CN107225751B - 一种导电泡棉的高速成型设备及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明在于提供一种导电泡棉的高速成型设备及制作方法，旨在解决因人工辅助生产导电泡棉时导致生产效率低、品质得不到保证的技术问题，其技术方案要点是，通过对导电布与海绵条经过包覆成型装置、加热装置、冷却装置、贴背胶牵引装置以及裁切装置等一系列处理，得到所需要的导电泡棉，在包覆成型装置中通过使用导正架和包覆件的侧壁卷曲结构，实现了将导电布与海绵条对正后进行包覆的目的，不仅能方便后续贴背胶时，而且能使背胶能对正在预先设想的导电布贴合处进行封口，进而提高了导电泡棉品质，另外由于导正架与包覆件可实现导电布对海绵条的包覆，无需人工参与，因此，节省了人工并提高了生产效率。

Description

一种导电泡棉的高速成型设备及其制作方法

技术领域

本发明涉及电磁屏蔽技术领域，尤其涉及一种导电泡棉的高速成型设备及其制作方法。

背景技术

随着科技信息化的快速发展，工业产品对电磁兼容性（Electro MagneticCompatibility，EMC）的要求越来越高，EMC是指设备或系统在电磁环境中符合要求运行并不对环境中的任何设备产生无法忍受的电磁干扰的能力，所以目前的各种电子设备都需要进行电磁屏蔽处理,目前应用最广的、最有效的屏蔽材料是导电泡棉。

导电泡棉是在阻燃海绵上包裹导电布，经过一系列的处理后，使其具有良好的表面导电性，且可以很容易用背胶粘附以固定在所需屏蔽器件上；随着导电泡棉的使用量越来越多，对于生产导电泡棉的生产设备要求越来越高，而目前导电泡棉的生产设备普遍存在如下技术问题：由于没有相关治具辅助，在加热前，需要人工对导电布与海绵条进行对正（即普遍将海绵条置于导电布一侧表面中部）后才能实现导电布对海绵条的包覆，由于人工对上述对正、包覆处理的精度掌握不够，导电布与海绵条无法精确对正而偏移，导致导电布在海绵条一侧上包裹所形成的导电布贴合处会偏移预想的位置，从而后续贴背胶进行封口时，无法对某些位置的导电布贴合处进行封口，品质得不到保证；另外还浪费人工，生产效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种导电泡棉的高速成型设备，至少解决一个上述技术问题，使得生产该导电泡棉时具有高效率、高品质的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种导电泡棉的高速成型设备，包括：工作台；设置于所述工作台的第一入料工位上的、用于提供海绵条和导电布的第一入料装置；设置于所述工作台的包覆成型工位上的、用于使所述导电布包覆所述海绵条以成型为第一加工体的包覆成型装置；设置于所述工作台的加热工位上的、用于对所述第一加工体进行加热、使所述导电布上的热熔胶熔融、以致所述导电布与所述海绵条通过所述热熔胶贴合形成第二加工体的加热装置；设置于所述工作台的冷却工位上的、用于对加热后的所述第二加工体进行冷却定型得到第三加工体的冷却装置；设置于所述工作台的第二入料工位上的、用于提供背胶的第二入料装置；设置于所述工作台的贴背胶牵引工位上的、用于在所述第三加工体上的所述导电布包覆所述海绵条后所形成的导电布贴合处粘贴所述背胶进行封口得到第四加工体的、并在对所述第四加工体进行压合的同时牵引所述第四加工体的贴背胶牵引装置；以及，设置于所述工作台的裁切工位上的、对所述第四加工体裁切成所需长度的导电泡棉的裁切装置；所述包覆成型装置包括：用于承载所述导电布及所述海绵的导料装置；与所述导料装置相装配的导正架，以及，与所述导料装置相装配并设置于所述导正架的输出侧的包覆件；所述导正架包括：供所述导电布传送的第一引导通道，以及，从所述第一引导通道内生长出的、用于将所述海绵条导正到所述导电布中间位置的、可供所述导电布正常通过所述第一引导通道的第一导正部；所述包覆件包括：供从所述导正架传来的所述导电布传送的第二引导通道，以及，从所述第二引导通道内生长出的、用于将从所述导正架传来的所述海绵条导正到所述第二引导通道中的所述导电布中间位置的、不与所述导电布相抵触的第二导正部，所述第二引导通道的两侧壁体趋向所述海绵条上的所述导电布贴合处卷曲、两侧壁体之间径向尺寸沿所述导电布及所述海绵条的传送方向逐渐变小、且两侧壁体的靠近所述海绵条的边沿之间沿垂直于所述导电布及所述海绵条的传送方向具有高度差，以实现所述导电布位于所述海绵条两侧的部分逐渐弯卷成包覆所述海绵条的形状、并在所述导电布贴合处重叠。

通过采用上述方案，对导电布与海绵条经过包覆成型装置、加热装置、冷却装置、贴背胶牵引装置以及裁切装置等一系列处理，得到所需要的导电泡棉，在包覆成型装置中通过使用导正架上的第一引导通道与第一导正部配合，将海绵条导正到导电布中间位置，初步实现导电布与海绵条的对正，随后，通过包覆件上的第二引导通道与第二导正部配合，进一步实现导电布与海绵条的对正，与此同时，通过包覆件的第二引导通道的侧壁卷曲结构，实现将导电布位于海绵条两侧的部分逐渐卷曲成包覆海绵条的形状、并使导电布贴合处位于海绵条一侧表面的中间位置，实现了将导电布与海绵条对正后进行包覆的目的，不仅能方便后续贴背胶，而且能使背胶能对正在预先设想的导电布贴合处进行封口，进而提高了导电泡棉品质，另外由于导正架与包覆件可实现导电布对海绵条的包覆，无需人工参与，因此，节省了人工并提高了生产效率。

本发明进一步设置：所述第一引导通道径向尺寸沿所述导电布及所述海绵条的传送方向逐渐变小，且所述第一引导通道的出口侧的开口尺寸与所述包覆件的入口侧的开口形状与尺寸一致。

通过采用上述方案，第一引导通道的径向尺寸逐渐变小，使得在导正架的位置可以实现海绵条被导正到导电布中间位置的同时导电布可以进行初步卷曲，从而有利于包覆件进一步卷曲；第一引导通道的出口侧的开口尺寸与包覆件的入口侧的开口形状与尺寸一致，便于将初步导正后的海绵条与初步卷曲后的导电布分别保持导正和卷曲的形态顺利进入到包覆件中，从而提升了包覆件与导正架之间的配合程度，且有利于提高后续包覆件对导电布与海绵条的包覆效率。

本发明进一步设置：所述第二导正部从所述第二引导通道的入口侧延伸至所述导电布贴合处之前、并从所述第二引导通道的侧壁沿垂直于所述导电布及所述海绵条传送的方向延伸。

通过采用上述方案，第二导正部设置在第二引导通道的入口侧延伸至导电布贴合处之前，既能将初步导正后的海绵条继续导正，使海绵条位于导电布中间位置，与此同时，第二导正部不影响包覆件正常的将导电布位于海绵条两侧的部分逐渐卷曲成包覆海绵条的形状，并使导电布贴合处位于海绵条一侧表面的中间位置，从而实现第二导正部与第二引导通道有机配合，提高了包覆件的整体使用效能。

本发明进一步设置：所述第一导正部和/或所述第二导正部的入口侧设置有用于与所述海绵条的端面相接触以顺利将所述海绵条导入的引导弧面。

通过采用上述方案，通过设置引导弧面，便于使将要通过第一导正部和第二导正部的海绵条在移动过程中顺利地引导进入第一导正部和第二导正部中。

本发明进一步设置：所述导料装置为位移平台，所述位移平台用于调整使所述包覆件的出口侧与所述加热装置的入口侧对正、以致所述第一加工体顺利从所述包覆件中传入到所述加热装置中。

通过采用上述方案，通过设置位移平台，位移平台可带动整个包覆成型装置进行位置变化，使包覆件的出口侧与加热装置的入口侧对正、以致第一加工体顺利的从包覆件中传入到加热装置中，从而提高了第一加工体传输的准确性和稳定性。

本发明进一步设置：所述位移平台为双向位移平台或者三向位移平台或机械手。

通过采用上述方案，位移平台为双向位移平台或者三向位移平台或机械手，便于根据实际生产要求进行选择，提高了位移平台的选择性。

本发明进一步设置：所述加热装置包括：具有与所述第一加工体形状及尺寸匹配的第一型腔的导热块，以及，设置于所述导热块内、对所述导热块进行加热的、以致对所述第一型腔中的所述第一加工体进行加热的加热件。

通过采用上述方案，通过加热件发热并将热量通过导热块传导到第一型腔中的第一加工体上，使第一加工体上的热熔胶在第一型腔中加热熔融，以致导电布与海绵条通过热熔胶贴合形成第二加工体，从而使第一型腔中的导电布与海绵条之间通过热熔胶全面结合，保证导电布与海绵条结合的稳定性。

本发明进一步设置：所述冷却装置包括：具有与所述第二加工体形状及尺寸匹配的第二型腔的冷却块，或者所述冷却装置包括：所述冷却块，以及，设置于所述冷却块内、对所述冷却块进行冷却的、以致对所述第二型腔中的所述第二加工体进行冷却的冷却件。

通过采用上述方案，通过设置冷却块及冷却件，将第二加工体中的热熔胶在第二型腔中进行冷却，使得导电布与海绵条在热熔胶冷却后紧密贴合得到第三加工体，降低了热熔胶自然冷却的时间，从而提高了导电布与海绵条之间通过热熔胶有效结合的效率。

本发明进一步设置：所述贴背胶牵引装置包括：将所述背胶导正以使所述背胶贴合在所述第三加工体上的所述导电布贴合处的定位件；以及，设置于所述定位件的出口侧的、在所述第四加工体上压合所述背胶并牵引所述第四加工体进行传送的辊组。

通过采用上述方案，背胶在导电布贴合处进行贴合封口时，通过定位件能使背胶精准的贴合在导电布贴合处，进而提高了导电泡棉的品质；通过辊组，将贴合在第三加工体上的背胶进行压合，使背胶贴合在第三加工体上更紧密，同时，辊组还牵引第四加工体使得背胶持续不断地贴合在第三加工体上，从而实现了对导电布与海绵条的牵引，同时提高了导电泡棉的生产效率。

一种导电泡棉的制作方法，基于上述的一种导电泡棉的高速成型设备，所述导电泡棉的制作方法包括：在所述包覆成型工位上，所述包覆成型装置使从所述第一入料工位传送来的所述导电布包覆所述海绵条以成型为第一加工体；在所述加热工位上，所述加热装置对从所述包覆成型装置传来的所述第一加工体进行加热、使所述导电布上的热熔胶熔融、以致所述导电布与所述海绵条通过所述热熔胶贴合形成第二加工体；在所述冷却工位上，所述冷却装置对从所述加热装置传来的加热后的所述第二加工体进行冷却定型得到第三加工体；在所述贴背胶牵引工位上，所述贴背胶牵引装置对从所述冷却装置传来的冷却后的所述第三加工体上的所述导电布包覆所述海绵条后所形成的导电布贴合处粘贴从所述第二入料工位上传来的所述背胶进行封口得到第四加工体的、并在对所述第四加工体进行压合的同时牵引所述第四加工体；在所述裁切工位上，所述裁切装置对所述第四加工体裁切成所需长度的导电泡棉。

通过采用上述技术方案，通过对导电布与海绵条经过包覆成型装置、加热装置、冷却装置、贴背胶牵引装置以及裁切装置等一系列处理，得到所需要的导电泡棉，在包覆成型装置中通过使用导正架上的第一引导通道与第一导正部配合，将海绵条导正到导电布中间位置，初步实现导电布与海绵条的对正，随后，通过包覆件上的第二引导通道与第二导正部配合，进一步实现导电布与海绵条的对正，与此同时，通过包覆件的第二引导通道的侧壁卷曲结构，实现将导电布位于海绵条两侧的部分逐渐卷曲成包覆海绵条的形状、并使导电布贴合处位于海绵条一侧表面的中间位置，实现了将导电布与海绵条对正后进行包覆的目的，不仅能方便后续贴背胶，而且能使背胶能对正在预先设想的导电布贴合处进行封口，进而提高了导电泡棉的品质，另外由于导正架与包覆件可实现导电布对海绵条的包覆，无需人工参与，因此，节省了人工并提高了生产效率。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

通过对导电布与海绵条经过包覆成型装置、加热装置、冷却装置、贴背胶牵引装置以及裁切装置等一系列处理，得到所需要的导电泡棉，在包覆成型装置中通过使用导正架上的第一引导通道与第一导正部配合，将海绵条导正到导电布中间位置，初步实现导电布与海绵条的对正，随后，通过包覆件上的第二引导通道与第二导正部配合，进一步实现导电布与海绵条的对正，与此同时，通过包覆件的第二引导通道的侧壁卷曲结构，实现将导电布位于海绵条两侧的部分逐渐卷曲成包覆海绵条的形状、并使导电布贴合处位于海绵条一侧表面的中间位置，实现了将导电布与海绵条对正后进行包覆的目的，不仅能方便后续贴背胶，而且能使背胶能对正在预先设想的导电布贴合处进行封口，进而提高了导电泡棉的品质，另外由于导正架与包覆件可实现导电布对海绵条的包覆，无需人工参与，因此，节省了人工并提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明实施例的导电泡棉的高速成型设备的整体结构示意图；

图2是本发明实施例中包覆成型装置的结构示意图；

图3是本发明实施例中导正架与包覆件的俯视结构示意图；

图4是本发明实施例中加热装置的结构示意图；

图5是本发明实施例中冷却装置的结构示意图；

图6是本发明实施例中贴背胶牵引装置的结构示意图。

附图标记：1、工作台；2、海绵条；3、导电布；4、第一入料装置；5、包覆成型装置；51、导料装置；511、基座；512、活动块；513、滑槽；514、滑块；515、插合块；516、第一固定件；517、第二固定件；52、导正架；521、第一引导通道；522、第一导正部；53、包覆件；531、第二引导通道；532、第二导正部；6、加热装置；61、导热块；611、第一型腔；62、第一夹紧组件；63、第一套框；64、第一抵压盘；65、第一手转盘；66、第一螺纹杆；7、冷却装置；71、冷却块；711、第二型腔；72、第二夹紧组件；73、第二套框；74、第二抵压盘；75、第二手转盘；76、第二螺纹杆；8、第二入料装置；81、安装辊；82、引导杆；9、贴背胶牵引装置；91、定位件；92、辊组；921、皮带；922、辊轴；93、电机；94、安装箱体；10、裁切装置；11、引导弧面；12、导电布贴合处；13、背胶。

具体实施方式

请参考图1-图6，下面对本发明实施例的一种导电泡棉的高速成型设备的结构进行具体描述。

如图1所示, 本发明实施例的一种导电泡棉的高速成型设备，包括：工作台1；在工作台1上设置有第一入料工位、包覆成型工位、加热工位、冷却工位、第二入料工位、贴背胶牵引工位以及裁切工位；第一入料工位上设置有用于提供海绵条2和导电布3的第一入料装置4；包覆成型工位上设置有用于使导电布3包覆海绵条2以成型为第一加工体的包覆成型装置5；加热工位上设置有用于对第一加工体进行加热、使导电布3上的热熔胶熔融、以致导电布3与海绵条2通过热熔胶贴合形成第二加工体的加热装置6；冷却工位上设置有用于对加热后的第二加工体进行冷却定型得到第三加工体的冷却装置7；第二入料工位上设置有用于提供背胶13的第二入料装置8；贴背胶牵引工位上设置有用于在第三加工体上的导电布3包覆海绵条2后所形成的导电布贴合处12粘贴背胶13进行封口得到第四加工体的、并在对第四加工体进行压合的同时牵引第四加工体的贴背胶牵引装置9；以及，裁切工位上设置有对第四加工体裁切成所需长度的导电泡棉的裁切装置10， 通过对导电布2与海绵条3经过包覆成型装置5、加热装置6、冷却装置7、贴背胶牵引装置9以及裁切装置10等一系列处理，得到所需要的导电泡棉。

具体的，如图2和图3所示，在本发明实施例中，包覆成型装置5包括：用于承载导电布3及海绵条2的导料装置51；与导料装置51相装配的导正架52，以及，与导料装置51相装配并设置于导正架52的输出侧的包覆件53。

导正架52包括：供导电布3传送的第一引导通道521，以及，从第一引导通道521内生长出的、用于将海绵条2导正到导电布3中间位置的、可供导电布3正常通过第一引导通道521的第一导正部522；第一引导通道521径向尺寸沿导电布3及海绵条2的传送方向逐渐变小，且第一引导通道521的出口侧的开口尺寸与包覆件53的入口侧的开口形状与尺寸一致；通过第一引导通道521的径向尺寸逐渐变小，使得在导正架52的位置可以实现海绵条2被导正到导电布3中间位置的；第一引导通道521的出口侧的开口尺寸与包覆件53的入口侧的开口形状与尺寸一致，便于将初步导正后的海绵条2与导电布3保持导正形态顺利进入到包覆件53中，从而提升了包覆件53与导正架52之间的配合程度，且有利于提高后续包覆件53对导电布3与海绵条2的包覆效率。

如图1与图2所述，包覆件53包括：供从导正架52传来的导电布3传送的第二引导通道531，以及，从第二引导通道531内生长出的、用于将从导正架52传来的海绵条2导正到第二引导通道531中的导电布3中间位置的、可供导电布3正常通过第二引导通道531的第二导正部532，第二引导通道531的两侧壁体趋向海绵条2上的导电布贴合处12卷曲、两侧壁体之间径向尺寸沿导电布3及海绵条2的传送方向逐渐变小、且两侧壁体的靠近海绵条2的边沿之间沿垂直于导电布3及海绵条2的传送方向具有高度差，以实现导电布3位于海绵条2两侧的部分逐渐弯卷成包覆海绵条2的形状、并在导电布贴合处12重叠；通过包覆件53上的第二引导通道531与第二导正部532配合，进一步实现导电布3与海绵条2的对正，与此同时，通过包覆件53的第二引导通道532的侧壁卷曲结构，实现将导电布3位于海绵条2两侧的部分逐渐卷曲成包覆海绵条2的形状、并使导电布贴合处12位于海绵条2一侧表面的中间位置，实现了将导电布3与海绵条2对正后进行包覆的目的，不仅方便后续贴背胶13，而且能使背胶13能对正在预先设想的导电布贴合处12进行封口，进而提高了导电泡棉品质。

第二导正部532从第二引导通道531的入口侧延伸至导电布3贴合重叠之前、并从第二引导通道531的侧壁沿垂直于导电布3及海绵条2传送的方向延伸；通过将第二导正部532设置在第二引导通道531的入口侧延伸至导电布贴合处12之前，既能将初步导正后的海绵条2继续导正，使海绵条2位于导电布3中间位置，与此同时，第二导正部532不影响包覆件53正常的将导电布3位于海绵条2两侧的部分逐渐卷曲成包覆海绵条2的形状，并使导电布贴合处12位于海绵条2一侧表面的中间位置，从而实现第二导正部532与第二引导通道531的有机配合，提高了包覆件53的整体使用效能。

第一导正部522和第二导正部532的入口侧设置有用于与海绵条2的端面相接触以顺利将海绵条2导入的引导弧面11，通过设置引导弧面11，便于使将要通过第一导正部522和第二导正部532的海绵条2在移动过程中顺利地引导进入第一导正部522和第二导正部532中。

在其它实施例中，第一导正部522的入口侧设置有用于与海绵条2的端面相接触以顺利将海绵条2导入的引导弧面11，或第二导正部522的入口侧设置有用于与海绵条2的端面相接触以顺利将海绵条2导入的引导弧面11。

所述导料装置51为双向位移平台，位移平台用于调整使包覆件53的出口侧与加热装置6的入口侧对正、以致第一加工体顺利从包覆件53中传入到所述加热装置6中；导料装置51包括：基座511、活动块512和插合块515，其中活动块512与插合块515一体成型，基座511上设置有竖直方向的、供插合块515沿竖直方向活动的插接腔和第一螺纹孔，插合块515以插入到插接腔中的安装方式装配在基座511上，导料装置51还包括与第一螺纹孔螺纹装配的、且通过一端抵紧或脱离所述插接腔中的插合块515的第一固定件516，这样，通过第一固定件516的拧紧或拧松可将插合块515在相对基座511竖直方向上不同位置进行固定，实现与导料装置51相装配的导正件52、包覆件53在竖直方向的位置调整。

活动块512上开设有垂直于海绵条2与导电布3传送方向及插合块515运动方向的滑槽513，滑槽513上活动设置有滑块514，导正件52、包覆件53、滑块514上均设置沉头孔，导正件52、包覆件53、滑块514通过沉头螺丝与沉头孔相固定的方式装配，或者导正件52与包覆件53以焊接的固定方式固定在滑块514上,并使导正件52的出口侧与包覆件53的入口侧对正。

滑块514上设置竖直方向上的第二螺纹孔，第二固定件517通过与第二螺纹孔螺纹连接，并且一端与滑槽513相胀紧的方式，实现滑块514在滑槽513上某个位置的固定，当需要实现滑块514在滑槽513上移动时，需要撤掉上述胀紧作用。

通过设置位移平台，位移平台可带动整个包覆成型装置5进行位置变化，使包覆件53的出口侧与加热装置6的入口侧对正、以致第一加工体顺利的从包覆件53中传入到加热装置6中，从而提高了第一加工体传输的准确性和稳定性。

在其它实施例中，位移平台可以为三向位移平台或机械手。

如图1与图4所示，加热装置6包括：具有与第一加工体形状及尺寸匹配的第一型腔611的导热块61，以及，设置于导热块61内、对导热块61进行加热的、以致对第一型腔611中的第一加工体进行加热的加热件；加热件为加热丝，在导热块61的平行于导电布3与海绵条2传送方向的两侧设置有将导热块61夹在中间的第一夹紧组件62，在加热装置6上设置有套在第一夹紧组件62上的第一套框63，第一套框63上设置有与第一套框63竖直螺纹连接的第一螺纹杆66，第一螺纹杆66的两端分别设置有第一抵压盘64和第一手转盘65，第一抵压盘64抵压在第一导热组件62的一侧上，第一手转盘65为圆盘状，便于工作员转动，通过转动第一手转盘65，使第一套框63与第一抵压盘64在第一螺纹杆66的作用下，使导热块61能被第一夹紧组件62牢固的夹在中间，便于加热件发热时的热量更快的传送到第一加工体上，并对热熔胶进行熔融，以致导电布3与海绵条2通过热熔胶贴合形成第二加工体，从而使第一型腔中的导电布3与海绵条2之间通过热熔胶全面结合，保证导电布3与海绵条2结合的稳定性。

如图1与图5所示，冷却装置7包括：具有与第二加工体形状及尺寸匹配的第二型腔711的冷却块71，以及，设置于冷却块71内、对冷却块71进行冷却的、以致对第二型腔711中的第二加工体进行冷却的冷却件；冷却件为冷却管，在冷却块71的平行于导电布3与海绵条2传送方向的两侧设置有将冷却块71夹在中间的第二夹紧组件72，在冷却装置7上设置有套在第二夹紧组件72上的第二套框73，第二套框73上设置有与第二套框73竖直螺纹连接的第二螺纹杆76，第二螺纹杆76的两端分别设置有第二抵压盘74和第二手转盘75，第二抵压盘74抵压在第二冷却组件72的一侧上，第二手转盘75为圆盘状，便于工作员转动，通过在转动第二手转盘75，使第二套框73与第二抵压盘74在第二螺纹杆76的作用下，使冷却块71能被第二夹紧组件72牢固的夹在中间，便于更快的将第二加工体中的热熔胶在第二型腔中进行冷却，使得导电布3与海绵条2在热熔胶冷却后紧密贴合得到第三加工体，降低了热熔胶自然冷却的时间，从而提高了导电布3与海绵条2之间通过热熔胶有效结合的效率。

在其它实施例中，冷却装置7仅包括：具有与第二加工体形状及尺寸匹配的第二型腔711的冷却块71。

如图6所示，贴背胶牵引装置9包括：将背胶13导正以使背胶13贴合在第三加工体上的导电布贴合处12的定位件91；以及，设置于定位件91的出口侧的、在第四加工体上压合背胶13并牵引第四加工体进行传送的辊组92。

贴背胶牵引装置9还包括，安装箱体94，在安装箱体94的一侧设置有电机93，电机93的输出端与安装在安装箱体94上的辊组92相装配；辊组92包括两组辊轴922，以及设于两组辊轴922之间的、被一组辊轴922转动而带动的皮带921；背胶13在导电布贴合处12进行贴合封口时，通过定位件91能使背胶13精准的贴合在导电布贴合处12，进而提高了导电泡棉的品质；通过辊组92，将贴合在第三加工体上的背胶13进行压合，使背胶13贴合在第三加工体上更紧密，同时，辊组92还牵引第四加工体使得背胶13持续不断地贴合在第三加工体上，从而实现了对导电布3与海绵条2的牵引，同时提高了导电泡棉的生产效率。

第二入料装置8同样安装在安装箱体94上，第二入料装置8包括用于安装背胶13的可以相对安装箱体94进行转动的安装辊81，以及用来引导背胶13传送的引导杆82。

本实施例具体还涉及一种导电泡棉的制作方法，具体如下：

在包覆成型工位上，包覆成型装置5使从第一入料工位传送来的导电布3包覆海绵条2以成型为第一加工体；在加热工位上，加热装置6对从包覆成型装置5传来的第一加工体进行加热、使导电布3上的热熔胶熔融、以致导电布3与海绵条2通过热熔胶贴合形成第二加工体；在冷却工位上，冷却装置7对从加热装置6传来的加热后的第二加工体进行冷却定型得到第三加工体；在贴背胶牵引工位上，贴背胶牵引装置9对从冷却装置7传来的冷却后的第三加工体上的导电布3包覆海绵条2后所形成的导电布贴合处12粘贴从第二入料工位上传来的背胶13进行封口得到第四加工体的、并在对第四加工体进行压合的同时牵引第四加工体；在裁切工位上，裁切装置10对第四加工体裁切成所需长度的导电泡棉。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种导电泡棉的高速成型设备，其特征是，包括：

工作台（1）；

设置于所述工作台（1）的第一入料工位上的、用于提供海绵条（2）和导电布（3）的第一入料装置（4）；

设置于所述工作台（1）的包覆成型工位上的、用于使所述导电布（3）包覆所述海绵条（2）以成型为第一加工体的包覆成型装置（5）；

设置于所述工作台（1）的加热工位上的、用于对所述第一加工体进行加热、使所述导电布（3）上的热熔胶熔融、以致所述导电布（3）与所述海绵条（2）通过所述热熔胶贴合形成第二加工体的加热装置（6）；

设置于所述工作台（1）的冷却工位上的、用于对加热后的所述第二加工体进行冷却定型得到第三加工体的冷却装置（7）；

设置于所述工作台（1）的第二入料工位上的、用于提供背胶（13）的第二入料装置（8）；

设置于所述工作台（1）的贴背胶牵引工位上的、用于在所述第三加工体上的所述导电布（3）包覆所述海绵条（2）后所形成的导电布贴合处（12）粘贴所述背胶（13）进行封口得到第四加工体的、并在对所述第四加工体进行压合的同时牵引所述第四加工体的贴背胶牵引装置（9）；

以及，设置于所述工作台（1）的裁切工位上的、对所述第四加工体裁切成所需长度的导电泡棉的裁切装置（10）；

所述包覆成型装置（5）包括：

用于承载所述导电布（3）及所述海绵的导料装置（51）；与所述导料装置（51）相装配的导正架（52）；

以及，与所述导料装置（51）相装配并设置于所述导正架（52）的输出侧的包覆件（53）；

所述导正架（52）包括：

供所述导电布（3）传送的第一引导通道（521），以及，从所述第一引导通道（521）内生长出的、用于将所述海绵条（2）导正到所述导电布（3）中间位置的、可供所述导电布（3）正常通过所述第一引导通道的（521）的第一导正部（522）；

所述包覆件（53）包括：

供从所述导正架（52）传来的所述导电布（3）传送的第二引导通道（531），以及，从所述第二引导通道（531）内生长出的、用于将从所述导正架（52）传来的所述海绵条（2）导正到所述第二引导通道（531）中的所述导电布（3）中间位置的、不与所述导电布（3）相抵触的第二导正部（532），所述第二引导通道（531）的两侧壁体趋向所述海绵条（2）上的所述导电布贴合处（12）卷曲、两侧壁体之间径向尺寸沿所述导电布（3）及所述海绵条（2）的传送方向逐渐变小、且两侧壁体的靠近所述海绵条（2）的边沿之间沿垂直于所述导电布（3）及所述海绵条（2）的传送方向具有高度差，以实现所述导电布（3）位于所述海绵条（2）两侧的部分逐渐弯卷成包覆所述海绵条（2）的形状、并在所述导电布贴合处（12）重叠。

2.根据权利要求1所述的一种导电泡棉的高速成型设备，其特征是，所述第一引导通道（521）径向尺寸沿所述导电布（3）及所述海绵条（2）的传送方向逐渐变小，且所述第一引导通道（521）的出口侧的开口尺寸与所述包覆件（53）的入口侧的开口形状与尺寸一致。

3.根据权利要求1所述的一种导电泡棉的高速成型设备，其特征是，所述第二导正部（532）从所述第二引导通道（531）的入口侧延伸至所述导电布贴合处（12）之前、并从所述第二引导通道（531）的侧壁沿垂直于所述导电布（3）及所述海绵条（2）传送的方向延伸。

4.根据权利要求1所述的一种导电泡棉的高速成型设备，其特征是，所述第一导正部（522）和/或所述第二导正部（532）的入口侧设置有用于与所述海绵条（2）的端面相接触以顺利将所述海绵条（2）导入的引导弧面（11）。

5.根据权利要求1所述的一种导电泡棉的高速成型设备，其特征是，所述导料装置（51）为位移平台，所述位移平台用于调整使所述包覆件（53）的出口侧与所述加热装置（6）的入口侧对正、以致所述第一加工体顺利从所述包覆件（53）中传入到所述加热装置（6）中。

6.根据权利要求5所述的一种导电泡棉的高速成型设备，其特征是，所述位移平台为双向位移平台或者三向位移平台或机械手。

7.根据权利要求1所述的一种导电泡棉的高速成型设备，其特征是，所述加热装置（6）包括：

具有与所述第一加工体形状及尺寸匹配的第一型腔（611）的导热块（61），以及，设置于所述导热块（61）内、对所述导热块（61）进行加热的、以致对所述第一型腔（611）中的所述第一加工体进行加热的加热件。

8.根据权利要求1所述的一种导电泡棉的高速成型设备，其特征是，

所述冷却装置（7）包括：

具有与所述第二加工体形状及尺寸匹配的第二型腔（711）的冷却块（71），或者所述冷却装置（7）包括：所述冷却块（71），以及，设置于所述冷却块（71）内、对所述冷却块（71）进行冷却的、以致对所述第二型腔（711）中的所述第二加工体进行冷却的冷却件。

9.根据权利要求1所述的一种导电泡棉的高速成型设备，其特征是，所述贴背胶牵引装置（9）包括：

将所述背胶（13）导正以使所述背胶（13）贴合在所述第三加工体上的所述导电布贴合处（12）的定位件（91）；

以及，设置于所述定位件（91）的出口侧的、在所述第四加工体上压合所述背胶（13）并牵引所述第四加工体进行传送的辊组（92）。

10.一种导电泡棉的制作方法，其特征是，基于如权利要求1-9中任一项所述的一种导电泡棉的高速成型设备，所述导电泡棉的制作方法包括：

在所述包覆成型工位上，所述包覆成型装置（5）使从所述第一入料工位传送来的所述导电布（3）包覆所述海绵条（2）以成型为第一加工体；

在所述加热工位上，所述加热装置（6）对从所述包覆成型装置（5）传来的所述第一加工体进行加热、使所述导电布（3）上的热熔胶熔融、以致所述导电布（3）与所述海绵条（2）通过所述热熔胶贴合形成第二加工体；

在所述冷却工位上，所述冷却装置（7）对从所述加热装置（6）传来的加热后的所述第二加工体进行冷却定型得到第三加工体；

在所述贴背胶牵引工位上，所述贴背胶（13）牵引装置（9）对从所述冷却装置（7）传来的冷却后的所述第三加工体上的所述导电布（3）包覆所述海绵条（2）后所形成的导电布贴合处（12）粘贴从所述第二入料工位上传来的所述背胶（13）进行封口得到第四加工体的、并在对所述第四加工体进行压合的同时牵引所述第四加工体；

在所述裁切工位上，所述裁切装置（10）对所述第四加工体裁切成所需长度的导电泡棉。