CN110341177A - 一种导电布分段包裹成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种导电布分段包裹成型装置，包括安装底板，所述安装底板上依次连接有成型底模A、成型底模B和成型底模C，所述成型底模A上安装有成型盖模A，所述成型盖模A与成型底模A形成有成型槽A，所述成型底模B上设置有成型盖模B，所述成型盖模B与成型底模B之间形成有成型槽B，所述成型底模C上设置有成型盖模C，所述成型盖模C与成型底模C之间形成有成型槽C。能够有效解决导电布包裹成型过程中出现的褶皱问题，同时保证了成型后产品尺寸精度，提高生产效率，缩短生产周期。

Description

一种导电布分段包裹成型装置
技术领域
本发明属于电子产品加工领域，尤其涉及一种导电布分段包裹成型装置。
背景技术
现如今，电子产品的应用越来越广泛，更新速度越来越快，市场竞争也是越来越激烈，而对产品设计的个性化和尺寸等的要求也是越来越高，尤其是对于一些体积较小的电子产品来说，不仅零件的加工制造工作较为困难，并且在组装时，往往由于零件的数量繁多和尺寸较小等原因显得复杂和繁琐，因此会导致电子产品的生产、加工和组装的效率和质量往往较低，生产成本较高。而在电子产品的组装构成中，导电布是最常见的零件之一。
专利号为CN201821000758.5，申请日为2018-06-27，公开了一种3D导电布产品的新型包裹成型治具。该治具包括一块托底板，托底板的中间安装有一个长条形的下模座，而下模座上的其中一端安装有一个上模座、中部安装有两个相对的侧边压块、另一端则安装有一个成型压块；其中，下模座的顶部设有一个凹槽，而上模座的底部设有一个伸入到凹槽中的凸块，凸块的底部则设有一条底槽。
上述专利通过使用特制的治具能够准确地将导电布的两端进行粘接成型，从而将导电布塑造成指定的3D形状，不仅保证了导电布的本身的质量，还具有较高的效率，从而缩短了电子产品的生产周期。但是针对尺寸规格较大或厚度较厚的产品，现有成型治具无法满足仿形包裹为规定外形尺寸精度的产品，往往出现导电布褶皱或外形尺寸偏大的情况。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种导电布分段包裹成型装置，能够有效解决导电布包裹成型过程中出现的褶皱问题，同时保证了成型后产品尺寸精度，提高生产效率，缩短生产周期。
一种导电布分段包裹成型装置，包括安装底板，所述安装底板上依次连接有成型底模A、成型底模B和成型底模C，所述成型底模A上安装有成型盖模A，所述成型盖模A与成型底模A形成有成型槽A，所述成型底模B上设置有成型盖模B，所述成型盖模B与成型底模B之间形成有成型槽B，所述成型底模C上设置有成型盖模C，所述成型盖模C与成型底模C之间形成有成型槽C。
所述成型槽A的进口呈“一”字型，出口呈“︺”字型；所述成型槽B的进口呈“︺”字型，出口呈“凵”字型；所述成型槽C的进口呈“凵”字型，出口呈“口”字型。
所述安装底板(1)上设置有多个条形孔，所述成型盖模A和成型底模A设置有与条形孔相对应的定位孔A，所述成型盖模B和成型底模B上设置有与条形孔相对应的定位孔B所述成型盖模C与成型底模C上设置有与条形孔相对应的定位孔C。
所述成型盖模C上设置有右限位块和左限位块，所述右限位块上设置有与条形孔相对应的右条孔，所述左限位块上设置有与条形孔相对应的左条孔。
所述安装底板的底面设置有与条形孔相对应固定槽。
采用本发明的优点在于。
1、通过三段成型槽最终使导电布从“凵”型折叠为“□”型，使导电布上半部分折叠，并将泡棉包裹在导电布成型型腔内，折叠成型为所需产品形状，保证产品折叠包裹成型后产品外形平整且尺寸精度满足要求，同时实现快速包裹成型，特别设计了分段折叠包裹成型槽，使导电布分为多段成型，有效解决导电布包裹成型过程中出现的褶皱问题，同时保证了成型后产品尺寸精度，提高生产效率，缩短生产周期。
2、通过定位孔和条形孔的配合，便于将成型盖模和成型底模固定在安装底板上，条形孔便于调整其位置。
3、通过右限位块和左限位块左右调节尺寸，将产品表面一层胶准确粘覆至产品表面指定位置，最终连续生产出满足客户需要的产品规格。
4、通过固定槽用于放置螺母，便于成型底模在安装底板上前后调节，以满足生产需要。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明拆分后立体结构示意图。
图中标记：1、安装底板，2、成型盖模A，3、成型底模A,4、成型盖模B，5、成型底模B,6、成型盖模C,7、右限位块,8、左限位块，9、成型底模C，10、成型槽A，11、成型槽B，12、成型槽C，13、条形孔，14、定位孔A，15、定位孔B，16、定位孔C，17、固定槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
实施例1
如图1至2所示, 一种导电布分段包裹成型装置，包括安装底板1，所述安装底板1上依次连接有成型底模A3、成型底模B5和成型底模C9，所述成型底模A3上安装有成型盖模A2，所述成型盖模A2与成型底模A3形成有成型槽A10，所述成型底模B5上设置有成型盖模B4，所述成型盖模B4与成型底模B5之间形成有成型槽B11，所述成型底模C9上设置有成型盖模C6，所述成型盖模C6与成型底模C9之间形成有成型槽C12。
卷料导电布从展平侧进入成型盖模A2和成型底模A3之间的成型槽A10中，通过成型槽A10中导电布从“一”字型变成“︺”字型，导电布导向限位进入并初步折叠成型，再进入成型盖模B4和成型底模B5之间的成型槽B11之间，通过成型槽B11中导电布从“︺”字型变成“凵”字型，同时，泡棉通过成型槽B11进入“凵”型导电布型腔内，导电布和泡棉共同进入成型盖模C6和成型底模C9之间的成型槽C12内，通过成型槽C12中导电布从“凵”字型变成“口”字型，使导电布上半部分折叠，并将泡棉包裹在导电布成型型腔内，折叠成型为所需产品形状，同时满足产品所需尺寸精度要求，通过三段成型槽最终使导电布从“凵”型折叠为“□”型，使导电布上半部分折叠，并将泡棉包裹在导电布成型型腔内，折叠成型为所需产品形状，保证产品折叠包裹成型后产品外形平整且尺寸精度满足要求，同时实现快速包裹成型，特别设计了分段折叠包裹成型槽，使导电布分为多段成型，有效解决导电布包裹成型过程中出现的褶皱问题，同时保证了成型后产品尺寸精度，提高生产效率，缩短生产周期。
实施例2
如图1至2所示, 一种导电布分段包裹成型装置，包括安装底板1，所述安装底板1上依次连接有成型底模A3、成型底模B5和成型底模C9，所述成型底模A3上安装有成型盖模A2，所述成型盖模A2与成型底模A3形成有成型槽A10，所述成型底模B5上设置有成型盖模B4，所述成型盖模B4与成型底模B5之间形成有成型槽B11，所述成型底模C9上设置有成型盖模C6，所述成型盖模C6与成型底模C9之间形成有成型槽C12。
所述成型槽A10的进口呈“一”字型，出口呈“︺”字型；所述成型槽B11的进口呈“︺”字型，出口呈“凵”字型；所述成型槽C12的进口呈“凵”字型，出口呈“口”字型。
所述安装底板1上设置有多个条形孔13，所述成型盖模A2和成型底模A3设置有与条形孔13相对应的定位孔A14，所述成型盖模B4和成型底模B5上设置有与条形孔13相对应的定位孔B(15),所述成型盖模C6与成型底模C9上设置有与条形孔13相对应的定位孔C16。
卷料导电布从展平侧进入成型盖模A2和成型底模A3之间的成型槽A10中，通过成型槽A10中导电布从“一”字型变成“︺”字型，导电布导向限位进入并初步折叠成型，再进入成型盖模B4和成型底模B5之间的成型槽B11之间，通过成型槽B11中导电布从“︺”字型变成“凵”字型，同时，泡棉通过成型槽B11进入“凵”型导电布型腔内，导电布和泡棉共同进入成型盖模C6和成型底模C9之间的成型槽C12内，通过成型槽C12中导电布从“凵”字型变成“口”字型，使导电布上半部分折叠，并将泡棉包裹在导电布成型型腔内，折叠成型为所需产品形状，同时满足产品所需尺寸精度要求，通过三段成型槽最终使导电布从“凵”型折叠为“□”型，使导电布上半部分折叠，并将泡棉包裹在导电布成型型腔内，折叠成型为所需产品形状，保证产品折叠包裹成型后产品外形平整且尺寸精度满足要求，同时实现快速包裹成型，特别设计了分段折叠包裹成型槽，使导电布分为多段成型，有效解决导电布包裹成型过程中出现的褶皱问题，同时保证了成型后产品尺寸精度，提高生产效率，缩短生产周期。
通过定位孔14和条形孔13的配合，便于将成型盖模和成型底模固定在安装底板1上，条形孔便于调整其位置。
实施例3
如图1至2所示, 一种导电布分段包裹成型装置，包括安装底板1，所述安装底板1上依次连接有成型底模A3、成型底模B5和成型底模C9，所述成型底模A3上安装有成型盖模A2，所述成型盖模A2与成型底模A3形成有成型槽A10，所述成型底模B5上设置有成型盖模B4，所述成型盖模B4与成型底模B5之间形成有成型槽B11，所述成型底模C9上设置有成型盖模C6，所述成型盖模C6与成型底模C9之间形成有成型槽C12。
所述成型槽A10的进口呈“一”字型，出口呈“︺”字型；所述成型槽B11的进口呈“︺”字型，出口呈“凵”字型；所述成型槽C12的进口呈“凵”字型，出口呈“口”字型。
所述安装底板1上设置有多个条形孔13，所述成型盖模A2和成型底模A3设置有与条形孔13相对应的定位孔A14，所述成型盖模B4和成型底模B5上设置有与条形孔13相对应的定位孔B(15),所述成型盖模C6与成型底模C9上设置有与条形孔13相对应的定位孔C16。
所述成型盖模C6上设置有右限位块7和左限位块8，所述右限位块7上设置有与条形孔13相对应的右条孔，所述左限位块8上设置有与条形孔13相对应的左条孔。
所述安装底板1的底面设置有与条形孔13相对应固定槽17。
卷料导电布从展平侧进入成型盖模A2和成型底模A3之间的成型槽A10中，通过成型槽A10中导电布从“一”字型变成“︺”字型，导电布导向限位进入并初步折叠成型，再进入成型盖模B4和成型底模B5之间的成型槽B11之间，通过成型槽B11中导电布从“︺”字型变成“凵”字型，同时，泡棉通过成型槽B11进入“凵”型导电布型腔内，导电布和泡棉共同进入成型盖模C6和成型底模C9之间的成型槽C12内，通过成型槽C12中导电布从“凵”字型变成“口”字型，使导电布上半部分折叠，并将泡棉包裹在导电布成型型腔内，折叠成型为所需产品形状，同时满足产品所需尺寸精度要求，通过三段成型槽最终使导电布从“凵”型折叠为“□”型，使导电布上半部分折叠，并将泡棉包裹在导电布成型型腔内，折叠成型为所需产品形状，保证产品折叠包裹成型后产品外形平整且尺寸精度满足要求，同时实现快速包裹成型，特别设计了分段折叠包裹成型槽，使导电布分为多段成型，有效解决导电布包裹成型过程中出现的褶皱问题，同时保证了成型后产品尺寸精度，提高生产效率，缩短生产周期。
通过定位孔14和条形孔13的配合，便于将成型盖模和成型底模固定在安装底板1上，条形孔便于调整其位置。
通过右限位块7和左限位块8左右调节尺寸，将产品表面一层胶准确粘覆至产品表面指定位置，最终连续生产出满足客户需要的产品规格。
通过固定槽17用于放置螺母，便于成型底模在安装底板上前后调节，以满足生产需要。
以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (5)

1.一种导电布分段包裹成型装置，包括安装底板(1)，其特征在于：所述安装底板(1)上依次连接有成型底模A（3）、成型底模B（5）和成型底模C（9），所述成型底模A（3）上安装有成型盖模A（2），所述成型盖模A（2）与成型底模A（3）形成有成型槽A（10），所述成型底模B（5）上设置有成型盖模B（4），所述成型盖模B（4）与成型底模B（5）之间形成有成型槽B（11），所述成型底模C（9）上设置有成型盖模C（6），所述成型盖模C（6）与成型底模C（9）之间形成有成型槽C（12）。
2.如权利要求1所述的一种导电布分段包裹成型装置，其特征在于：所述成型槽A（10）的进口呈“一”字型，出口呈“︺”字型；所述成型槽B（11）的进口呈“︺”字型，出口呈“凵”字型；所述成型槽C（12）的进口呈“凵”字型，出口呈“口”字型。
3.如权利要求1所述的一种导电布分段包裹成型装置，其特征在于：所述安装底板(1)上设置有多个条形孔（13），所述成型盖模A（2）和成型底模A（3）设置有与条形孔（13）相对应的定位孔A（14），所述成型盖模B（4）和成型底模B（5）上设置有与条形孔（13）相对应的定位孔B(15),所述成型盖模C（6）与成型底模C（9）上设置有与条形孔（13）相对应的定位孔C（16）。
4.如权利要求3所述的一种导电布分段包裹成型装置，其特征在于：所述成型盖模C（6）上设置有右限位块（7）和左限位块（8），所述右限位块（7）上设置有与条形孔（13）相对应的右条孔，所述左限位块（8）上设置有与条形孔（13）相对应的左条孔。
5.如权利要求3所述的一种导电布分段包裹成型装置，其特征在于：所述安装底板（1）的底面设置有与条形孔（13）相对应固定槽（17）。
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