CN205219998U - 一种导电泡棉成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导电泡棉成型机，包括：工作台和依次设置在工作台同一轴线上的预成型装置、加热装置、冷却装置、背胶装置、牵引装置和裁切装置；其中，所述加热装置包括方形壳体、设置在方形壳体内部的加热腔体和设置在加热腔体内壁上的红外线发生器，加热腔体的一端向外开设有进料口，另一端向外开设有出料口，所述加热装置还包括设置在加热腔体内的温度传感器和摄像头、设置在壳体外部的分别与温度传感器和红外线发生器连接的温度控制器以及与摄像头连接的显示器；所述裁切装置包括定位组件、切刀以及设置在切刀下方待切物的切口位置侧边的吹风装置。本实用新型采用红外线对导电泡棉进行加热包裹，加热速度快，导电泡棉生产效率高。

Description

一种导电泡棉成型机

技术领域

本实用新型涉及一种泡棉加工成型设备。更具体地说，本实用新型涉及一种导电泡棉成型机。

背景技术

导电泡棉是目前应用最广泛最有效的电磁屏蔽材料，它是在阻燃海绵上包裹导电布，经过一系列的处理后，使其具有良好的表面导电性，可以很容易用胶粘带固定在需屏蔽器件上。其广泛应用在PDP电视、LCD显示器、液晶电视、手机、笔记本计算机、MP3、通讯机柜、医疗仪器等电子产品以及军工、航天领域。导电泡棉的具体制备方法：以阻燃海绵芯作为衬垫，在其外包覆一层导电布，在该导电布的内侧涂覆有一层热熔胶，经过导电泡棉成型机包覆、加热、冷却后使得海绵芯衬垫与导电布粘贴在一起，便形成了导电泡棉。

然而，目前导电泡棉的生成量不够大，难以满足其应用领域对导电泡棉的需求。制约导电泡棉生产效率的主要因数之一是导电泡棉的成型加工设备还不够完善，其包覆速度慢，海绵芯与导电布之间粘贴不牢固。主要是因为现有的导电泡棉成型机的牵引速度和加热设备之间不匹配。加热设备的加热效率不够高，若牵引速度太快就会造成导电泡棉加热时间不够而无法达到加热强度要求，若牵引速度太慢又严重影响生产效率。另外，在加工成型的最后裁切阶段，切刀连续不断长时间工作，切刀刀口与导电泡棉之间不断摩擦，这会导致切刀刀口摩擦发热，温度升高，影响裁切效果，同时裁切时在裁切口会产生一些导电泡棉碎屑，长时间沉积，大量碎屑也会影响到裁切效率和效果。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种导电泡棉成型机，其加热装置采用红外线对导电泡棉进行加热包裹，加热效率高、功率密度大、加热速度快、升温迅速且省电，使得导电泡棉成型机工作效率提高，导电泡棉的生产速度加快。

本实用新型还有一个目的是通过在导电泡棉成型机的裁切装置上设置通风散热装置，不仅降低了切刀的温度，还能去除裁切口产生的导电泡棉碎屑，保障裁切效率，进而保障导电泡棉的生产效率和质量。

为了实现根据本实用新型这些目的和其它优点，提供了一种导电泡棉成型机，包括：

工作台和依次设置在工作台同一轴线上的预成型装置、加热装置、冷却装置、背胶装置、牵引装置和裁切装置；其中，

所述加热装置包括方形壳体、设置在所述方形壳体内部的加热腔体和均匀设置在加热腔体内壁上的若干个红外线发生器，其中，所述加热腔体的一端向外开设有进料口，另一端向外开设有出料口，所述加热装置还包括设置在所述加热腔体内的温度传感器和摄像头、设置在所述壳体外部的分别与温度传感器和红外线发生器连接的温度控制器以及与摄像头连接的显示器；

所述裁切装置包括用于定位待切物的定位组件、位于定位组件上方的切刀以及设置在所述切刀下方待切物的切口位置侧边的吹风装置，所述吹风装置包括空气压缩机和出气孔。

优选的是，所述牵引装置包括设置在预成型装置一端的主动轮、设置在裁切装置一端的从动轮、设置在主动轮和从动轮上的传送带，所述传送带两侧设有护栏，且所述传送带依次通过预成型装置、加热装置、冷却装置、背胶装置、牵引装置和裁切装置。

优选的是，所述切刀由电机驱动。

优选的是，所述加热腔体呈方形或圆柱形。

优选的是，所述定位组件为固定待切物的挡板，挡板包括分别位于传送带左、右侧的左挡板和右挡板。

优选的是，所述预成型装置可拆卸设置有泡棉成型夹具。

优选的是，所述冷却装置包括均匀设置在传送带侧边的若干个冷风扇，所述冷风扇的出风口面向传送带。

优选的是，所述背胶装置还包括一压胶装置。

本实用新型至少包括以下有益效果：

导电泡棉成型机的加热装置采用红外线对导电泡棉进行加热包裹，加热效率高、功率密度大、加热速度快、升温迅速、省电且使用寿命长，避免了牵引速度和加热设备之间不匹配的问题，加热效率提高，即使牵引速度提高，加热装置也能够达到强度要求，使得导电泡棉成型机的工作效率提高，导电泡棉的生产速度加快；裁切装置上设置通风散热装置，不仅降低了切刀的温度，还能去除裁切口产生的导电泡棉碎屑，保障裁切效率，进而保障导电泡棉的生产效率和质量。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例中导电泡棉成型机的结构示意图；

图2为本实用新型的另一实施例中加热装置的结构示意图；

图3为本实用新型的另一实施例中裁切装置的结构示意图；

图4为本实用新型的另一实施例中牵引装置的结构示意图。

图中标号：

工作台1、预成型装置2、加热装置3、冷却装置4、背胶装置5、牵引装置6、裁切装置7、导电布8、海绵9、导电泡棉10、方形壳体31、加热腔体32、红外线发生器33、进料口34、出料口35、温度传感器36、摄像头37、温度控制器38、显示器39、定位组件71、左挡板711、右挡板712、切刀72、空气压缩机73、出气孔74。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供了一种导电泡棉成型机，包括：

工作台1和依次设置在工作台1同一轴线上的预成型装置2、加热装置3、冷却装置4、背胶装置5、牵引装置6和裁切装置7，所述工作台1起到支撑设置在其上边的各装置的作用，所述牵引装置6将导电布8和放置在导电布8上的海绵9一起牵引至预成型装置2内进行导电布8对海绵9的包覆，形成导电泡棉10，牵引装置6再将导电泡棉10牵引至加热装置3内进行加热挤压，在一定温度下使得导电布8上的热熔胶受热熔解并与海绵9粘接在一起，然后再由牵引装置6将其牵引至冷却装置4内进行冷却使得导电泡棉的温度迅速冷却下来，热熔胶再次凝固，进而将导电布8和海绵9紧密粘接固定在一起形成导电泡棉10粗成品，将导电泡棉10粗成品牵引至背胶装置5内进而在导电泡棉10粗成品的背面背上一层双面胶，然后通过裁切装置7切割成所需要的尺寸规格，最后得到导电泡棉10的成品；其中，

所述加热装置3包括方形壳体31、设置在所述方形壳体内部的加热腔体32和均匀设置在加热腔体内壁上的若干个红外线发生器33，所述红外线发生器33用于产生红外线，所述红外线的传热形式是辐射传热，其具有穿透力，能内外同时加热，不需热传介质传递，热效率良好，可局部加热，节省能源，提供舒适的作业环境，节省炉体的建造费用及空间、组合、安装及维修简单容易，干净的加热过程，无需热风，无二次污染，温度控制容易、且升温迅速，并较具安全性等优点，同时，所述加热腔体32的一端向外开设有进料口34，另一端向外开设有出料口35，用于导电泡棉连续化进出加热装置3进行加热，所述加热装置3还包括设置在所述加热腔体内的用于监测加热腔体内温度的温度传感器36和用于在线监控查看导电泡棉在加热腔体内加热情况的摄像头37、设置在所述壳体31外部的分别与温度传感器36和红外线发生器33连接的温度控制器38以及与摄像头连接的显示器39，所述温度控制器38基于接收到的温度传感器36传来的温度信号控制红外线发生器33的开启和关闭，进而根据实际加热要求调节控制加热腔体32的温度，所述显示屏39用于实时显示出摄像头37采集到的图像或视频信息；

所述裁切装置7包括用于定位待切物的定位组件71、位于定位组件上方的切刀72以及设置在所述切刀下方待切物的切口位置侧边的吹风装置，所述吹风装置包括空气压缩机73和出气孔74，所述定位组件将从背胶装置中牵引出来的导电泡棉暂时定位固定在需要裁切的位置，由切刀在预定位置裁切，由于切刀长时间连续工作，其刀口会发热升温，所述吹风装置能够对刀口持续送风降温，而且，所述吹风装置还能够将导电泡棉裁时产生的碎屑吹去，这不仅使裁切处无碎屑堆积，避免影响后续导电泡棉的裁切工作，而且使导电泡棉裁切口干净整洁，成品外形美观。

在另一种实例中，如图4所示，所述牵引装置6包括设置在预成型装置2一端的主动轮61、设置在裁切装置7一端的从动轮62、设置在主动轮和从动轮上的传送带63，所述传送带两侧设有护栏64，且所述传送带63依次通过预成型装置2、加热装置3、冷却装置4、背胶装置5和裁切装置7，所述牵引装置通过电机驱动传送带带动原材料导电布和海绵依次经过各个加工成型装置最终成为导电泡棉成品。

上述方案中，所述切刀72由电机驱动，自动化控制，裁切快速准确，节约劳动力。

上述方案中，所述加热腔体32呈方形或圆柱形，所述方形或圆柱形的中心轴线沿着水平线方向。

上述方案中，所述定位组件71为固定待切物的挡板，挡板包括分别位于传送带左、右侧的左挡板711和右挡板712。

上述方案中，所述预成型装置可拆卸设置有泡棉成型夹具，通过使用所述泡棉成型夹具可将导电布和海绵在经过成型机时，预先将导电布有效包覆在海绵上，使其达到相应的规格尺寸，之后再在成型热模中进行成型，可提高成型机的工作效率，且产品包覆合格率提高，节约成本。

上述方案中，所述冷却装置4包括均匀设置在传送带侧边的若干个冷风扇，所述冷风扇的出风口面向传送带。

上述方案中，所述背胶装置5还包括一压胶装置。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型导电泡棉成型机的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

如上所述，本实用新型至少包括以下有益效果：导电泡棉成型机的加热装置采用红外线辐射传热对导电泡棉进行加热包裹，加热效率高、功率密度大、加热速度快、升温迅速、省电且使用寿命长，避免了牵引速度和加热设备之间不匹配的问题，加热效率提高，即使牵引速度提高，加热装置也能够达到加热强度要求，使得导电泡棉成型机的工作效率提高，导电泡棉的生产速度加快；裁切装置上设置吹风散热装置，不仅降低了切刀的温度，还能去除裁切口产生的导电泡棉碎屑，提高裁切效率，进而保障导电泡棉的生产效率和质量。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.一种导电泡棉成型机，其特征在于，包括：

工作台和依次设置在工作台同一轴线上的预成型装置、加热装置、冷却装置、背胶装置、牵引装置和裁切装置；其中，

所述加热装置包括方形壳体、设置在所述方形壳体内部的加热腔体和均匀设置在加热腔体内壁上的若干个红外线发生器，其中，所述加热腔体的一端向外开设有进料口，另一端向外开设有出料口，所述加热装置还包括设置在所述加热腔体内的温度传感器和摄像头、设置在所述壳体外部的分别与温度传感器和红外线发生器连接的温度控制器以及与摄像头连接的显示器；

所述裁切装置包括用于定位待切物的定位组件、位于定位组件上方的切刀以及设置在所述切刀下方待切物的切口位置侧边的吹风装置，所述吹风装置包括空气压缩机和出气孔。

2.如权利要求1所述的导电泡棉成型机，其特征在于，所述牵引装置包括设置在预成型装置一端的主动轮、设置在裁切装置一端的从动轮、设置在主动轮和从动轮上的传送带，所述传送带两侧设有护栏，且所述传送带依次通过预成型装置、加热装置、冷却装置、背胶装置、牵引装置和裁切装置。

3.如权利要求1所述的导电泡棉成型机，其特征在于，所述切刀由电机驱动。

4.如权利要求1所述的导电泡棉成型机，其特征在于，所述加热腔体呈方形或圆柱形。

5.如权利要求1所述的导电泡棉成型机，其特征在于，所述定位组件为固定待切物的挡板，挡板包括分别位于传送带左、右侧的左挡板和右挡板。

6.如权利要求1所述的导电泡棉成型机，其特征在于，所述预成型装置可拆卸设置有泡棉成型夹具。

7.如权利要求1所述的导电泡棉成型机，其特征在于，所述冷却装置包括均匀设置在传送带侧边的若干个冷风扇，所述冷风扇的出风口面向传送带。

8.如权利要求1所述的导电泡棉成型机，其特征在于，所述背胶装置还包括一压胶装置。