剂、2g/L-3g/L的硫酸、55g/L-75g/L稳定剂、2g/L-5g/L的湿润剂以及1ml/L-3ml/L的络合剂，其中开缸剂、稳定剂、湿润机以及络合剂的配方及种类，技术人员可根据技术知识进行选择。
(12)镀三价黑铬：将完成上述步骤后的镀件放入装有三价黑铬电镀溶液的电镀槽中，电镀溶液温度为48℃-55℃，电镀时间为1min-5min，三价黑铬电镀溶液包括85g/L-165g/L的三价铬基硫酸铬、25g/L-55g/L的稳定剂H2SiF4、5ml/L-65ml/L的润湿剂(CH3(CH2)11SO3Na)以及15g/L-35g/L硼酸。
(13)电解活化：将完成上述步骤后的镀件放入装有电解液中，电解液包括50g/L的磺酸盐以及30g/L的氟化物，电解液的PH值为6.6。
(14)镀光铬：将完成上述步骤中的镀件放入装有光铬电镀溶液的电镀槽中，电镀溶液的温度为30℃，电镀时间为6min，电镀槽内通入的稳流为2300A，光铬电镀溶液包括240g/L-300g/L的铬酐以及0.8g/L-1.5g/L的硫酸。
(15)钝化处理：将完成上述步骤中的镀件放入钝化溶液中，钝化溶液包括12g/L-17g/L的重铬酸钾、1.5g/L-2.5g/L的碳酸钠以及2.5g/L-3.5g/L的氢氧化钠，钝化溶液的PH为8-9。
(16)上挂具，得到镀件Y1。
实施例二
按照实施例一的方法制备镀件Y2，区别在于：镀瓦特镍中的电镀溶液温度为50℃，电镀时间10min，电镀稳压为3.5V；
镀酸铜中的电镀溶液温度为22℃，电镀时间40min，电镀稳流为720A；
镀半光镍中的电镀溶液温度为50℃，电镀时间30minmin，电镀稳流810A；
镀二次高硫镍中的电镀溶液温度为55℃，电镀时间5min，电镀稳流720-A；
镀光镍中的电镀溶液的温度为50℃，电镀时间20min，电镀稳流为630A；
镀一次微孔镍的电镀溶液温度为50℃，电镀时间5min，电镀稳流810A；
镀光铬中的电镀溶液的温度为28℃，电镀时间为5min，电镀稳流为2070A。
实施例三
按照实施例一的方法制备镀件Y3，区别在于：镀瓦特镍中的电镀溶液温度为60℃，电镀时间12min，电镀稳压为4.5V；
镀酸铜中的电镀溶液温度为28℃，电镀时间48min，电镀稳流为880A；
镀半光镍中的电镀溶液温度为60℃，电镀时间36min，电镀稳流990A；
镀二次高硫镍中的电镀溶液温度为65℃，电镀时间6min，电镀稳流880A；
镀光镍中的电镀溶液的温度为60℃，电镀时间24min，电镀稳流为770A；
镀一次微孔镍的电镀溶液温度为60℃，电镀时间6min，电镀稳流990A；
镀光铬中的电镀溶液的温度为38℃，电镀时间为6min，电镀稳流为2530A。
实施例四
按照实施例一的方法制备镀件Y4，区别在于：镀半光镍步骤中电镀槽内通入的稳流为其中镀瓦特镍中的电镀溶液温度为52℃，电镀时间10min，电镀稳压为3.8V；
镀酸铜中的电镀溶液温度为24℃，电镀时间42min，电镀稳流为780A；
镀半光镍中的电镀溶液温度为52℃，电镀时间32min，电镀稳流890A；
镀二次高硫镍中的电镀溶液温度为53℃，电镀时间5min，电镀稳流780A；
镀光镍中的电镀溶液的温度为52℃，电镀时间21min，电镀稳流为680A；
镀一次微孔镍的电镀溶液温度为53℃，电镀时间5min，电镀稳流860A；
镀光铬中的电镀溶液的温度为30℃，电镀时间为5min，电镀稳流为2200A。
实施例五
按照实施例一的方法制备镀件Y5，区别在于：镀半光镍步骤中电镀槽内阳极通入的稳流为其中镀瓦特镍中的电镀溶液温度为56℃，电镀时间12min，电镀稳压为4.3V；
镀酸铜中的电镀溶液温度为26℃，电镀时间47min，电镀稳流为850A；
镀半光镍中的电镀溶液温度为58℃，电镀时间34min，电镀稳流960A；
镀二次高硫镍中的电镀溶液温度为63℃，电镀时间6min，电镀稳流860A；
镀光镍中的电镀溶液的温度为62℃，电镀时间23min，电镀稳流为750A；
镀一次微孔镍的电镀溶液温度为58℃，电镀时间6min，电镀稳流910A；
镀光铬中的电镀溶液的温度为35℃，电镀时间为6min，电镀稳流为2400A。
实施例六
按照实施例一的方法制备镀件Y6，区别在于：镀瓦特镍中的电镀溶液温度为62℃，电镀时间11.5min，电镀稳压为4.3V；
镀酸铜中的电镀溶液温度为27℃，电镀时间46min，电镀稳流为880A；
镀半光镍中的电镀溶液温度为58℃，电镀时间35min，电镀稳流960A；
镀二次高硫镍中的电镀溶液温度为63℃，电镀时间5.5min，电镀稳流830A；
镀光镍中的电镀溶液的温度为58℃，电镀时间24min，电镀稳流为710A；
镀一次微孔镍的电镀溶液温度为55℃，电镀时间6min，电镀稳流850；
镀光铬中的电镀溶液的温度为36℃，电镀时间为5min，电镀稳流为2300A。
对比例1
按照实施例一的方法制备镀件X1，区别在于：镀瓦特镍中的电镀溶液温度为45℃，电镀时间10min，电镀稳压为3V；
镀酸铜中的电镀溶液温度为20℃，电镀时间35min，电镀稳流为600A；
镀半光镍中的电镀溶液温度为50℃，电镀时间30min，电镀稳流700A；
镀二次高硫镍中的电镀溶液温度为65℃，电镀时间6min，电镀稳流600A；
镀光镍中的电镀溶液的温度为50℃，电镀时间20min，电镀稳流为500A；
镀一次微孔镍的电镀溶液温度为50℃，电镀时间6min，电镀稳流700A；
镀光铬中的电镀溶液的温度为28℃，电镀时间为5min，电镀稳流为1900A。
对比例2
按照实施例一的方法制备镀件X2，区别在于：镀瓦特镍中的电镀溶液温度为65℃，电镀时间15min，电镀稳压为5V；
镀酸铜中的电镀溶液温度为30℃，电镀时间50min，电镀稳流为950A；
镀半光镍中的电镀溶液温度为60℃，电镀时间38min，电镀稳流1100A；
镀二次高硫镍中的电镀溶液温度为65℃，电镀时间8min，电镀稳流950A；
镀光镍中的电镀溶液的温度为60℃，电镀时间28min，电镀稳流为850A；
镀一次微孔镍的电镀溶液温度为60℃，电镀时间8min，电镀稳流1100A；
镀光铬中的电镀溶液的温度为38℃，电镀时间为8min，电镀稳流为2600A。
3、检测方法
(1)冷热冲击测试：利用盐水喷雾试验机进行冷热冲击测试，共进行10个循环，一个循环包括-30℃的冷水冲击1h以及80℃的热水冲击1h，完成测试后观察镀件表面是否出现起皱、起泡、离层以及开裂现象；
(2)铜加速醋酸烟雾测试：利用喷雾装置对镀件进行铜加速醋酸烟雾测试，测试时间为80h，测试完成后检测镀件的腐蚀级别，合格腐蚀级别为腐蚀等级9级以上，表面腐蚀点等级7级以上；
(3)微孔数测试：利用显微镜进行镀件上微孔数的测试，镀件合格标准为每一平方厘米内有不小于10000pores，镀件上不导电的小点状可改善并缓解腐蚀电流对镀件的腐蚀。
(4)拉力测试：利用拉力机对镀件进行撕裂强度的测试，镀件拉力测试合格标准为镀件的撕裂强度不小于300gf/cm。
4、检测结果
(1)冷热冲击测试结果，结果见表1。
产品表面是否出现起皱、起泡等现象
实施例1 无
实施例2 无
实施例3 无
实施例4 无
实施例5 无
实施例6 无
对比例1 第6循环中，2pcs镀件正面表面出现裂纹
对比例2 第1循环中，2pcs镀件正面侧面背面起泡
表1
(2)铜加速醋酸盐雾测试，结果见表2。
腐蚀等级 表面点等级
实施例1 9.0级 7.0级
实施例2 9.0级 7.0级
实施例3 9.0级 7.0级
实施例4 9.0级 7.0级
实施例5 9.5级 7.5级
实施例6 9.0级 7.0级
对比例1 8.0级 6.5级
对比例2 8.0级 6.0级
表2
(3)微孔数测试，结果见表3。
微孔数
实施例1 15044 pores/cm2
实施例2 10937 pores/cm2
实施例3 25073 pores/cm2
实施例4 21273 pores/cm2
实施例5 25073 pores/cm2
实施例6 14094 pores/cm2
对比例1 9648 pores/cm2
对比例2 8369 pores/cm2
表3
(4)拉力测试，结果见表4。
表4
由上述表格可知，对比例1、2中的测试结果表明，对比例1、2中得到的镀件的拉力强度达到标准，但耐腐蚀性差，证明对比例1、2中的镀件镀层不稳定，而应用本发明的电镀工艺得到的镀件，耐腐性、强度测试以及微孔数都达到合格标准，证明电镀前镀件表面处理到位，镀层稳定，镀层均匀，使得镀层稳定不易脆，并且镀件不易出现起皱、起泡、离层以及开裂现象，有着良好的耐腐蚀性以及强度，以保证汽车后备箱装饰条的使用。
最后需要强调的是，本发明不限于上述实施方式，以上所述仅为发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神与原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.汽车后备箱装饰条电镀方法，其特征在于：包括电镀前处理以及电镀，其中电镀前处理包括依次执行以下步骤：
超声波除蜡、超声波除油、预粗化、亲水处理、粗化处理、中和处理、表调处理、预浸处理、活化、酸解胶、碱解胶、化学镀镍；
将完成所述电镀前处理的基材进行所述电镀，所述电镀包括依次执行以下步骤：
镀瓦特镍、镀酸铜、镀一次高硫镍、镀半光镍、镀二次高硫镍、镀光镍、镀一次微孔镍、镀预镀镍、镀珍珠镍、镀二次微孔镍、镀三价白铬、镀三价黑铬、电解活化、镀光铬、钝化处理；
其中所述镀瓦特镍中的电镀溶液温度为50℃至60℃，电镀时间10min至12min，电镀稳压为3.5V至4.5V；
所述镀酸铜中的电镀溶液温度为22℃至28℃，电镀时间40min至48min，电镀稳流为720A至880A；
所述镀半光镍中的电镀溶液温度为50℃至60℃，电镀时间30min至36min，电镀稳流810A至990A；
所述镀二次高硫镍中的电镀溶液温度为55℃至65℃，电镀时间5min至6min，电镀稳流720A至880A；
所述镀光镍中的电镀溶液的温度为50℃至60℃，电镀时间20min至24min，电镀稳流为630A至770A；
镀一次微孔镍的电镀溶液温度为50℃至60℃，电镀时间5min至6min，电镀稳流810A至990A；
所述镀光铬中的电镀溶液的温度为28℃至38℃，电镀时间为5min至6min，电镀稳流为2070A至2530A。
2.根据权利要求1所述的汽车后备箱装饰条电镀方法，其特征在于：
所述镀瓦特镍中的电镀溶液温度为55℃，电镀时间10min至12min，电镀稳压为3.5V至4V；
所述镀酸铜中的电镀溶液温度为26℃，电镀时间40min至48min，电镀稳流为780V至880A；
所述镀半光镍中的电镀溶液温度为55℃，电镀时间30min至36min，电镀稳流890A至920A；
所述镀二次高硫镍中的电镀溶液温度为60℃，电镀时间5min至6min，电镀稳流780A至840A；
所述镀光镍中的电镀溶液的温度为55℃，电镀时间20min至24min，电镀稳流为700A至750A；
所述镀一次微孔镍的电镀溶液温度为55℃，电镀时间5min至6min，电镀稳流880A至920A；
所述镀光铬中的电镀溶液的温度为30℃，电镀时间为5min至6min，电镀稳流为2200A至2350A。
3.根据权利要求2所述的汽车后备箱装饰条电镀方法，其特征在于：
所述镀瓦特镍中的电镀溶液温度为55℃，电镀时间10min，电镀稳压为4.0V；
所述镀酸铜中的电镀溶液温度为26℃，电镀时间44min，电镀稳流为800A；
所述镀半光镍中的电镀溶液温度为55℃，电镀时间34min，电镀稳流900A；
所述镀二次高硫镍中的电镀溶液温度为60℃，电镀时间5.5min，电镀稳流800A；
所述镀光镍中的电镀溶液的温度为55℃，电镀时间22min，电镀稳流为700A；
所述镀一次微孔镍的电镀溶液温度为55℃，电镀时间5min，电镀稳流900A；
所述镀光铬中的电镀溶液的温度为30℃，电镀时间为6min，电镀稳流为2300A。
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