CN206186514U - 有锥度的数控方形油桶专用热转印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种有锥度的数控方形油桶专用热转印机，所述有锥度的数控方形油桶专用热转印机组包括运作工作台，所述运作工作台设置有摆动工作台，所述摆动工作台上从右到左依次设置有用于放膜的放膜架和用于收膜的收膜架，所述摆动工作台的后方设置有立柱，所述立柱上设置有上压膜机构和下压膜机构，所述下压膜机构设置在所述放膜架和所述收膜架之间，所述上压膜机构设置在所述下压膜机构的上方；所述摆动工作台包括蜗轮蜗杆装置和平台，所述下压膜机构包括工作台，所述工作台上设置有光纤和滚圆夹具，所述滚圆夹具的两侧分别设置有夹具伺服电机和方形桶模具，所述上压膜机构包括烫印胶辊、升降机组和下压伺服电机。

Description

有锥度的数控方形油桶专用热转印机

技术领域

本实用新型属于热转印机技术领域，尤其是涉及一种有锥度的数控方形油桶专用热转印机。

背景技术

热转印是一项新型的印刷行业工业，以前依赖外国进口热转印机进行烫印，国内这几年不断改进创新研发了自己的品牌热转印机。

普通的热转印机在对没有锥度的方桶及圆桶可以烫印，但对于有锥度方桶产品烫印位置不准确，压力不均匀；有锥度的方桶及圆桶产品是扇形的弧线，一般的机械传动式热转印机达不到想要的效果。有的用人工放膜在烫印，还是有偏差，位置不均匀影响了质量，也存在了操作人员可能被烫伤的安全隐患。

实用新型内容

为了解决上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种有锥度的数控方形油桶专用热转印机，以克服现有技术中的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种有锥度的数控方形油桶专用热转印机，所述有锥度的数控方形油桶专用热转印机组包括运作工作台，所述运作工作台设置有摆动工作台，所述摆动工作台上从右到左依次设置有用于放膜的放膜架和用于收膜的收膜架，所述摆动工作台的后方设置有立柱，所述立柱上设置有用于压膜的上压膜机构和下压膜机构，所述下压膜机构设置在所述放膜架和所述收膜架之间，所述上压膜机构设置在所述下压膜机构的上方；所述摆动工作台包括蜗轮蜗杆装置和平台，所述平台摆动设置在所述蜗轮蜗杆装置上，所述摆动工作台上的中间设置有用于前后移动的滚珠丝杆，所述滚珠丝杆后设置有用于提供前后移动动力的滚珠丝杆伺服电机，所述摆动工作台上的左右两边分别架设有左导轨和右导轨，所述左导轨和所述右导轨分别可移动地架设有收膜架和放膜架；所述下压膜机构包括工作台，所述工作台上设置有光纤和滚圆夹具，所述滚圆夹具的一侧设置有用于为夹具提供动力的夹具伺服电机，所述夹具伺服电机固定在所述立柱上，所述滚圆夹具的另一侧设置有用于下压膜的方形桶模具，所述方形桶模具上设置有用于对所述光纤精准定位的方桶提梁孔，所述方形桶模具的一侧设置有用于自动精确定位的光电传感器；所述上压膜机构包括用于上压膜的烫印胶辊、用于所述烫印胶辊上下移动的升降机组、用于数控的参数调节面板和用于为所述烫印胶辊的上下移动提供动力的下压伺服电机，所述升降机组包括用于调节机组升降的机组升降轮和用于驱动所述烫印胶辊的胶辊电机。

作为对本实用新型所述的有锥度的数控方形油桶专用热转印机的进一步说明，优选地，所述收膜架上设置有收膜轴，所述收膜轴后连接有用于前后移动所述收膜轴的收膜步进电机。

作为对本实用新型所述的有锥度的数控方形油桶专用热转印机的进一步说明，优选地，所述放膜架内从右到左依次设置有用于放膜的放膜轴和用于花膜除尘的静电除尘辊，所述放膜架的一侧设置有用于监测放膜流程的花膜电眼，以获得所述花膜电眼第一点到所述花膜电眼第二点的距离测量数据。

作为对本实用新型所述的有锥度的数控方形油桶专用热转印机的进一步说明，优选地，所述摆动工作台的左侧设置有用于控制所述摆动工作台的接近开关。

作为对本实用新型所述的有锥度的数控方形油桶专用热转印机的进一步说明，优选地，所述蜗轮蜗杆装置包括蜗轮、蜗杆和蜗轮蜗杆伺服电机，所述蜗轮蜗杆伺服电机与所述蜗杆轴连接，所述蜗杆与所述蜗轮传动连接。

作为对本实用新型所述的有锥度的数控方形油桶专用热转印机的进一步说明，优选地，所述参数调节面板内设置有用于显示器操作的CAD智能弧线运动系统，以自动计算弧度并提供数据给予保存。

作为对本实用新型所述的有锥度的数控方形油桶专用热转印机的进一步说明，优选地，所述放膜架和所述收膜架上均设置有压膜起杆。

作为对本实用新型所述的有锥度的数控方形油桶专用热转印机的进一步说明，优选地，所述放膜轴后设置有用于调节放膜速度的放膜调速电机。

作为对本实用新型所述的有锥度的数控方形油桶专用热转印机的进一步说明，优选地，所述参数调节面板包括触摸屏面板、胶轮调速器、温度参数表和温度开关。

作为对本实用新型所述的有锥度的数控方形油桶专用热转印机的进一步说明，优选地，所述运作工作台上还设置有用于手动操控的手动按钮面板，所述手动按钮面板包括电源开关、手动开关、点收开关、张力开关、启动开关和急停开关。

由此可见，本实用新型的有锥度方形油桶热转印机，可以烫印各种锥度方桶及圆桶产品，该印刷工艺要配用热转印膜烫印，热转印膜具有附着力好、耐磨、耐晒性好、图案逼真、色彩艳丽等特点，大大提高产品的档次，适用于塑胶(ABS、AS、PS、PVC、EVA、PP、PE)及配合专用的热转印机设备，以烫印的技术转印到产品上面，达到我们要的效果及美观。品质高、档次高、稳定的生产技术。

附图说明

图1为有锥度的数控方形油桶专用热转印机的正视图结构示意图；

图2为有锥度的数控方形油桶专用热转印机的左侧视图结构示意图；

图3为有锥度的数控方形油桶专用热转印机的蜗轮蜗杆结构示意图；

图4为有锥度的数控方形油桶专用热转印机的导轨俯视图结构示意图；

图5为有锥度的数控方形油桶专用热转印机的方形油桶提梁孔定位结构示意图。

附图标记说明如下：

运作工作台1、摆动工作台2、蜗轮蜗杆装置3、花膜电眼4、放膜轴5、静电除尘辊6、光电传感器7、烫印胶辊8、工作台9、收膜架10、升降机组11、左导轨12、右导轨12’、放膜架13、平台14、参数调节面板15、下压伺服电机16、压膜起杆17、机组升降轮18、夹具伺服电机19、接近开关20、方形桶模具21、滚珠丝杆22、胶辊电机23、放膜调速电机24、滚珠丝杆伺服电机25、收膜步进电机26、蜗轮蜗杆伺服电机27、蜗轮31、蜗杆32、方桶提梁孔33、光纤34、滚圆夹具35、立柱Z。

具体实施方式

为了使审查员能够进一步了解本实用新型的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，并非限定本实用新型。

首先，请参考图1和图4，图1为本实用新型的有锥度的数控方形油桶专用热转印机的整机结构图，图4为有锥度的数控方形油桶专用热转印机的导轨俯视图结构示意图。如图1和图4所示，本实用新型的有锥度的数控方形油桶专用热转印机，所述有锥度的数控方形油桶专用热转印机组包括运作工作台1，运作工作台1上设置有摆动工作台2，摆动工作台2上从右到左依次设置有用于放膜的放膜架13和用于收膜的收膜架10，摆动工作台2的后方设置有立柱Z，立柱Z上设置有用于压膜的上压膜机构和下压膜机构，所述下压膜机构设置在放膜架13和收膜架10之间，所述上压膜机构设置在所述下压膜机构的上方；摆动工作台2包括蜗轮蜗杆装置3和平台14，平台14摆动设置在蜗轮蜗杆装置3上，摆动工作台2上的中间设置有用于前后移动的滚珠丝杆22，滚珠丝杆22后设置有用于提供前后移动动力的滚珠丝杆伺服电机25，摆动工作台2上的左右两边分别架设有左导轨12和右导轨12’，左导轨12和右导轨12’分别可移动地架设有收膜架10和放膜架13；所述上压膜机构包括用于上压膜的烫印胶辊8、用于烫印胶辊8上下移动的升降机组11、用于数控的参数调节面板15和用于为烫印胶辊8的上下移动提供动力的下压伺服电机16，升降机组11包括用于调节机组升降的机组升降轮18和用于驱动烫印胶辊8的胶辊电机23，参数调节面板15包括触摸屏面板、胶轮调速器、温度参数表和温度开关。

并且，放膜架13内从右到左依次设置有用于放膜的放膜轴5和用于花膜除尘的静电除尘辊6，放膜架13的一侧设置有用于监测放膜流程的花膜电眼4，以获得花膜电眼4第一点到花膜电眼4第二点的距离测量数据，所述下压膜机构包括工作台9。

其次，请参考图2，图2为有锥度的数控方形油桶专用热转印机的左侧视图结构示意图。如图2所示，摆动工作台2的左侧设置有用于控制摆动工作台的接近开关20；滚珠丝杆22后设置有用于提供前后移动动力的滚珠丝杆伺服电机25；收膜架10上设置有收膜轴，所述收膜轴后连接有用于前后移动所述收膜轴的收膜步进电机26；放膜架13和收膜架10上均设置有压膜起杆17；放膜轴5后设置有用于调节放膜速度的放膜调速电机24。

再次，请参考图3，图3为有锥度的数控方形油桶专用热转印机的蜗轮蜗杆结构示意图。如图3所示，蜗轮蜗杆装置3包括蜗轮31、蜗杆32和蜗轮蜗杆伺服电机27，蜗轮蜗杆伺服电机27与蜗杆32轴连接，蜗杆32与蜗轮31传动连接。

最后，请参考图1和图5，图1为本实用新型的有锥度的数控方形油桶专用热转印机的整机结构图，图5为有锥度的数控方形油桶专用热转印机的方形油桶提梁孔定位结构示意图。如图1和图5所示，工作台9上设置有光纤34和滚圆夹具35，滚圆夹具35的一侧设置有用于为夹具提供动力的夹具伺服电机19，夹具伺服电机19固定在立柱Z上，滚圆夹具35的另一侧设置有用于下压膜的方形桶模具21，方形桶模具21上设置有用于对光纤34精准定位的方桶提梁孔33，方形桶模具21的一侧设置有用于自动精确定位的光电传感器7，当方形桶模具21旋转360度时，烫印胶辊8与方形桶模具21的每一个接触点压力一致。

此外，运作工作台1上还设置有用于手动操控的手动按钮面板，所述手动按钮面板包括电源开关、手动开关、点收开关、张力开关、启动开关和急停开关。

由此可见，本实用新型所述的有锥度的数控方形油桶专用热转印机，是目前在国内市场上最先进的有锥度的数控方形油桶专用热转印机，解决了带有锥度的方桶及圆桶的表面数控转印加工，让品质提高、增加产量，符合图案美观生产的技术要求。

因此，本实用新型在通过数控热转印时，胶辊与桶的每一个接触点压力一致，且对位精准使产品质量稳定，花膜图案美观、提高效率、节省人工可靠实用。

需要声明的是，上述实用新型内容及具体实施方式意在证明本实用新型所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本实用新型保护范围的限定。本领域技术人员在本实用新型的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本实用新型的保护范围以所附权利要求书为准。

Claims (9)

1.一种有锥度的数控方形油桶专用热转印机，所述有锥度的数控方形油桶专用热转印机组包括运作工作台(1)，运作工作台(1)上设置有摆动工作台(2)，摆动工作台(2)上从右到左依次设置有用于放膜的放膜架(13)和用于收膜的收膜架(10)，摆动工作台(2)的后方设置有立柱(Z)，立柱(Z)上设置有用于压膜的上压膜机构和下压膜机构，所述下压膜机构设置在放膜架(13)和收膜架(10)之间，所述上压膜机构设置在所述下压膜机构的上方；其特征在于，

摆动工作台(2)包括蜗轮蜗杆装置(3)和平台(14)，平台(14)摆动设置在蜗轮蜗杆装置(3)上，摆动工作台(2)上的中间设置有用于前后移动的滚珠丝杆(22)，滚珠丝杆(22)后设置有用于提供前后移动动力的滚珠丝杆伺服电机(25)，摆动工作台(2)上的左右两边分别架设有左导轨(12)和右导轨(12’)，左导轨(12)和右导轨(12’)分别可移动地架设有收膜架(10)和放膜架(13)；

所述下压膜机构包括工作台(9)，工作台(9)上设置有光纤(34)和滚圆夹具(35)，滚圆夹具(35)的一侧设置有用于为夹具提供动力的夹具伺服电机(19)，夹具伺服电机(19)固定在立柱(Z)上，滚圆夹具(35)的另一侧设置有用于下压膜的方形桶模具(21)，方形桶模具(21)上设置有用于对光纤(34)精准定位的方桶提梁孔(33)，方形桶模具(21)的一侧设置有用于自动精确定位的光电传感器(7)；

所述上压膜机构包括用于上压膜的烫印胶辊(8)、用于烫印胶辊(8)上下移动的升降机组(11)、用于数控的参数调节面板(15)和用于为烫印胶辊(8)的上下移动提供动力的下压伺服电机(16)，升降机组(11)包括用于调节机组升降的机组升降轮(18)和用于驱动烫印胶辊(8)的胶辊电机(23)。

2.如权利要求1所述的有锥度的数控方形油桶专用热转印机，其特征在于，收膜架(10)上设置有收膜轴，所述收膜轴后连接有用于前后移动所述收膜轴的收膜步进电机(26)。

3.如权利要求1所述的有锥度的数控方形油桶专用热转印机，其特征在于，放膜架(13)内从右到左依次设置有用于放膜的放膜轴(5)和用于花膜除尘的静电除尘辊(6)，放膜架(13)的一侧设置有用于监测放膜流程的花膜电眼(4)，以获得花膜电眼(4)第一点到花膜电眼(4)第二点的距离测量数据。

4.如权利要求1所述的有锥度的数控方形油桶专用热转印机，其特征在于，摆动工作台(2)的左侧设置有用于控制摆动工作台(2)的接近开关(20)。

5.如权利要求1所述的有锥度的数控方形油桶专用热转印机，其特征在于，蜗轮蜗杆装置(3)包括蜗轮(31)、蜗杆(32)和蜗轮蜗杆伺服电机(27)，蜗轮蜗杆伺服电机(27)与蜗杆(32)轴连接，蜗杆(32)与蜗轮(31)传动连接。

6.如权利要求1所述的有锥度的数控方形油桶专用热转印机，其特征在于，放膜架(13)和收膜架(10)上均设置有压膜起杆(17)。

7.如权利要求1所述的有锥度的数控方形油桶专用热转印机，其特征在于，放膜轴(5)后设置有用于调节放膜速度的放膜调速电机(24)。

8.如权利要求1所述的有锥度的数控方形油桶专用热转印机，其特征在于，参数调节面板(15)包括触摸屏面板、胶轮调速器、温度参数表和温度开关。

9.如权利要求1所述的有锥度的数控方形油桶专用热转印机，其特征在于，运作工作台(1)上还设置有用于手动操控的手动按钮面板，所述手动按钮面板包括电源开关、手动开关、点收开关、张力开关、启动开关和急停开关。