CN107245684B - 一种高强度紧固件热镀锌工艺 - Google Patents

一种高强度紧固件热镀锌工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高强度紧固件热镀锌工艺，包括以下步骤：a)化学脱脂采用碱性脱脂剂溶液对紧固件进行处理，达到紧固件完全被浸润为止，脱脂温度为：70～85度；b)第一次水洗将化学脱脂后的紧固件采用流动水进行冲洗，冲洗水温为：40～50度；c)电解脱脂将第一次水洗的紧固件进行电解脱脂，脱脂温度为：65～80度，电流密度为：80A/dm2～100A/dm2；d)第二次水洗将电解脱脂后的紧固件采用流动水进行冲洗，冲洗水温为：40～50度；e)酸洗等步骤，与现有技术相比，能够提高镀锌层的均匀性，提高镀锌层的附着性，提高生产效率。

Description

一种高强度紧固件热镀锌工艺
技术领域
本发明涉及一种紧固件加工的技术领域，更具体地说，它涉及一种高强度紧固件热镀锌工艺。
背景技术
现有技术中的，紧固件为了提高防腐性和光亮度，一般通过热镀锌工艺进行处理，将紧固件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层。近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对紧固件防护要求越来越高，热镀锌件需求量也不断增加，目前的热镀锌工艺已经无法满足需要，因此，需要提出新的一种高强度紧固件热镀锌工艺。
发明内容
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种高强度紧固件热镀锌工艺，能够提高镀锌层的均匀性，提高镀锌层的附着性，提高生产效率。
为实现上述目的，本发明提出了一种高强度紧固件热镀锌工艺，包括以下步骤：
a)化学脱脂：采用碱性脱脂剂溶液对紧固件进行处理，达到紧固件完全被浸润为止，脱脂温度为：70~85摄氏度；
b)第一次水洗：将化学脱脂后的紧固件采用流动水进行冲洗，冲洗水温为：40~50摄氏度；
c)电解脱脂：将第一次水洗的紧固件进行电解脱脂，脱脂温度为：65~80摄氏度，电流密度为：80A/d㎡~100A/d㎡；
d)第二次水洗：将电解脱脂后的紧固件采用流动水进行冲洗，冲洗水温为：40~50摄氏度；
e)酸洗：将第二次水洗后的紧固件进行酸洗，酸洗液的配方为：盐酸为：150~350mL/L、六次甲基四胺为：1~3g/L、苯甲酸钠为：0.5~1.5g/L，酸洗温度为：20~40摄氏度；
f)第三次水洗：将酸洗后的紧固件采用流动水进行冲洗，冲洗水温为：20~40摄氏度；
g)浸助镀溶剂：将第三次水洗后的紧固件浸入浸助镀溶剂中，浸助镀溶剂的配方为：氯化铵为：5~10g/L、氯化锌为：0.2~0.5g/L、甘油为：0.1~0.3g/L，浸渍温度为：50~55摄氏度，浸渍时间为：3.5~5分钟；
h)烘干预热：将浸助镀溶剂后的紧固件进行烘干预热，烘干预热温度为160~180摄氏度，烘干预热时间为3~7分钟；
i)镀锌：通过热镀锌锅对烘干预热后的紧固件进行镀锌，镀锌温度为：400~450摄氏度，镀锌时间为：30~60秒，锌液含铝量为：0.01~0.02wt%；所述热镀锌锅包括锅体、若干加热装置、若干曝气管和吊装紧固件装置，所述锅体内设有曝气管和均匀设置的加热装置，所述锅体的上方设有吊装紧固件装置，所述吊装紧固件装置包括轨道、电动葫芦、装料筒、若干通孔、两个三角形导向体、横梁、出料门、链条、主动链轮、两个从动链轮、减速电机、第一感应器和第二感应器，所述轨道的两端分别通过连接体与厂房屋顶桁架固定连接，所述轨道上设有可移动的电动葫芦，所述电动葫芦的挂钩上设有横梁，所述横梁的两端底部均设有从动链轮，所述横梁的底部中间设有减速电机，所述减速电机的转动轴上设有主动链轮，所述从动链轮和主动链轮上设有链条，所述链条的两端分别与装料筒的两端固定连接，所述装料筒上均匀分布有通孔，所述装料筒的下内壁的前部和后部均设有三角形导向体，所述装料筒的后端设有出料门，所述横梁在主动链轮的前方和后方分别设有第一感应器和第二感应器，所述链条在第一感应器和第二感应器之间设有可经过第一感应器和第二感应器的感应体；
j)脱氢：将镀锌冷却后的紧固件加温到180~220摄氏度，并保温2~3小时；
k)活化：将脱氢后的紧固件浸入硝酸溶液中，硝酸含量为：30~50g/L，室温浸渍3~5秒；
l)钝化：将活化后的紧固件浸入钝化溶液中，钝化溶液中硫酸用量为：10~15mL/L、硝酸用量为：20~30mL/L、铬酐用量为：150~180g/L、硫酸亚铁用量为：5~10g/L，浸渍时间为：5~10秒，空气中停留5~15秒；
m)第四次水洗：将钝化后的紧固件进行水洗，水洗温度为：40~60摄氏度；
n)干燥：将第四次水洗后的紧固件进行热风吹干，温度为65~80摄氏度；
o)包装：然后进行检查、包装。
作为优选，所述加热装置包括换热器、燃气管道、烧嘴、调节阀和排气管道，所述换热器固定在锅体的内侧壁上，所述换热器的输出端与排气管道连接，所述锅体在换热器的输入端处设有烧嘴，所述烧嘴的进气端与燃气管道连接，所述燃气管道上设有调节阀。
作为优选，所述排气管道上套设有固定连接的壳体，所述排气管道在壳体内设有若干散热片，所述壳体的后端上部通过管道与风机的输入端连通，所述风机的输出端与曝气管连接，所述壳体的前端下部设有进风口。
作为优选，所述锅体的内部前后两侧面在换热器的下方均设有曝气管，两个曝气管上相对应的两个曝气嘴的中心轴线相交形成的夹角为90度。
作为优选，还包括滑轨，所述滑轨的两端分别通过滑道与所对应的连接体可滑动连接，所述滑轨上配合安装有可滑动的滑座，所述滑座与横梁固定连接。
作为优选，所述c)电解脱脂步骤中的电解脱脂溶液配方为：硅酸盐为：15~20份、烧碱为：20~25份、五水偏硅酸钠为：1~3份、葡萄糖酸钠为：2~5份、脱盐水为：70~80份。
作为优选，所述e)酸洗步骤中的盐酸为：250mL/L、六次甲基四胺为：2g/L、苯甲酸钠为：1g/L，酸洗温度为：30摄氏度。
作为优选，所述g)浸助镀溶剂步骤中的氯化铵为：8g/L、氯化锌为：0.3g/L、甘油为：0.2g/L，浸渍温度为：55摄氏度，浸渍时间为：4分钟。
作为优选，所述l)钝化步骤中的硫酸用量为：13mL/L、硝酸用量为：25mL/L、铬酐用量为：160g/L、硫酸亚铁用量为：8g/L，浸渍时间为：8秒，空气中停留10秒。
本发明的有益效果：本发明能够提高镀锌层的均匀性，提高镀锌层的附着性，提高生产效率，热镀锌锅的设计能够保证锅体内的温度均匀性，以及在补充铝的时候能够使融化的铝与锌液快速均匀混合，并且在镀锌时，使紧固件运动，避免紧固件堆积在一起，造成的紧固件与紧固件接触处的镀锌效果差的问题，电解脱脂溶液的配方使用，能够适用于高电流密度，提高电解速度和效果。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
附图说明
图1是本发明中热镀锌锅的结构示意图。
图中：1-锅体、2-加热装置、3-曝气管、4-吊装紧固件装置、5-曝气嘴、6-滑轨、7-滑座、8-滑道、41-轨道、42-电动葫芦、43-装料筒、44-通孔、45-三角形导向体、46-横梁、47-出料门、48-链条、49-主动链轮、410-从动链轮、411-减速电机、412-第一感应器、413-第二感应器、414-连接体、415-感应体、21-换热器、22-燃气管道、23-烧嘴、24-调节阀、25-排气管道、26-壳体、27-散热片、28-风机、29-进风口。
具体实施方式
实施例1：
本发明一种高强度紧固件热镀锌工艺，包括以下步骤：
a)化学脱脂：采用碱性脱脂剂溶液对紧固件进行处理，达到紧固件完全被浸润为止，脱脂温度为：70摄氏度；
b)第一次水洗：将化学脱脂后的紧固件采用流动水进行冲洗，冲洗水温为：40~50摄氏度；
c)电解脱脂：将第一次水洗的紧固件进行电解脱脂，脱脂温度为：65摄氏度，电流密度为：80A/d㎡~100A/d㎡；
d)第二次水洗：将电解脱脂后的紧固件采用流动水进行冲洗，冲洗水温为：40摄氏度；
e)酸洗：将第二次水洗后的紧固件进行酸洗，酸洗液的配方为：盐酸为：150mL/L、六次甲基四胺为：1g/L、苯甲酸钠为：0.5g/L，酸洗温度为：20摄氏度；
f)第三次水洗：将酸洗后的紧固件采用流动水进行冲洗，冲洗水温为：20摄氏度；
g)浸助镀溶剂：将第三次水洗后的紧固件浸入浸助镀溶剂中，浸助镀溶剂的配方为：氯化铵为：5g/L、氯化锌为：0.2g/L、甘油为：0.1g/L，浸渍温度为：50摄氏度，浸渍时间为：3.5分钟；
h)烘干预热：将浸助镀溶剂后的紧固件进行烘干预热，烘干预热温度为160摄氏度，烘干预热时间为3分钟；
i)镀锌：通过热镀锌锅对烘干预热后的紧固件进行镀锌，镀锌温度为：400摄氏度，镀锌时间为：30秒，锌液含铝量为：0.01~0.02wt%；
j)脱氢：将镀锌冷却后的紧固件加温到180摄氏度，并保温2小时；
k)活化：将脱氢后的紧固件浸入硝酸溶液中，硝酸含量为：30g/L，室温浸渍3秒；
l)钝化：将活化后的紧固件浸入钝化溶液中，钝化溶液中硫酸用量为：10mL/L、硝酸用量为：20mL/L、铬酐用量为：150g/L、硫酸亚铁用量为：5g/L，浸渍时间为：5秒，空气中停留5秒；
m)第四次水洗：将钝化后的紧固件进行水洗，水洗温度为：40摄氏度；
n)干燥：将第四次水洗后的紧固件进行热风吹干，温度为65摄氏度；
o)包装：然后进行检查、包装。
电解脱脂溶液配方为：硅酸盐为：15份、烧碱为：20份、五水偏硅酸钠为：1份、葡萄糖酸钠为：2份、脱盐水为：70份。
实施例2：
本发明一种高强度紧固件热镀锌工艺，包括以下步骤：
a)化学脱脂：采用碱性脱脂剂溶液对紧固件进行处理，达到紧固件完全被浸润为止，脱脂温度为：80摄氏度；
b)第一次水洗：将化学脱脂后的紧固件采用流动水进行冲洗，冲洗水温为：45摄氏度；
c)电解脱脂：将第一次水洗的紧固件进行电解脱脂，脱脂温度为：70摄氏度，电流密度为：80A/d㎡~100A/d㎡；
d)第二次水洗：将电解脱脂后的紧固件采用流动水进行冲洗，冲洗水温为：45摄氏度；
e)酸洗：将第二次水洗后的紧固件进行酸洗，酸洗液的配方为：盐酸为：250mL/L、六次甲基四胺为：2g/L、苯甲酸钠为：1g/L，酸洗温度为：30摄氏度；
f)第三次水洗：将酸洗后的紧固件采用流动水进行冲洗，冲洗水温为：30摄氏度；
g)浸助镀溶剂：将第三次水洗后的紧固件浸入浸助镀溶剂中，浸助镀溶剂的配方为：氯化铵为：8g/L、氯化锌为：0.3g/L、甘油为：0.2g/L，浸渍温度为：55摄氏度，浸渍时间为：4分钟；
h)烘干预热：将浸助镀溶剂后的紧固件进行烘干预热，烘干预热温度为170摄氏度，烘干预热时间为5分钟；
i)镀锌：通过热镀锌锅对烘干预热后的紧固件进行镀锌，镀锌温度为：430摄氏度，镀锌时间为：45秒，锌液含铝量为：0.01~0.02wt%；
j)脱氢：将镀锌冷却后的紧固件加温到200摄氏度，并保温2.5小时；
k)活化：将脱氢后的紧固件浸入硝酸溶液中，硝酸含量为：40g/L，室温浸渍4秒；
l)钝化：将活化后的紧固件浸入钝化溶液中，钝化溶液中硫酸用量为：13mL/L、硝酸用量为：25mL/L、铬酐用量为：160g/L、硫酸亚铁用量为：8g/L，浸渍时间为：8秒，空气中停留10秒；
m)第四次水洗：将钝化后的紧固件进行水洗，水洗温度为：50摄氏度；
n)干燥：将第四次水洗后的紧固件进行热风吹干，温度为70摄氏度；
o)包装：然后进行检查、包装。
电解脱脂溶液配方为：硅酸盐为：18份、烧碱为：22份、五水偏硅酸钠为：2份、葡萄糖酸钠为：3份、脱盐水为：75份。
实施例3：
本发明一种高强度紧固件热镀锌工艺，包括以下步骤：
a)化学脱脂：采用碱性脱脂剂溶液对紧固件进行处理，达到紧固件完全被浸润为止，脱脂温度为：85摄氏度；
b)第一次水洗：将化学脱脂后的紧固件采用流动水进行冲洗，冲洗水温为：50摄氏度；
c)电解脱脂：将第一次水洗的紧固件进行电解脱脂，脱脂温度为：80摄氏度，电流密度为：80A/d㎡~100A/d㎡；
d)第二次水洗：将电解脱脂后的紧固件采用流动水进行冲洗，冲洗水温为：50摄氏度；
e)酸洗：将第二次水洗后的紧固件进行酸洗，酸洗液的配方为：盐酸为：350mL/L、六次甲基四胺为：3g/L、苯甲酸钠为：1.5g/L，酸洗温度为：40摄氏度；
f)第三次水洗：将酸洗后的紧固件采用流动水进行冲洗，冲洗水温为：40摄氏度；
g)浸助镀溶剂：将第三次水洗后的紧固件浸入浸助镀溶剂中，浸助镀溶剂的配方为：氯化铵为：10g/L、氯化锌为：0.5g/L、甘油为：0.3g/L，浸渍温度为：55摄氏度，浸渍时间为：5分钟；
h)烘干预热：将浸助镀溶剂后的紧固件进行烘干预热，烘干预热温度为180摄氏度，烘干预热时间为7分钟；
i)镀锌：通过热镀锌锅对烘干预热后的紧固件进行镀锌，镀锌温度为：450摄氏度，镀锌时间为：60秒，锌液含铝量为：0.01~0.02wt%；
j)脱氢：将镀锌冷却后的紧固件加温到220摄氏度，并保温3小时；
k)活化：将脱氢后的紧固件浸入硝酸溶液中，硝酸含量为：50g/L，室温浸渍5秒；
l)钝化：将活化后的紧固件浸入钝化溶液中，钝化溶液中硫酸用量为：15mL/L、硝酸用量为：30mL/L、铬酐用量为：180g/L、硫酸亚铁用量为：10g/L，浸渍时间为：10秒，空气中停留15秒；
m)第四次水洗：将钝化后的紧固件进行水洗，水洗温度为：60摄氏度；
n)干燥：将第四次水洗后的紧固件进行热风吹干，温度为80摄氏度；
o)包装：然后进行检查、包装。
电解脱脂溶液配方为：硅酸盐为：20份、烧碱为：25份、五水偏硅酸钠为：3份、葡萄糖酸钠为：5份、脱盐水为：80份。
参阅图1，本发明一种热镀锌锅包括锅体1、若干加热装置2、若干曝气管3和吊装紧固件装置4，所述锅体1内设有曝气管3和均匀设置的加热装置2，所述锅体1的上方设有吊装紧固件装置4，所述吊装紧固件装置4包括轨道41、电动葫芦42、装料筒43、若干通孔44、两个三角形导向体45、横梁46、出料门47)、链条48、主动链轮49、两个从动链轮410、减速电机411、第一感应器412和第二感应器413，所述轨道41的两端分别通过连接体414与厂房屋顶桁架固定连接，所述轨道41上设有可移动的电动葫芦42，所述电动葫芦42的挂钩上设有横梁46，所述横梁46的两端底部均设有从动链轮410，所述横梁46的底部中间设有减速电机411，所述减速电机411的转动轴上设有主动链轮49，所述从动链轮410和主动链轮49上设有链条48，所述链条48的两端分别与装料筒43的两端固定连接，所述装料筒43上均匀分布有通孔44，所述装料筒43的下内壁的前部和后部均设有三角形导向体45，所述装料筒43的后端设有出料门47)，所述横梁46在主动链轮49的前方和后方分别设有第一感应器412和第二感应器413，所述链条48在第一感应器412和第二感应器413之间设有可经过第一感应器412和第二感应器413的感应体415，所述加热装置2包括换热器21、燃气管道22、烧嘴23、调节阀24和排气管道25，所述换热器21固定在锅体1的内侧壁上，所述换热器21的输出端与排气管道25连接，所述锅体1在换热器21的输入端处设有烧嘴23，所述烧嘴23的进气端与燃气管道22连接，所述燃气管道22上设有调节阀24，所述排气管道25上套设有固定连接的壳体26，所述排气管道25在壳体26内设有若干散热片27，所述壳体26的后端上部通过管道与风机28的输入端连通，所述风机28的输出端与曝气管3连接，所述壳体26的前端下部设有进风口29，所述锅体1的内部前后两侧面在换热器21的下方均设有曝气管3，两个曝气管3上相对应的两个曝气嘴5的中心轴线相交形成的夹角为90度，还包括滑轨6，所述滑轨6的两端分别通过滑道8与所对应的连接体414可滑动连接，所述滑轨6上配合安装有可滑动的滑座7，所述滑座7与横梁46固定连接。
本发明工作过程：
本发明一种热镀锌锅在工作过程中，先通过控制器启动减速电机411带动主动链轮49转动，主动链轮49带动链条48向前运动，链条48带动装料筒43的后端上升前端下降，直到装料筒43的后端上升到一定高度，然后通过控制器停止减速电机411，再打开出料门47，将待镀锌的紧固件倒入装料筒43，通过控制器启动电动葫芦42上吊装料筒43并带动装料筒43运行到锅体1的上方，然后通过控制器控制电动葫芦42下放操作，使装料筒43浸入到一定深度的锌液中，然后通过控制器启动减速电机411，减速电机411通过主动链轮49继续带动链条48向前运动，当第一感应器412感应到感应体415时，第一感应器412发送信号到控制器，控制器控制减速电机411反向转动，主动链轮49带动链条48向后运动，链条48带动装料筒43的前端上升后端下降，在此过程中，装料筒43前端内的紧固件会滑落到装料筒43的后端，当第二感应器413感应到感应体415时，第二感应器413发送信号到控制器，控制器控制减速电机411正向转动，主动链轮49带动链条48向前运动，链条48带动装料筒43的后端上升前端下降，在此过程中，装料筒43后端内的紧固件会滑落到装料筒43的前端，装料筒43重复上述动作，待达到浸锌时间时，控制器停止减速电机411工作，并启动电动葫芦42上吊装料筒43，然后带动装料筒43运行到离心机处，打开出料门47，镀锌紧固件落入离心机内，与现有技术相比，能够提高镀锌均匀性，提高产品质量，并且使用方便。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种高强度紧固件热镀锌工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a)化学脱脂：采用碱性脱脂剂溶液对紧固件进行处理，达到紧固件完全被浸润为止，脱脂温度为：70~85摄氏度；
b)第一次水洗：将化学脱脂后的紧固件采用流动水进行冲洗，冲洗水温为：40~50摄氏度；
c)电解脱脂：将第一次水洗的紧固件进行电解脱脂，脱脂温度为：65~80摄氏度，电流密度为：80A/d㎡~100A/d㎡；
d)第二次水洗：将电解脱脂后的紧固件采用流动水进行冲洗，冲洗水温为：40~50摄氏度；
e)酸洗：将第二次水洗后的紧固件进行酸洗，酸洗液的配方为：盐酸为：150~350mL/L、六次甲基四胺为：1~3g/L、苯甲酸钠为：0.5~1.5g/L，酸洗温度为：20~40摄氏度；
f)第三次水洗：将酸洗后的紧固件采用流动水进行冲洗，冲洗水温为：20~40摄氏度；
g)浸助镀溶剂：将第三次水洗后的紧固件浸入浸助镀溶剂中，浸助镀溶剂的配方为：氯化铵为：5~10g/L、氯化锌为：0.2~0.5g/L、甘油为：0.1~0.3g/L，浸渍温度为：50~55摄氏度，浸渍时间为：3.5~5分钟；
h)烘干预热：将浸助镀溶剂后的紧固件进行烘干预热，烘干预热温度为160~180摄氏度，烘干预热时间为3~7分钟；
i)镀锌：通过热镀锌锅对烘干预热后的紧固件进行镀锌，镀锌温度为：400~450摄氏度，镀锌时间为：30~60秒，锌液含铝量为：0.01~0.02wt%；所述热镀锌锅包括锅体（1）、若干加热装置（2）、若干曝气管（3）和吊装紧固件装置（4），所述锅体（1）内设有曝气管（3）和均匀设置的加热装置（2），所述锅体（1）的上方设有吊装紧固件装置（4），所述吊装紧固件装置（4）包括轨道（41）、电动葫芦（42）、装料筒（43）、若干通孔（44）、两个三角形导向体（45）、横梁（46）、出料门（47）、链条（48）、主动链轮（49）、两个从动链轮（410）、减速电机（411）、第一感应器（412）和第二感应器（413），所述轨道（41）的两端分别通过连接体（414）与厂房屋顶桁架固定连接，所述轨道（41）上设有可移动的电动葫芦（42），所述电动葫芦（42）的挂钩上设有横梁（46），所述横梁（46）的两端底部均设有从动链轮（410），所述横梁（46）的底部中间设有减速电机（411），所述减速电机（411）的转动轴上设有主动链轮（49），所述从动链轮（410）和主动链轮（49）上设有链条（48），所述链条（48）的两端分别与装料筒（43）的两端固定连接，所述装料筒（43）上均匀分布有通孔（44），所述装料筒（43）的下内壁的前部和后部均设有三角形导向体（45），所述装料筒（43）的后端设有出料门（47)，所述横梁（46）在主动链轮（49）的前方和后方分别设有第一感应器（412）和第二感应器（413），所述链条（48）在第一感应器（412）和第二感应器（413）之间设有可经过第一感应器（412）和第二感应器（413）的感应体（415）；
j)脱氢：将镀锌冷却后的紧固件加温到180~220摄氏度，并保温2~3小时；
k)活化：将脱氢后的紧固件浸入硝酸溶液中，硝酸含量为：30~50g/L，室温浸渍3~5秒；
l)钝化：将活化后的紧固件浸入钝化溶液中，钝化溶液中硫酸用量为：10~15mL/L、硝酸用量为：20~30mL/L、铬酐用量为：150~180g/L、硫酸亚铁用量为：5~10g/L，浸渍时间为：5~10秒，空气中停留5~15秒；
m)第四次水洗：将钝化后的紧固件进行水洗，水洗温度为：40~60摄氏度；
n)干燥：将第四次水洗后的紧固件进行热风吹干，温度为65~80摄氏度；
o)包装：然后进行检查、包装。
2.如权利要求1所述的一种高强度紧固件热镀锌工艺，其特征在于：所述加热装置（2）包括换热器（21）、燃气管道（22）、烧嘴（23）、调节阀（24）和排气管道（25），所述换热器（21）固定在锅体（1）的内侧壁上，所述换热器（21）的输出端与排气管道（25）连接，所述锅体（1）在换热器（21）的输入端处设有烧嘴（23），所述烧嘴（23）的进气端与燃气管道（22）连接，所述燃气管道（22）上设有调节阀（24）。
3.如权利要求1或2所述的一种高强度紧固件热镀锌工艺，其特征在于：所述其中一个加热装置（2）的排气管道（25）上套设有固定连接的壳体（26），所述排气管道（25）在壳体（26）内设有若干散热片（27），所述壳体（26）的后端上部通过管道与风机（28）的输入端连通，所述风机（28）的输出端与曝气管（3）连接，所述壳体（26）的前端下部设有进风口（29）。
4.如权利要求1所述的一种高强度紧固件热镀锌工艺，其特征在于：所述锅体（1）的内部前后两侧面在换热器（21）的下方均设有曝气管（3），两个曝气管（3）上相对应的两个曝气嘴（5）的中心轴线相交形成的夹角为90度。
5.如权利要求1所述的一种高强度紧固件热镀锌工艺，其特征在于：还包括滑轨（6），所述滑轨（6）的两端分别通过滑道（8）与所对应的连接体（414）可滑动连接，所述滑轨（6）上配合安装有可滑动的滑座（7），所述滑座（7）与横梁（46）固定连接。
6.如权利要求1所述的一种高强度紧固件热镀锌工艺，其特征在于：所述c)电解脱脂步骤中的电解脱脂溶液配方为：硅酸盐为：15~20份、烧碱为：20~25份、五水偏硅酸钠为：1~3份、葡萄糖酸钠为：2~5份、脱盐水为：70~80份。
7.如权利要求1所述的一种高强度紧固件热镀锌工艺，其特征在于：所述e)酸洗步骤中的盐酸为：250mL/L、六次甲基四胺为：2g/L、苯甲酸钠为：1g/L，酸洗温度为：30摄氏度。
8.如权利要求1所述的一种高强度紧固件热镀锌工艺，其特征在于：所述g)浸助镀溶剂步骤中的氯化铵为：8g/L、氯化锌为：0.3g/L、甘油为：0.2g/L，浸渍温度为：55摄氏度，浸渍时间为：4分钟。
9.如权利要求1所述的一种高强度紧固件热镀锌工艺，其特征在于：所述l)钝化步骤中的硫酸用量为：13mL/L、硝酸用量为：25mL/L、铬酐用量为：160g/L、硫酸亚铁用量为：8g/L，浸渍时间为：8秒，空气中停留10秒。
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