CN107230740B - 一种led固晶工艺 - Google Patents
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Abstract
一种LED固晶工艺,属于LED灯制造技术领域,包括以下步骤:(1)将固晶胶倒入烧杯内,然后对烧杯进行加热;(2)向烧杯的固晶胶内加入强化剂,边加热边搅拌,然后进行保温处理,得到混合物a;(3)将混合物a倒在LED芯片与LED支架之间,得到LED半成品,然后将LED半成品进行一次烘干,一次烘干为低压烘干;(4)将一次烘干后的LED半成品进行二次烘干,二次烘干为高压烘干;(5)将二次烘干后的LED半成品冷却至常温,得到LED固晶成品。本发明具有提高LED稳定性和粘接牢固的特点,本发明提高LED的稳定性,延长使用寿命;本发明粘接牢固,提高LED出光效率。
Description
技术领域
本发明属于LED灯制造技术领域,尤其涉及一种LED固晶工艺。
背景技术
LED支架是LED灯珠在封装之前的底基座,在LED支架的基础上,将芯片固定进去,焊上正负电极,再用封装胶一次封装成形。固晶是通过胶体把晶片粘接在支架指定区域,形成热通路为后序的打线连接提供条件。现有固晶工序存在LED稳定性差,粘接不牢固,出光效率差的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种提高LED稳定性和粘接牢固的LED固晶工艺。
为解决上述问题,本发明所述的一种LED固晶工艺,包括以下步骤:
(1)将固晶胶倒入烧杯内,然后对烧杯进行加热,加热温度为80~85℃,加热时间为10~15分钟;
(2)向烧杯的固晶胶内加入强化剂,边加热边搅拌,加热时间为30~35分钟,加热温度为95~100℃,然后进行保温处理,保温时间为55~65分钟,保温温度为85~90℃,得到混合物a;
(3)将混合物a倒在LED芯片与LED支架之间,得到LED半成品,然后将LED半成品进行一次烘干,一次烘干为低压烘干,压强为0.05~0.07Mpa,一次烘干温度为60~70℃,一次烘干时间为1.2~1.5小时,使得混合物a固化;
(4)将一次烘干后的LED半成品进行二次烘干,二次烘干为高压烘干,压强为2.4~2.5Mpa,二次烘干温度为90~95℃,二次烘干时间为15~20分钟;
(5)将二次烘干后的LED半成品冷却至常温,得到LED固晶成品。
所述强化剂是由以下重量份的成分制成:二甲基硅烷1.7~1.8、石墨烯1.2~1.4、氯化铵0.3~0.5和丁基橡胶0.8~1.1。
所述强化剂的制备方法是:将二甲基硅烷1.7~1.8、石墨烯1.2~1.4、氯化铵0.3~0.5和丁基橡胶0.8~1.1混合在一起,搅拌均匀,边搅拌边加热,加热温度为65~70℃,搅拌时间为20~25分钟,即可制得所述强化剂。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:本发明具有提高LED稳定性和粘接牢固的特点,本发明提高LED的稳定性,延长使用寿命;本发明粘接牢固,提高LED出光效率。
具体实施方式
实施例1
一种LED固晶工艺,包括以下步骤:
(1)将固晶胶倒入烧杯内,然后对烧杯进行加热,加热温度为80℃,加热时间为10分钟;
(2)向烧杯的固晶胶内加入强化剂,边加热边搅拌,加热时间为30分钟,加热温度为95℃,然后进行保温处理,保温时间为55分钟,保温温度为85℃,得到混合物a;
(3)将混合物a倒在LED芯片与LED支架之间,得到LED半成品,然后将LED半成品进行一次烘干,一次烘干为低压烘干,压强为0.05Mpa,一次烘干温度为60℃,一次烘干时间为1.2小时,使得混合物a固化;
(4)将一次烘干后的LED半成品进行二次烘干,二次烘干为高压烘干,压强为2.4Mpa,二次烘干温度为90℃,二次烘干时间为15分钟;
(5)将二次烘干后的LED半成品冷却至常温,得到LED固晶成品。
强化剂是由以下重量份的成分制成:二甲基硅烷1.7、石墨烯1.2、氯化铵0.3和丁基橡胶0.8。
强化剂的制备方法是:将二甲基硅烷1.7、石墨烯1.2、氯化铵0.3和丁基橡胶0.8混合在一起,搅拌均匀,边搅拌边加热,加热温度为65℃,搅拌时间为20分钟,即可制得所述强化剂。
实验证明,此参数下LED稳定性较好,粘接牢固度较好。
实施例2
一种LED固晶工艺,包括以下步骤:
(1)将固晶胶倒入烧杯内,然后对烧杯进行加热,加热温度为82℃,加热时间为13分钟;
(2)向烧杯的固晶胶内加入强化剂,边加热边搅拌,加热时间为33分钟,加热温度为97℃,然后进行保温处理,保温时间为60分钟,保温温度为88℃,得到混合物a;
(3)将混合物a倒在LED芯片与LED支架之间,得到LED半成品,然后将LED半成品进行一次烘干,一次烘干为低压烘干,压强为0.06Mpa,一次烘干温度为65℃,一次烘干时间为1.3小时,使得混合物a固化;
(4)将一次烘干后的LED半成品进行二次烘干,二次烘干为高压烘干,压强为2.4Mpa,二次烘干温度为92℃,二次烘干时间为18分钟;
(5)将二次烘干后的LED半成品冷却至常温,得到LED固晶成品。
强化剂是由以下重量份的成分制成:二甲基硅烷1.7、石墨烯1.3、氯化铵0.4和丁基橡胶1.0。
强化剂的制备方法是:将二甲基硅烷1.7、石墨烯1.3、氯化铵0.4和丁基橡胶1.0混合在一起,搅拌均匀,边搅拌边加热,加热温度为68℃,搅拌时间为22分钟,即可制得所述强化剂。
实验证明,此参数下LED稳定性最好,粘接牢固度最好。
因此,本实施例为本发明最佳实施例。
实施例3
一种LED固晶工艺,包括以下步骤:
(1)将固晶胶倒入烧杯内,然后对烧杯进行加热,加热温度为85℃,加热时间为15分钟;
(2)向烧杯的固晶胶内加入强化剂,边加热边搅拌,加热时间为35分钟,加热温度为100℃,然后进行保温处理,保温时间为65分钟,保温温度为90℃,得到混合物a;
(3)将混合物a倒在LED芯片与LED支架之间,得到LED半成品,然后将LED半成品进行一次烘干,一次烘干为低压烘干,压强为0.07Mpa,一次烘干温度为70℃,一次烘干时间为1.5小时,使得混合物a固化;
(4)将一次烘干后的LED半成品进行二次烘干,二次烘干为高压烘干,压强为2.5Mpa,二次烘干温度为95℃,二次烘干时间为20分钟;
(5)将二次烘干后的LED半成品冷却至常温,得到LED固晶成品。
强化剂是由以下重量份的成分制成:二甲基硅烷1.8、石墨烯1.4、氯化铵0.5和丁基橡胶1.1。
强化剂的制备方法是:将二甲基硅烷1.8、石墨烯1.4、氯化铵0.5和丁基橡胶1.1混合在一起,搅拌均匀,边搅拌边加热,加热温度为70℃,搅拌时间为25分钟,即可制得所述强化剂。
实验证明,此参数下LED稳定性较好,粘接牢固度较好。
Claims (5)
1.一种LED固晶工艺,其特征在于:包括以下步骤:
(1)将固晶胶倒入烧杯内,然后对烧杯进行加热,加热温度为80~85℃,加热时间为10~15分钟;
(2)向烧杯的固晶胶内加入强化剂,边加热边搅拌,加热时间为30~35分钟,加热温度为95~100℃,然后进行保温处理,保温时间为55~65分钟,保温温度为85~90℃,得到混合物a;
(3)将混合物a倒在LED芯片与LED支架之间,得到LED半成品,然后将LED半成品进行一次烘干,一次烘干为低压烘干,压强为0.05~0.07Mpa,一次烘干温度为60~70℃,一次烘干时间为1.2~1.5小时,使得混合物a固化;
(4)将一次烘干后的LED半成品进行二次烘干,二次烘干为高压烘干,压强为2.4~2.5Mpa,二次烘干温度为90~95℃,二次烘干时间为15~20分钟;
(5)将二次烘干后的LED半成品冷却至常温,得到LED固晶成品;
所述强化剂是由以下重量份的成分制成:二甲基硅烷1.7~1.8、石墨烯1.2~1.4、氯化铵0.3~0.5和丁基橡胶0.8~1.1。
2.根据权利要求1所述的一种LED固晶工艺,其特征在于:所述强化剂的制备方法是:将二甲基硅烷1.7~1.8、石墨烯1.2~1.4、氯化铵0.3~0.5和丁基橡胶0.8~1.1混合在一起,搅拌均匀,边搅拌边加热,加热温度为65~70℃,搅拌时间为20~25分钟,即可制得所述强化剂。
3.根据权利要求1所述一种LED固晶工艺,其特征在于:包括以下步骤:
(1)将固晶胶倒入烧杯内,然后对烧杯进行加热,加热温度为80℃,加热时间为10分钟;
(2)向烧杯的固晶胶内加入强化剂,边加热边搅拌,加热时间为30分钟,加热温度为95℃,然后进行保温处理,保温时间为55分钟,保温温度为85℃,得到混合物a;
(3)将混合物a倒在LED芯片与LED支架之间,得到LED半成品,然后将LED半成品进行一次烘干,一次烘干为低压烘干,压强为0.05Mpa,一次烘干温度为60℃,一次烘干时间为1.2小时,使得混合物a固化;
(4)将一次烘干后的LED半成品进行二次烘干,二次烘干为高压烘干,压强为2.4Mpa,二次烘干温度为90℃,二次烘干时间为15分钟;
(5)将二次烘干后的LED半成品冷却至常温,得到LED固晶成品。
4.根据权利要求1所述一种LED固晶工艺,其特征在于:包括以下步骤:
(1)将固晶胶倒入烧杯内,然后对烧杯进行加热,加热温度为82℃,加热时间为13分钟;
(2)向烧杯的固晶胶内加入强化剂,边加热边搅拌,加热时间为33分钟,加热温度为97℃,然后进行保温处理,保温时间为60分钟,保温温度为88℃,得到混合物a;
(3)将混合物a倒在LED芯片与LED支架之间,得到LED半成品,然后将LED半成品进行一次烘干,一次烘干为低压烘干,压强为0.06Mpa,一次烘干温度为65℃,一次烘干时间为1.3小时,使得混合物a固化;
(4)将一次烘干后的LED半成品进行二次烘干,二次烘干为高压烘干,压强为2.4Mpa,二次烘干温度为92℃,二次烘干时间为18分钟;
(5)将二次烘干后的LED半成品冷却至常温,得到LED固晶成品。
5.根据权利要求1所述一种LED固晶工艺,其特征在于:包括以下步骤:
(1)将固晶胶倒入烧杯内,然后对烧杯进行加热,加热温度为85℃,加热时间为15分钟;
(2)向烧杯的固晶胶内加入强化剂,边加热边搅拌,加热时间为35分钟,加热温度为100℃,然后进行保温处理,保温时间为65分钟,保温温度为90℃,得到混合物a;
(3)将混合物a倒在LED芯片与LED支架之间,得到LED半成品,然后将LED半成品进行一次烘干,一次烘干为低压烘干,压强为0.07Mpa,一次烘干温度为70℃,一次烘干时间为1.5小时,使得混合物a固化;
(4)将一次烘干后的LED半成品进行二次烘干,二次烘干为高压烘干,压强为2.5Mpa,二次烘干温度为95℃,二次烘干时间为20分钟;
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