CN110116507B - 一种反光线贴膜机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种反光线贴膜机，涉及线材加工设备技术领域。包括配电柜；配电柜一表面水平方向依次固定连接有热压机构、冷却机构、牵引机构和收膜机构；其中热压机构通过支座固定连接有放膜机构。本发明通过从外部对塑胶滚轮进行辐射加热；同时温度感应器装于塑胶滚轮的表面，即时控制塑胶滚轮的温度，使反光膜和线材加热更均衡；通过以牵引滚轮拖动覆膜线材靠摩擦力带动塑胶滚轮进行覆膜工作，解决了覆膜过程中线材和反光膜因为受力不均产生起皱，扭曲导致拉伸变形的问题；通过设置定位模具，使反光膜的热融胶层穿过模具时进行了融化，起到初步的对位效果，解决了线材覆膜过程中易对位偏移的问题。

Description

一种反光线贴膜机
技术领域
本发明属于线材加工设备技术领域，特别是涉及一种反光线贴膜机。
背景技术
预涂型覆膜技术是一次成型的覆膜工艺，将简单的涂有胶水的反光膜或其他薄膜材料贴合在产品表面，覆膜时加热融化胶水，在通过加压将膜粘合在产品上，目前该技术在国内尚不成熟，覆膜生产加工上存在受热不均衡和拉伸变形等问题，导致覆膜后易产生气泡，对位不准确等影响产品质量的现象出现。
发明内容
本发明的目的在于提供一种反光线贴膜机，通过采用红外加热灯管对塑胶滚轮进行辐射加热，少了热传递的过程，使覆膜的过程中，温度更准确，性能更稳定；同时温度感应器装于塑胶滚轮的表面，即时控制塑胶滚轮的温度，解决了覆膜生产加工过程中存在受热不均衡的问题；通过以牵引滚轮做为主动滚轮，塑胶滚轮做为从动滚轮的方式，以牵引滚轮拖动覆膜线材靠摩擦力带动加热的塑胶滚轮进行覆膜工作，解决了覆膜过程中线材和反光膜因为受力不均产生起皱，扭曲导致拉伸变形的问题；通过在线材和反光膜进入加热的塑胶滚轮前面设置定位模具，模具本身进行间接的加温，使反光膜的热融胶层穿过模具时进行了融化，起到初步的对位效果，解决了线材覆膜过程中易对位偏移等影响产品质量的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种反光线贴膜机，包括配电柜、所述配电柜一表面水平方向依次固定连接有热压机构、冷却机构、牵引机构和收膜机构；
所述热压机构通过支座与配电柜一表面固定连接；所述支座一表面固定连接有放膜机构；
所述支座上表面设置有第一塑胶滚轮和第二塑胶滚轮；所述支座上表面相对第一塑胶滚轮和第二塑胶滚轮周侧面固定连接有滚轮罩；所述滚轮罩内设置有红外发热管；所述支座上表面靠近放膜机构一侧固定连接有定位模具；
所述第二塑胶滚轮一端设置有滑动板；所述滑动板一表面与支座下表面滑动连接；所述滑动板一侧面设置有第一手柄；
所述定位模具包括对称设置的楔形块；所述楔形块一表面开有若干半圆弧槽道；所述楔形块另一表面相对半圆弧槽道位置开有第一槽道；所述楔形块一表面固定连接有压块；所述压块一表面相对第一槽道位置开有第二槽道；所述楔形块下表面固定连接有连接块；所述连接块一表面开有腰型孔。
进一步地，所述第一塑胶滚轮周侧面设置有温度感应器；所述第二塑胶滚轮周侧面设置有温度感应器。
进一步地，所述牵引模块包括第一牵引滚轮和第二牵引滚轮；所述第一牵引滚轮两端分别设置有连接板；所述第二牵引滚轮两端分别设置有滑块；所述滑块与连接板滑动连接；所述滑块一表面设置有第二手柄。
进一步地，所述牵引模块还包括导轮；所述导轮与连接板一表面固定连接。
进一步地，所述压块一侧面为圆弧型面。
进一步地，所述配电柜一表面还固定连接有控制台。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明具有能更精确的进行温度控制。
2、本发明以牵引滚轮拖动覆膜线材靠摩擦力带动加热的塑胶滚轮进行覆膜工作的方式，使线材覆膜不会产生受力不均导致拉伸变形的质量问题。
3、通过在覆膜前设置定位模具使反光膜和线材，起到初步的对位效果，提高了覆膜精度和覆膜质量。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明为一种反光线贴膜机的结构示意图；
图2为热压机构的结构示意图；
图3为热压机构的后视视角的结构示意图；
图4为定位模具的结构示意图；
图5为压块的结构示意图；
图6为牵引机构的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-配电柜，2-放膜机构，3-热压机构，4-冷却机构，5-牵引机构，6-收膜机构，7-控制台，201-支座，202-第一塑胶滚轮，203-第二塑胶滚轮，204-定位模具，205-滚轮罩，2031-滑动板，2032-第一手柄，2041-楔形块，2042-半圆弧槽道，2043-第一槽道，2044-压块，2045-连接块，2046-腰型孔，2047-第二槽道，501-第一牵引滚轮，502-第二牵引滚轮，503-连接板，504-导轮，5021-滑块，5022-第二手柄。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“一侧”、“相对”、“另一侧”、“周侧”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-6所示，本发明为一种反光线贴膜机，包括配电柜1、配电柜1一表面水平方向依次固定连接有热压机构3、冷却机构4、牵引机构5和收膜机构6；
热压机构3通过支座201与配电柜1一表面固定连接；支座201一表面固定连接有放膜机构2；放膜机构2包括线材膜盘和相对线材膜盘对称设置的反光膜膜盘；
支座201上表面设置有第一塑胶滚轮202和第二塑胶滚轮203；支座201上表面相对第一塑胶滚轮202和第二塑胶滚轮203周侧面固定连接有滚轮罩205；滚轮罩205内设置有红外发热管；支座201上表面靠近放膜机构2一侧固定连接有定位模具204；
通过采用红外加热灯管从外部对第一塑胶滚轮202和第二塑胶滚轮203表面进行辐射加热，少了热传递的过程，使覆膜的过程中，温度更准确，性能更稳定；同时温度感应器装于第一塑胶滚轮202和第二塑胶滚轮203的表面，即时控制滚轮表面的温度，解决了覆膜生产加工过程中存在受热不均衡的问题；
第二塑胶滚轮203一端设置有滑动板2031；滑动板2031一表面与支座201下表面滑动连接；滑动板2031一侧面设置有第一手柄2032；通过手柄2032可以调节滑动板2031前后移动，从而带动第二塑胶滚轮203，实现对覆膜压力的调节；
定位模具204包括对称设置的楔形块2041；楔形块2041一表面开有三个半圆弧槽道2042；楔形块2041另一表面相对半圆弧槽道2042位置开有第一槽道2043；楔形块2041一表面固定连接有压块2044；压块2044一表面相对第一槽道2043位置开有第二槽道2047；楔形块2041下表面固定连接有连接块2045；连接块2045一表面开有腰型孔2046，通过腰型孔2046可实现对定位模具204的位置调整；定位模具204可同时进行三组反光膜贴膜；进行贴膜时，线材从定位模具204中间由两个半圆弧槽道2042配合组成的通孔内穿过，反光膜分别从第一槽道2043和压块2044一表面相对第一槽道2043位置设置的第二槽道2047内穿过，其中第二槽道2047与第一槽道2043一端相通，从而使反光膜汇聚与线材两侧，同时定位模具204受到红外加热管的热量辐射具有一定的热量，反光膜穿过定位模具204时对反光膜的热融胶层进行了融化，起到初步的对位效果，解决了线材覆膜过程中易对位不准确等影响产品质量的问题；
完成热压覆膜后，由牵引机构的牵引，覆膜后的线材穿过冷却机构4，冷却机构4通过风扇对覆膜后的线材进行冷却；
牵引机构5包括第一牵引滚轮501和第二牵引滚轮502；第一牵引滚轮501和第二牵引滚轮502通过联轴器与步进电机连接；所述第一牵引滚轮501两端通过转轴分别与连接板(503)连接；第二牵引滚轮502两端通过转轴分别连接有滑块5021；滑块5021与连接板503滑动连接；滑块5021一表面设置有第二手柄5022；通过调节第二牵引滚轮502上下两端的第二手柄5022可以对第二牵引滚轮502的前后位置进行调节，从而实现对第一牵引滚轮501和第二牵引滚轮502之间的压力调节，便于根据不同线材的特性选择合适的压力。
其中，牵引机构5还包括导轮504；导轮504与连接板503一表面固定连接，当同时进行三组反光膜贴膜时导轮504能有效的防止覆膜后的线材互相缠绕，从而使每根覆膜后的线材始终受到恒定的牵引力，通过牵引机构后覆膜后的线材经收膜机构6上的收膜盘对覆膜后的线材进行收纳。
其中，压块2044一侧面为圆弧型面，使反光膜能更顺畅的通过，且不会对反光膜造成划伤。
其中，配电柜1一表面还固定连接有控制台7；控制台7位于热压机构3和收膜机构6之间，便于调整参数后及时观察覆膜效果。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种反光线贴膜机，其特征在于：包括配电柜(1)；所述配电柜(1)一表面水平方向依次固定连接有热压机构(3)、冷却机构(4)、牵引机构(5)和收膜机构(6)；
所述热压机构(3)通过支座(201)与配电柜(1)一表面固定连接；所述支座(201)一表面固定连接有放膜机构(2)；
所述支座(201)上表面设置有第一塑胶滚轮(202)和第二塑胶滚轮(203)；所述支座(201)上表面相对第一塑胶滚轮(202)和第二塑胶滚轮(203)周侧面分别固定连接有滚轮罩(205)；所述滚轮罩(205)内设置有红外发热管；所述支座(201)上表面靠近放膜机构(2)一侧固定连接有定位模具(204)；
所述第二塑胶滚轮(203)一端设置有滑动板(2031)；所述滑动板(2031)一表面与支座(201)下表面滑动连接；所述滑动板(2031)一侧面设置有第一手柄(2032)；
所述定位模具(204)包括对称设置的楔形块(2041)；所述楔形块(2041)一表面开有若干半圆弧槽道(2042)；所述楔形块(2041)另一表面相对半圆弧槽道(2042)位置开有第一槽道(2043)；所述楔形块(2041)一表面固定连接有压块(2044)；所述压块(2044)一表面相对第一槽道(2043)位置开有第二槽道(2047)；所述楔形块(2041)下表面固定连接有连接块(2045)；所述连接块(2045)一表面开有腰型孔(2046)。
2.根据权利要求1所述的反光线贴膜机，其特征在于，所述第一塑胶滚轮(202)周侧面设置有温度感应器；所述第二塑胶滚轮(203)周侧面设置有温度感应器。
3.根据权利要求1所述的反光线贴膜机，其特征在于，所述牵引机构(5)包括第一牵引滚轮(501)和第二牵引滚轮(502)；所述第一牵引滚轮(501)两端分别设置有连接板(503)；所述第二牵引滚轮(502)两端分别设置有滑块(5021)；所述滑块(5021)与连接板(503)滑动连接；所述滑块(5021)一表面设置有第二手柄(5022)。
4.根据权利要求1或3所述的反光线贴膜机，其特征在于，所述牵引机构(5)还包括导轮(504)；所述导轮(504)与连接板(503)一表面固定连接。
5.根据权利要求1所述的反光线贴膜机，其特征在于，所述压块(2044)一侧面为圆弧型面。
6.根据权利要求1所述的反光线贴膜机，其特征在于，所述配电柜(1)一表面还固定连接有控制台(7)。
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