CN109969486A - 一种方形包裹设备以及柔性包裹泡棉的制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种方形包裹设备，包括工作台，所述工作台的上表面设有进料装置、限位装置、包裹治具、冷却装置以及裁切装置；所述进料装置包括第一放料轴以及第二放料轴，导电布与泡棉分别通过第一放料轴、第二放料轴输送到限位装置中；所述限位装置上表面开设有导电布进料槽与泡棉卡料槽，泡棉卡料槽下表面的中间设有限位片；所述包裹治具包括治具上板与治具下板，治具上板与治具下板的中间沿送料方向分别开设有包裹槽，所述治具下板的上表面设有两个折边挡板，所述治具下板与治具上板的内部分别安装有加热棒，所述治具上板的下表面开设有空槽；所述冷却装置内设有传送料带，位于传送料带的最右端，裁切装置将包裹在导电布内的泡棉初步切断。

Description

一种方形包裹设备以及柔性包裹泡棉的制作工艺
技术领域：
本发明涉及缓冲模组件加工设备技术领域，特指一种方形包裹设备以及柔性包裹泡棉的制作工艺。
背景技术：
在现有的模切行业中，一些方形或异形包裹泡棉类的导电布缓冲模组件，类似于：一层自带热熔胶的导电布、一层泡棉以及一层双面胶，很多设备都无法实现包裹；
如图示产品中0.62MM和0.035MM的V型槽很难利用模切刀完整的制作出来，在模切过程中，容易导致泡棉背压变形，导致外观不符合产品要求；
若通过手工制作，不仅步骤过多，容易造成材料报废而浪费，而且人工组立所完成的产品尺寸有差异，无法完全达到客户满意的要求，生产效率相对较低，人工成本、材料成本都过高，因此不具备激烈的市场竞争优势。
发明内容：
本发明的目的是克服现有产品的不足之处，提供一种方形包裹设备。
本发明采用的技术方案是：一种方形包裹设备，包括工作台，所述工作台的上表面从左往右依次设有进料装置、限位装置、包裹治具、冷却装置以及裁切装置；
所述进料装置包括一个用于输送导电布的第一放料轴以及一个用于输送泡棉的第二放料轴，导电布与泡棉分别通过第一放料轴、第二放料轴输送到限位装置中；
所述限位装置上表面的中间开设有一个沿长度方向开口逐渐缩小的导电布进料槽，导电布进料槽的形状为喇叭形，还设有一个泡棉卡料槽，所述泡棉卡料槽通过螺栓固定在限位装置的上表面，并且横跨在导电布进料槽中间的上方，所述泡棉卡料槽下表面的中间设有两片用于限制泡棉位置的限位片；
所述包裹治具包括治具上板与治具下板，治具上板与治具下板的中间沿送料方向分别开设有包裹槽，所述包裹槽进料口的形状为宽度逐渐变窄的喇叭形，而包裹槽中后段的形状均为矩形；所述治具下板的上表面设有两个通过螺栓固定的折边挡板，并且两个所述折边挡板沿送料方向前后设置在包裹槽进料口的上方，所述治具下板与治具上板的内部分别安装有加热棒，所述治具上板的下表面开设有两个用于容纳折边挡板的空槽；
所述冷却装置内设有传送料带，传送料带的左端与包裹槽的出料口连接，位于传送料带的最右端，裁切装置将包裹在导电布内的泡棉初步切断。
优选地，所述治具上板的右端设有多个第一螺丝孔，对应的，治具下板的右端设有多个与第一螺丝孔相互配合的第二螺丝孔。
优选地，所述空槽的面积比折边挡板的面积稍大。
优选地，所述折边挡板的末端设有倾向于包裹槽内壁的斜面。
优选地，所述加热棒的最佳加热温度为100°。
优选地，还包括第一木板刀与第二木板刀，所述第一木板刀的外表面开设有四个第一定位柱，第一木板刀的外表面还开设有用于控制产品长短的第一刀锋以及用于切制V型槽右侧部分的第二刀锋；
所述第二木板刀的外表面开设有四个第二定位柱，第二木板刀的外表面还开设有用于切制V型槽左侧部分的第三刀锋。
优选地，还包括一个将成型包裹泡棉与导电胶组合在一起的组立治具，所述组立治具内设有通道以及6排固定柱。
本发明同时提供一种柔性包裹泡棉的制作工艺，其制作步骤如下：
(1)先将导电布和泡棉固定在限位装置上表面的导电布进料槽内，导电布放置于泡棉的下方，走料过程中，限位片限制泡棉的轴向位移，防止其走位，并且，导电布的两侧边因导电布进料槽的宽度逐渐变小而逐渐翘起，包裹槽进料口上方的两个折边挡板前后分别将导电布的两侧压下，完成包裹；
(2)启动治具上板与治具下板内的加热棒，并将包裹治具加热至100°，导电布自带的热熔胶熔化，使泡棉紧密的被导电布包裹住；
(3)通过冷却装置对产品的形状进行固定，使包裹泡棉直接定型；
(4)利用裁切装置对成型后的包裹泡棉裁切成定长，外观不可有褶皱现象；
(5)通过组立治具将裁切好的包裹泡棉与导电胶组合在一起；
(6)先利用第二木板刀切出V型槽的左侧部分，后利用第一木板刀切出V型槽的右侧部分以及两边的废料；
(7)排掉V字型废料。
本发明通过上述结构，导电布和泡棉在经过导电布进料槽以及泡棉卡料槽的位置限定后，被传送至包裹治具内进行加热，在加热过程中，导电布自带的热熔胶融化并将泡棉包裹在内，加热完成后通过冷却装置冷却固定产品形状，直接成型，再使用组立治具将成型包裹泡棉与导电胶组在一起，用刀模切出所要的形状，减少人工组立，降低人力成本以及材料成本，提高生产效率和产品优良率。
附图说明：
图1是本发明一种方形包裹设备的结构示意图；
图2是本发明一种方形包裹设备中治具上板的结构示意图；
图3是本发明一种方形包裹设备中限位装置的结构示意图；
图4是本发明一种方形包裹设备中包裹槽的结构示意图；
图5是本发明一种方形包裹设备中治具上板的另一个结构示意图；
图6是本发明一种方形包裹设备中第一木板刀的结构示意图；
图7是本发明一种方形包裹设备中第二木板刀的结构示意图；
图8是本发明一种方形包裹设备中组立治具的结构示意图。
图中：工作台1、泡棉21、第二放料轴211、导电布22、第一放料轴221、限位装置3、导电布进料槽31、泡棉卡料槽32、限位片33、治具下板41、治具上板42、折边挡板43、包裹槽44、加热棒45、第一螺丝孔46、第二螺丝孔47、冷却装置5、传送料带51、裁切刀6、第一木板刀7、第一定位柱71、第一刀锋72、第二刀锋73、第二木板刀8、第二定位柱81、第三刀锋82、组立治具9、定位柱91。
具体实施方式：
下面结合具体实施例和附图对本发明进一步说明。
如图1～图8所示，一种方形包裹设备，包括工作台1，所述工作台1的上表面从左往右依次设有进料装置、限位装置3、包裹治具、冷却装置5以及裁切装置6；
所述进料装置包括一个用于输送导电布22的第一放料轴221以及一个用于输送泡棉21的第二放料轴211，导电布22与泡棉21分别通过第一放料轴221、第二放料轴211输送到限位装置3中；
所述限位装置3上表面的中间开设有一个沿长度方向开口逐渐缩小的导电布进料槽31，导电布进料槽31的形状为喇叭形，还设有一个泡棉卡料槽32，所述泡棉卡料槽32通过螺栓固定在限位装置3的上表面，并且横跨在导电布进料槽31中间的上方，所述泡棉卡料槽32下表面的中间设有两片用于限制泡棉21位置的限位片33；
所述包裹治具包括治具上板42与治具下板41，治具上板42与治具下板41的中间沿送料方向分别开设有包裹槽44，所述包裹槽44进料口的形状为宽度逐渐变窄的喇叭形，而包裹槽44中后段的形状均为矩形；所述治具下板41的上表面设有两个通过螺栓固定的折边挡板43，并且两个所述折边挡板43沿送料方向前后设置在包裹槽44进料口的上方，所述治具下板41与治具上板42的内部分别安装有加热棒45，所述治具上板42的下表面开设有两个用于容纳折边挡板43的空槽；
所述冷却装置5内设有传送料带51，传送料带51的左端与包裹槽44的出料口连接，位于传送料带51的最右端，裁切装置6将包裹在导电布22内的泡棉21初步切断。
所述治具上板42的右端设有多个第一螺丝孔46，对应的，治具下板41的右端设有多个与第一螺丝孔46相互配合的第二螺丝孔47。
所述空槽的面积比折边挡板43的面积稍大。
所述折边挡板43的末端设有倾向于包裹槽44内壁的斜面。
所述加热棒的最佳加热温度为100°。
还包括第一木板刀7与第二木板刀8，所述第一木板刀7的外表面开设有四个第一定位柱71，第一木板刀7的外表面还开设有用于控制产品长短的第一刀锋72以及用于切制V型槽右侧部分的第二刀锋73；
所述第二木板刀8的外表面开设有四个第二定位柱81，第二木板刀8的外表面还开设有用于切制V型槽左侧部分的第三刀锋82。
还包括一个将成型包裹泡棉与导电胶组合在一起的组立治具9，所述组立治具9内设有通道以及6排固定柱91。
一种柔性包裹泡棉的制作工艺，其制作步骤如下：
(1)先将导电布22和泡棉21固定在限位装置3上表面的导电布进料槽31内，导电布22放置于泡棉21的下方，走料过程中，限位片33限制泡棉21的轴向位移，防止其走位，并且，导电布22的两侧边因导电布进料槽31的宽度逐渐变小而逐渐翘起，包裹槽44进料口上方的两个折边挡板43前后分别将导电布22的两侧压下，完成包裹；
(2)启动治具上板42与治具下板41内的加热棒45，并将包裹治具加热至100°，导电布22自带的热熔胶熔化，使泡棉21紧密的被导电布22包裹住；
(3)通过冷却装置5对产品的形状进行固定，使包裹泡棉直接定型；
(4)利用裁切装置6对成型后的包裹泡棉裁切成定长，外观不可有褶皱现象；
(5)通过组立治具9将裁切好的包裹泡棉与导电胶组合在一起；
(6)先利用第二木板刀8切出V型槽的左侧部分，后利用第一木板刀7切出V型槽的右侧部分以及两边的废料；
(7)排掉V字型废料。
综上所述，导电布22和泡棉21在经过导电布进料槽31以及泡棉卡料槽32的位置限定后，被传送至包裹治具内进行加热，在加热过程中，导电布22自带的热熔胶融化并将泡棉21包裹在内，加热完成后通过冷却装置5冷却固定产品形状，直接成型，再使用组立治具9将成型包裹泡棉与导电胶组在一起，用刀模切出所要的形状，减少人工组立，降低人力成本以及材料成本，提高生产效率和产品优良率。

Claims (8)

1.一种方形包裹设备，包括工作台，其特征在于，所述工作台的上表面从左往右依次设有进料装置、限位装置、包裹治具、冷却装置以及裁切装置；
所述进料装置包括一个用于输送导电布的第一放料轴以及一个用于输送泡棉的第二放料轴，导电布与泡棉分别通过第一放料轴、第二放料轴输送到限位装置中；
所述限位装置上表面的中间开设有一个沿长度方向开口逐渐缩小的导电布进料槽，导电布进料槽的形状为喇叭形，还设有一个泡棉卡料槽，所述泡棉卡料槽通过螺栓固定在限位装置的上表面，并且横跨在导电布进料槽中间的上方，所述泡棉卡料槽下表面的中间设有两片用于限制泡棉位置的限位片；
所述包裹治具包括治具上板与治具下板，治具上板与治具下板的中间沿送料方向分别开设有包裹槽，所述包裹槽进料口的形状为宽度逐渐变窄的喇叭形，而包裹槽中后段的形状均为矩形；所述治具下板的上表面设有两个通过螺栓固定的折边挡板，并且两个所述折边挡板沿送料方向前后设置在包裹槽进料口的上方，所述治具下板与治具上板的内部分别安装有加热棒，所述治具上板的下表面开设有两个用于容纳折边挡板的空槽；
所述冷却装置内设有传送料带，传送料带的左端与包裹槽的出料口连接，位于传送料带的最右端，裁切装置将包裹在导电布内的泡棉初步切断。
2.根据权利要求1所述的一种方形包裹设备，其特征在于，所述治具上板的右端设有多个第一螺丝孔，对应的，治具下板的右端设有多个与第一螺丝孔相互配合的第二螺丝孔。
3.根据权利要求1所述的一种方形包裹设备，其特征在于，所述空槽的面积比折边挡板的面积稍大。
4.根据权利要求1所述的一种方形包裹设备，其特征在于，所述折边挡板的末端设有倾向于包裹槽内壁的斜面。
5.根据权利要求1所述的一种方形包裹设备，其特征在于，所述加热棒的最佳加热温度为100°。
6.根据权利要求1所述的一种方形包裹设备，其特征在于，还包括第一木板刀与第二木板刀，所述第一木板刀的外表面开设有四个第一定位柱，第一木板刀的外表面还开设有用于控制产品长短的第一刀锋以及用于切制V型槽右侧部分的第二刀锋；所述第二木板刀的外表面开设有四个第二定位柱，第二木板刀的外表面还开设有用于切制V型槽左侧部分的第三刀锋。
7.根据权利要求1所述的一种方形包裹设备，其特征在于，还包括一个将成型包裹泡棉与导电胶组合在一起的组立治具，所述组立治具内设有通道以及6排固定柱。
8.一种柔性包裹泡棉的制作工艺，其特征在于，其制作步骤如下：
(1)先将导电布和泡棉固定在限位装置上表面的导电布进料槽内，导电布放置于泡棉的下方，走料过程中，限位片限制泡棉的轴向位移，防止其走位，并且，导电布的两侧边因导电布进料槽的宽度逐渐变小而逐渐翘起，包裹槽进料口上方的两个折边挡板前后分别将导电布的两侧压下，完成包裹；
(2)启动治具上板与治具下板内的加热棒，并将包裹治具加热至100°，导电布自带的热熔胶熔化，使泡棉紧密的被导电布包裹住；
(3)通过冷却装置对产品的形状进行固定，使包裹泡棉直接定型；
(4)利用裁切装置对成型后的包裹泡棉裁切成定长，外观不可有褶皱现象；
(5)通过组立治具将裁切好的包裹泡棉与导电胶组合在一起；
(6)先利用第二木板刀切出V型槽的左侧部分，后利用第一木板刀切出V型槽的右侧部分以及两边的废料；
(7)排掉V字型废料。
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