CN107237156A - 透气型抗静电医用防护服面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种透气型抗静电医用防护服面料及其制备方法，涉及纺织面料技术领域，包括基布，基布的外表面设置有疏水透气层，所述基布由经纱和纬纱机织而成，基布的经向密度为55‑65根/cm，基布的纬向密度为25‑35根/cm，经纱为70‑80D/70‑74F涤纶长丝，纬纱包括145‑155D/94‑98F涤纶长丝和18‑22D/4‑8F导电纤维，且145‑155D/94‑98F涤纶长丝和18‑22D/4‑8F导电纤维的间隔比例为46‑50:1，解决了现有抗静电医用防护服面料透气性差，降低了医护人员工作效率的问题，达到了既能够有效阻隔液体渗透，又具有良好的抗静电性，同时还能多次重复使用的技术效果。

Description

透气型抗静电医用防护服面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及纺织面料技术领域，尤其是涉及一种透气型抗静电医用防护服面料及其制备方法。
背景技术
近年来，世界范围内发现和确认的新发传染病几乎每年都在递增，据统计，在日常医疗环境中，约7.5％的医护人员暴露于各种血液和体液危险中，因此，医护人员需要穿着防护服装以降低感染的风险。随着科学技术的发展，医护人员常常需要借助医疗电子设备对病仁进行诊治，但是现有的医用防护服面料极易产生静电干扰医疗电子设备，导致诊疗数据存在较大误差，影响病人的诊治效果。现在有人研发了抗静电医用防护服面料，这种面料是在基布的外表面涂覆抗静电涂层和聚氨酯防水涂层以达到防水和抗静电的效果，可是这种医用防护服面料的透气性很差，医护人员长时间穿着有强烈的不适感，降低了医护人员的工作效率
因此，本领域技术人员亟需研制一种既能够有效防止血液、体液和分泌物渗透，又能够透气防静电的透气型抗静电医用防护服面料，以满足医护人员的需求，提高医护人员的工作效率。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种透气型抗静电医用防护服面料，以解决现有的抗静电医用防护服面料透气性很差，医护人员长时间穿着有强烈的不适感，降低了医护人员工作效率的技术问题。
本发明提供的透气型抗静电医用防护服面料，包括基布，所述基布的外表面设置有疏水透气层，所述基布由经纱和纬纱机织而成，所述基布的经向密度为55-65根/cm，所述基布的纬向密度为25-35根/cm，所述经纱为70-80D/70-74F涤纶长丝，所述纬纱包括145-155D/94-98F涤纶长丝和18-22D/4-8F导电纤维，且所述145-155D/94-98F涤纶长丝和所述18-22D/4-8F导电纤维的间隔比例为45-50:1。
进一步的，所述导电纤维选自不锈钢纤维、铜纤维、铝纤维、碳纤维中的一种或两种以上的组合。
进一步的，所述基布进行防水处理，以在基布的外表面形成疏水透气层，防水处理所采用的防水剂包括拒水剂和拒水增效剂，所述拒水剂以偏二氯乙烯、十八烷基丙烯酸酯、羟甲基丙烯酸酰胺和全氟烷基丙烯酸酯四种单体为原料，采用乳液聚合方式制备而成；所述拒水增效剂为异氰酸酯溶液。
进一步的，所述拒水剂与所述拒水增效剂的质量比为(20-30)：1，优选为25：1；所述拒水剂中，偏二氯乙烯、十八烷基丙烯酸酯、羟甲基丙烯酸酰胺和全氟烷基丙烯酸酯的质量比为(1-3)：(2-3)：(6-8)：(10-15)；优选为2：3：7：12。
本发明的目的之二在于提供一种透气型抗静电医用防护服面料的制备方法，经由基布织造、冷轧堆染色、等离子处理、防水处理和轧光定型制备透气型抗静电医用防护服面料。
进一步的，冷轧堆染色包括如下步骤：在室温下将基布浸轧染料溶液和碱液，之后进行打卷堆置并缓慢转动45-50小时，再进行水洗和干燥。
进一步的，等离子处理包括如下步骤：将基布置于压强为42-48Pa的等离子处理气体下，处理5-10分钟。
进一步的，进行防水处理所采用的防水剂包括拒水剂和拒水增效剂，所述拒水剂以偏二氯乙烯、十八烷基丙烯酸酯、羟甲基丙烯酸酰胺和全氟烷基丙烯酸酯四种单体为原料，采用乳液聚合方式制备而成；所述拒水增效剂为异氰酸酯溶液。
进一步的，所述拒水剂与所述拒水增效剂的质量比为(30-40)：1，优选为35：1；所述拒水剂中，偏二氯乙烯、十八烷基丙烯酸酯、羟甲基丙烯酸酰胺和全氟烷基丙烯酸酯的质量比为(1-3)：(2-3)：(6-8)：(10-15)；优选为2：3：7：12。
进一步的，防水处理包括浸轧和烘焙。
本发明提供的透气型抗静电医用防护服面料，具有如下优点：
(1)良好的拒水性、阻隔性和透气性，既能够能够有效避免病人体液、血液和分泌物的渗透，降低医护人员感染风险，又能够排汗透气，增强医护人员穿着的舒适性，提高医护人员的工作效率；
(2)优良的抗静电性，能够减小医疗电子设备数据的测试误差，保证病人的诊治效果；
(3)组织致密，强力性能良好，能够有效避免其在外力作用下破损，为医护人员提供全面保护；
(4)耐多次高温70度水洗，能够多次重复使用，既能够减少环境污染，又能降低病人的治疗成本。
本发明提供的透气型抗静电医用防护服面料的制备方法，节能环保，简单易操作，能够有效降低透气型抗静电医用防护服面料的制备成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的一种优选实施方式的透气型抗静电医用防护服面料的横截面结构示意图。
图标：101-基布；102-疏水透气层。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
本发明提供的透气型抗静电医用防护服面料，包括基布101，基布101的外表面上设置有疏水透气层102，基布101由经纱和纬纱机织而成，基布101的经向密度为55-65根/cm，基布101的纬向密度为25-35根/cm，且经纱为70-80D/74-78F涤纶长丝，纬纱包括145-155D/94-98F涤纶长丝和8-22D/4-8F导电纤维，145-155D/94-98F涤纶长丝与8-22D/4-8F导电纤维的间隔比例为45-50:1。
在本发明中，基布101的典型但非限制性的经向密度为55.5、56、56.5、57、57.5、58、58.5、59、59.5、60、60.5、61、61.5、62、62.5、63、63.5、64或64.5根/cm。
基布101的典型但非限制性的纬向密度为25.5、26、26.5、27、27.5、28、28.5、29、29.5、30、30.5、31、31.5、32、32.5、33、33.5、34或34.5根/cm。
在本发明中，经纱的典型但非限制性纱支为70D/74F、71D/74F、72D/74F、74D/74F、75D/74F、76D/74F、77D/74F、78D/74F、79D/74F、80D/74F、70D/76F、71D/76F、72D/76F、73D/76F、74D/76F、75D/76F、76D/76F、78D/76F、79D/76F、80D/76F、70D/78F、71D/78F、72D/78F、73D/78F、74D/78F、75D/78F、76D/78F、77D/78F、78D/78F、79D/78F或80D/78F涤纶长丝。
纬纱中涤纶长丝的典型但非限制性纱支为145D/94F、146D/94F、147D/94F、148D/94F、149D/94F、150D/94F、151D/94F、152D/94F、153D/94F、154D/94F、155D/94F、145D/96F、146D/96F、147D/96F、148D/96F、149D/96、150D/96F、151D/96F、152D/96F、153D/96F、154D/96F、155D/96F、145D/98F、146D/98F、147D/98F、148D/98F、149D/98F、150D/98F、151D/98F、152D/98F、153D/98F、154D/98F或155D/98F。
纬纱中导电纤维的典型但非限制性纱支为18D/4F、19D/4F、20D/4F、21D/4F、22D/4F、18D/6F、19D/6F、20D/6F、21D/6F、22D/6F、18D/8F、19D/8F、20D/8F、21D/8F或22D/8F。
在本发明中，纬纱中涤纶长丝与导电纤维的典型但非限制性间隔比例为46:1、47:1、48:1或49:1。
在本发明的一种优选实施方式中，基布101进行防水处理，以在基布101的外表面形成疏水透气层102。
通过防水处理在基布101的外表面形成疏水透气层102，工艺简单，操作方便，能够有效降低透气型抗静电医用防护服面料的制备成本。
在本发明的一种优选实施方式中，防水处理所采用的防水剂包括拒水剂和拒水增效剂，拒水剂以偏二氯乙烯、十八烷基丙烯酸酯、羟甲基丙烯酸酰胺和全氟烷基丙烯酸酯四种单体为原料，采用乳液聚合方式制备而成；所述拒水增效剂为异氰酸酯溶液。
在本发明的优选实施方式中，采用拒水剂和拒水增效剂对基布101进行防水处理，以使拒水剂和拒水增效剂发生交联反应，在基布101的外表面形成疏水透气层102；同时通过采用拒水增效剂使得基布101与疏水透气层102之间通过化学键合的方式连接，以使得经过防水处理后的医用防护服面料在经过多次高温水洗和漂白后，仍然能够保持良好的拒水性和阻隔性。
拒水剂以偏二氯乙烯、十八烷基丙烯酸酯、羟甲基丙烯酸酰胺和全氟烷基丙烯酸酯四种单体为原料，采用乳液聚合方式制备而成，以使得拒水剂既能够通过侧链上的氯原子，避免透气型抗静电医用防护服面料在多次洗涤的过程中发生黄变，通过侧链上的全氟烷基，使得透气型抗静电医用防护服面料不仅具有良好的疏水和疏油性，而且能够在高辐射、高温、强碱和强酸的环境下保持稳定，从而为医护人员在不同环境下作业提供全面的保护；本发明提供的拒水增效剂为异氰酸酯溶液，以使得拒水增效剂能够与拒水剂发生交联反应，形成三维网状结构的疏水透气层102，同时还能够通过拒水增效剂使得疏水透气层102与涤纶纱支之间通过化学键键合连接，以使得疏水透气层102与基布101的外表面的连接致密稳定，在多次高温洗涤和漂白下，也不会脱离。
在本发明的优选实施方式中，拒水剂与拒水增效剂的质量比为：(20-30)：1，优选为25：1；拒水剂中，偏二氯乙烯、十八烷基丙烯酸酯、羟甲基丙烯酸酰胺和全氟烷基丙烯酸酯的质量比为：(1-3)：(2-3)：(6-8)：(10-15)；优选为2：3：7：12。
通过设置拒水剂与拒水增效剂的质量比，以使得拒水剂和拒水增效剂进行交联反应时，形成含有透气孔的疏水透气层。
本发明提供的透气型抗静电医用防护服面料，具有如下优点：
(1)良好的拒水性、阻隔性和透气性，既能够有效避免病人体液、血液和分泌物的渗透，降低医护人员感染风险，又能够排汗透气，增强医护人员穿着的舒适性，提高医护人员的工作效率；
(2)优良的抗静电性，减少医疗电子设备因静电产生的误差，保证病人的诊治效果；
(3)组织致密，强力性能良好，能够有效避免其在外力作用下破损，为医护人员提供全面保护；
(4)耐多次高温70度水洗，能够多次重复使用，既能够减少环境污染，又能降低病人的治疗成本。
本发明的目的之二在于提供一种透气型抗静电医用防护服面料的制备方法，经由基布101织造、冷轧堆染色、等离子处理、防水处理和轧光定型制备透气型抗静电医用防护服面料。
本发明通过依次采用织造、冷轧堆染色、等离子处理、防水处理和轧光定型，使得所制备出来的透气型抗静电医用防护服面料，不仅透气性良好，而且在多次高温水洗和漂白后仍具有良好的抗静电性、拒水性和阻隔性，以提高医护人员穿着后的舒适度，在全面保护医护人员人身健康，减少医疗电子设备的诊疗误差，增强医护人员穿着后的舒适度，提升医护人员的工作效率。
本发明提供的透气型抗静电医用防护服面料的制备方法，节能环保，简单易操作，从而降低了透气型抗静电医用防护服面料的制备成本。
在本发明的一种优选实施方式中，冷轧堆染色，包括如下步骤：室温下将基布101浸轧染料和碱液，之后打卷堆置并缓慢转动40-50小时，再进行排液和水洗。在本发明中，室温指的是25℃。
本优选实施方式通过冷轧堆染色处理，不仅将基布101上沾染的油脂、杂质、灰尘等全部去除，提高染色效果，而且使得透气型抗静电医用防护服面料的染色均匀鲜艳，提高透气型抗静电医用防护服面料的美观性，同时还能够使透气型抗静电医用防护服面料更加柔软细腻。
现有技术中常用高温染色工艺，耗能高，占用空间大，还会对基布101造成一定的损伤，影响透气型抗静电医用防护服面料的抗撕裂、断裂和抗静电性能。在本实施方式提供的冷轧对染色工艺中，所有的操作均在常温下进行，且可在较小的空间内进行，简化了透气型抗静电医用防护服面料的制备工艺，降低了透气型抗静电医用防护服面料的制备成本，同时还能够使基布101保持原有的抗撕裂、断裂性能和抗静电性能，为医护人员提供更全面的防护的同时避免静电干扰医疗电子设备。
在本发明的一种优选实施方式中，等离子处理包括如下步骤：将基布101置于压强为42-48Pa的等离子处理气体下，处理5-10分钟。等离子气体选自氦气、氮气或氩气。
通过等离子处理，使得基布101的表面具有更好的润湿性能，以便于进行防水处理时，拒水剂和拒水增效剂能够在基布101的外表面形成疏水透气层102。
在本发明的一种优选实施方式中，防水处理包括浸轧和烘焙。通过浸轧使得防水剂能够浸润基布101，通过烘焙使得防水剂中的拒水剂和拒水增效剂发生交联反应，形成稳定致密的疏水透气层102，同时也使得拒水增效剂将疏水透气层102与基布101化学键合的更加稳定。
在发明的一种优选实施方式中，轧光的温度为65-75℃，轧光的压力为9-11KPa。
在本发明的优选实施方式中，通过采用轧光定型，使得透气型抗静电医用防护服面料平整光洁，组织紧密，具有光泽，同时进一步增强透气型抗静电医用防护服面料的相关断裂强度、撕裂强度、顶破强度、拒水性及阻隔性。
为了更好的理解本发明，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
本实施例提供了一种透气型抗静电医用防护服面料，包括基布，基布外表面设置有疏水透气层，基布由经纱和纬纱机织而成，基布的经向密度为55根/cm，基布的纬向密度为25根/cm，且经纱为70D/74F涤纶长丝，纬纱包括145D/94F涤纶长丝和18D/8F的不锈钢纤维，且纬纱中涤纶长丝与不锈钢纤维的间隔比例为45:1。
本发明实施例提供的透气型抗静电医用防护服面料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、织造基布
以70D/74F涤纶长丝为经纱，以145D/94F涤纶长丝和18D/8F的不锈钢纤维为纬纱，且纬纱中涤纶长丝与不锈钢纤维的间隔比例为45:1，织造成经向密度为55根/cm，纬向密度为25根/cm的基布；
步骤二、冷轧堆染色
室温下，将基布浸轧染液和碱液，之后打卷下堆置在A字架上缓慢转动45小时，再进行水洗和干燥。
步骤三、等离子处理
将染色后的基布放入等离子处理仪中，通入压强为42Pa的氩气进行等离子处理，处理过程中，控制等离子处理仪的功率为35W，处理时间7分钟。
步骤四、防水处理
将染色后的基布浸入防水剂中，浸泡2-3分钟，压轧去除多余防水剂后在130℃烘焙2分钟，再在170℃下烘培3分钟。
本实施例所采用的防水剂，其拒水剂与所述拒水增效剂的质量比为20：1；且拒水剂中，偏二氯乙烯、十八烷基丙烯酸酯、羟甲基丙烯酸酰胺和全氟烷基丙烯酸酯的质量比为1：2：6：10，拒水增效剂为异氰酸酯水溶液。
步骤五、轧光定型
轧光定型的温度为70℃，压力为10KPa。
实施例2
本实施例提供了一种透气型抗静电医用防护服面料，包括基布，基布外表面设置有疏水透气层，基布由经纱和纬纱机织而成，基布的经向密度为65根/cm，基布的纬向密度为35根/cm，且经纱为80D/74F涤纶长丝，纬纱包括155D/98F涤纶长丝和22D/8F的碳纤维，且纬纱中涤纶长丝与碳纤维的间隔比例为50:1。
本发明实施例提供的透气型抗静电医用防护服面料的制备方法与实施例1的不同之处在于，
在步骤一，以80D/74F涤纶长丝为经纱，以155D/98F涤纶长丝和22D/8F的碳纤维为纬纱，且纬纱中涤纶长丝与碳纤维的间隔比例为50:1织造成经向密度为65根/cm，纬向密度为35根/cm的基布；
在步骤二，打卷静置的时间为50小时；
在步骤三、通入压强为48Pa的氦气进行等离子处理；
在步骤四，拒水剂与所述拒水增效剂的质量比为30：1；且拒水剂中，偏二氯乙烯、十八烷基丙烯酸酯、羟甲基丙烯酸酰胺和全氟烷基丙烯酸酯的质量比为2：3：8：15；
其余制备工艺均与实施例1相同。
实施例3
本实施例提供了一种透气型抗静电医用防护服面料，包括基布，基布外表面设置有疏水透气层，基布由经纱和纬纱机织而成，基布的经向密度为58根/cm，基布的纬向密度为28根/cm，且经纱为75D/72F涤纶长丝，纬纱包括150D/96F涤纶长丝和18D/6F的铜纤维，且纬纱中涤纶长丝和铜纤维的间隔比例为47:1。
本发明实施例提供的透气型抗静电医用防护服面料的制备方法与实施例1的不同之处在于，
在步骤一，以75D/72F涤纶长丝为经纱，纬纱包括150D/96F涤纶长丝和18D/6F的铜纤维，且纬纱中涤纶长丝和铜纤维的间隔比例为47:1，织造成经向密度为58根/cm，纬向密度为28根/cm的基布；
在步骤二，打卷堆置的时间为48小时；
在步骤三、通入压强为45Pa的氮气进行等离子处理；
在步骤四，拒水剂与所述拒水增效剂的质量比为25：1；且拒水剂中，偏二氯乙烯、十八烷基丙烯酸酯、羟甲基丙烯酸酰胺和全氟烷基丙烯酸酯的质量比为2：3：7：12；
其余制备工艺均与实施例1相同。
实施例4
本实施例提供了一种透气型抗静电医用防护服面料，包括基布，基布外表面设置有疏水透气层，基布由经纱和纬纱机织而成，基布的经向密度为62根/cm，基布的纬向密度为32根/cm，且经纱为76D/74F涤纶长丝，纬纱包括152D/96F涤纶长丝和20D/6F的铝纤维，且纬纱中涤纶长丝和铝纤维的间隔比例为48:1。
本发明实施例提供的透气型抗静电医用防护服面料的制备方法与实施例3的不同之处在于，
在步骤一，以76D/74F涤纶长丝为经纱，以152D/96F涤纶长丝和20D/6F的铝纤维混纺为纬纱，且纬纱中涤纶长丝与铝纤维的间隔比例为48:1，织造成经向密度为62根/cm，纬向密度为32根/cm的基布；其余制备工艺均与实施例3相同。
实施例5
本实施例提供了一种透气型抗静电医用防护服面料，包括基布，基布外表面设置的疏水透气层，基布由经纱和纬纱机织而成，基布的经向密度为60根/cm，基布的纬向密度为30.5根/cm，且经纱为75D/74F涤纶长丝，纬纱包括150D/96F涤纶长丝和20D/6F的碳纤维，且纬纱中涤纶长丝和碳纤维的间隔比例为48:1。
本发明实施例提供的透气型抗静电医用防护服面料的制备方法，其与实施例1的不同之处在于，
在步骤一，以75D/74F涤纶长丝为经纱，以150D/96F涤纶长丝和20D/6F的碳纤维为纬纱，且纬纱中涤纶长丝与碳纤维的间隔比例为48:1，织造成经向密度为60根/cm，纬向密度为30.5根/cm的基布；其余制备工艺均与实施例3相同。
对比例1
本对比例提供了一种抗静电医用防护服面料，其与实施例5的不同之处在于，基布的经向密度为42根/cm，基布的纬向密度为20根/cm，且经纱为50D/66F涤纶长丝，纬纱包括120D/90F涤纶长丝和20D/6F的碳纤维，且纬纱中涤纶长丝与碳纤维的间隔比例为20:1，其制备工艺同实施例5。
对比例2
本对比例提供了一种抗静电医用防护服面料，其与实施例5的不同之处在于，基布的经向密度为80根/cm，基布的纬向密度为44根/cm，且经纱为85D/76F涤纶长丝，纬纱包括165D/98F涤纶长丝和20D/6F的碳纤维，165D/98F涤纶长丝和20D/6F的碳纤维的间隔比例为80:1，其余制备工艺同实施例5。
对比例3
本对比例提供了一种抗静电医用防护服面料，其与实施例5的不同之处在于，纬纱为150D/96F的涤纶长丝，且在防水处理与轧光定型之间对通过常规后整理工艺在基布外表面涂覆抗静电涂层，其余制备工艺同实施例5。
对比例4
本对比例提供了一种抗静电医用防护服面料，其与实施例5的不同之处在于，未进行等离子处理。
对比例5
本对比例提供了一种抗静电医用防护服面料，其与实施例5的不同之处在于，采用常规高温染色法进行染色，其余均同实施例5，高温染色法包括如下步骤：将基布浸入130度的染液中，保温20分钟后，再进行水洗和干燥。其余制备工艺同实施例5。
对比例6
本对比例提供了一种抗静电医用防护服面料，其与实施例5的不同之处在于，采用聚氨酯涂层法进行防水处理，其余制备工艺同实施例5。
对比例7
本对比例提供了一种抗静电医用防护服面料，其与实施例5的不同之处在于，未进行轧光定型，其余制备工艺同实施例5。
将上述实施例1-5所提供的透气型抗静电医用防护服面料和对比例1-7所提供的抗静电医用防护服面料分别按照NFPA1999、AATCC61-41、AATCC1993、JISL1099-1、ISO9237、AATCC22和JISL1092进行强力、色牢度、外观、透气(风阻)、拒水和阻隔性能测试，然后再将本发明实施例1-5所提供的医用防护服面料和对比例1-7所提供医用防护服面料按照分别常规机洗方式采用70度高温水洗洗涤5次和25次后，再按照EN1149、AATCC22和JISL1092进行抗静电、拒水和阻隔性能测试，测试结果如下表1和表2所示：
表1实施例1-5及对比例1-7外观、强力及透气性能测试表
表2实施例1-5及对比例1-7抗静电、拒水和阻隔性能测试表
本发明实施例1-5提供的透气型医用防护服面料的透气性远高于对比例2-7所提供的抗静电医用防护服面料，使得医护人员穿着后能够将汗液排出，感觉更加舒适。尽管对比例1提供的抗静电医用防护服面料的透气性优于实施例1-5提供的透气性医用防护服面料，但是结合表2可以看出，对比例1提供的抗静电医用防护服面料的拒水性和阻隔性能远低于实施例1-5提供的透气型抗静电医用防护服面料，无法杜绝医护人员感染的隐患，从而无法全面保护医护人员的安全。
从表2可以看出，本发明发明实施例1-5提供的透气型抗静电医用防护服面料不仅具有优良的透气性，还具有优异的抗静电性、拒水性和阻隔性。如表2所示，本发明实施例1-5所提供的透气型抗静电医用防护服面料在水洗前抗静电性能、拒水性能和阻隔性能良好，水洗5次后与水洗前无明显差异，水洗25次后仅有小幅下降，使其在多次洗涤后仍能为医护人员提供有效的液体阻隔、防护和抗静电性能，在消除医护人员感染的安全隐患的同时保证医疗电子设备的诊疗效果，同时增强医护人员穿着的舒适度，以提高医护人员的工作效率，降低病人的治疗成本。
另外，通过实施例1-5与对比例1的对比可知，当基布的经纬密度低于本发明所限定的范围，且纬纱中涤纶长丝与导电纤维的间隔比例高于本发明所限定的范围时，尽管其透气性和抗静电性能更佳，但是拒水性和阻隔性能远低于实施例1-5提供的透气型抗静电医用防护服面料，无法有效保护医护人员的安全；通过实施例1-5与对比例2的对比可知，当基布的经纬密度高于本发明所限定的范围，且纬纱中涤纶长丝与导电纤维的间隔比例低于本发明所限定的范围时，其透气性能和抗静电性能显著低于实施例1-5所提供的透气型抗静电医用防护服面料，且拒水性和阻隔性能也稍差于实施例1-5所提供的抗静电医用防护服面料；通过实施例1-5与对比例3的对比可知，通过后整理涂覆抗静电涂层方式所制备的抗静电医用防护服面料的透气性能稍差于实施例1-5提供的透气型抗静电医用防护服面料，且对比例3提供的抗静电医用防护服面料在水洗前抗静电性能与实施例1-5提供的透气型抗静电医用防护服面料没有明显的差异，但是在水洗5次后，实施例1-5所提供的透气型抗静电医用防护服面料的抗静电性能没有明显变化，但是对比例3所提供的抗静电医用防护服面料的抗静电性能出现显著下降，远低于实施例1-5提供的透气型抗静电医用防护服面料；通过实施例1-5与对比例4的对比可知，未采用等离子处理的抗静电医用防护服面料的透气性远低于实施例1-5所提供的透气型抗静电医用防护服面料；通过实施例1-5与对比例5的对比可知，采用高温染色法制备的抗静电医用防护服面料的透气性、抗静电性、拒水性和阻隔性均稍差于实施例1-5所提供的透气型抗静电医用防护服面料；通过实施例1-5与对比例6的对比可知，采用聚氨酯涂层进行防水处理的抗静电医用防护服面料的透气性远低于实施例1-5提供的透气型抗静电医用防护服面料，且对比例6提供的医用防护服面料在水洗5次后，其拒水性和阻隔性出现显著的下降，无法满足医护人员重复使用的需要；通过实施例1-5与对比例7的对比可知，未采用轧光定型的抗静电医用防护服面料在透气、抗静电、拒水和阻隔性能方面均稍差于实施例1-5提供的透气型抗静电医用防护服面料。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种透气型抗静电医用防护服面料，其特征在于，包括基布，所述基布的外表面设置有疏水透气层，所述基布由经纱和纬纱机织而成，所述基布的经向密度为55-65根/cm，所述基布的纬向密度为25-35根/cm，所述经纱为70-80D/70-74F涤纶长丝，所述纬纱包括145-155D/94-98F涤纶长丝和18-22D/4-8F导电纤维，且所述145-155D/94-98F涤纶长丝与所述18-22D/4-8F导电纤维的间隔比例为45-50:1。
2.根据权利要求1所述的透气型抗静电医用防护服面料，其特征在于，所述导电纤维选自不锈钢纤维、铜纤维、铝纤维、碳纤维中的一种或两种以上的组合。
3.根据权利要求1所述的透气型抗静电医用防护服面料，其特征在于，所述基布经过防水处理，以在所述基布的外表面形成疏水透气层，防水处理所采用的防水剂包括拒水剂和拒水增效剂，所述拒水剂以偏二氯乙烯、十八烷基丙烯酸酯、羟甲基丙烯酸酰胺和全氟烷基丙烯酸酯四种单体为原料，采用乳液聚合方式制备而成；所述拒水增效剂为异氰酸酯溶液。
4.根据权利要求3所述的透气型抗静电医用防护服面料，其特征在于，所述拒水剂与所述拒水增效剂的质量比为(20-30)：1，优选为25：1；所述拒水剂中，偏二氯乙烯、十八烷基丙烯酸酯、羟甲基丙烯酸酰胺和全氟烷基丙烯酸酯的质量比为(1-3)：(2-3)：(6-8)：(10-15)；优选为2：3：7：12。
5.一种透气型抗静电医用防护服面料的制备方法，其特征在于，经由基布织造、冷轧堆染色、等离子处理、防水处理和轧光定型制备透气型抗静电医用防护服面料。
6.根据权利要求5所述的透气型抗静电医用防护服面料的制备方法，其特征在于，冷轧堆染色包括如下步骤：在室温下将基布浸轧染料溶液和碱液，之后进行打卷堆置并缓慢转动45-50小时，再进行水洗和干燥。
7.根据权利要求5所述的透气型抗静电医用防护服面料的制备方法，其特征在于，等离子处理包括如下步骤：将基布置于压强为42-48Pa的等离子处理气体下，处理5-10分钟。
8.根据权利要求5所述的透气型抗静电医用防护服面料的制备方法，其特征在于，进行防水处理所采用的防水剂包括拒水剂和拒水增效剂，所述拒水剂以偏二氯乙烯、十八烷基丙烯酸酯、羟甲基丙烯酸酰胺和全氟烷基丙烯酸酯四种单体为原料，采用乳液聚合方式制备而成；所述拒水增效剂为异氰酸酯溶液。
9.根据权利要求8所述的透气型抗静电医用防护服面料的制备方法，其特征在于，所述拒水剂与所述拒水增效剂的质量比为(20-30)：1，优选为25：1；所述拒水剂中，偏二氯乙烯、十八烷基丙烯酸酯、羟甲基丙烯酸酰胺和全氟烷基丙烯酸酯的质量比为(1-3)：(2-3)：(6-8)：(10-15)；优选为2：3：7：12。
10.根据权利要求5-9中任一项所述的透气型抗静电医用防护服面料的制备方法，其特征在于，防水处理包括浸轧和烘焙。
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