JPH11158702A - 靴 下 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ソフトな緊締圧を有し、滑落防止機能に優れ
た靴下の提供を課題とする。 【解決手段】 ポリウレタン弾性糸に溶解性糸条をカバ
リングしてなる被覆弾性糸を口ゴム部１及びレッグ部２
の挿入糸として編み込み、編成後、前記溶解糸条を除去
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、口ゴム部及びレッ
グ部のソフトな締め付けと滑落防止機能に優れた靴下に
関するものであり、更に詳しくは、ポリウレタン弾性糸
に溶解性糸条をカバリングしてなる被覆弾性糸を、口ゴ
ム部及びレッグ部の編地内に挿入糸として編み込み、編
成後、これに溶解処理を施し、前記溶解性糸条を除去せ
しめた靴下に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】各種の靴下をその長さによって分類する
と最も短いソックスから最も長いタイツまで７区分に区
別けされる。その基本となる構造をソックスの全体を示
す図２により説明すると、甲部側に、口ゴム部１から順
次レッグ部２、インステップ部３、爪先部４を連設し、
一方裏側に、前記口ゴム部１及びレッグ部２、踵部５、
底部６、前記爪先部４を配列した構造となっている。

【０００３】このような構成の靴下において、はき良い
靴下の要件としては、口ゴム部１の伸びが適当である
こと。又レッグ部２の伸びも適当であること。レッ
グ部２直下の足首部分をきつく締め付けないこと。イ
ンステップ部３と底部６の伸びが夫々適切であり、両者
の伸びが調和していること。脱げそうな感じがしない
こと等、多岐にわたり多数の項目が挙げられる。

【０００４】このような要件を充足するため、従来より
多くの発明・考案が提案されている。例えば実公平６−
１９５２１号公報には滑落を確実に防止するものとし
て、レッグ部２直下の足首部分のみに弾性糸を編み込
み、開口端を有する前記口ゴム部１にはこのような弾性
糸を編み込まないようにした靴下が提案されている。

【０００５】又、実公平７−５４２４２号公報には、ス
ポーツ用として好適であり、着用中にレッグ部２のずり
落ちが少ないものとして、レッグ部２、踵部５、インス
テップ部３、底部６及び爪先部４の各々を非弾性糸と弾
性糸によって編成し、レッグ部２からインステップ部３
に切り替わる付近であって、踵部５から更にレッグ部２
寄りの箇所において、同一周内に、弾性糸のみで編成し
た部位と、非弾性糸のみ又は弾性糸と非弾性糸で編成し
た部位を有する靴下が提案されている。

【０００６】又、市販品の中には、レッグ部２、インス
テップ部３及び底部６の密着性を高くするものとして、
口ゴム部１、レッグ部２、インステップ部３及び底部６
の土踏まずの部分を弾性糸入りの編地で形成し、その他
の部分を非弾性糸のみで編成した靴下が提案されてい
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】このような従来技術に
おいて、伸縮性編地に使用される弾性糸としては、ゴム
糸を原糸としこれにレーヨン繊維等の他繊維を巻着せし
めた実公平６−１９５２１号公報記載のカバリングヤー
ン、或はポリウレタン弾性糸を原糸としこれにナイロン
繊維、綿繊維等を巻着せしめた実公平７−５４２４２号
公報記載のカバリングヤーンが代表例として挙げられ
る。

【０００８】ところがゴム糸は細番手糸の紡出が稍々困
難であり、得られる糸条も高価格となり、カバリングヤ
ーンの柔軟性を得るために構成繊維の細デニール化、或
は単糸数の増加を計る場合、これらがコスト面及び操業
面で大きな障害となる。

【０００９】又、ポリウレタン弾性糸は通常裸糸の状態
でＪＩＳ Ｌ １０１３に規定する引張強さが１．２〜
１．９ｇ／ｄの範囲、伸び率が４００〜６００％の範囲
のものが使用されるが、カバリング製造過程で予め２．
５〜４．０倍程度の延伸を受けており、又編成過程で同
程度の延伸が実施されている。従って編地中のポリウレ
タン弾性糸は若干伸ばされた状態にあり、その結果、得
られた編地の伸度が原糸に比べて非常に低くなる欠点が
ある。

【００１０】本発明は従来の弾性糸が有する上記問題点
の解消を目的とするもので、ゴム糸よりも細デニール化
が容易であるポリウレタン弾性糸の特徴を基本的に踏襲
しながら、しかも原糸のもつ高い伸び率を編地上に具現
することのできる新規な靴下の構造を提供しようとする
ものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は次の構成を備えている。即ち、口ゴム部
１、レッグ部２、インステップ部３、爪先部４及び踵部
５等を有する靴下において、ポリウレタン弾性糸に溶解
性糸条をカバリングしてなる被覆弾性糸９を口ゴム部１
及びレッグ部２の挿入糸として編み込み、編成後、溶解
処理により前記溶解性糸条を除去せしめたことを特徴と
する靴下の構成である。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下本発明の具体的な実施形態に
ついて説明する。尚、以下の説明において従来技術と同
一の構成要素については同一の符号を付し且つその詳し
い説明を省略する。

【００１３】図１は本実施形態の一つを示す側面図であ
る。同図に示す通り、本実施形態は従来技術と同様、甲
部側に口ゴム部１、レッグ部２、インステップ部３、爪
先部４を連設し、又裏側に、前記口ゴム部１及びレッグ
部２、踵部５、底部６、前記爪先部４を順次配列した構
造となっている。このような基本的な構造に加えて、本
実施形態では更にインステップ部３から底部６の土踏ま
ずの部分にかけて環状の帯部７を付設している。

【００１４】上記構成からなる本実施形態において、口
ゴム部１、レッグ部２及び帯部７を含むインステップ部
３は編立用の非弾性糸を表糸、編立用の弾性糸を裏糸と
する１×１のリブ編により編成しており、具体的には表
糸として３２番手（英式番手）のアクリル／綿混紡糸
（アクリル５０％，綿５０％）の３本引揃え糸を用い、
又裏糸として、３０デニールのポリウレタン弾性糸に対
してポリアミドマルチフィラメント７０ｄ／ｆのウーリ
ー加工糸をシングルカバリングした被覆弾性糸、所謂Ｆ
ＴＹを用いている。

【００１５】更に本実施形態では、リブ編からなる各部
のうち口ゴム部１、レッグ部２、及び帯部７の各部に、
前記編み立て用弾性糸とは異なる挿入用の弾性糸を編み
込み、これらの部分を編立用非弾性糸と編立用弾性糸と
挿入用弾性糸の３糸から構成している。

【００１６】前記挿入用弾性糸は本発明の中核となる構
成要素であって、ポリウレタン弾性糸に溶解性糸条をカ
バリングしてなる被覆弾性糸からなっており、図３に示
す通り、編立用非弾性糸と編立用弾性糸により編成した
編地８中に、前記被覆弾性糸９が挿入糸の形で編み込ま
れる。具体的には、本実施態様の被覆弾性糸９として
は、溶解性糸条として水溶性ビニロンを用い、７０デニ
ールのポリウレタン弾性糸に対して５６ｄ／ｆの水溶性
ビニロンをシングルカバリングした９１デニールの糸条
を採用している。

【００１７】又、上記以外の爪先部４及び踵部５の組織
としては、従来公知の各種の編地が用いられるが、本実
施態様においては口ゴム部１等と同様、３２番手（英式
番手）のアクリル／綿混紡糸（アクリル５０％、綿５０
％）を用い、これを平編した編地から形成している。

【００１８】前記の如く、本実施形態においては編立用
非弾性糸として３２番手のアクリル／綿混紡糸、編立用
弾性糸としてウーリーナイロンを巻着したポリウレタン
弾性糸、挿入用弾性糸として水溶性ビニロンを巻着した
ポリウレタン弾性糸を用いているが、これに限定される
ものではない。

【００１９】例えば、本発明に用いる編立用非弾性糸と
しては、綿糸、綿／ポリエステル混紡糸、前記アクリル
／綿混紡糸、ウール糸、ウール／ポリエステル混紡糸、
ウール／アクリル混紡糸、ポリエステル糸、ナイロン糸
等が使用し得る。又、編立用弾性糸としては、ポリウレ
タン糸、ゴム糸、前記のポリウレタン弾性糸にウーリー
ナイロンを巻着せしめた被覆弾性糸（ＦＴＹ）、ポリウ
レタン弾性糸に綿繊維を被覆した糸（ＤＣＹ）、ゴム糸
に綿糸等を巻着した糸条等が使用し得る。

【００２０】又挿入用弾性糸としては、編立後付与する
靴下全体に対する溶解処理により、該挿入用弾性糸のカ
バリング糸条部分のみが溶解し、他の編立用非弾性糸、
編立用弾性糸及び挿入用弾性糸のポリウレタン部分が完
全に残存するような性能であることを要し、溶解処理が
比較的容易であること、入手が簡便で且つ安価であるこ
と等からソルブロン（商品名）で代表される水溶性ビニ
ロンが最も有効に使用される。

【００２１】しかして、本実施態様の具体例に示すポリ
ウレタン弾性糸を芯糸、ウーリーナイロンを巻着糸とす
る編立用の弾性糸或はポリウレタン弾性糸を芯糸、水溶
性ビニロンを巻着糸とする挿入用の弾性糸はいずれも、
従来公知のカバリング過程によって得られたものが使用
し得るが、更に好ましくは、本出願人が先に特願平８−
２４８７１２号でもって提案した新規なカバリングヤー
ンの製造方法を採用し、これによって得られた弾性糸を
使用すれば、より好適な靴下を得ることができる。

【００２２】従来公知の方法によるものは、冒頭に記載
する通り、カバリング過程でポリウレタン弾性糸に２．
５〜４．０倍程度の延伸を予め与えており、完成された
カバリングヤーンに硬直の生ずる恐れがあるが、前記公
報に記載する技術に基づくものは、１．５〜２．０倍程
度の延伸に止り、このような障害を生じない。

【００２３】前記編地と挿入糸から構成された本実施態
様の靴下は次いで挿入用弾性糸の外側を被覆する溶解性
糸条のみを溶解する処理が施される。前記溶解性糸条が
ソルブロンと呼称される水溶性ビニロンの場合は種類に
よって要処理温度及び時間は変化するが、最も多用され
るＳＸタイプの場合、溶解温度は６０℃以上、溶解点は
３６±４℃である。尚溶解点とは無緊張状態でソルブロ
ン原糸が温水中において２０〜３０秒で溶断する温度を
示すものである。

【００２４】溶解処理の完了した本靴下の口ゴム部１及
びレッグ部２には、挿入用弾性糸のポリウレタン弾性糸
が裸糸の状態で存在しており、この糸条が持っている強
い引張強さ（約１．２〜１．９ｇ／ｄの範囲）と高い伸
び率（約４００〜６００％の範囲）をそのまま口ゴム部
１及びレッグ部２の編地上に現出することが可能とな
る。

【００２５】従って本靴下は、口ゴム部１及びレッグ部
２が柔軟な伸縮性により着用者の脚部を押圧するので、
着用感が極めて良好であり、強い緊締を要することなく
着用中のずれ落ちを防止することが可能となる。

【００２６】

【実施例】以下実施例により本発明を更に説明する。本
明細書の実施の形態の欄で説明した具体例に基づき実施
例の靴下を製造した。先に説明した通り、編立用非弾性
糸として３２番手のアクリル／綿混紡糸、編立用弾性糸
としてウーリーナイロンを巻着した総デニール７９デニ
ールのポリウレタン弾性糸を用いた。一方挿入用弾性糸
の芯糸として２倍に伸張したポリウレタン弾性糸の７０
デニールを用い、その巻着糸として水溶性ビニロンのソ
ルブロンＳＸタイプ（商品名）の５６デニール／１８フ
ィラメントを用いた。カバリングはシングルとし挿入用
弾性糸の総デニールは９１デニールとした。このような
糸条により図１に示す靴下を前記組織により編成した
後、処理温度６０℃以上、処理時間６０分で溶解処理を
実施し、実施例の靴下を得た。

【００２７】一方、編立用非弾性糸及び編立用弾性糸を
実施例と同一のものを使用し、挿入用弾性糸は９０番手
のゴム糸を用いて、図１に示す靴下を編成し、比較例１
の靴下を得た。又、比較例１と同一の編立用非弾性糸、
編立用弾性糸及び挿入用弾性糸を用いて図２に示す靴下
を編成して比較例２の靴下を得た。尚、比較例１及び２
の編組織は実施例と同一の構成であり、編成後の溶解処
理は当然省略した。

【００２８】以上３種の靴下の着用試験を実施したとこ
ろ、実施例の靴下は比較例１及び２に比較して着用感及
び滑装防止機能において格段に優れていた。

【００２９】

【発明の効果】靴下の着用感或は滑落防止機能は殆ど靴
下各部と着用者脚部間の密着性に依存しており、高いフ
ィット性を得るためには高い締付圧を必要としている。
ところが本発明を用いることにより高い伸縮性を有する
ポリウレタン弾性糸を裸糸の状態で編地中に保有するこ
とが可能となり、従来提案された特殊な糸条或は形状を
用いることなく、多用されている編組織によりソフトな
緊締を着用者の脚部に与え、冒頭に記載する問題点を解
消するのである。

【００３０】尚、上記説明においては、本発明靴下の構
造として帯部７を付設したものを説明したが、滑落防止
とレッグ部２の着用感を主体とする場合は該部７の付設
を省略しても良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す側面図である。

【図２】従来の靴下を示す側面図である。

【図３】リブ編を示す平面図である。

【符号の説明】

１ 口ゴム部 ２ レッグ部 ３ インステップ部 ４ 爪先部 ５ 踵部 ６ 底部 ７ 帯部 ８ 編地 ９ 被覆弾性糸

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 口ゴム部１、レッグ部２、インステップ
   部３、爪先部４及び踵部５等を有する靴下において、ポ
   リウレタン弾性糸に溶解性糸条をカバリングしてなる被
   覆弾性糸９を口ゴム部１及びレッグ部２の挿入糸として
   編み込み、編成後、溶解処理により前記溶解性糸条を除
   去せしめたことを特徴とする靴下。