CN107236304A - 一种可瓷化阻燃硅橡胶泡沫材料及其制备方法 - Google Patents
一种可瓷化阻燃硅橡胶泡沫材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107236304A CN107236304A CN201610207781.0A CN201610207781A CN107236304A CN 107236304 A CN107236304 A CN 107236304A CN 201610207781 A CN201610207781 A CN 201610207781A CN 107236304 A CN107236304 A CN 107236304A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- porcelain
- silicon rubber
- foamed material
- flame
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 62
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 title claims abstract description 44
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 21
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 17
- XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-phenylpropan-2-ylperoxy)propan-2-ylbenzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 claims description 10
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 claims description 10
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 10
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 claims description 7
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims description 7
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 claims description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 6
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 5
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 5
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- -1 methyl ethylene silica gel Chemical compound 0.000 claims description 5
- 229910021392 nanocarbon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- 150000002832 nitroso derivatives Chemical group 0.000 claims description 3
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 claims description 3
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000003672 ureas Chemical class 0.000 claims description 3
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 2
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 2
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims description 2
- AGGKEGLBGGJEBZ-UHFFFAOYSA-N tetramethylenedisulfotetramine Chemical compound C1N(S2(=O)=O)CN3S(=O)(=O)N1CN2C3 AGGKEGLBGGJEBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002671 adjuvant Substances 0.000 abstract 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000006261 foam material Substances 0.000 abstract 1
- 238000004079 fireproofing Methods 0.000 description 4
- XQSFXFQDJCDXDT-UHFFFAOYSA-N hydroxysilicon Chemical compound [Si]O XQSFXFQDJCDXDT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 4
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 3
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 2
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 2
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 229910021502 aluminium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 231100000053 low toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L83/04—Polysiloxanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/06—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent
- C08J9/10—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent developing nitrogen, the blowing agent being a compound containing a nitrogen-to-nitrogen bond
- C08J9/107—Nitroso compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
- C08J2203/04—N2 releasing, ex azodicarbonamide or nitroso compound
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2383/00—Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Derivatives of such polymers
- C08J2383/04—Polysiloxanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2483/00—Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Derivatives of such polymers
- C08J2483/04—Polysiloxanes
- C08J2483/06—Polysiloxanes containing silicon bound to oxygen-containing groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/002—Physical properties
- C08K2201/003—Additives being defined by their diameter
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/002—Physical properties
- C08K2201/006—Additives being defined by their surface area
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/011—Nanostructured additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2203/00—Applications
- C08L2203/14—Applications used for foams
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及一种可瓷化阻燃硅橡胶泡沫材料及其制备方法。本发明的可瓷化阻燃硅橡胶泡沫材料，由以下质量分数的原料制备得到：硅橡胶100份，发泡剂1～10份，发泡助剂1～8份，硫化剂1～5份，补强剂1～40份，结构控制剂1～10份，助燃剂1～40份，瓷化填料0～20，瓷化助剂0～15份。制备得到了一种阻燃性能优良，高温尺寸稳定性优良，低温即可瓷化的硅橡胶泡沫材料。
Description
技术领域
本发明涉及阻燃硅橡胶材料，具体涉及一种可瓷化阻燃硅橡胶泡沫材料。
背景技术
目前，人们的环保及安全意识逐渐增强，加强环境保护及安全防范早已经成为人类共识。因此，无卤化、低烟低毒、高效化是目前阻燃研究趋势；其次，传统的阻燃材料发生火灾时，材料的力学性能等迅速降低，如仅使用氢氧化铝阻燃剂，燃烧灰烬为粉状，完全丧失力学性能，易给人们的人身安全造成二次伤害。如何提高人们的逃生及救援时间，会是阻燃材料另一研究重点，而可瓷化阻燃材料将填补这一研究空白领域。
发明内容
本发明的目的是制备一种可瓷化阻燃硅橡胶泡沫材料。
为了实现上述技术目的，所采用的技术方案如下：
一种可瓷化阻燃硅橡胶泡沫材料，原料质量分数如：
硅橡胶100份，
发泡剂1～12份，
发泡助剂1～10份，
硫化剂1～5份，
补强剂1～40份，
结构控制剂1～10份，
阻燃剂1～40份，
瓷化填料1～20份，
瓷化助剂1～15份。
其中，所述硅橡胶为甲基乙烯基硅胶，其乙烯基含量为0.26％，分子量为50-60万，质量份数为100份。其中，所述发泡剂为亚硝基化合物，N，N’-二亚硝基五次甲基四胺和N，N’-二甲基-N，N’-二亚硝基对苯二甲酰胺的混合物，混合比例为2∶1～1∶2之间，份数为1～12份，6～10份较佳。
其中，所用发泡助剂为尿素衍生物尿素脂，份数为1～10份，5～8份较佳。
其中，所述补强剂为：纳米白炭黑，粒径为5-45nm，其比表面积为145～325m2/g。
其中，所述结构控制剂为羟基甲基乙烯基硅油与硅氮烷的混合物，混合比例为1∶4～4∶1之间。
其中，所述硫化剂包括如下过氧化物硫化剂中的一种或多种：2，4-二氯化氧化苯甲酰(DCBP)和过氧化苯甲酰(BPO)混合物，混合比例为1∶1，过氧化二异丙苯(DCP)和2，5-二甲基-2，5-二叔丁基过氧化乙烷(DBPMH)的混合物，混合比例为1∶1。
其中，所述阻燃剂为：纳米氢氧化铝和纳米氢氧化镁的混合物，混合比例为1∶3～3∶1之间，纳米氢氧化铝的平均粒径为30nm和纳米氢氧化镁的平均粒径为20nm。
其中，所用瓷化填料为云母和高岭土混合物，混合比例为1∶1，云母的粒径为10-15微米，密度为3.5g/cm3，所述瓷化助剂为：玻璃粉，平均粒径为2.5±0.5微米，密度为2.7g/cm3。
本发明的目的之二在于提供一种可瓷化阻燃硅橡胶泡沫材料的制备发法。
一种可瓷化阻燃硅橡胶泡沫材料的制备发法，其制备工艺如下：
(1)将硅橡胶100份，补强剂1～40份，在密炼机共混5～10分钟，再在开炼机上打5～15次两面三刀及三角包，至混合均匀下片，在烘箱180℃下加热2小时，然后室温下停放1天，即混炼胶。
(2)在开炼机上依次加入混炼胶、结构控制剂、发泡剂及发泡助剂、阻燃剂、瓷化填料及瓷化助剂、硫化剂，40℃打两面三刀及三角包20～30次，至混合均匀，下片。
(3)在平板硫化机上，130℃一段硫化7分钟，在烘箱160℃下，二段硫化50分钟，即制得可瓷化阻燃硅橡胶泡沫材料。
本发明具有如下优点：
传统的阻燃材料发生火灾时，材料的力学性能等迅速降低，如仅使用氢氧化铝阻燃剂，燃烧灰烬为粉状，完全丧失力学性能。给人们的人身安全易造成二次伤害。
本发明的特别之处在于：利用传统的原料，甲基乙烯基硅胶、白炭黑、羟基硅油、亚硝基化合物、尿素衍生物、阻燃剂、瓷化填料、瓷化助剂、过氧化物硫化剂等，将瓷化概念引入了阻燃理论，制备出了一种可瓷化阻燃硅橡胶泡沫材料。其阻燃性能优良，高温尺寸稳定性优良，低温(450-500℃)即可瓷化。
具体实施方式
以下为本发明的一些具体的实施例，以供参考理解，但本发明的保护范围不局限于此。
实施例1
一种可瓷化阻燃硅橡胶泡沫材料，原料质量分数如：
硅橡胶100份，
发泡剂6份，
发泡助剂5份，
硫化剂5份，
补强剂20份，
结构控制剂5份，
阻燃剂20份，
瓷化填料10份，
瓷化助剂5份。
其制备工艺如下：
(1)将硅橡胶100份，补强剂纳米白炭黑20份，在密炼机共混5～10分钟，再在开炼机上打5～15次两面三刀及三角包，至混合均匀下片，在烘箱180℃下加热2小时，然后室温下停放1天，即混炼胶。
(2)在开炼机上依次加入混炼胶、结构控制剂羟基硅油5份、发泡剂H为6份及发泡助剂BK为5份、阻燃剂纳米氢氧化铝和纳米氢氧化镁(混合比例为1∶1)20份、瓷化填料云母和高岭土混合物(混合比例为1∶1)10份及瓷化助剂玻璃粉5份、硫化剂(2，4-二氯化氧化苯甲酰(DCBP)和过氧化苯甲酰(BPO)1∶1混合2份)及(过氧化二异丙苯(DCP)和2，5-二甲基-2，5-二叔丁基过氧化乙烷(DBPMH)1∶1混合物3份)，40℃打两面三刀及三角包20～30次，至混合均匀，下片。
(3)在平板硫化机上，130℃一段硫化7分钟，在烘箱160℃下，二段硫化50分钟，即制得可瓷化阻燃硅橡胶泡沫材料。
实施例2
一种可瓷化阻燃硅橡胶泡沫材料，原料质量分数如：
硅橡胶100份，
发泡剂12份，
发泡助剂10份，
硫化剂5份，
补强剂40份，
结构控制剂10份，
阻燃剂40份，
瓷化填料20份，
瓷化助剂15份。
其制备工艺如下：
(1)将硅橡胶100份，补强剂纳米白炭黑40份，在密炼机共混5～10分钟，再在开炼机上打5～15次两 面三刀及三角包，至混合均匀下片，在烘箱180℃下加热2小时，然后室温下停放1天，即混炼胶。
(2)在开炼机上依次加入混炼胶、结构控制剂羟基硅油10份、发泡剂H为12份及发泡助剂BK为10份、阻燃剂纳米氢氧化铝和纳米氢氧化镁(混合比例为1∶1)40份、瓷化填料云母和高岭土混合物(混合比例为1∶1)20份及瓷化助剂玻璃粉15份、硫化剂(2，4-二氯化氧化苯甲酰(DCBP)和过氧化苯甲酰(BPO)1∶1混合3份)及(过氧化二异丙苯(DCP)和2，5-二甲基-2，5-二叔丁基过氧化乙烷(DBPMH)1∶1混合物2份)，40℃打两面三刀及三角包20～30次，至混合均匀，下片。
(3)在平板硫化机上，130℃一段硫化7分钟，在烘箱160℃下，二段硫化50分钟，即制得可瓷化阻燃硅橡胶泡沫材料。
实施例3
一种可瓷化阻燃硅橡胶泡沫材料，原料质量分数如：
硅橡胶100份，
发泡剂1份，
发泡助剂1份，
硫化剂1份，
补强剂1份，
结构控制剂1份，
阻燃剂1份，
瓷化填料1份，
瓷化助剂1份。
其制备工艺如下：
(1)将硅橡胶100份，补强剂纳米白炭黑1份，在密炼机共混5～10分钟，再在开炼机上打5～15次两面三刀及三角包，至混合均匀下片，在烘箱180℃下加热2小时，然后室温下停放1天，即混炼胶。
(2)在开炼机上依次加入混炼胶、结构控制剂羟基硅油1份、发泡剂H为1份及发泡助剂BK为1份、阻燃剂纳米氢氧化铝和纳米氢氧化镁(混合比例为1∶1)1份、瓷化填料云母和高岭土混合物(混合比例为1∶1)1份及瓷化助剂玻璃粉1份、硫化剂(2，4-二氯化氧化苯甲酰(DCBP)和过氧化苯甲酰(BPO)1∶1混合0.5份)及(过氧化二异丙苯(DCP)和2，5-二甲基-2，5-二叔丁基过氧化乙烷(DBPMH)1∶1混合物0.5份)，40℃打两面三刀及三角包20～30次，至混合均匀，下片。
(3)在平板硫化机上，130℃一段硫化7分钟，在烘箱160℃下，二段硫化50分钟，即制得可瓷化阻燃硅橡胶泡沫材料。
制得的可瓷化阻燃硅橡胶泡沫材料，其基本性能如表1所示
| 实施例 | 氧指数％ | 高温体积稳定性％ | 表观密度g/cm3 | 瓷化温度℃ |
| 例1 | 28.2 | 87.98 | 0.269 | 465 |
| 例2 | 29.6 | 90.0 | 0.242 | 470 |
| 例3 | 27.2 | 80.2 | 0.356 | 490 |
以上实施例仅供参考，本发明的实施方式并不受上述实施例限制。故但凡在本发明范围内所做的任何修改及补充，均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种可瓷化阻燃硅橡胶泡沫材料及其制备方法，其特征是，由以下质量份数的原料制备得到：
硅橡胶100份，
发泡剂1～12份，
发泡助剂1～10份，
硫化剂1～5份，
补强剂1～40份，
结构控制剂1～10份，
阻燃剂1～40份，
瓷化填料1～20份，
瓷化助剂1～15份。
2.根据权利要求1所述的一种可瓷化阻燃硅橡胶泡沫材料，其特征是：所述硅橡胶为甲基乙烯基硅胶，其乙烯基含量为0.26％，分子量为50-60万，质量份数为100份。
3.根据权利要求1所述的一种可瓷化阻燃硅橡胶泡沫材料，其特征是：所述发泡剂为亚硝基化合物，N，N′-二亚硝基五次甲基四胺和N，N′-二甲基-N，N′-二亚硝基对苯二甲酰胺的混合物，混合比例为2∶1～1∶2之间，份数为1～12份或6～10份。
4.根据权利要求1所述的一种可瓷化阻燃硅橡胶泡沫材料，其特征是：所用发泡助剂为尿素衍生物尿素脂，份数为1～10份或5～8份。
5.根据权利要求1所述的一种可瓷化阻燃硅橡胶泡沫材料，其特征是：所述补强剂为：纳米白炭黑，粒径为5-45nm，其比表面积为145～325m2/g。
6.根据权利要求1所述的一种可瓷化阻燃硅橡胶泡沫材料，其特征是：所述结构控制剂为羟基甲基乙烯基硅油与硅氮烷的混合物，混合比例为1∶4～4∶1。
7.根据权利要求1所述的一种可瓷化阻燃硅橡胶泡沫材料，其特征是：所述硫化剂包括如下过氧化物硫化剂中的一种或多种：2，4-二氯化氧化苯甲酰(DCBP)和过氧化苯甲酰(BPO)混合物，混合比例为1∶1，过氧化二异丙苯(DCP)和2，5-二甲基-2，5-二叔丁基过氧化乙烷(DBPMH)的混合物，混合比例为1∶1。
8.根据权利要求1所述的一种可瓷化阻燃硅橡胶泡沫材料，其特征是：所述阻燃剂为：纳米氢氧化铝和纳米氢氧化镁的混合物，混合比例为1∶3～3∶1，纳米氢氧化铝的平均粒径为30nm和纳米氢氧化镁的平均粒径为20nm。
9.根据权利要求1所述的一种可瓷化阻燃硅橡胶泡沫材料，其特征是：所用瓷化填料为云母和高岭土混合物，混合比例为1∶1，云母的粒径为10-15微米，密度为3.5g/cm3；所述瓷化助剂为：玻璃粉，平均粒径为2.5±0.5微米，密度为2.7g/cm3。
10.一种可瓷化阻燃硅橡胶泡沫材料的制备方法，其特征是：它包括如下加工工艺：
(1)将硅橡胶100份，补强剂1～40份，在密炼机共混5～10分钟，再在开炼机上打5～15次两面三刀及三角包，至混合均匀下片，在烘箱180℃下加热2小时，然后室温下停放1天，即混炼胶；
(2)在开炼机上依次加入混炼胶、结构控制剂、发泡剂及发泡助剂、阻燃剂、瓷化填料及瓷化助剂、硫化剂，40℃打两面三刀及三角包20～30次，至混合均匀，下片；
(3)在平板硫化机上，130℃一段硫化7分钟，在烘箱160℃下，二段硫化50分钟，即制得可瓷化阻燃硅橡胶泡沫材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610207781.0A CN107236304A (zh) | 2016-03-29 | 2016-03-29 | 一种可瓷化阻燃硅橡胶泡沫材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610207781.0A CN107236304A (zh) | 2016-03-29 | 2016-03-29 | 一种可瓷化阻燃硅橡胶泡沫材料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107236304A true CN107236304A (zh) | 2017-10-10 |
Family
ID=59982935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610207781.0A Pending CN107236304A (zh) | 2016-03-29 | 2016-03-29 | 一种可瓷化阻燃硅橡胶泡沫材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107236304A (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109467936A (zh) * | 2018-09-27 | 2019-03-15 | 芜湖扬展新材料科技服务有限公司 | 一种可瓷化防火隔热泡沫硅橡胶及其制备方法 |
| CN109957248A (zh) * | 2017-12-22 | 2019-07-02 | 洛阳尖端技术研究院 | 用于形成阻燃硅橡胶的组合物及阻燃硅橡胶 |
| CN109962438A (zh) * | 2019-03-08 | 2019-07-02 | 东莞市朗晟材料科技有限公司 | 一种阻燃防火的硅橡胶桥架及其制备方法 |
| CN110819119A (zh) * | 2019-12-12 | 2020-02-21 | 苏州然创新材料科技有限公司 | 组合物及阻燃液体导热硅胶泡棉 |
| CN110964166A (zh) * | 2018-09-29 | 2020-04-07 | 青岛科技大学 | 一种聚氨酯弹性体的制备方法 |
| CN113214650A (zh) * | 2021-04-08 | 2021-08-06 | 陕西科隆新材料科技股份有限公司 | 泡沫硅橡胶材料及制备方法 |
| CN115368738A (zh) * | 2021-11-16 | 2022-11-22 | 上海阿莱德实业股份有限公司 | 一种微孔发泡导电硅橡胶材料与制备工艺 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5061736A (en) * | 1990-05-07 | 1991-10-29 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Foamable silicone rubber composition |
| CN102850805A (zh) * | 2012-09-24 | 2013-01-02 | 无锡江南电缆有限公司 | 陶瓷化耐火硅橡胶、其制备方法及在电线电缆中的应用 |
| CN102964836A (zh) * | 2011-08-29 | 2013-03-13 | 深圳市沃尔核材股份有限公司 | 一种陶瓷化硅橡胶、制备方法及用途 |
| CN103087526A (zh) * | 2012-02-28 | 2013-05-08 | 深圳市沃尔核材股份有限公司 | 一种阻燃发泡保温板及其生产方法 |
-
2016
- 2016-03-29 CN CN201610207781.0A patent/CN107236304A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5061736A (en) * | 1990-05-07 | 1991-10-29 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Foamable silicone rubber composition |
| CN102964836A (zh) * | 2011-08-29 | 2013-03-13 | 深圳市沃尔核材股份有限公司 | 一种陶瓷化硅橡胶、制备方法及用途 |
| CN103087526A (zh) * | 2012-02-28 | 2013-05-08 | 深圳市沃尔核材股份有限公司 | 一种阻燃发泡保温板及其生产方法 |
| CN102850805A (zh) * | 2012-09-24 | 2013-01-02 | 无锡江南电缆有限公司 | 陶瓷化耐火硅橡胶、其制备方法及在电线电缆中的应用 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 宁桂玲，: "《高等无机合成》", 30 September 2007, 华东理工大学出版社 * |
| 张长生: ""BPO/DCP复合硫化体系对硅橡胶泡沫性能的影响"", 《有机硅材料》 * |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109957248A (zh) * | 2017-12-22 | 2019-07-02 | 洛阳尖端技术研究院 | 用于形成阻燃硅橡胶的组合物及阻燃硅橡胶 |
| CN109467936A (zh) * | 2018-09-27 | 2019-03-15 | 芜湖扬展新材料科技服务有限公司 | 一种可瓷化防火隔热泡沫硅橡胶及其制备方法 |
| CN110964166A (zh) * | 2018-09-29 | 2020-04-07 | 青岛科技大学 | 一种聚氨酯弹性体的制备方法 |
| CN109962438A (zh) * | 2019-03-08 | 2019-07-02 | 东莞市朗晟材料科技有限公司 | 一种阻燃防火的硅橡胶桥架及其制备方法 |
| CN110819119A (zh) * | 2019-12-12 | 2020-02-21 | 苏州然创新材料科技有限公司 | 组合物及阻燃液体导热硅胶泡棉 |
| CN113214650A (zh) * | 2021-04-08 | 2021-08-06 | 陕西科隆新材料科技股份有限公司 | 泡沫硅橡胶材料及制备方法 |
| CN115368738A (zh) * | 2021-11-16 | 2022-11-22 | 上海阿莱德实业股份有限公司 | 一种微孔发泡导电硅橡胶材料与制备工艺 |
| CN115368738B (zh) * | 2021-11-16 | 2024-01-05 | 上海阿莱德实业股份有限公司 | 一种微孔发泡导电硅橡胶材料与制备工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107236304A (zh) | 一种可瓷化阻燃硅橡胶泡沫材料及其制备方法 | |
| CN106065123B (zh) | 一种耐寒的绝缘树脂组合物及其制备方法 | |
| CN105860537B (zh) | 一种高阻燃有机硅海绵体材料及其制备方法 | |
| CA2094206C (en) | Blowing agent compositions and compositions curable to give elastomeric silicone foams | |
| DE2300504B2 (de) | Hitzehaertbare organopolysiloxanformmassen | |
| CN106084796A (zh) | 一种高阻燃有机硅海绵体材料及其制备方法 | |
| CN106589956A (zh) | 一种低密度阻燃硅橡胶泡沫材料及其制备方法 | |
| US3839266A (en) | Organopolysiloxane compositions convertible to elastomers | |
| CN109438988A (zh) | 一种复合弹性体泡沫材料及其制备方法 | |
| CN110713725A (zh) | 陶瓷化硅橡胶复合绝缘电缆材料 | |
| CN109265779A (zh) | 一种阻燃绝缘电缆料及其制备方法 | |
| CN107141810A (zh) | 一种改性硅橡胶及其制备方法 | |
| JP5181417B2 (ja) | 有機過酸化物マスターバッチ | |
| CN106167590A (zh) | 一种含纳米碳纤维的高强高弹pvc‑nbr复合发泡板及其制备方法 | |
| CN106117914A (zh) | 一种含载银纳米沸石的抗菌耐热pvc‑nbr复合发泡板及其制备方法 | |
| CN106280094A (zh) | 一种纳米碳化硅增强的高抗冲pvc‑nbr复合发泡板及其制备方法 | |
| US4026846A (en) | Silicone rubber sponge composition, method of making the sponge | |
| CN106317964A (zh) | 一种亚微米复合球及其制备方法和作为硅橡胶成瓷填料的应用 | |
| JP4332587B2 (ja) | 無機系発泡促進助剤及びその製造方法並びにポリマー組成物 | |
| CN107629354B (zh) | 一种主动型防火聚氯乙烯天花软膜及其制备方法 | |
| JP6976657B2 (ja) | シリコーンゴムスポンジの製造方法 | |
| CN104497584A (zh) | 一种硅橡胶及其制备方法 | |
| CN104212175A (zh) | 一种耐火硅橡胶电力电缆料用改性云母及其制备方法 | |
| JPH05156061A (ja) | シリコ−ンゴム発泡性組成物 | |
| CN109732727B (zh) | App-多级孔分子筛复合阻燃剂及其制备方法与应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20171010 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |