CN211071313U - 一种铝型材在线冷却装置及使用该装置生产的铝型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材在线冷却装置及使用该装置生产的铝型材，包括沿挤压机出口方向依次设置的第一风机组、第二风机组和第三风机组；第一风机组包括第一上风机和第一下风机，第一上风机和第一下风机的风嘴上下相对且风嘴与铝型材运动方向垂直，第一上风机和第一下风机的功率相同且同步运行。本技术方案适用于上下表面壁厚一致的铝型材，第一上风机和第一下风机的风嘴上下相对且风嘴与铝型材运动方向垂直，则保证了铝型材在降温过程中风量相同且上下表面的各部分受风均匀，降温速度一致，使金相组织进行相同的变化，避免冷却不同步导致的扭曲变形。

Description

一种铝型材在线冷却装置及使用该装置生产的铝型材

技术领域

本实用新型属于铝型材生产加工设备领域，尤其涉及一种铝型材挤压成型后的冷却定型设备，具体涉及一种铝型材在线冷却装置、使用该在线冷却装置生产的铝型材。

背景技术

铝型材是广泛应用于民用工业和军用工业的基础材料。目前，铝型材生产时先根据型材产品断面设计、制造出模具，再利用铝型材挤压机将加热好的圆铸铝棒在固定的成型模具上挤压成长条状的型材结构。当铝型材从铝棒挤压机出口挤出时，一般的铝型材壁厚较薄，并且挤压速度较慢，通常经过自然放置即可冷却，不影响后续的工序；而一些厚度较厚的铝型材，自然冷却较慢，造成温度很高导致型材硬度不够，影响后续工序，从而影响整个铝型材的生产效率以及产量。为了实现铝型材的快速冷却，现有技术公开了多种风冷淬火装置。例如，在较为常见的风冷淬火装置中，沿着工件的挤出方向固定安装有多台风机，直接或通过风管风口向工件吹风，使得挤出的工件得到冷却。再如，在另外一种风冷淬火装置中，风机通过刚性风管、柔性风管、风门、风箱和风口向工件吹风，使得挤出的工件得到冷却。但是现有公开的风冷淬火装置得到的铝型材热处理效果并不能完全满足满足市场需求。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种铝型材在线冷却装置及使用该装置生产的铝型材，连接铝型材挤压机出口，结构简单布局紧凑，快速实现铝型材的降温冷却并在降温冷却的过程中赋予铝型材更高的热处理性能。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种铝型材在线冷却装置，包括送料辊架，其特点是还包括沿挤压机出口方向依次设置的第一风机组、第二风机组和第三风机组；所述第一风机组包括第一上风机和第一下风机，所述第一上风机和第一下风机的风嘴上下相对且风嘴与铝型材运动方向垂直，所述第一上风机和第一下风机的功率相同且同步运行。本技术方案适用于上下表面壁厚一致的铝型材，第一上风机和第一下风机的风嘴上下相对且风嘴与铝型材运动方向垂直，则保证了铝型材在降温过程中风量相同且上下表面的各部分受风均匀，降温速度一致，使金相组织进行相同的变化，避免冷却不同步导致的扭曲变形。

更进一步地，所述第二风机组包括风箱和第一风机，所述风箱的箱体内部连通，风箱的一侧安装第一风机，第一风机的出风口与箱体内部连通；风箱的另一侧设置若干导风嘴，所述导风嘴呈漏斗型，所述若干导风嘴的出口沿铝型材运动方向倾斜一定角度。

更进一步地，所述第二风机组在铝型材的上、下表面各设置一套，两套第二风机组共同设置一台第一风机或各自设置一台功率相同的第一风机，使用各自设置一台功率相同的第一风机时功率相同且同步运行。

更进一步地，所述第三风机组包括风机固定架和若干个并列设置在风机固定架上的第二风机；所述第三风机组设置在送料辊架的上方或下方。

更进一步地，所述第三风机组与铝型材的垂直距离大于第二风机组与铝型材的垂直距离。

更进一步地，所述第一风机组选用的风机功率为2.5kW，所述风机全功率开启。

一种铝型材，其特点是该铝型材包括上表面和下表面，所述上表面和下表面的厚度相同，上表面和下表面使用上述所述铝型材在线冷却装置进行冷却；该铝型材经过铝型材在线冷却装置冷却后，抗拉强度≥310MPa,屈服强度≥295MPa，杨氏弹性模量≥10Pa。

更进一步地，所述铝型材的表面温度在经过第一风机组开始计时温度下降200℃的用时≤1分钟，运行距离为9米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.铝型材挤压机出口的温度在450-570℃之间，通过垂直于铝型材的风嘴均匀送风，风量集中，使铝型材的表面温度降低的更快，风嘴区域的铝型材表面降温速度相同，同时铝型材不断运动，使冷却操作在铝型材上连续进行，保证了在长度范围内力学性能的一致性。避免因为前后表面冷却膨胀速度不一致导致的扭曲变形；

2.第二风机组采用风箱将同一风机产生的风分开使用，既保证了在风箱覆盖的范围内风量的均匀一致，又能降低电量的消耗，导风嘴倾斜设置，进步增铝型材的一次冷却面积。

3.控制铝型材的运行和冷却速度，在该工艺控制条件下能够得到较高力学性能的铝型材。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图。

图中：1-送料辊架 2-第一上风机 3-第一下风机 4-风嘴 5-风箱 6-第一风机 7-导风嘴 8-风机固定架 9-第二风机。

具体实施方式

下面将结合附图对实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

如图1所示，一种铝型材在线冷却装置，包括送料辊架1，其特点是还包括沿挤压机出口方向依次设置的第一风机组、第一风机组和第三风机组；第一风机组包括第一上风机2和第一下风机3，第一上风机2和第一下风机3的风嘴4上下相对且风嘴4与铝型材运动方向垂直，第一上风机2和第一下风机3的功率相同且同步运行。本技术方案适用于上下表面壁厚一致的铝型材，第一上风机2和第一下风机3的风嘴4上下相对且风嘴4与铝型材运动方向垂直，则保证了铝型材在降温过程中风量相同且上下表面的各部分受风均匀，降温速度一致，使金相组织进行相同的变化，避免冷却不同步导致的扭曲变形。

第一风机组包括风箱5和第一风机6，风箱5的箱体内部连通，风箱5的一侧安装第一风机6，第一风机6的出风口与箱体内部连通；风箱5的另一侧设置若干导风嘴7，导风嘴7呈漏斗型，若干导风嘴7的出口沿铝型材运动方向倾斜一定角度。

第一风机组在铝型材的上、下表面各设置一套，两套第一风机组共同设置一台第一风机6或各自设置一台功率相同的第一风机6，使用各自设置一台功率相同的第一风机6时功率相同且同步运行。

第三风机组包括风机固定架8和若干个并列设置在风机固定架8上的第二风机9；第三风机组设置在送料辊架1的上方或下方。第三风机组与铝型材的垂直距离大于第一风机组与铝型材的垂直距离。

具体实施时，该铝型材包括上表面和下表面，上表面和下表面的厚度相同，上表面和下表面使用上述铝型材在线冷却装置进行冷却；该铝型材经过铝型材在线冷却装置冷却后，抗拉强度≥310MPa,屈服强度≥295MPa，杨氏弹性模量≥10Pa。

使用上述铝型材在线冷却装置进行冷却的工艺包括铝型材经过第一风机组开始计时的1分钟内铝型材的上、下表面温度下降200℃。铝型材表面温度下降200℃运行的距离为9米。第一风机组选用的风机功率为2.5kW，风机全功率开启。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种铝型材在线冷却装置，包括送料辊架，其特征在于：还包括沿挤压机出口方向依次设置的第一风机组、第二风机组和第三风机组；所述第一风机组包括第一上风机和第一下风机，所述第一上风机和第一下风机的风嘴上下相对且风嘴与铝型材运动方向垂直，所述第一上风机和第一下风机的功率相同且同步运行。

2.根据权利要求1所述一种铝型材在线冷却装置，其特征在于：所述第二风机组包括风箱和第一风机，所述风箱的箱体内部连通，箱体的一侧安装第一风机，第一风机的出风口与箱体内部连通；箱体的另一侧设置若干导风嘴，所述导风嘴呈漏斗型，所述若干导风嘴的出口沿铝型材运动方向倾斜一定角度。

3.根据权利要求1或2所述一种铝型材在线冷却装置，其特征在于：所述第二风机组在铝型材的上、下表面各设置一套，两套第二风机组共同设置一台第一风机或各自设置一台功率相同的第一风机，使用各自设置一台功率相同的第一风机时功率相同且同步运行。

4.根据权利要求3所述一种铝型材在线冷却装置，其特征在于：所述第三风机组包括风机固定架和若干个并列设置在风机固定架上的第二风机；所述第三风机组设置在送料辊架的上方或下方。

5.根据权利要求4所述一种铝型材在线冷却装置，其特征在于：所述第三风机组与铝型材的垂直距离大于第二风机组与铝型材的垂直距离。

6.根据权利要求1所述一种铝型材在线冷却装置，其特征在于：所述第一风机组选用的风机功率为2.5kW。

7.一种铝型材，其特征在于：该铝型材包括上表面和下表面，所述上表面和下表面的厚度相同，上表面和下表面使用权利要求1至6任一项所述铝型材在线冷却装置进行冷却；该铝型材经过铝型材在线冷却装置冷却后，抗拉强度≥310MPa,屈服强度≥295MPa，杨氏弹性模量≥10Pa。

8.根据权利要求7所述一种铝型材，其特征在于：所述铝型材的表面温度在经过第一风机组开始计时温度下降200℃的用时≤1分钟，运行距离为9米。

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