CN208714522U - 一种3d泡棉芯棒的新型包裹成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种3D泡棉芯棒的新型包裹成型模具。该模具包括一个前置部，前置部与一个固定座的其中一端固定安装，固定座上安装有三个并排设置的成型部，其中，前置部的中间设有横向的导向孔，而每个成型部上均设有一个横向的成型孔，导向孔与所有成型孔均位于同一条直线上。本实用新型中的3D泡棉芯棒的新型包裹成型模具通过一种高精度、规范化的包裹治具，能够实现对泡棉芯棒等芯棒类零件的自动包裹成型，一方面，其操作较为方便，节省了人力物力，提高了生产和加工的效率；另一方面，其加工的准确性较高，从而保证了产品的质量，降低了加工的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子产品加工领域，特别涉及一种3D泡棉芯棒的新型包裹成型模具。
背景技术
在电子产品的生产和加工中，经常会用到一些产品或材料，比如导电布等，而在该类材料的加工处理过程中，比如将其加工成3D形状的过程中，由于其材质较为柔软，难以进行独立加工处理，所以往往需要在其内部包裹组合泡棉芯棒等进行支撑，以方便加工成型。
在对泡棉芯棒的包裹组合过程中，一般包括进料、包裹、出料和加热成型等步骤，而在现有技术中，上述各步骤都是由专门的操作人员使用相应的模具手工操作完成的，最多是将各模具安装一定的顺序进行设置安装再进行手动操作加工。一方面，其加工的过程较为繁琐，并且适应性较低，更换产品尺寸后又需要重新进行调整，需要消耗较多的人力和物力，并且导致生产和加工的效率较为底下；另一方面，其加工的过程较为困难，容易操作失误导致加工问题；并且如果各模具之间的相对位置设置不准确，则容易影响产品质量，比如出现毛丝、拉断和开裂等不良现象，降低了产品的合格率，提高了加工的成本。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供了一种3D泡棉芯棒的新型包裹成型模具。
根据本实用新型的一个方面，提供了一种3D泡棉芯棒的新型包裹成型模具，包括一个前置部，前置部与一个固定座的其中一端固定安装，固定座上安装有三个并排设置的成型部，其中，前置部的中间设有横向的导向孔，而每个成型部上均设有一个横向的成型孔，导向孔与所有成型孔均位于同一条直线上。
本实用新型中的3D泡棉芯棒的新型包裹成型模具通过一种高精度、规范化的包裹治具，能够实现对泡棉芯棒等芯棒类零件的自动包裹成型，一方面，其操作较为方便，节省了人力物力，提高了生产和加工的效率；另一方面，其加工的准确性较高，从而保证了产品的质量，降低了加工的成本。
在一些实施方式中，固定座的另一端设有加热模具，加热模具与成型部相对应。由此，通过加热模具能够将经过成型部包裹加工后的泡棉芯棒等产品进行加热，并配合热熔胶能够将产品进一步加工成为所需要的3D形状。
在一些实施方式中，前置部的两侧均设有椭圆形的调整孔。由此，通过各调整孔能够使用螺钉等连接件对前置部进行安装，并且螺钉等连接件能够沿着调整孔进行滑动，从而能够对前置部的位置进行调整，以保证其与成型部等准确对应。
在一些实施方式中，固定座的中间部位设有凹陷部，各成型部安装在凹陷部上。由此，通过设置使成型部能够沿着凹陷部进行滑动，从而能够根据加工的需要，适当配合调整各成型部的位置。
在一些实施方式中，各成型部的成型孔的直径沿着远离前置部的方向依次减小。由此，产品在通过各成型部的成型孔时，其包裹加工效果会变得结实紧密。
在一些实施方式中，前置部上设有多个导向孔，而固定座上安装有多排相应的成型部，其中，每排成型部的所有成型孔均与相应的前置部的导向孔位于同一条直线上。由此，通过设置将多组加工部位安装在同一个固定座上，能够实现方便地使用一个模具同时对多个泡棉芯棒等等产品进行包裹成型加工。
在一些实施方式中，固定座的另一端设有加热模具，加热模具与多排成型部均相对应。由此，通过加热模具能够将经过成型部包裹加工后的各泡棉芯棒等产品进行加热，并配合热熔胶能够将各个产品加工成所需要的 3D形状。
在一些实施方式中，固定座的中间部位设有多个凹陷部，多排成型部分别滑动安装在多排凹陷部上。由此，设置使各排成型部在固定座上的具体安装方式，并且能够分别沿着各凹陷部进行滑动，从而能够根据加工的需要，适当配合调整各排成型部的位置。
在一些实施方式中，同一排成型部的成型孔的直径沿着远离前置部的方向依次减小。各产品在通过各排成型部的成型孔时，其包裹加工效果会变得结实紧密。
在一些实施方式中，前置部和成型部的表面均经过镀亮铬处理。由此，由此，通过表面处理能够防止前置部和成型部等的表面氧化生锈，延长了模具的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型一实施方式的3D泡棉芯棒的新型包裹成型模具的结构示意图；
图2为本实用新型另一实施方式的3D泡棉芯棒的新型包裹成型模具的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的3D泡棉芯棒的新型包裹成型模具。如图1所示，该实施方式中的模具包括一个前置部1 和一个固定座2，前置部1和固定座2均大致呈长方形，其中，前置部1 与固定座2的其中一端通过多个螺钉等连接件固定安装。在前置部1的中间设有一个贯通的横向的导向孔11，而在前置部1的两侧均设有一个椭圆形的调整孔12，通过调整孔12则能够使用螺钉等连接件对前置部1进行安装，优选地，连接件能够沿着调整孔12的长轴进行滑动，从而实现对前置部1的位置进行一定的调整。
在固定座2的中间部位设有一个长条形的凹陷部21，凹陷部21的长度方向与导向孔11一致。在固定座2的凹陷部21中并排设置安装有三个成型部3，每个成型部3上均设有一个横向的成型孔31，其中，前置部1上的导向孔11与所有成型部3上的成型孔31均位于同一条直线上，并且各成型部3的成型孔31的直径沿着远离前置部1的方向依次减小。优选地，各成型部3滑动安装在凹陷部21上，能够沿着凹陷部21的长度方向进行自由滑动。
而在固定座2的另一端设有一个加热模具4，其中，加热模具4可以不与固定座2相连接，并且加热模具4与成型部3相对应，也就是说，产品5 从成型部3中穿过后会到达加热模具4上。
在使用本实施方式中的包裹成型模具对泡棉芯棒进行包裹成型时，在泡棉芯棒的外部包裹上导电布等所要加工的材料初步形成产品5，然后将包裹后的产品5从前置部1的导向孔11中插入。此时产品5则会沿着导向孔 11依次进入各成型部3的成型孔31，从而被逐步挤压使包裹变得紧密，其中可根据需要使各成型部3在固定座2的凹陷部21中进行滑动，以调整包裹的效果。最后，包裹后的产品5从成型部3中穿出时，会接触到加热模具4，加热模具4对产品5进行加热，并配合热熔胶可将产品5加工成所需要的3D形状。
图2示意性地显示了根据本实用新型的另一种实施方式的3D泡棉芯棒的新型包裹成型模具。如图2所示，该实施方式中的模具也包括大致呈长方形的一个前置部1’和一个固定座2’，前置部1’与固定座2’的其中一端通过多个螺钉等连接件固定安装。其中，前置部1’的中间设有多个贯通的横向的导向孔11’，而在前置部1’的两侧和相邻的导向孔11’之间均设有一个椭圆形的调整孔12’，通过调整孔12’则能够使用螺钉等连接件对前置部1’进行安装。
在固定座2’的中间部位设有多个长条形的凹陷部21’，其中多个凹陷部 21’的长度方向分别与多个导向孔11’一致。在固定座2’的每个凹陷部21’中均并排设置安装有一排三个成型部3’，每个成型部3’上均设有一个横向的成型孔31’，其中，前置部1’上的多个导向孔11’与相应排成型部3’上的个成型孔31’分别位于同一条直线上，并且同一排的各成型部3’的成型孔 31’的直径沿着远离前置部1’的方向依次减小。优选地，各成型部3’均滑动安装在其所在的凹陷部21’上，并且能够沿着凹陷部21’的长度方向进行自由滑动。
而在固定座2’的另一端设有一个加热模具4’，其中，加热模具4’可以不与固定座2’相连接，并且加热模具4’与多排成型部3’均相对应，即产品 5’从各排成型部3’中穿过后会到达加热模具4’，并在加热模具4’上进行加热粘接。
参照上一实施方式的结构和操作使用方法可知，本实施方式中的包裹成型模具可以同时对多个泡棉芯棒进行包裹并加工成型，从而使加工效率得到了大幅度的提高。
此外，上述各实施方式中的前置部1，1’和成型部3，3’的表面均经过镀亮铬处理，由此，能够防止前置部1，1’和成型部3，3’等的表面氧化生锈，延长了模具的使用寿命。
本实用新型中的3D泡棉芯棒的新型包裹成型模具通过一种高精度、规范化的包裹治具，能够实现对泡棉芯棒等芯棒类零件的自动包裹成型，一方面，其操作较为方便，节省了人力物力，提高了生产和加工的效率；另一方面，其加工的准确性较高，从而保证了产品的质量，降低了加工的成本。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种3D泡棉芯棒的新型包裹成型模具，其特征在于：包括一个前置部，所述前置部与一个固定座的其中一端固定安装，所述固定座上安装有三个并排设置的成型部，其中，所述前置部的中间设有横向的导向孔，而每个所述成型部上均设有一个横向的成型孔，所述导向孔与所有所述成型孔均位于同一条直线上。
2.根据权利要求1所述的一种3D泡棉芯棒的新型包裹成型模具，其特征在于：所述固定座的另一端设有加热模具，所述加热模具与所述成型部相对应。
3.根据权利要求1所述的一种3D泡棉芯棒的新型包裹成型模具，其特征在于：所述前置部的两侧均设有椭圆形的调整孔。
4.根据权利要求1所述的一种3D泡棉芯棒的新型包裹成型模具，其特征在于：所述固定座的中间部位设有凹陷部，各所述成型部滑动安装在所述凹陷部上。
5.根据权利要求1所述的一种3D泡棉芯棒的新型包裹成型模具，其特征在于：各所述成型部的成型孔的直径沿着远离所述前置部的方向依次减小。
6.根据权利要求1所述的一种3D泡棉芯棒的新型包裹成型模具，其特征在于：所述前置部上设有多个导向孔，而所述固定座上安装有多排相应的所述成型部，其中，每排所述成型部的所有所述成型孔均与相应的所述前置部的所述导向孔位于同一条直线上。
7.根据权利要求6所述的一种3D泡棉芯棒的新型包裹成型模具，其特征在于：所述固定座的另一端设有加热模具，所述加热模具与多排所述成型部均相对应。
8.根据权利要求6所述的一种3D泡棉芯棒的新型包裹成型模具，其特征在于：所述固定座的中间部位设有多个凹陷部，多排所述成型部分别滑动安装在多排所述凹陷部上。
9.根据权利要求6所述的一种3D泡棉芯棒的新型包裹成型模具，其特征在于：同一排所述成型部的成型孔的直径沿着远离所述前置部的方向依次减小。
10.根据权利要求1-9其中之一所述的一种3D泡棉芯棒的新型包裹成型模具，其特征在于：所述前置部和所述成型部的表面均经过镀亮铬处理。
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| CN110341177A (zh) * | 2019-08-09 | 2019-10-18 | 成都领益科技有限公司 | 一种导电布分段包裹成型装置 |
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2018
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| CN110341177B (zh) * | 2019-08-09 | 2024-05-10 | 成都领益科技有限公司 | 一种导电布分段包裹成型装置 |
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