TWI808304B - 織物及其製造方法及包含該織物之纖維製品 - Google Patents

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Abstract

本發明係關於一種織物及其製造方法及包含該織物之纖維製品，該織物之特徵在於：其係包含聚胺基甲酸酯彈性紗之裸紗(A紗)、及非彈性紗或非彈性紗與聚胺基甲酸酯彈性紗之複合紗(B紗)者，且於經紗與緯紗之交叉部中，存在有該經紗與該緯紗均為該A紗之特定區域，於該特定區域中，該經紗與該緯紗連合或熔合，且於該織物之完全組織中，該特定區域之經紗與緯紗之A紗彼此之交叉點之數量相對於經紗與緯紗之交叉點之總數之比率為0.02%以上50%以下。

Description

織物及其製造方法及包含該織物之纖維製品
本發明係關於一種織物及其製造方法及包含該織物之纖維製品。
一般而言，衣物係對布料進行裁剪、縫製而製造。衣物之開口部通常將布料之裁剪端緣回折並縫製，或利用鏈布等鑲拼布將其包住並縫製等，從而實施端緣周圍之防綻。然而，由於產生布料之裁剪端緣或開口部之裁剪端緣之防綻花費相當之縫製工夫，且於外衣階差狀地顯現內衣等之裁剪端緣而有損時尚性，或接縫觸及肌膚而有損穿著感等問題，故尤其直接與肌膚接觸較多之內衣或運動服中，要求改善。
為了滿足上述要求，例如以下專利文獻1中提出一種衣料，其對至少非彈性紗為1×1翠可特組織，且彈性紗包含套環組織之具有伸縮性之經編織物，以相對於編織方向為3度以上177度以下之角度進行裁剪，於經裁剪之狀態下，以無需進行緣處理之緣成為衣料之緣部之方式形成。 又，以下專利文獻2中提出一種散邊狀樣式之衣物，其包含利用添紗編織對熱熔彈性紗與其以外之紗進行編織，藉此具有防綻功能之編織物。 然而，該等技術係以編織物為中心之技術，並未揭示有任何無需緣處理之散邊狀樣式之織物或包含該織物之衣物。
近年來，由於時尚性之多樣化，此類散邊狀樣式之衣物不僅於直接與肌膚接觸之內衣或運動服中，而且於襯衫或便褲、女性用之下裝、夾克、外套等之較多地使用織物之所謂外部用途中，要求亦提高。又，最近，即便於外部用途中，就穿著舒適性之方面而言，亦要求具有適度伸縮性之織物。 以下專利文獻3中，關於織物之防綻，揭示有一種織物及其製造方法，其以杯墊或桌布等單元墊式織物之防綻為目的，織成熱熔性之緯紗後，進行加熱使其熔融。然而，由於熱熔性之紗僅使用於緯紗，故織物之經方向之防綻性並不充分。又，由於僅於織物之裁剪部使用熱熔性之紗，故可裁剪之部位受限，若於切成各種角度之狀態下使用，則發生散紗，因此不適合使用於衣物。 又，以下專利文獻4中揭示有一種網眼風格織物之製造方法，其以防止網眼風格織物之布紋擰歪為目的，藉由對包含熱熔纖維與利用水或溶劑溶解之溶解纖維之織物實施熱處理，繼而利用水或溶劑將該溶解纖維之一部分溶解去除，以此防止織物之布紋擰歪。然而，由於僅於構成網眼之孔之周邊配置熱熔纖維，故若於切成各種角度之狀態下使用，則發生散紗，無法使用於衣物。又，由於構成網眼風格織物之纖維包含具有高於熱熔纖維之熔點之纖維，故伸縮性不足，不適於要求穿著舒適性之衣物。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利第3672920號公報 [專利文獻2]日本專利第3983729號公報 [專利文獻3]日本專利特開2003-82551號公報 [專利文獻4]日本專利特開2015-151630號公報
[發明所欲解決之問題]
鑒於上述先前技術之現狀，本發明所欲解決之問題係提供一種具有適度之伸縮性，且防綻性能良好之織物及使用其之衣物等。 [解決問題之技術手段]
本發明人等為了解決上述問題而進行了潛心研究並反覆進行實驗，結果意料之外地發現藉由使構成織物之經紗與緯紗之交叉部之一部分僅由聚胺基甲酸酯彈性紗之裸紗所構成，可解決上述問題，從而完成了本發明。
即，本發明如下所述。 [1]一種織物，其特徵在於：其係包含聚胺基甲酸酯彈性紗之裸紗(A紗)、及非彈性紗或非彈性紗與聚胺基甲酸酯彈性紗之複合紗(B紗)者，且於經紗與緯紗之交叉部中，存在有該經紗與該緯紗均為該A紗之特定區域，於該特定區域中，該經紗與該緯紗連合或熔合，且於該織物之完全組織中，該特定區域之經紗與緯紗之A紗彼此之交叉點之數量相對於經紗與緯紗之交叉點之總數之比率為0.02%以上50%以下。 [2]如上述[1]所記載之織物，其中由隔著經B紗於緯方向上相鄰之2根經A紗、與隔著緯B紗於經方向上相鄰之2根緯A紗之4個交叉點所區劃出之區域內，經B紗與緯B紗之交叉點之數量為10000個以下。 [3]如上述[1]或[2]所記載之織物，其中經A紗於緯方向上、及/或緯A紗於經方向上連續地存在有2根以上。 [4]如上述[1]至[3]中任一項所記載之織物，其中上述非彈性紗與聚胺基甲酸酯彈性紗之複合紗(經B紗與緯B紗)係以聚胺基甲酸酯彈性纖維作為芯紗，以非彈性紗作為鞘紗之單包覆紗，單包覆芯紗伸長比為1.0以上4.0以下，且藉由下述式(1)： K＝T/√(10000/D)        (1) {式中，T係加工時於芯紗1米間使鞘紗捲繞之次數(T/m)，並且D係非彈性紗之纖度(dtex)}算出之撚係數K為18以上85以下。 [5]一種織物之製造方法，其包括以下步驟： 於經紗與緯紗之一部分使用包含溶解於水及/或溶劑之易溶解性纖維與聚胺基甲酸酯彈性纖維之複合紗、及非彈性紗或非彈性紗與聚胺基甲酸酯彈性紗之複合紗(B紗)，進行織造之步驟； 利用水及/或溶劑，將該易溶解性纖維溶解去除，形成經紗與緯紗均為聚胺基甲酸酯彈性紗之裸紗(A紗)之特定區域之步驟；及 於該特定區域中，使經A紗與緯A紗彼此連合或熔合之步驟。 [6]如上述[5]所記載之方法，其中於上述特定區域中，使經A紗與緯A紗彼此連合或熔合之步驟係藉由熱加工之連合或熔合。 [7]如上述[5]或[6]所記載之方法，其中上述非彈性紗與聚胺基甲酸酯彈性纖維之複合紗(經B紗與緯B紗)係以聚胺基甲酸酯彈性纖維作為芯紗，以非彈性紗作為鞘紗之單包覆紗，單包覆芯紗伸長比為1.0以上4.0以下，且藉由下述式(2)： K＝T/√(10000/D)        (1) {式中，T係加工時於芯紗1米間使鞘紗捲繞之次數(T/m)，並且D係非彈性紗之纖度(dtex)}算出之撚係數K為18以上85以下。 [8]一種纖維製品，其包含如上述[1]至[4]中任一項所記載之織物。 [9]如上述[8]所記載之纖維製品，其係散邊狀樣式。 [10]如上述[8]或[9]所記載之纖維製品，其係衣物。 [發明之效果]
由於本發明之織物具有適度之伸縮性，且防綻性能優異，故若使用該織物，則可獲得包含即便反覆洗滌或穿著，布料端亦不會發生散紗，且無需進行緣處理之散邊狀樣式之衣物在內之纖維製品。
以下，對本發明之實施形態詳細地進行說明。 本實施形態之織物之特徵在於：其係包含聚胺基甲酸酯彈性紗之裸紗(A紗)、及非彈性紗或非彈性紗與聚胺基甲酸酯彈性紗之複合紗(B紗)者，且於經紗與緯紗之交叉部中，存在有該經紗與該緯紗均為該A紗之特定區域，於該特定區域中，該經紗與該緯紗連合或熔合，且於該織物之完全組織中，該特定區域之經紗與緯紗之A紗彼此之交叉點之數量相對於經紗與緯紗之交叉點之總數之比率為0.02%以上50%以下。 本說明書中，所謂用語「連合」，係指聚胺基甲酸酯彈性紗之交叉部中，彈性紗彼此藉由加工發生變形，相互嵌入，若使交叉部剝離，則相互不分解而完整地剝落之狀態，所謂「熔合」，係指交叉部中，彈性紗彼此相互熔合，一部分一體化，若使交叉部剝離，則無法使相互不分解地剝離之狀態。
聚胺基甲酸酯彈性紗(纖維)例如亦可為由多元醇、二異氰酸酯化合物、二胺化合物及二醇化合物等聚合而成者，但無特別限定。又，其合成法亦無特別限定。上述聚胺基甲酸酯系纖維例如可為由聚合物二醇、二異氰酸酯及低分子量二胺等聚合而成之聚胺基甲酸酯纖維(聚胺基甲酸酯脲纖維)，又，亦可為由聚合物二醇、二異氰酸酯及低分子量二醇等聚合而成之聚胺基甲酸酯纖維(聚胺基甲酸酯聚胺酯纖維)。進而，亦可為使用於分子內具有羥基與胺基之化合物作為鏈延長劑之聚胺基甲酸酯脲纖維。只要發揮所需之效果，則亦可使用3官能性以上之多官能性之二醇或異氰酸酯等。聚合物二醇可列舉聚醚系二醇、聚酯系二醇、聚碳酸酯二醇等，但不限定於該等。
就防綻之觀點而言，構成本實施形態之織物之聚胺基甲酸酯彈性紗之裸紗(A紗)較佳為熱熔性彈性纖維及/或熱連合性彈性纖維。 進而，於經紗之至少一部分與緯紗之至少一部分配置包含溶解於水及/或溶劑之易溶解性纖維與聚胺基甲酸酯彈性纖維之複合紗而進行織造，並利用該水及/或溶劑將易溶解性纖維溶解去除之情形，且易溶解性纖維為易鹼溶性纖維之情形時，作為聚胺基甲酸酯彈性紗之裸紗(A紗)，尤其較佳地使用耐鹼性優異之聚醚系聚胺基甲酸酯彈性纖維。聚胺基甲酸酯彈性紗之裸紗(A紗)只要所需之效果不受損，則可含有聚胺基甲酸酯以外之成分，亦可於利用水及/或溶劑將易溶解性纖維溶解去除之情形時，含有易溶解性纖維之未溶解物或分解物。 作為上述熱熔性彈性纖維或熱連合性彈性纖維，例如可例示日清紡股份有限公司製造之MOBILON(商品名)或旭化成股份有限公司製造之Roica SF(商品名)，只要為纖維彼此藉由熱而熔合之彈性纖維、或者藉由熱發生變形並連合之彈性纖維，則不限定於該等。
聚胺基甲酸酯彈性纖維之纖度、單紗數、剖面形狀等無特別限定。例如，紗可為包含1單紗之單絲，又，亦可為包含複數根單紗之複絲。紗之剖面形狀可為圓形，又，亦可為扁平或繭型。 聚胺基甲酸酯彈性纖維之裸紗(A紗)較佳為總纖度5～2500 dtex之紗。若為5 dtex以上，則伸長率足夠高，又，能夠獲得布帛之實用性之強度。另一方面，若為2500 dtex以下，則布帛之伸縮彈力不會過大，變得能夠利用通常之染色加工設備進行加工。又，於構成織物之經紗之至少一部分與緯紗之至少一部分配置聚胺基甲酸酯彈性紗之裸紗而直接織造裸紗之情形時，較佳為22 dtex以上。
非彈性紗或非彈性紗與聚胺基甲酸酯彈性紗之複合紗(B紗)無特別限定，就獲得適度之伸縮性，又，織物之尺寸穩定性之方面而言，較佳為非彈性紗與聚胺基甲酸酯彈性紗之複合紗。 作為構成B紗之非彈性紗，無特別限定，例如，作為絲狀紗，較佳為包含聚醯胺系纖維、聚酯系纖維、丙烯酸系纖維、聚丙烯系纖維、氯乙烯系纖維、纖維素系纖維等化學合成纖維者。絲狀紗之形態可為原紗(未加工紗)、假撚加工紗、色紗等任一種，又，亦可為該等之複合紗。進而，作為絲狀紗之剖面形狀，有○、△、十字、W型、M型、C型、I型、狗骨型、中空纖維等，無特別限制。作為短纖維紡紗，較佳為包含棉紗、羊毛、麻等天然纖維；聚醯胺系纖維、聚酯系纖維、丙烯酸系纖維、聚丙烯系纖維、氯乙烯系纖維、纖維素系纖維等化學合成纖維者，該等可為單獨或經混紡而成者等之任一種。進而，構成B紗之非彈性紗亦可含有消光劑、穩定劑、制電劑等添加劑。即，根據用途適當選擇較佳之素材即可。
B紗中與非彈性紗複合之聚胺基甲酸酯彈性紗無特別限定，就防綻之觀點而言，較佳為熱熔性彈性纖維及/或熱連合性彈性纖維。 又，於經紗之至少一部分與緯紗之至少一部分配置包含溶解於水及/或溶劑之易溶解性纖維與聚胺基甲酸酯彈性纖維之複合紗而進行織造，且利用該水及/或溶劑將易溶解性纖維溶解去除之情形，且易溶解性纖維為易鹼溶性纖維之情形時，作為構成B紗之聚胺基甲酸酯彈性纖維，尤其較佳地使用耐鹼性優異之聚醚系聚胺基甲酸酯彈性纖維。
構成B紗之聚胺基甲酸酯彈性纖維之纖度、單紗數、剖面形狀等無特別限定。例如，紗可為包含1單紗之單絲，又，亦可為包含複數根單紗之複絲。紗之剖面形狀可為圓形，又，亦可為扁平或繭型。 又，構成B紗之聚胺基甲酸酯彈性纖維較佳為總纖度5～2500 dtex之紗。若為5 dtex以上，則伸長率足夠高，又，能夠獲得布帛之實用性之強度。另一方面，若為2500 dtex以下，則布帛之伸縮彈力不會過大，變得能夠利用通常之染色加工設備進行加工。
於藉由包含溶解於水及/或溶劑之易溶解性纖維與聚胺基甲酸酯彈性纖維之複合紗，織造經紗之至少一部分與緯紗之至少一部分之情形，且易溶解性纖維使用水溶性纖維之情形時，構成B紗之非彈性纖維可使用水溶性纖維以外之纖維。又，於易溶解性纖維使用易鹼溶性纖維之情形時，構成B紗之非彈性纖維較佳地使用耐鹼性優異之通常之聚酯纖維、尼龍纖維、棉、嫘縈等纖維素系纖維、及該等經複合而成之纖維。
於使用非彈性紗與聚胺基甲酸酯彈性紗之複合紗作為B紗之情形時，非彈性纖維與聚胺基甲酸酯彈性纖維之複合(組合)方法無特別限定。例如可列舉：以聚胺基甲酸酯彈性纖維作為芯紗，以非彈性紗作為卷紗被覆而成之單包覆紗、雙被覆紗、空氣包覆紗、合紗撚紗等複合紗等，就生產性或成本之方面而言，較佳為單包覆紗或空氣包覆紗，更佳為單包覆紗。於使用單包覆紗之情形時，單包覆芯紗伸長比較佳為1.0～4.0，更佳為1.8～2.8。若單包覆芯紗伸長比為1.0以上，則能夠充分地獲得織物之伸縮性，若為4.0以下，則於織物不產生褶皺，且美觀與質感不會受損，又，織造性較高，因此較佳。又，單包覆紗中，藉由下述式(1)： K＝T/√(10000/D)        (1) {式中，T係加工時於芯紗1米間使鞘紗捲繞之次數(T/m)，並且D係非彈性紗之纖度(dtex)}算出之撚係數K較佳為18～85，更佳為28～66，進而較佳為37～47。若撚係數K為18以上，則織造時聚胺基甲酸酯不易切斷等，織物不易產生缺點，因此較佳，另一方面，若為85以下，則被覆紗之成本得到抑制，又，織物不易產生褶皺，布料表面之美觀不會受損，進而包含防綻性能在內之自由切割性能提高，因此較佳。
非彈性纖維與聚胺基甲酸酯彈性纖維之複合方法不僅可為1種方法，亦可為複數種之組合。複合條件等亦於通常進行之範圍內即可。所獲得之紗亦可利用通常已知之方法進行後處理。所獲得之複合紗之準備步驟使用先前已知之步驟即可，亦可進行上膠或蠟處理。
本實施形態之織物中，於經紗與緯紗之交叉部中，存在有該經紗與該緯紗均為該A紗之特定區域，於該特定區域中，該經紗與該緯紗連合或熔合，且於該織物之完全組織中，該特定區域之經紗與緯紗之A紗彼此之交叉點之數量相對於經紗與緯紗之交叉點之總數之比率為0.02%以上50%以下，較佳為0.1%以上40%以下，更佳為1.0%以上25%以下。若該比率小於0.02%，則無法獲得充分之防洗滌綻開性能，另一方面，若超過50%，則織物之質感變得類似橡膠，因此於製成衣物之情形時，肌膚觸感較差，又，織物之強度下降，故欠佳。再者，上述該特定區域之經紗與緯紗之A紗彼此之交叉點之數量相對於經紗與緯紗之交叉點之總數之比率係使用放大鏡等，藉由目視特定出織物之完全組織，並對任意一部位之完全組織進行測量，並算出。
本實施形態之織物中，由隔著經B紗於緯方向上相鄰之2根經A紗、與隔著緯B紗於經方向上相鄰之2根緯A紗之4個交叉點所區劃出之區域內，經B紗與緯B紗之交叉點之數量較佳為1個以上10000個以下，更佳為1個以上2500個以下，進而較佳為1個以上500個以下。若經B紗與緯B紗之交叉點為10000個以下，則可獲得充分之防綻性能。
本實施形態之織物之組織無特別限定，例如可列舉：平紋織、斜紋織、緞紋織等三原組織；變化平紋織、變化斜紋織、變化緞紋織等變化組織；蜂巢織、模紗織、縐織等特別組織；經雙重織、緯雙重織等單雙重組織；通風織、袋織、雙重起絨等雙重織組織；帶織等多層組織；經起絨、毛巾、海豹毛樣織、絲絨等經起毛織；棉絨、緯起絨、天鵝絨、燈芯絨等緯起毛織；紗羅、紗、紋紗等接結組織等；進而使該等組合2種以上而成之混合組織等，為了獲得良好之防洗滌綻開性能，較佳為平紋織。
本實施形態之織物中，緯之伸縮率較佳為10%以上，更佳為15%以上，進而較佳為20%以上。若伸縮率為10%以上，則於將織物製成衣物之情形時，穿著時布料之伸長率較高，因此不會產生緊繃感而可獲得充分之穿著舒適性。又，織物之經及緯之伸長回復率較佳為50%以上，更佳為60%以上，進而較佳為65%以上。若織物之伸長回復率為50%以上，則於將織物製成衣物之情形時，服貼感優異，故較佳。
本實施形態之織物之洗滌散紗試驗中之防綻性能較佳為3級以上。若防綻性能低於3級，則於作為散邊狀衣物，反覆進行穿著、洗滌時，於布料端產生散紗，品質變差。
本實施形態之織物中，較佳為經A紗於緯方向上、及/或緯A紗於經方向上連續地存在有2根以上。藉此，可確保較佳之防綻性能。
其次，對本實施形態之織物之製造法進行說明。 本實施形態之織物可使用包含聚胺基甲酸酯彈性紗之裸紗或聚胺基甲酸酯彈性紗與易溶解性纖維之複合紗(A紗)、及非彈性紗或非彈性紗與聚胺基甲酸酯彈性紗之複合紗(B紗)，進行織造。此時，織造方法無特別限定，較佳為利用有杼織機(有梭織機等)或無杼織機(劍桅式織機、片梭織機、噴水式織機、空氣噴射式織機等)等進行。再者，於使用噴水式織機之情形時，易溶解性纖維較佳為使用水溶性纖維以外之纖維。 又，作為A紗，亦可將聚胺基甲酸酯彈性紗之裸紗作為緯紗直接織造，於該情形時，較佳為使用劍桅式織機。
本實施形態之織物可利用包括以下步驟之方法製造： 於經紗與緯紗之一部分使用包含溶解於水及/或溶劑之易溶解性纖維與聚胺基甲酸酯彈性纖維之複合紗、及非彈性紗或非彈性紗與聚胺基甲酸酯彈性紗之複合紗(B紗)，進行織造之步驟； 利用水及/或溶劑，將該易溶解性纖維溶解去除，形成經紗與緯紗均為聚胺基甲酸酯彈性紗之裸紗(A紗)之特定區域之步驟；及 於該特定區域中，使經A紗與緯A紗彼此連合或熔合之步驟。 本實施形態之織物之製造中，於經紗之至少一部分與緯紗之至少一部分使用包含溶解於水及/或溶劑之易溶解性纖維與聚胺基甲酸酯彈性纖維之複合紗之情形時，易溶解性纖維與聚胺基甲酸酯彈性纖維之複合方法無特別限定。例如可列舉：以聚胺基甲酸酯彈性纖維作為芯紗，以溶解於水及/或溶劑之易溶解性纖維作為卷紗被覆而成之單包覆紗、雙被覆紗、空氣包覆紗、合紗撚紗等複合紗等，就生產性或成本之方面而言，較佳為單包覆紗或空氣包覆紗，更佳為單包覆紗。
於使用單包覆紗之情形時，單包覆芯紗伸長比較佳為1.0～4.0，更佳為1.5～3.5，進而較佳為2.0～3.0。若單包覆芯紗伸長比為1.0以上，則能夠充分地獲得織物之伸縮性，另一方面，若為4.0以下，則於織物不產生褶皺，且美觀與質感不會受損，又，織造性較高，因此較佳。
包含溶解於水及/或溶劑之易溶解性纖維與聚胺基甲酸酯彈性纖維之複合紗中，以聚胺基甲酸酯彈性纖維作為芯紗，以溶解於水及/或溶劑之易溶解性纖維作為鞘紗之被覆紗之藉由下述式(2)： K＝T/√(10000/D)        (2) {式中，T係加工時於芯紗1米間使鞘紗捲繞之次數(T/m)，並且D係溶解於水及/或溶劑之易溶解性纖維之纖度(dtex)}算出之撚係數K，就織造性與成本之觀點而言，較佳為18～85，更佳為28～66，進而較佳為37～47。若撚係數K為18以上，則織造時聚胺基甲酸酯不易切斷等，織物不易產生缺點，因此較佳，另一方面，若為85以下，則被覆紗之成本得到抑制，因此較佳。 易溶解性纖維與聚胺基甲酸酯彈性纖維之複合方法不僅可為1種方法，亦可為複數種之組合。複合條件等亦於通常進行之範圍內即可。所獲得之紗亦可利用通常已知之方法進行後處理。所獲得之複合紗之準備步驟使用先前已知之步驟即可，亦可進行上膠或蠟處理。
作為溶解於水及/或溶劑之易溶解性纖維，例如可使用：聚乙烯醇系纖維等水溶性纖維、間苯二甲酸、間苯二甲酸-5-磺酸鈉及甲氧基聚氧乙二醇等第3成分共聚而成之聚酯系纖維；聚乳酸系纖維等易鹼溶性纖維；進而易鹼溶性丙烯酸纖維等，但無特別限定。又，可將該等單獨或組合2種以上而使用，或者於1根紗中複合2種以上之纖維而使用。於將該等複合而使用之情形時，亦可進行並紗、合紗、合撚等而使用。
本實施形態之織物中，於藉由包含溶解於水及/或特定溶劑之易溶解性纖維與聚胺基甲酸酯彈性纖維之複合紗、及非彈性紗或非彈性紗與聚胺基甲酸酯彈性紗之複合紗進行織造之情形時，利用水及/或溶劑將易溶解性纖維之至少一部分溶解去除，使聚胺基甲酸酯彈性纖維露出，繼而，對織物進行加工，藉此使配置為經紗與緯紗之上述聚胺基甲酸酯彈性纖維彼此熔合或連合。此時，作為將易溶解纖維溶解去除之方法，於上述易溶解纖維為聚乙烯醇系纖維等水溶性纖維之情形時，將織物浸漬於水中即可。水溫較佳為20℃以上，更佳為於50℃～100℃之浴中將其溶解去除，只要為可將水溶性纖維溶解去除之條件，則不限定於該等。又，於上述易溶解纖維為易鹼溶解纖維之情形時，將織物浸漬於含有氫氧化鈉之鹼水溶液之浴液中即可。作為浴液之溫度，較佳為80～100℃，時間較佳為10～30分鐘，氫氧化鈉濃度較佳為0.5～3%ows，浴比較佳為1：30～1：50，只要為可將易鹼溶解纖維溶解去除之條件，則不限定於該等。
於經紗與緯紗均為聚胺基甲酸酯彈性紗之裸紗(A紗)之特定區域中，使經A紗與緯A紗彼此連合或熔合之方法無特別限定，能夠藉由熱處理(乾熱處理或濕熱處理)或超音波處理、壓接等達成，就處理之容易性之觀點而言，較佳為熱處理。
於對織物進行乾熱處理之情形時，處理溫度較佳為140～210℃，處理時間較佳為30秒鐘～90秒鐘。又，於對織物進行濕熱處理之情形時，處理溫度較佳為80～140℃，處理時間較佳為15秒鐘～30分鐘。於濕熱處理之情形時，較佳為使用可均勻地向纖維結構物賦予熱之裝置，例如可利用常壓蒸汽機或高壓蒸汽機等，但不限定於該等。於藉由上述熱處理，使經A紗與緯A紗彼此連合或熔合之步驟中，可實施藉由熱加工之連合或熔合。
本實施形態之織物只要不損害所需之效果，則不僅可藉由通常之染整加工，亦可藉由鹼減量加工、起毛加工、吸水加工、撥水加工、紫外線遮斷加工、蓄熱加工、抗菌加工、印刷加工、拔纖透明印花加工、加熱壓紋加工、打孔加工、壓光加工，實施所需之花紋。進而，亦可附加應用制電劑、抗菌劑、除臭劑、防蟲劑、蓄光劑、回復反射劑、負離子產生劑等賦予功能之各種加工。
本實施形態之織物製成纖維製品、例如衣料品，較佳地用作：運動服、泳衣、居家服、外套、套裝、茄克衫、罩衫、襯衫、裙裝體、便褲、和服、洋裝之裏料、室內運動服、睡衣褲、睡衣、貼身衣物、胸罩、短褲、女內衣、貼身內衣、女用短內衣、內裙、襯裙、襪子用口橡膠、腰帶、工作服、作業服、食品白衣、護士白衣、患者衣、護理衣、醫療用服、學生服、及廚房用服等。又，製成其他纖維製品，較佳地使用於：手套、領帶、圍巾、披肩、圍裙、毛巾、圍脖、襪子、帽子、鞋子、涼鞋、包帶、護體及包等雜貨用品；窗簾、暖爐套、沙發套、軟墊套、沙發用被套、及桌布等室內裝飾用品；進而被子用被套、床單、被套、毛毯、及枕套等寢具用品等。 [實施例]
以下，舉出實施例、比較例，對本發明具體地進行說明，但本發明並不僅限定於該等實施例。再者，使用下述方法作為實施例等中之各種評價方法。 (1)伸縮率及伸長回復率 織物之伸縮率(%)係藉由JIS L 1096 B法(定荷重法)進行測定，並且伸長回復率(%)係藉由JIS L 1096 B-1法(定荷重法)進行測定。 ＜伸縮率＞ 調整織物之經方向50 mm×緯方向300 mm之試片3張，使用拉力試驗機，使試片之一端利用上部之夾具固定，向另一端施加相當於施加於以試片之寬度且1 m之長度之重力之荷重(N)之初荷重。繼而，間隔200 mm標上記號，去除初荷重後，慢慢地施加14.7 N之荷重，使其保持1分鐘後，測量記號間之長度(mm)。 藉由以下式： 伸縮率(%)＝(L1－L0)×100/L0 {式中，L0係原本記號間之長度(200 mm)，並且L1係施加14.7 N之荷重並使其保持1分鐘後之記號間之長度(mm)}，求出伸縮率(%)，算出3次之平均值，四捨五入至小數點以下1位。 若伸縮率為10%以上，則可謂適度地具有伸縮性。
＜伸長回復率＞ 於經方向、緯方向上各調整寬度50 mm×長度300 mm之試片3張，使用拉力試驗機，使試片之一端利用上部之夾具固定，向另一端施加相當於施加於以試片之寬度且1 m之長度之重力之荷重(N)之初荷重。繼而，間隔20 cm標上記號，去除初荷重後，慢慢地施加14.7 N之荷重，使其保持1小時後，測量記號間之長度(mm)。其次，去除荷重，並於30秒鐘後施加初荷重，再次測量記號間之長度。 藉由以下式： 伸長回復率(%)＝(L1－L2)×100/(L1－L0) {式中，L0係施加初荷重時記號間之長度(200 mm)，L1係施加14.7 N之荷重1小時後之標記間之長度(mm)，並且L2係去除荷重後30秒鐘後施加初荷重時記號間之長度(mm)}，求出伸長回復率(%)，算出3次之平均值，四捨五入至小數點以下1位。
(2)防洗滌綻開性能 ＜試樣之製備＞ 將織物切割為經方向15 cm×緯方向15 cm見方，自4個角朝向織物之中心以45度之角度切出5 cm之切口，以此作為試樣，各準備3張。 ＜洗滌方法＞ 利用JIS L1096-2010(修訂)G法中所規定之脈動形家庭用電機洗衣機法，依據JISL-0217：1995(修訂)之編號103之洗滌方法，於液溫度40℃下，以浴比成為1：30之方式投入試樣，洗劑係以製造商標準濃度使用“ATTACK”(註冊商標，花王公司製造)，實施150次洗滌。再者，於試樣之重量相對於洗滌槽之液量之浴比不滿1：30之情形時，亦可追加負載布。此時，洗滌1次包含洗滌5分鐘-脫水-漂洗2分鐘-脫水-漂洗2分鐘-脫水，集中完成洗滌50次量，以洗滌250分鐘-脫水-漂洗2分鐘-脫水-漂洗2分鐘，反覆進行3次。其後，使試樣於平台上進行自然乾燥。
＜防綻性能評價＞ 根據經乾燥之共計3張各試樣之四方之邊及4部位之切口部分之紗之散紗之最大值之平均，依據以下評價基準進行級判定。 5級：散紗之最大值之平均未達2 mm 4-5級：散紗之最大值之平均為2 mm以上～未達3 mm 4級：散紗之最大值之平均為3 mm以上～未達4 mm 3-4級：散紗之最大值之平均為4 mm以上～未達5 mm 3級：散紗之最大值之平均為5 mm以上～未達6 mm 2-3級：散紗之最大值之平均為6 mm以上～未達7 mm 2級：散紗之最大值之平均為7 mm以上～未達8 mm 1-2級：散紗之最大值之平均為8 mm以上～未達9 mm 1級：散紗之最大值之平均為9 mm以上
(3)織造性 依據以下評價基準，對織造性進行判定： ◎：1匹之胚布長中，織機之停止次數為3次以內，且胚布缺點部位於目視下不明顯 ○：1匹之胚布長中，織機之停止次數為6次以內，且胚布缺點部位於目視下並不特別明顯 △：1匹之胚布長中，織機之停止次數為10次以內，且雖於目視下可確認出胚布缺點部位，但並非明顯之程度 ×：1匹之胚布長中，織機之停止次數為11次以上，或者於目視下胚布缺點部位整體而言較明顯。
(4)質感評價 關於織物之質感，根據以下3等級進行官能評價： ○：肌膚觸感較好 △：些許類似橡膠 ×：非常類似橡膠，肌膚觸感較差
[實施例1] 作為經紗與緯紗，使6根以聚胺基甲酸酯彈性纖維22 dtex作為芯紗，以尼龍66假撚捲縮加工紗22 dtex 20 F作為鞘紗，且將聚胺基甲酸酯彈性纖維之伸長比設為2.5，將撚數設為900 T/m而成之單包覆紗排列，繼而，使2根以熱連合性彈性纖維22 dtex(旭化成公司製造「Roica SF」(商品名))作為芯紗，以易溶解性纖維33 dtex 12 F(KB SEIREN公司製造「Bellpure」(商品名))作為鞘紗，且將聚胺基甲酸酯彈性纖維之伸長比設為2.5，將撚數設為800 T/m而成之單包覆紗排列，使用噴水式織機2色噴嘴，織造圖1所示之完全組織之平紋織物。繼而，依據一般方法，進行精練(溫度90℃、時間10分鐘)、乾燥(風乾)，於氫氧化鈉濃度2%之浴液中，將浴比設為1：30，於95℃下實施20分鐘浴中處理，使易熔融性纖維完全溶解，依據一般方法，進行預定型、利用酸性染料之染色、乾燥(風乾)、最終定型(乾熱、溫度180℃、時間60秒鐘)，獲得經密度275根/2.54 cm、緯密度201根/2.54 cm之平紋織物。將所獲得之織物之各種性能評價結果示於以下表1。
[實施例2] 作為經紗與緯紗，使6根以聚胺基甲酸酯彈性纖維22 dtex作為芯紗，以尼龍66假撚捲縮加工紗22 dtex 20 F作為鞘紗，且將聚胺基甲酸酯彈性纖維之伸長比設為2.5，將撚數設為900 T/m而成之單包覆紗排列，繼而，使1根以熱連合性彈性纖維22 dtex(旭化成公司製造「Roica SF」(商品名))作為芯紗，以易溶解性纖維33 dtex 12 F(KB SEIREN公司製造「Bellpure」(商品名))作為鞘紗，且將聚胺基甲酸酯彈性纖維之伸長比設為2.5，將撚數設為800 T/m而成之單包覆紗排列，除此以外，與實施例1同樣地進行操作，獲得經密度275根/2.54 cm、緯密度201根/2.54 cm之圖2所示之完全組織之平紋織物。將所獲得之織物之各種性能評價結果示於以下表1。
[實施例3] 作為經紗與緯紗，使40根以聚胺基甲酸酯彈性纖維22 dtex作為芯紗，以尼龍66假撚捲縮加工紗22 dtex 20 F作為鞘紗，且將聚胺基甲酸酯彈性纖維之伸長比設為2.3，將撚數設為800 T/m而成之單包覆紗排列，繼而，使2根以熱連合性彈性纖維22 dtex(旭化成公司製造「Roica SF」(商品名))作為芯紗，以易溶解性纖維33 dtex 12 F(KB SEIREN公司製造「Bellpure」(商品名))作為鞘紗，且將聚胺基甲酸酯彈性纖維之伸長比設為2.3，將撚數設為800 T/m而成之單包覆紗排列，除此以外，與實施例1同樣地進行操作，獲得經密度275根/2.54 cm、緯密度201根/2.54 cm之平紋織物。將所獲得之織物之性能評價結果示於以下表1。
[實施例4] 作為經紗與緯紗，使50根以聚胺基甲酸酯彈性纖維22 dtex作為芯紗，以尼龍66假撚捲縮加工紗44 dtex 34 F作為鞘紗，且將聚胺基甲酸酯彈性纖維之伸長比設為2.5，將撚數設為700 T/m而成之單包覆紗排列，繼而，使2根以熱連合性彈性纖維22 dtex(旭化成公司製造「Roica SF」(商品名))作為芯紗，以易溶解性纖維33 dtex12 F(KB SEIREN公司製造「Bellpure」(商品名))作為鞘紗，且將聚胺基甲酸酯彈性纖維之伸長比設為2.3，將撚數設為800 T/m而成之單包覆紗排列，除此以外，與實施例1同樣地進行操作，獲得經密度202根/2.54 cm、緯密度146根/2.54 cm之平紋織物。將所獲得之織物之性能評價結果示於以下表1。
[實施例5] 作為經紗與緯紗，使88根以聚胺基甲酸酯彈性纖維22 dtex作為芯紗，以尼龍66假撚捲縮加工紗22 dtex 20 F作為鞘紗，且將聚胺基甲酸酯彈性纖維之伸長比設為2.5，將撚數設為900 T/m而成之單包覆紗排列，繼而，使2根以熱連合性彈性纖維22 dtex(旭化成公司製造「Roica SF」(商品名))作為芯紗，以易溶解性纖維33 dtex 12 F(KB SEIREN公司製造「Bellpure」(商品名))作為鞘紗，且將聚胺基甲酸酯彈性纖維之伸長比設為2.3，將撚數設為800 T/m而成之單包覆紗排列，除此以外，與實施例1同樣地進行操作，獲得經密度275根/2.54 cm、緯密度201根/2.54 cm之平紋織物。將所獲得之織物之性能評價結果示於以下表1。
[實施例6] 作為經紗與緯紗，使1根以聚胺基甲酸酯彈性纖維22 dtex作為芯紗，以尼龍66假撚捲縮加工紗33 dtex 26 F作為鞘紗，且將聚胺基甲酸酯彈性纖維之伸長比設為2.5，將撚數設為800 T/m而成之單包覆紗排列，繼而，使1根以熱連合性彈性纖維22 dtex(旭化成公司製造「Roica SF」(商品名))作為芯紗，以易溶解性纖維33 dtex 12 F(KB SEIREN公司製造「Bellpure」(商品名))作為鞘紗，且將聚胺基甲酸酯彈性纖維之伸長比設為2.5，將撚數設為800 T/m而成之單包覆紗排列，除此以外，與實施例1同樣地進行操作，獲得經密度229根/2.54 cm、緯密度169根/2.54 cm之圖3所示之完全組織之平紋織物。將所獲得之織物之性能評價結果示於以下表1。
[實施例7] 作為經紗與緯紗，使1根以聚胺基甲酸酯彈性纖維22 dtex作為芯紗，以尼龍66假撚捲縮加工紗33 dtex 26 F作為鞘紗，且將聚胺基甲酸酯彈性纖維之伸長比設為2.5，將撚數設為800 T/m而成之單包覆紗排列，繼而，使2根以熱連合性彈性纖維22 dtex(旭化成公司製造「Roica SF」(商品名))作為芯紗，以易溶解性纖維33 dtex 12 F(KB SEIREN公司製造「Bellpure」(商品名))作為鞘紗，且將聚胺基甲酸酯彈性纖維之伸長比設為2.5，將撚數設為800 T/m而成之單包覆紗排列，除此以外，與實施例1同樣地進行操作，獲得經密度229根/2.54 cm、緯密度169/2.54 cm之圖4所示之完全組織之平紋織物。將所獲得之織物之性能評價結果示於以下表1。
[實施例8] 作為經紗與緯紗，使6根以聚胺基甲酸酯彈性纖維22 dtex作為芯紗，以尼龍66假撚捲縮加工紗22 dtex 20 F作為鞘紗，且將聚胺基甲酸酯彈性纖維之伸長比設為2.5，將撚數設為500 T/m而成之單包覆紗排列，繼而，使2根以熱連合性彈性纖維22 dtex(旭化成公司製造「Roica SF」(商品名))作為芯紗，以易溶解性纖維33 dtex 12 F(KB SEIREN公司製造「Bellpure」(商品名))作為鞘紗，且將聚胺基甲酸酯彈性纖維之伸長比設為2.5，將撚數設為800 T/m而成之單包覆紗排列，除此以外，與實施例1同樣地進行操作，獲得經密度275根/2.54 cm、緯密度201根/2.54 cm之圖1所示之完全組織之平紋織物。將所獲得之織物之性能評價結果示於以下表1。
[實施例9] 作為經紗與緯紗，使6根以聚胺基甲酸酯彈性纖維22 dtex作為芯紗，以尼龍66假撚捲縮加工紗22 dtex 20 F作為鞘紗，且將聚胺基甲酸酯彈性纖維之伸長比設為2.5，將撚數設為1200 T/m而成之單包覆紗排列，繼而，使2根以熱連合性彈性纖維22 dtex(旭化成公司製造「Roica SF」(商品名))作為芯紗，以易溶解性纖維33 dtex 12 F(KB SEIREN公司製造「Bellpure」(商品名))作為鞘紗，且將聚胺基甲酸酯彈性纖維之伸長比設為2.5，將撚數設為800 T/m而成之單包覆紗排列，除此以外，與實施例1同樣地進行操作，獲得經密度275根/2.54 cm、緯密度201根/2.54 cm之圖1所示之完全組織之平紋織物。將所獲得之織物之性能評價結果示於以下表1。
[實施例10] 作為經紗與緯紗，使6根以聚胺基甲酸酯彈性纖維22 dtex作為芯紗，以尼龍66假撚捲縮加工紗22 dtex 20 F作為鞘紗，且將聚胺基甲酸酯彈性纖維之伸長比設為2.5，將撚數設為900 T/m而成之單包覆紗排列，繼而，使3根以熱連合性彈性纖維22 dtex(旭化成公司製造「Roica SF」(商品名))作為芯紗，以易溶解性纖維33 dtex 12 F(KB SEIREN公司製造「Bellpure」(商品名))作為鞘紗，且將聚胺基甲酸酯彈性纖維之伸長比設為2.2，將撚數設為800 T/m而成之單包覆紗排列，使用噴水式織機2色噴嘴，織造圖5所示之完全組織之斜紋織物。其次，依據一般方法，進行精練(溫度90℃、時間10分鐘)、乾燥(風乾)，於氫氧化鈉濃度2%之浴液中，以95℃×20分鐘實施浴中處理，使易熔融性纖維完全溶解，進行預定型、染色、乾燥(風乾)、最終定型(乾熱、溫度180℃、時間60秒鐘)，獲得經密度330根/2.54 cm、緯密度240根/2.54 cm之斜紋織物。將所獲得之織物之性能評價結果示於以下表1。
[實施例11] 作為經紗與緯紗，使10根以聚胺基甲酸酯彈性纖維22 dtex作為芯紗，以尼龍66假撚捲縮加工紗22 dtex 20 F作為鞘紗，且將聚胺基甲酸酯彈性纖維之伸長比設為2.5，將撚數設為900 T/m而成之單包覆紗排列，繼而，使5根以熱連合性彈性纖維22 dtex(旭化成公司製造「Roica SF」(商品名))作為芯紗，以易溶解性纖維33 dtex 12 F(KB SEIREN公司製造「Bellpure」(商品名))作為鞘紗，且將聚胺基甲酸酯彈性纖維之伸長比2.2，將撚數設為800 T/m而成之單包覆紗排列，使用噴水式織機2色噴嘴，織造圖6所示之完全組織緞紋織物。其次，依據一般方法，進行精練(溫度90℃、時間10分鐘)、乾燥(風乾)，於氫氧化鈉濃度2%之浴液中，以95℃×20分鐘實施浴中處理，使易熔融性纖維完全溶解，進行預定型、染色、乾燥(風乾)、最終定型(乾熱、溫度180℃、時間60秒鐘)，獲得經密度373根/2.54 cm、緯密度280根/2.54 cm之緞紋織物。將所獲得之織物之性能評價結果示於以下表2。
[實施例12] 作為經紗與緯紗，使6根將聚胺基甲酸酯彈性纖維22 dtex之伸長比設為2.8，且使尼龍66假撚捲縮加工紗22 dtex 20 F進行空氣交纏而成之空氣包覆紗排列，繼而，使2根將熱連合性彈性纖維22 dtex(旭化成公司製造「Roica SF」(商品名))之伸長比設為2.8，且使易溶解性纖維33 dtex 12 F(KB SEIREN公司製造「Bellpure」(商品名))進行空氣交纏而成之空氣包覆紗排列，除此以外，與實施例1同樣地進行操作，獲得經密度275根/2.54 cm、緯密度201根/2.54 cm之圖1所示之完全組織之平紋織物。將所獲得之織物之性能評價結果示於以下表2。
[實施例13] 作為經紗與緯紗，使6根以聚胺基甲酸酯彈性纖維22 dtex作為芯紗，以尼龍66假撚捲縮加工紗22 dtex 20 F作為鞘紗，且將聚胺基甲酸酯彈性纖維之伸長比設為2.5，將撚數設為900 T/m而成之單包覆紗排列，繼而，使2根將熱連合性彈性纖維22 dtex(旭化成公司製造「Roica SF」(商品名))之伸長比設為2.8，且使易溶解性纖維33 dtex 12 F(KB SEIREN公司製造「Bellpure」(商品名))進行空氣交纏而成之空氣包覆紗排列，除此以外，與實施例1同樣地進行操作，獲得經密度275根/2.54 cm、緯密度201根/2.54 cm之圖1所示之完全組織之平紋織物。將所獲得之織物之性能評價結果示於以下表2。
[實施例14] 作為經紗，使6根以聚胺基甲酸酯彈性纖維22 dtex作為芯紗，以尼龍66假撚捲縮加工紗22 dtex 20 F作為鞘紗，且將聚胺基甲酸酯彈性纖維之伸長比設為2.5，將撚數設為1000 T/m而成之單包覆紗排列，繼而，使2根以熱連合性彈性纖維22 dtex(旭化成公司製造「Roica SF」(商品名))作為芯紗，以易溶解性纖維33 dtex 12 F(KB SEIREN公司製造「Bellpure」(商品名))作為鞘紗，且將聚胺基甲酸酯彈性纖維之伸長比設為2.5，將撚數設為1000 T/m而成之單包覆紗排列，作為緯紗，使6根以聚胺基甲酸酯彈性纖維22 dtex作為芯紗，以尼龍66假撚捲縮加工紗22 dtex 20 F作為鞘紗，且將聚胺基甲酸酯彈性纖維之伸長比設為2.5，將撚數設為1000 T/m而成之單包覆紗排列，繼而，使2根熱連合性彈性纖維22 dtex(旭化成公司製造「Roica SF」(商品名))作為裸紗(僅聚胺基甲酸酯彈性纖維)排列，使用劍桅式織機，織造圖1所示之完全組織之平紋織物。其次，依據一般方法，進行精練(溫度90℃、時間10分鐘)、乾燥(風乾)，於氫氧化鈉濃度2%之浴液中，以95℃×20分鐘實施浴中處理，使易熔融性纖維完全溶解，進行預定型、染色、乾燥(風乾)、最終定型(乾熱、溫度180℃、時間60秒鐘)，獲得經密度261根/2.54 cm、緯密度201根/2.54 cm之平紋織物。將所獲得之織物之性能評價結果示於以下表2。
[實施例15] 作為經紗與緯紗，使6根以熱連合性彈性纖維22 dtex(旭化成公司製造「Roica SF」(商品名))作為芯紗，以尼龍66假撚捲縮加工紗22 dtex 20 F作為鞘紗，且將聚胺基甲酸酯彈性纖維之伸長比設為2.5，將撚數設為900 T/m而成之單包覆紗排列，繼而，使2根以熱連合性彈性纖維22 dtex(旭化成公司製造「Roica SF」(商品名))作為芯紗，以易溶解性纖維33 dtex 12 F(KB SEIREN公司製造「Bellpure」(商品名))作為鞘紗，且將聚胺基甲酸酯彈性纖維之伸長比設為2.4，將撚數設為800 T/m而成之單包覆紗排列，除此以外，與實施例1同樣地進行操作，獲得經密度275根/2.54 cm、緯密度201根/2.54 cm之圖1所示之完全組織之平紋織物。將所獲得之織物之性能評價結果示於以下表2。
[實施例16] 作為經紗與緯紗，使6根尼龍66假撚捲縮加工紗33 dtex 26 F排列，繼而，使2根以熱連合性彈性纖維22 dtex(旭化成公司製造「Roica SF」(商品名))作為芯紗，以易溶解性纖維33 dtex 12 F(KB SEIREN公司製造「Bellpure」(商品名))作為鞘紗，且將聚胺基甲酸酯彈性纖維之伸長比設為2.5，將撚數設為1000 T/m而成之單包覆紗排列，除此以外，與實施例1同樣地進行操作，獲得經密度229根/2.54 cm、緯密度169根/2.54 cm之圖1所示之完全組織之平紋織物。將所獲得之織物之性能評價結果示於以下表2。
[比較例1] 作為經紗與緯紗，使101根以聚胺基甲酸酯彈性纖維22 dtex作為芯紗，以尼龍66假撚捲縮加工紗22 dtex 20 F作為鞘紗，且將聚胺基甲酸酯彈性纖維之伸長比設為2.5，將撚數設為900 T/m而成之單包覆紗排列，繼而，使1根以熱連合性彈性纖維22 dtex(旭化成公司製造「Roica SF」(商品名))作為芯紗，以易溶解性纖維33 dtex 12 F(KB SEIREN公司製造「Bellpure」(商品名))作為鞘紗，且將聚胺基甲酸酯彈性纖維之伸長比設為2.5，將撚數設為800 T/m而成之單包覆紗排列，除此以外，與實施例1同樣地進行操作，獲得經密度275根/2.54 cm、緯密度201根/2.54 cm之平紋織物。將所獲得之織物之性能評價結果示於以下表2。
[比較例2] 作為經紗與緯紗，使75根以聚胺基甲酸酯彈性纖維22 dtex作為芯紗，以尼龍66假撚捲縮加工紗22 dtex 20 F作為鞘紗，且將聚胺基甲酸酯彈性纖維之伸長比設為2.5，將撚數設為1000 T/m而成之單包覆紗排列，繼而，使1根以熱連合性彈性纖維22 dtex(旭化成公司製造「Roica SF」(商品名))作為芯紗，以易溶解性纖維33 dtex 12 F(KB SEIREN公司製造「Bellpure」(商品名))作為鞘紗，且將聚胺基甲酸酯彈性纖維之伸長比設為2.5，將撚數設為1000 T/m而成之單包覆紗排列，除此以外，與實施例1同樣地進行操作，獲得經密度275根/2.54 cm、緯密度201根/2.54 cm之平紋織物。將所獲得之織物之性能評價結果示於以下表2。
[比較例3] 作為經紗與緯紗，使用尼龍66生紗22 dtex 20 F，利用噴水式織機，織造圖7所示之完全組織之平紋織物。其次，依據一般方法，進行精練(溫度90℃、時間10分鐘)、乾燥(風乾)後，依據一般方法，進行預定型、利用酸性染料之染色、乾燥(風乾)、最終定型(乾熱、溫度180℃、時間60秒鐘)，獲得經密度210根/2.54 cm、緯密度168根/2.54 cm之平紋織物。將所獲得之織物之性能評價結果示於以下表2。
[比較例4] 作為經紗與緯紗，使2根以聚胺基甲酸酯彈性纖維22 dtex作為芯紗，以尼龍66假撚捲縮加工紗22 dtex 20 F作為鞘紗，且將聚胺基甲酸酯彈性纖維之伸長比設為2.5，將撚數設為900 T/m而成之單包覆紗排列，繼而，使6根以熱連合性彈性纖維22 dtex(旭化成公司製造「Roica SF」(商品名))作為芯紗，以易溶解性纖維33 dtex 12 F(KB SEIREN公司製造「Bellpure」(商品名))作為鞘紗，且將聚胺基甲酸酯彈性纖維之伸長比設為2.5，將撚數設為800 T/m而成之單包覆紗排列，除此以外，與實施例1同樣地進行操作，獲得經密度275根/2.54 cm、緯密度201根/2.54 cm之平紋織物。將所獲得之織物之性能評價結果示於以下表2。
[表1]
   實施例1 實施例2 實施例3 實施例4 實施例5 實施例6 實施例7 實施例8 實施例9 實施例10
織物之組織 特定區域之交叉率之比率 6.25% 2.04% 0.23% 0.16% 0.049% 25.0% 44.4% 6.25% 6.25% 11.1%
經B紗與緯B紗彼此之交叉點(個) 36 36 1600 2500 7744 1 1 36 36 36
A紗之排列(連續地存在之數量)(根) 2 1 2 2 2 1 2 2 2 3
非彈性纖維與聚胺基甲酸酯彈性紗之被覆條件 單包覆芯紗伸長比 2.5 2.5 2.3 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5
鞘紗之纖度(dtex) 22 22 22 44 22 33 33 22 22 22
撚數(T/M) 900 900 800 700 900 800 800 500 1200 900
撚係數 42 42 38 46 42 46 46 23 56 42
性能評價 織造性 ◎ ◎ ◎ ○ ◎ ◎ ◎ △ ◎ ◎
防洗滌綻開性能 5級 4-5級 4級 3-4級 3級 5級 5級 5級 3級 4-5級
緯方向之伸縮率(%) 28.3 30.1 27.7 28.7 29.1 31.1 35.4 27.9 27.9 25.1
經方向伸長回復率(%) 89.1 93.7 85.5 82.1 96.1 86.9 94.0 94.1 94.1 84.1
緯方向伸長回復率(%) 82.5 84.4 83.9 86.3 88.1 84.8 91.9 88.4 88.4 82.3
質感 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ∆ ○ ○ ○
[表2]
   實施例11 實施例12 實施例13 實施例14 實施例15 實施例16 比較例1 比較例2 比較例3 比較例4
織物之組織 特定區域之交叉率之比率 11.1% 6.25% 6.25% 6.25% 6.25% 6.25% 0.0096% 0.017% 0% 56%
經B紗與緯B紗彼此之交叉點(個) 100 36 36 36 36 36 10201 5625 - 4
A紗之排列(連續地存在之數量)(根) 5 2 2 2 2 2 2 0 - 6
非彈性纖維與 聚胺基甲酸酯 彈性紗之被覆條件 單包覆芯紗伸長比 2.5 - 2.5 2.5 2.5 - 2.5 2.5 - 2.5
鞘紗之纖度(dtex) 22 22 22 22 22 - 22 22 - 22
撚數(T/M) 900 - 900 1000 900 - 900 1000 - 900
撚係數 42 - 42 47 42 - 42 47 - 42
性能評價 織造性 ◎ △ △ △ ◎ ○ ◎ ◎ ◎ ○
防洗滌綻開性能 4級 3級 3級 4-5級 5級 3級 2級 2-3級 1級 5級
緯方向之伸縮率(%) 26.4 28.3 26.4 30.1 27.5 13.4 27.6 29.9 3.7 28.3
經方向伸長回復率(%) 83.9 92.3 89.3 86.9 86.7 69.7 85.2 88.1 74.9 89.1
緯方向伸長回復率(%) 83.3 87.5 82.8 82.6 82.9 55.2 86.4 82.8 67.2 82.5
質感 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ×
如表1、2所示，實施例1～16之織物均係具有適度之伸縮性，且防綻性能優異者。 [產業上之可利用性]
由於本發明之織物具有適度之伸縮性，且防綻性能優異，故若使用該織物，則可獲得包含即便反覆洗滌或穿著，布料端亦不會發生散紗，且無需進行緣處理之散邊狀樣式之衣物在內之纖維製品。
圖1係實施例1、8、9、及12～16中所使用之平紋織之完全組織。 圖2係實施例2中所使用之平紋織物之完全組織。 圖3係實施例6中所使用之平紋織物之完全組織。 圖4係實施例7中所使用之平紋織物之完全組織。 圖5係實施例10中所使用之斜紋織物之完全組織。 圖6係實施例11中所使用之緞紋織物之完全組織。 圖7係比較例3中所使用之平紋織物之完全組織。
織物之組織係以某1區間之組織為基礎，並反覆該組織而構成。將該1區間之單位組織稱為完全組織。完全組織係代表表現該織物之構成之組織之最小單位，圖1～6中，塗黑部分及斜線部分表示經紗重疊於緯紗之部分。

Claims (9)

  1. 一種織物，其係包含聚胺基甲酸酯彈性紗之裸紗(以下簡稱為「A紗」)、及非彈性紗或非彈性紗與聚胺基甲酸酯彈性紗之複合紗(以下簡稱為「B紗」)者，且於經紗與緯紗之交叉部中，存在有該經紗與該緯紗均為該A紗之特定區域，於該特定區域中，該經紗與該緯紗連合或熔合，且於該織物之完全組織中，該特定區域之經紗與緯紗之A紗彼此之交叉點之數量相對於經紗與緯紗之交叉點之總數之比率為0.02%以上且25%以下，且由隔著經B紗於緯方向上相鄰之2根經A紗、與隔著緯B紗於經方向上相鄰之2根緯A紗之4個交叉點所區劃出之區域內，經B紗與緯B紗之交叉點之數量為1個以上且2500個以下。
  2. 如請求項1之織物，其中經A紗於緯方向上、及/或緯A紗於經方向上連續地存在有2根以上。
  3. 如請求項1或2之織物，其中上述非彈性紗與聚胺基甲酸酯彈性紗之複合紗(經B紗與緯B紗)係以聚胺基甲酸酯彈性纖維作為芯紗，以非彈性紗作為鞘紗之單包覆紗，單包覆芯紗伸長比為1.0以上且4.0以下，且藉由下述式(1)：K=T/√(10000/D) (1){式中，T係加工時於芯紗1米間使鞘紗捲繞之次數(T/m)，並且D係非彈性紗之纖度(dtex)}算出之撚係數K為18以上且85以下。
  4. 一種織物之製造方法，其係如請求項1至3中任一項之織物之製造方法，且包括以下步驟：於經紗與緯紗之一部分使用包含溶解於水及/或溶劑之易溶解性纖維與聚胺基甲酸酯彈性纖維之複合紗、及非彈性紗或非彈性紗與聚胺基甲酸酯彈性紗之複合紗(以下簡稱為「B紗」)，進行織造之步驟；利用水及/或溶劑，將該易溶解性纖維溶解去除，形成經紗與緯紗均為聚胺基甲酸酯彈性紗之裸紗(以下簡稱為「A紗」)之特定區域之步驟；及於該特定區域中，使經A紗與緯A紗彼此連合或熔合之步驟。
  5. 如請求項4之方法，其中於該特定區域中，使經A紗與緯A紗彼此連合或熔合之步驟係藉由熱加工之連合或熔合。
  6. 如請求項4或5之方法，其中上述非彈性紗與聚胺基甲酸酯彈性纖維之複合紗(經B紗與緯B紗)係以聚胺基甲酸酯彈性纖維作為芯紗，以非彈性紗作為鞘紗之單包覆紗，單包覆芯紗伸長比為1.0以上且4.0以下，且藉由下述式(2)：K=T/√(10000/D) (1){式中，T係加工時於芯紗1米間使鞘紗捲繞之次數(T/m)，並且D係非彈性紗之纖度(dtex)}算出之撚係數K為18以上且85以下。
  7. 一種纖維製品，其包含如請求項1至3中任一項之織物。
  8. 如請求項7之纖維製品，其係散邊狀樣式。
  9. 如請求項7或8之纖維製品，其係衣物。
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