CN1072180C - 带状材料切断装置、成形方法及装有切断装置的印刷装置 - Google Patents

Abstract

一种带状材料的切断装置、带状材料的成形方法以及装有该切断装置的印刷装置。该切断装置的带状材料切断部分具有一对带状材料切断刀刃，其相互滑动将带状材料切断为预定长度的切断片。该一对带状材料切断刀刃中的至少一个为可动刀刃。该切断装置的端部切断部分具有一对端部切断刀刃，其相互滑动对上述切断片进行预定形状的整形切断。该一对端部切断刀刃中的至少一个为可动刀刃。由单个的切断操纵机构，使带状材料切断部分和端部切断部分的至少一个可动刀刃分别进行切断动作。

Description

带状材料切断装置、成形方法 及装有切断装置的印刷装置

本发明涉及一种能够将用作标签的经过印刷的带状材料切断成为预定的长度，并对被切断的带状材料的端部进行弧形整形切断的带状材料切断装置、带状材料的成形方法，以及装有这种切断装置的印刷装置。

日本专利公开平3-278973号记载的带状材料印刷装置记载了一种已知的装有带状材料切断装置的印刷装置。该带状材料印刷装置具有印制装置，用于在其背面贴有剥离纸的印刷用带状材料上印刷文字和图形等，将经过印刷的印刷用带状材料输送到装置外部的带状材料输送装置，以及将送出到装置外部的印刷用带状材料切断成为预定长度的切断装置。此外，还配有端部切断装置，用于对切断成预定长度的印刷用带状材料端部的角部进行弧形整形切断(修整)。由于在上述端部切断装置中对印刷用带状材料的4个角部进行了弧形修整，因此当印刷用带状材料作为标签粘贴在对象物上时，其角部就不会翘起来，同时还能使所形成的标签具有良好的外观。根据上述专利，用于将印刷用带状材料切断成预定长度的切断装置和对经过切断的印刷用带状材料的端部进行修整的端部切断装置是彼此独立的装置，需要分别予以操作。

在这种已知的带状材料印刷装置中，作为用于切断带状材料的切断装置，搭载了带状材料切断机构和端部切断装置这两种机构，由于它们是分别单独构成的，因此需要设置分别驱动这两个机构的单独驱动机构。其结果是需要提供安装带状材料切断机构及其驱动机构和端部切断机构及其驱动机构的空间，从而妨碍了带状材料印刷装置的小型化。此外，由于需要设置单独的驱动机构，从而产生了浪费，影响了装置成本的降低。

本发明的第一个目的是提供一种通过尽可能地将带状材料切断为预定长度的部分以及对切断片的端部进行整形切断的部分一体化，可使装置小型化并降低其成本的带状材料的切断装置及带状材料成形方法。

本发明的第二个目的是提供一种装有带状材料切断装置的印刷装置，该印刷装置通过尽可能地将带状材料切断为预定长度的部分以及对切断片的端部进行整形切断的部分一体化，可使装置小型化并降低成本。

为了实现上述第一个目的，本发明的第一种实施例提供了一种带状材料切断装置，包括：带状材料切断部分，具有一对带状材料切断刀刃，通过这一对带状材料切断刀刃的相互滑动，将带状材料切断成为具有预定长度的切断片；端部切断部分，具有一对端部切断刀刃，通过这一对端部切断刀刃的相互滑动，对上述带状材料的切断片进行预定形状的整形切断；单个的切断操纵机构，用于使上述带状材料切断部分和所述端部切断部分分别进行切断动作。

另外，为实现上述目的，还提供了一种带状材料制品的成形方法，包括以下步骤：使单个的切断操纵机构动作；使与上述单个切断操纵机构的动作相连动的带状材料切断部分和端部切断部分产生动作；通过所述带状材料切断部分的带状材料切断刀刃的相互滑动，将所述带状材料切断成为具有预定长度的切断片；通过所述端部切断部分的端部切断刀刃的相互滑动，将所述带状材料切断片的端部整形切断为预定的形状。

采用本发明的上述第一种实施例，通过切断操纵机构的操作(动作)，使带状材料切断部分的带状材料切断刀刃以及端部切断部分的端部切断刀刃分别相互滑动，从而进行切断。换句话说，通过在一个力点施加力，就能够在两个作用点上同时或者先后进行切断。这样，就能够减少部件数目，使这部分装置整体小型化，并降低成本。

上述切断装置最好还包括：一对分别具有中间部分的刀臂，使该对刀臂的中间部分相互连接的支轴，该支轴用于使所述一对刀臂通过相对转动来进行切断操作；在所述一对刀臂中的一个的位于所述支轴一侧的半个部分上形成所述带状材料切断刀刃中的一个，在所述支轴另一侧的半个部分上形成所述端部切断刀刃中的一个；在所述一对刀臂中的另一个的位于所述支轴一侧的半个部分上形成所述带状材料切断刀刃中的另一个，在所述支轴另一侧的半个部分上形成所述端部切断刀刃中的另一个，这样，所述一对刀臂以所述支轴作为支点，在支轴的一侧形成所述带状材料切断部分，在支轴的另一侧形成所述端部切断部分；所述切断操纵机构使所述一对刀臂作相对转动。

采用上述实施方式，在操作所述切断操纵机构(使其动作)时，一对刀臂以支轴为中心相对转动，使带状材料切断部分和端部切断部分分别进行切断动作。此时，一对刀臂位于支轴一侧的半个部分形成了带状材料切断部分，另一侧的半个部分形成了端部切断部分，一对刀臂夹着支轴的两侧形成了具有切断刃部的剪刀状切断机构，该支轴和切断操纵机构能够被两个切断刃部所共用。换句话说，本切断装置相对于一个支点和力点具有两个作用点。因此，不仅能够减少部件的数目，而且能够使装置整体更为紧凑，并降低成本。由于夹着支轴的两侧形成切断部分，能够减小剪刀前端的移动量，使得装置整体更为紧凑。

所述切断装置最好包括：一个弹簧，用于对所述一对刀臂中的至少一个施加使得该一对刀臂朝着与切断方向相反的方向转动的弹性力；驱动操作机构，用于克服所述弹簧施加的与切断方向相反的弹性力，使所述一对刀臂相互朝着切断方向转动。

采用上述实施方式，实现切断动作的操作机构还能够实现非切断动作，从而使操作机构的机构更为简单，即使对操作机构进行手动操作，也能够使操作简单易行。

所述一对刀臂最好分别在其转动平面内以所述支轴为中心，使所述位于支轴一侧的半个部分相对于位于支轴另一测的半个部分弯曲成预定的角度。

采用这种实施方式，相对弯曲的一对刀臂之间的角度越小，带状材料切断部分和端部切断部分就越为靠近，从而使装置整体的结构更为紧凑。

以所述支轴为中心，位于支轴一侧的半个部分的延伸方向与位于支轴另一侧的半个部分的延伸方向之间所形成的角度对于两个刀臂来说最好各不相同。

采用上述实施方式，由于在两个刀臂相互之间，各个刀臂一侧的半个部分的延伸方向和另一侧半个部分的延伸方向之间的角度各不相同，因此带状材料切断部分和端部切断部分的切断(刀刃的剪切)时间也就不同。因此，即使在两个切断部分中对带状材料进行一个回合的切断操作，也不会加重其切断的负荷。

所述带状材料切断刀刃中的一个以及所述端部切断刀片中的一个分别在所述一对刀臂中的一个的一侧以及另一侧的半个部分上形成，并位于顺着所述相对转动方向的同一侧；所述带状材料切断刀刃中的另一个以及所述端部切断部分中的另一个分别在所述刀臂中的另一个的一侧以及另一侧的半个部分上形成，并位于顺着所述相对转动方向与上述同一侧相反的另一侧。

采用上述实施方式，两个刀臂构成了一对交叉相同的剪刀，所述带状材料切断部分的刀臂的切断动作和所述端部切断部分的刀臂的切断动作通过同一个相对转动以不同的时间依次进行。因此，当一个切断部分彼此剪切(切断动作)时，另一个切断部分的刀臂不会产生彼此剪切，这样就能够尽可能地减小刀臂的刀刃的摩擦，消除切断时的不必要切断负荷。

例如，所述带状材料切断刀刃中的一个以及所述端部切断刀刃中的一个分别在角度较大的一个刀臂的一侧以及另一侧的半个部分上形成，并位于面向所述角度内侧的那一侧上；所述带状材料切断刀片中的另一个以及所述端部切断部分中的另一个分别在角度较小的刀臂一侧以及另一侧的半个部分上形成，并位于面向所述角度外侧的那一侧上。

采用上述实施方式，两个刀臂构成了交叉不相同的(两个刀臂仅仅在支点处相互重合)的剪刀。因此，当带状材料切断部分的刀臂朝着切断方向转动时，端部切断部分则朝着非切断方向转动，反之，当端部切断部分朝着切断方向转动时，带状材料切断部分则朝着非切断方向转动。因此，当一个切断部分的刀臂彼此剪切时，另一个切断部分就不会彼此剪切，这样就能够尽可能地减小刀臂的刀刃的摩擦，消除切断时的不必要切断负荷。

最好将角度较大的一个刀臂予以固定。

采用上述实施方式，由于能够将两个刀臂的整体所需要的动作空间减小到最小程度，因此能够使得切断装置设计得更为紧凑。

构成所述端部切断部分的所述一对刀臂的所述另一侧的半个部分具有分别与该刀臂的转动平面相垂直的一对板状刀片，在相互接近的方向上延伸，可以相互地进行切断动作，所述一对端部切断刀刃分别在该刀片的接近侧的端部形成。

采用上述实施方式，由于各个刀片与转动平面相垂直，并在相互接近的方向延伸，而且所述一对端部切断刀刃分别在接近该刀片一侧的端部形成，因此通过两个刀片的刀刃的形状，亦即两个刀片的端部的平面形状，确定了带状材料的端部的整形切断形状。因此，就能够简单地形成适合于在带状材料端部获得所需整形切断形状的两个刀片的切断刃部。

所述的切断装置最好进一步包括用于引导所述带状材料切断片，将切断片的端部引导到一对端部切断刀刃的滑动切断位置上的引导部件，该引导部件具有用于引导带状材料切断片上下两个表面中任何一个的平坦表面，用于引导该切断片的端缘部的端缘引导壁部、以及用于引导该切断片至少一侧侧缘的侧缘引导壁部。

采用上述实施方式，用所述平坦部分来引导所述切断片的上下表面，用端缘引导壁部来引导切断片的前后表面，用侧缘引导壁部来引导切断片的左右表面，这样就能够将带状材料的切断片引导到面临一对刀片的切断位置。因此，就能够对带状材料切断片的端部进行正确的整形切断，获得预定的形状。

所述切断装置最好在所述一对刀片中的一个的所述端部形成圆弧状突出的切断凸刃部分，在所述一对端部切断刀刃中的一个上形成上述切断凸刃部分，在所述一对刀片中另一个的所述端部形成具有与所述切断凸刃部分呈互补形状的凹入的切断凹刃部分，在所述一对端部切断刀刃的另一个上形成该切断凹刃部分。

采用上述实施方式，就能够对带状材料的各个角部进行大致为弧形的整形切断，或者对带状材料的各个角部进行圆弧形的整形切断。在进行弧形整形切断的情况下，即使带状材料的宽度不一样，也能够进行一定形状的整形切断。此外，由于切断凸刃和切断凹刃在切断方向上作圆弧状的延伸，作剪刀方式切断动作的两个刀片的这一部分的刀刃从刀片的基端开始朝着前端侧，以一个接触点逐次地连续切断带状材料，切断凸刃部分和切断凹刃部分不会出现相互锁住之类的故障。

所述的切断装置最好在所述一对刀片中的一个的所述端部上形成两个彼此相间的切断凸刃部分，用于对所述带状材料切断片的各个角部进行整形切断；在所述一对刀片中的另一个的所述端部上形成两个彼此相间的切断凹刃部分，具有与所述切断凸刃部分互补的凹入形状。

采用上述实施方式，在对带状材料的切断片的各个端部的两个角部进行整形切断时，就不需要对切断片进行翻转。

所述的切断装置最好进一步包括引导部件，用于将所述带状材料切断片引导到所述两个切断凸刃部分和两个切断凹刃部分分别进行滑动的两个切断位置中被选择出的一个，将切断片的所述端部的两个角部中被选择出的那一个引导到两个切断位置中被选择出的那一个；所述引导部件具有用于引导所述带状材料切断片的上下表面中任何一个的平坦表面，设置在所述一对切断位置的中间、用于引导所述切断片的端部的端部引导壁部，以及设置在所述一对切断位置的外侧、用于引导所述切断片的相应被选择一侧侧缘的两个侧缘引导壁部。

采用上述实施方式，就能够将带状材料的切断片置于上述两个切断位置中的正确位置上，使得两个引导部件的平坦部分和端缘引导壁部能够被兼用，构成一个整体，从而使得两个引导部件的制造更为简单，此外，将端缘引导壁部设置在两个切断位置的中间，在将带状材料的切断片一侧的角部在其中一个切断位置上进行整形切断之后，只需要使之顶着所述端缘引导壁部作扇形移动，就能够将切断片另一侧的角部置于另一个切断位置，从而能够方便地进行连串的切断动作。

在所述切断装置中，所述带状材料切断部分进一步最好由固定刀刃和能够在该固定刀刃上滑动的可动刀刃构成，所述一对带状材料切断刀刃分别由该带状材料切断部分的该固定刀刃和可动刀刃构成；所述端部切断部分由固定刀刃和能够在该固定刀刃上滑动的可动刀刃构成，所述一对端部切断刀刃分别由该端部切断部分的该固定刀刃和可动刀刃构成；所述切断装置具有一个切断器主体，其半个部分上形成了所述带状材料切断部分，在另半个部分上形成了所述端部切断部分；所述带状材料切断部分的所述可动刀刃和所述端部切断部分的所述可动刀刃分别与所述切断操纵机构相连接。

采用上述实施方式，当切断操纵机构动作时，各自的可动刀刃转动，使带状材料切断片的带状材料切断刀刃和端部切断部分的端部切断刀刃通过相互滑动来进行切断动作。在这样的情况下，切断器主体由一侧半个部分的带状材料切断部分和另一侧半个部分的端部切断部分构成，两个切断部分通过各自刀刃的的滑动来进行切断动作，因此两对切断刀刃共用所述的切断操纵机构。换句话说，相对于一个力点具有两个作用点。因此，能够减少部件的数目，使得这一部分装置整体更为紧凑，并能够降低成本。

所述切断器主体最好由具有弹性的板状材料制成，所述带状材料切断部分的固定刀刃以及可动刀刃由从所述板状材料的所述一侧半个部分的外端作线状切入的用作带状材料部分的切口的两侧部分形成，所述带状材料切断刀刃在面临所述用作带状材料切断部分的切口的两侧部分的端部形成；所述端部切断部分的固定刀刃以及可动刀刃由从所述板状材料的所述另一侧半个部分的外端作线状切入的用作端部切断部分的切口的两侧部分形成，所述端部切断刀刃在面临所述用作端部切断部分的切口的两侧部分的端部形成。

采用上述实施方式，在具有弹性的板状材料上以整体方式形成带状材料切断部分的固定刀刃和可动刀刃以及端部切断部分的固定刀刃和可动刀刃。因此，能够共用一个弹簧，并能够通过整体压制成形等方式简单地予以制造，并降低整个装置的成本。

所述带状材料切断部分最好由固定刀刃和能够在该固定刀刃上滑动的可动刀刃构成，所述一对带状材料切断刀刃分别由该带状材料切断部分的该固定刀刃和可动刀刃构成，所述端部切断部分由固定刀刃和能够在该固定刀刃上滑动的可动刀刃构成，所述一对端部切断刀刃分别由该端部切断部分的该固定刀刃和可动刀刃构成；所述切断装置具有一个切断器主体，形成了所述带状材料切断部分与端部切断部分中一侧的所述固定刀刃和可动刀刃，以及所述带状材料切断部分和所述端部切断部分的另一侧的所述固定刀刃；在所述切断操纵机构中形成与所述带状材料切断部分和端部切断部分的所述另一侧的固定刀刃相对应的所述可动刀刃，使所述带状材料切断部分和所述端部切断部分的一侧的可动刀刃与所述切断操纵机构相连接。

采用上述实施方式，当所述切断操纵机构动作时，所述切断器主体的所述可动刀刃转动，同时在切断操纵机构中形成的所述可动刀刃转动，带状材料切断部分以及端部切断部分的各对刀刃分别相互滑动，从而进行切断动作。在这样的情况下，在带状材料切断部分和端部切断部分之间共用一个切断操纵机构，相对于一个力点具有两个作用点，因此能够减少部件的数目，使得这一部分装置整体更为紧凑，并能够降低成本。

所述切断器主体最好包括具有弹性的板状材料，由从所述板状材料的半个部分的外端作线状切入的用于端部切断部分的切口的两侧部分形成所述端部切断部分的所述固定刀刃和可动刀刃。

采用上述实施方式，在具有弹性的板状材料上以整体方式形成带状材料切断部分的固定刀刃和可动刀刃以及端部切断部分的固定刀刃和可动刀刃。因此，能够共用一个弹簧，并能够通过整体压制成形等方式简单地予以制造，并降低整个装置的成本。

为了实现本发明的第二个目的，根据本发明的第二种实施例，提供了一种印刷装置，包括：带状材料切断装置，该切断装置包括具有一对带状材料切断刀刃并通过该对带状材料切断刀刃的相互滑动将带状材料切断为具有预定长度的带状材料切断部分，具有一对端部切断刀刃并通过该对端部切断刀刃的相互滑动对所述切断片的端部进行预定整形切断的端部切断部分，以及使所述带状材料切断部分和所述端部切断部分作切断动作的单一的切断操纵机构；对所述带状材料进行所需印刷的印刷部分；以及将经过印刷的带状材料输送到所述切断装置的输送部分。

采用上述印刷装置，由于使得上述切断装置的结构更为紧凑并降低了其成本，从而能够使得印刷装置本身更为小型化，并降低其成本。

所述的印刷装置最好进一步包括在所述输送部分被驱动时防止所述切断操纵机构动作的切断动作阻止部分。

采用上述实施方式，能够在将带状材料输送到切断装置的预定位置之前防止进行切断动作。这一点对于以手动方式予以操作的切断装置来说特别有效。

通过结合附图对本发明的进一步详细说明，将能够更为清楚地理解本发明的上述以及其他目的、特征和优点。

图1是本发明第一种实施例的带状材料印刷装置的平面视图；

图2是图1所示带状材料印刷装置的内部结构的侧视图；

图3是图1所示切断机构的透视图；

图4是图3所示端部切断部分的平面视图；

图5是第一种实施例的控制部分的方框图；

图6是上述端部切断部分的一种变形方式的平面视图；

图7是平面视图，示出了第一种实施例的带状材料印刷装置的刀转动机构的一种变形方式用的切断机构；

图8A和8B分别示出了本发明第一种实施例的带状材料印刷装置的切断机构的变形方形；

图9是涉及本发明第二种实施例的印刷装置的切断机构的分解透视图；

图10是涉及本发明第三种实施例的印刷装置的切断机构的分解透视图。

下面结合附图对适合采用本发明的带状材料印刷装置的场合进行说明。该带状材料印刷装置在印刷用带状材料上印制所需的文字和图形，同时将经过印制的印刷用带状材料切断成具有预定长度的标签状卡片(下称切断片)。此外，本发明的带状材料印刷装置还具有对带状材料切断片进行整形切断的功能。

图1是带状材料印刷装置的平面视图。如该图所示，带状材料印刷装置1包括具有容纳各个部件的主壳体2，输入部分4，其上设置了多个用于输入印刷信息的按键3、3…，能够自由开闭的盖体5。在上述盖体5的内部设有显示部分6，用于显示通过上述输入部分4输入的文字和其他类型的信息，通过盖体5上形成的透视窗口7能够直接看到上述显示部分6。在盖体5的内部安装了用于收容印刷用带状材料T的带状材料卷筒8，通过盖体5上形成的确认窗口9，能够确认是否装上了上述带状材料卷筒8。

在盖体5的内部，在靠近带状材料卷筒8的位置上分别安装了一个用作印刷手段的印刷头10，以及用于由所述带状材料卷筒8输送带状材料的压板滚筒11。通过该压板滚筒11，将印刷用带状材料T连续地从带状材料卷筒8上拉出，通过用印刷头10进行印刷之后送到装置的外部。在盖体5的左侧设有一个切断按钮13，用于使下面要详细说明的切断机构12产生动作，当印刷用带状材料T的送出动作停止之后，按下上述用于切断按钮13，就会将印刷用带状材料T切断成为预定的长度(包括印刷部分和空白部分)。

在主壳体2的左侧形成了一个用于将印刷用带状材料T送出到装置外部的带状材料排出口14，以及在对经过切断的印刷用带状材料T(切断片)进行整形切断时将其送入的带状材料导入口15。在主壳体2的内部安装了面对上述带状材料排出口14和带状材料导入口15的切断器机构12(参见图1和图2)。

采用上述带状材料印刷装置1，首先将盖体5打开，将带状材料卷筒8装入到主壳体2的内部，关闭盖体5。其次，操纵设置在主壳体2右侧的电源开关(图中未示)，接通电源，通过输入部分4来输入需要印刷的文字。在需要的时候，将输入的文字序列转换成为基于不同的文字码的文字序列，通过预定的键操作来指示印刷，采用热印制方式的印刷头10，在带状材料卷筒8送出的印刷用带状材料T上进行印制。在印制的同时，通过压板滚筒11来输送印刷用带状材料T，由带状材料排出口14送出到装置外部。一旦完成了印制，就停止对印刷用带状材料T的输送。此时，按下切断带状材料的按钮13，将印刷用带状材料T切断成为具有预定长度的切断片，由带状材料排出口14送出。

另一方面，将被切断的印刷用带状材料T切断片的端部顺着带状材料导入口15的形状插入到装置的内部，按下切断带状材料的按钮13，对切断片的角部进行弧形整形切断。对印刷用带状材料T切断片的4个角部依次进行上述整形切断，就得到了圆形端部的粘贴标签(切断片)。

所述印刷用带状材料T是贴有所谓剥离纸的带状材料，其表面经过加工获得具有良好油墨附着性能，其背面涂布了粘合材料，以可剥离的方式与剥离条粘合在一起。这样，将被切断的印刷用带状材料T的切断片的剥离条剥落下来，就能够将印刷了文字和符号的切断片作为标签贴在所需的对象上。在带状材料印刷装置1中可以采用其宽度为6mm、9mm、12mm、18mm的各种印刷用带状材料T，将这些宽度各异的印刷用带状材料T以卷绕状态收容在带状材料卷筒8中，分别予以提供。

下面结合图2-4对切断机构12进行详细说明。在切断机构12中设有用于将印刷用带状材料T切断成为预定长度的带状材料切断部分A，以及用于对印刷用带状材料T的切断片进行端部整形切断的端部切断部分B，上述切断部分A与端部切断部分B构成了一个整体，将切断部分A设置在带状材料排出口14的附近，将端部切断部分B设置在带状材料导入口15的附近。

如图所示，切断器机构12具有剪刀形式的切断器主体16以及使上述切断器主体16产生切断动作的刀转动结构(切断操纵机构)17。切断器主体16具有总体呈L形的一对刀臂31、32以及连接支轴33，该连接支轴33用于将上述一对刀臂31、32的中间弯曲部分以能够自由转动的方式相互连接起来，通过连接支轴33的夹持作用，在切断器主体16的大致垂直的半个部分上形成了带状材料切断部分A，在其大致水平的半个部分上形成了端部切断部分B。如图所示，将其中一个刀臂31固定在主壳体2上，使之具有所谓固定刀刃的功能；将另一个刀臂32与刀转动机构17相连接，使之具有所谓可动刀刃的功能。

刀转动机构17包括上述切断按钮13、突出设置在该切断按钮13侧部的啮合销子18、以及使得作为可动刀刃的刀臂32朝着非切断方向转动的弹簧19。将上述切断按钮13以能够上下自由滑动的方式安装在主壳体2上，啮合销子18的前端与在刀臂32的端部切断部分B的端部上形成的长形槽34相啮合。弹簧19由螺旋弹簧等构成，其一端置于主壳体2上，另一端置于刀臂32的端部切断部分B一侧的下表面上。当按下切断按钮13时，通过啮合销子18使得刀臂32朝着切断方向转动，该可动侧的刀臂32与固定侧的刀臂31剪切，从而进行切断动作。此后，让手离开切断按钮13，刀臂32在弹簧19的作用下朝着非切断方向转动，通过啮合销子18使得切断按钮13回到等待位置。

一对刀臂31、32的构成带状材料切断部分A的半个部分具有与一般剪刀刀片相同的结构，在彼此相对的部位上分别形成了一对剪切刀刃35A、35B。此时，固定侧刀臂31的刀刃靠近印刷用带状材料T的通过路径，亦即靠近带状材料排出口14，通过可动侧刀臂32的转动，从印刷用带状材料T宽度方向上的下侧开始，连续地将引导到这一部分的印刷用带状材料切断。

另一方面，在刀臂31、32的构成端部切断部分B的半个部分上，使刀臂31、32的上端相互朝着其内侧作直角弯折，分别形成刀片36A和36B。换句话说，使得刀片36A、36B沿着与转动方向相垂直的方向延伸，使其端面37A、37B彼此相对，在它们之间形成一个微小的间隙。此外，在固定侧刀片36A的刀刃中间部位上突出形成一个圆弧形凸刃切断部分38A；与此相对应，在可动侧刀片36B的刀刃中间部位上凹入地形成一个圆弧形凹刃切断部分38B。上述凸刃切断部分36A与凹刃切断部分38B具有互补的形状，构成了用于对印刷用带状材料T的角部进行整形切断的部分。换句话说，两个刀片36A、36B的端面37A、37B使得只有凸刃切断部分38A和凹刃部分38B相互接触进行切断，在刀片36A、36B剪切时，使切断的负荷达到最小程度。

凸刃切断部分38A和凹刃切断部分38B在切断方向上形成了一个其圆心角大约为90度的圆弧。与剪刀相同，切断凸刃部分38A和切断凹刃部分38B的刀刃在进行切断时，以点接触的方式，由基端侧部开始朝着前端连续地剪切。这样，切断凸刃部分38A和切断凹刃部分38B即使在与切断方向相垂直的方向上具有凸凹形状，在其切断动作和非切断动作中都不会产生阻碍，能够圆滑地进行印刷用带状材料T的切断片的整形切断。切断凸刃部分38A和切断凹刃部分38B的平面形状也可以是除了圆弧形状之外的其他形状。此外，在为了便于理解其结构的图4中，在切断凸刃部分38A和切断凹刃部分38B之间设置了一定的间隙，如上所述，在实际中上述间隙并不存在(图6和图7也同样)。

相对于具有上述结构的两个刀片(实际上是固定侧的刀片)36A、36B，让印刷用带状材料T的切断片以45度的倾斜角度将其角部送入这一切断部分。为此，固定侧的刀片36A上设置了一个引导部件20，用于使得印刷用带状材料T的切断片的角部处于用切断凸刃部分38A和切断凹刃部分38B来进行整形切断的位置。

上述引导部件20具有平坦部分51，其上表面51A与固定侧刀片36A的上表面处于同一平面，在上述平坦部分51的两侧形成了与之成为一体的端缘引导部分52和侧缘引导部分53。平坦部分51用于引导印刷用带状材料T的切断片的下表面，当切断片水平地由带状材料导入口15插入时，该切断片由平坦部分51的上表面51A予以引导，将其角部以水平的状态引导到固定侧刀片36A的切断凸刃部分38A中。

端缘引导部分52和侧缘引导部分53相对于切断凸刃部分38A的中心线左右对称，其引导面52A和53A相互对峙，形成90度的角度。当印刷用带状材料T的切断片由带状材料导入口15插入时，端缘引导部分52的引导面52A和侧缘引导部分53的引导面53A分别引导切断片的端缘和一侧侧缘，以45度的角度引导切断片，将其位置最终限制在两个引导面52A和53A处，将切断片的角部引导到与固定侧刀片36A的切断凸刃部分38A相重叠。

这样，从带状材料导入口15插入的印刷用带状材料T的切断片的上下位置由平坦部分51的上表面51A确定，其前后位置由端缘引导部分52的引导面52A确定，其左右位置由侧缘引导部分53的引导面53A确定，从而将切断片的角部以正确的方式引导到切断凸刃部分38A中。因此，只要将印刷用带状材料T的切断片从带状材料导入口15插入到最深的位置，就可以将其角部整形切断成一定的圆弧形状。采用这种实施方式的端部切断部分B，整形切断与带状材料的宽度无关，在对印刷用带状材料T切断片的一个端部的一个角部进行整形切断之后，只需要将切断片的上下表面颠倒过来，就可以对另一个角部进行整形切断，再将切断片的前后颠倒过来进行同样的整形切断，就可以完成对切断片的4个角部的整形切断。

如图3所示，在切断按钮13的旁边设置了螺线管21，并在切断按钮13的侧面形成了用于插入螺线管21的柱塞22的小孔13A。上述螺线管21的柱塞22在处于等待状态时被插入到切断按钮13的销孔13A中，用于防止按下切断按钮13。换句话说，当螺线管21励磁时，其柱塞22的前端就会被插入到销孔13A中时，这样螺线管21就能够防止通过切断按钮13来实现切断器主体(切断器机构12)16的切断动作。

螺线管21与驱动器23相连接，而驱动器23则与下面将要说明的CPU62相连接。由CPU 62予以输出的压板滚筒11的驱动信号被同时输出到其驱动器23,CPU 62通过驱动器23对螺线管21进行励磁。换句话说，上述螺线管21、销孔13A、驱动器23、CPU 62构成了切断动作阻止结构。这样，当压板滚筒11转动，对印刷用带状材料T进行输送时，螺线管21处于励磁状态，阻止按下切断按钮13；当压板滚筒11停止转动，停止对印刷用带状材料T的输送时，螺线管21处于消磁状态，从而允许按下切断按钮13。因此，在将印刷用带状材料T输送到预定切断位置的输送过程中，就能够有效地防止由于误操作而将印刷用带状材料T切断。

下面结合图5对带状材料印刷装置1的电气构成进行说明。该图示出了对带状材料印刷装置1的全部动作进行控制的控制部分61的主电路。如图5所示，控制部分61包括单片式微处理器(下称CPU)62、掩模型ROM 63、显示控制电路64、具有打印机控制器65和电机驱动器66的打印机捕\部分67、以及电源68。

CPU 62具有内部ROM、RAM和输入输出键盘。所述ROM用于存储CPU 62的动作程序和字符集。RAM具有用作进行文字编辑的文字存储区域的功能，以及用作暂时存储文字数据的文件存储区域的功能。此外，CPU 62与掩模型ROM63、显示控制电路64、打印机驱动器65、电机驱动器66、输入部分4相连接，对所有这些部分进行控制。

掩模型ROM 63中存储了明体字和黑体字等普通印刷用文字以及反体文字等特殊文字等等各种文字和符号的点阵数据。显示控制电路64具有LCD控制器69和驱动器70，根据由CPU 62以序列方式予以输出的用点阵表示的数据，对显示部分6的显示进行控制。打印机控制器65根据CPU 62输出的印刷头控制信号，控制流过印刷头10的电流。电机驱动器66根据CPU 62输出的4相驱动信号来驱动用于输送印刷用带状材料T和打印色带的压板滚筒11的步进电机71。

如上所述，采用本实施例的带状材料印刷装置1，由于通过一对刀臂31、32以及连接它们的支轴33，构成了用于切断印刷用带状材料T的剪刀状带状材料切断部分A以及用于对印刷用带状材料T进行整形切断的剪刀状端部切断部分B，对于两个作用点(切断部分A和B)来说，能够兼用支轴(支轴33)和力点(切断按钮13)。因此，能够获得成本低廉、结构紧凑的切断机构12，同时也能够实现带状材料印刷装置1的整体小型化并降低其成本。此外，由于一对刀臂31、32围绕支轴33形成弯曲，使带状材料切断部分A和端部切断部分B形成L形结构，因此也有助于实现装置的小型化。

下面结合图6对端部切断部分的两个刀片36A、36B的另一种变形例进行说明。在这种实施例中，在两个刀片36A、36B上形成彼此相距一定距离的两组切断凸刃部分38A和切断凹刃部分38B。此外，引导部件20可供上述两组切断凸刃部分38A和切断凹刃部分38B共用。换句话说，引导部件20具有平坦部分81，它具有与固定侧刀片36A的上表面处于同一平面的上表面81A，在上述平坦部分81的两侧设置了一对侧缘引导部分82、82，在上述两个侧缘引导部分82、82的中间位置上设置了一个端缘引导部分83。

一对侧缘引导部分82、82相对于通过两个切断凸刃部分38A、38A之间中点的垂线以左右对称的方式予以分布，其各自的引导面82A、82A以90度的角度相对峙。端缘引导部分83被设置在通过两个切断凸刃部分38A、38A之间中点的垂线位置上，具有一对引导面83A、83A，它们分别以90度的角度与上述两个侧缘引导部分82、82相互对峙。在印刷用带状材料T的切断片由带状材料导入口15以45度的倾斜角度插入时，通过位于端缘引导部分83一侧的引导面83A和其中一个侧缘引导部分82的引导面82A，将印刷用带状材料T的切断片端部的一侧角部引导到与一个切断凸刃部分38相吻合。在对一侧的角部进行整形切断之后，让切断片顶着端缘引导部分83作扇形转动，再一次压住，就能够通过端缘引导部分83另一侧的引导面83A和另一个侧缘引导部分82的引导面82A，将切断片端部的另一个角部引导到与另一个切断凸刃部分38A相吻合。

采用上述结构，只需要将印刷用带状材料T的切断片插入到带状材料导入口15之中，不需要翻转切断片的上下表面，就能够对其各个端部的两个角部进行整形切断。此外，端部引导部分83并不需要限定为三角形状，也可以是具有两个侧壁的V形形状，或者是圆筒或圆柱形状。

下面结合图7对刀转动机构17的另一种变形实例进行说明。在这种变形实例中，切断器主体16的切断动作能够自动地进行。刀转动机构17具有驱动电机91、与上述电机91的输出齿轮92相啮合的曲轴齿轮93、以及固定在上述曲轴齿轮93的偏心位置上的啮合销子94。啮合销子94以与前述实施例相同的方式，与刀臂32的端部切断部分B的端部上形成的长形34相啮合。此外，曲轴齿轮93由一对轴承95、95以能够使其自由转动的方式予以支持，由啮合销子94和从动刀臂32构成了曲轴转动机构。

通过电机91的转动，当曲轴齿轮93作半周旋转时，刀臂32朝着下方转动，从而进行切断动作；当曲轴齿轮作继续另半周旋转时，刀臂32朝着上方转动，从而进行非切断动作。此外，在整形切断中，可以根据输入部分4的键盘输入来实现对电机91的驱动，但是也可以通过诸如设置在带状材料导入口15或引导部件20中的开关或传感器来检测出印刷用带状材料T的切断片的插入，从而实现对电机91的驱动。

在上述实施方式中，可以让固定刀臂31形成直角的L型形状或者锐角的V型形状，让可动刀臂32形成其角度小于固定刀臂31的锐角V型形状(反之亦可)。在这样的情况下，如图8A、8B所示，两个刀臂31、32形成了交叉角度差(图8A)，或者不形成交叉角度差(图8B)。当采用图8A的结构时，通过让可动刀臂朝着一个方向转动，带状材料切断部分A就会首先进行切断动作，通过让可动刀臂继续转动，端部切断部分B就会进行切断动作。换句话说，在带状材料切断部分A与端部切断部分B之间，两个刀臂31、32的剪切(切断)时间是彼此错开的。因此，当带状材料切断部分A将印刷用带状材料T切断时，在端部切断部分B，两个刀臂31、32还不会产生剪切，这样就能够减少切断时的负荷。

当采用图8B所示的结构时，通过让可动侧刀臂32朝着一个方向转动，带状材料切断部分A和端部切断部分B中的一个就会进行切断动作，让可动侧刀臂32朝着另一个方向转动，带状材料切断部分A和端部切断部分B中的另一个就会进行切断动作。这样就能够将两个刀臂31、32进行剪切所产生的负荷减小一半。此外，可以使可动侧刀臂32在固定侧刀臂31半个部分的相同角度范围内进行转动。

通过进一步的改进，也可以使固定侧刀臂31形成具有更小锐角的V型形状，让可动侧刀臂32的半个部分形成一体化的刀刃。反之，也可使固定侧刀臂31和可动侧刀臂32以“X”方式相互连接。总之，可以将固定刀刃和可动刀刃以各种不同的形状组合起来。

下面结合图9对本发明的第二种实施例进行说明。这一实施例只是在切断机构的结构上与上述第一种实施例有所不同，对于同样的部件将采用相同的附图标记并省略对它们的详细说明。这一切断机构12具有切断器主体24和切断操纵机构25，其中所述切断器主体24是通过对具有弹性的钢板进行冲压切断和弯曲加工而制成的，包括在垂直方向上延伸的带状材料切断部分A和在水平方向上延伸的端部切断部分B，所述切断操纵机构25用于使带状材料切断部分A和端部切断部分B实现切断动作。此外，还具有与上述实施例相同的引导部件20(省略了对它的说明)。

切断器主体24包括构成端部切断部分B的水平片状部分102、由该水平片状部分的一端垂直延伸以构成带状材料切断部分A的垂直片状部分101、由水平片状部分102的侧部向下延伸以便形成能够固定在主壳体2上用于支持上述水平片状部分102和垂直片状部分101的脚部片状部分103，这些部分形成一个整体。在垂直片状部分101基部的中心部位上形成了一个长孔形的切断部分104，从这一切断部分104开始到垂直片状部分101的前端为止形成了一个切口部分105，由此将垂直片状部分101左右平分，构成垂直固定刀片106和垂直可动刀片107。在上述垂直固定刀片106和垂直可动刀片107在与切口部分105相对应的部分上分别形成了切断刀刃108A、108B，垂直可动刀片107则在切断部分104的部位上产生弯折，从而形成一种与垂直延伸的垂直固定刀片106相对峙的状态。此外，垂直可动刀片107的侧部设有弯折片109，其上形成了与切断操纵机构25相啮合的啮合槽110。

同样，在水平片状部分102上形成了位于基部的切断部分111，以及由这一切断部分111开始到水平片状部分102的前端为止所形成的切口部分112，由此将水平片状部分102左右平分，构成水平固定刀片113和水平可动刀片114。在上述水平刀片113和水平可动刀片114的与切口部分112相对应的部分上分别形成了切断刀刃115A、115B，水平可动刀片114则朝上弯折，形成与水平延伸的水平固定刀片113相对峙的状态。此外，在水平可动刀片107的与切断刀刃115B相反一侧的侧部上设有弯折片116，其上形成了与切断操纵机构25相啮合的啮合槽117。另外，在水平固定刀片113和水平可动刀片114上，分别形成了与上述第一种实施例相同的切断凸刃部分118A和切断凹刃部分118B。在水平固定刀片113上安装了用于将印刷用带状材料T引导到上述凸刃118A的引导部件20。

在采用上述结构的切断器主体24中，通过切断操纵机构25，使带状材料切断部分A中的垂直可动刀片107以与垂直固定刀片106相剪切的方式产生转动，或者使端部切断部分中的水平可动刀片114以与水平固定刀片113相剪切的方式产生转动，就可以分别进行切断动作。此外，垂直可动刀片107和水平可动刀片114的基部在形成的切断部分104、111的宽度较窄部分的弹性的作用下朝着相反的方向转动，从而能够分别实现带状材料切断部分A和端部切断部分B的非切断动作。

切断操纵机构25包括切断按钮13、由切断按钮13的侧面突出的啮合销子18，其端部与上述啮合销子18相啮合以便使垂直可动刀片107和水平可动刀片114进行切断动作的转动杠杆121。该转动杠杆121在其长度方向的大约中间部位上形成了“く”形弯曲，通过设置在其中间部位上的转动轴122，能够在切断器主体24的脚部片状部分103上自由转动。转动杠杆121的尾部形成了切入的长槽123，用于和啮合销子18相啮合。

在转动杠杆121的前端安装第一销子124，用于和垂直可动刀片107的啮合槽110相啮合。同样，在转动轴122和上述长槽123之间设置了第二销子125，用于和水平可动刀片114的啮合槽117相啮合。当按下切断按钮13时，转动杠杆121以图示的反时针方向转动，通过第一销子124和第二销子125，使得垂直可动刀片107和水平可动刀片114进行切断动作。此后，当手离开切断按钮13时，由于其自身的弹性，垂直可动刀片107和水平可动刀片114朝着非切断方向转动，通过转动杠杆121使得切断按钮13回到等待状态。

采用上述第二种实施例的切断机构12，相对于两个作用点来说能够共用力点，从而能够降低成本，并使结构紧凑。此外，由于采用对钢板进行冲压切断和弯曲加工来形成切断器主体24，因而能够降低切断器主体24的成本，并使得其制作简单。

下面结合图10对本发明的第三种实施例进行说明。这一实施例仅仅在切断机构的构成方面与上述第一种实施例和第二种实施例有所不同，因此对相同的部件采用相同的附图标记来表示，并省略其详细说明。这种切断机构12具有切断器主体26和切断操纵机构27，其中所述切断器主体26由构成端部切断部分B的与第二种实施例相同的水平片状部分131以及“L”形的带状材料切断部分A的垂直固定刀片132以一体方式形成；切断操纵机构27上形成了带状材料切断部分A的垂直可动刀片133并用于实现端部切断部分B的切断动作。此外，在端部切断部分B中还设有与第二种实施例相同的引导部件20(省略了对它的说明)。

端部切断部分B通过对钢板进行冲压切断和弯曲加工来制成，其上形成了与第二种实施例相同的水平固定片刀片134、水平可动刀片136、以及啮合槽136。由水平固定刀片134的侧部向上弯曲形成垂直固定刀片132，与水平固定刀片134形成一个整体。此外，在垂直固定刀片132和垂直可动刀片133上分别形成了剪刀状的刀刃137A、137B。

上述切断操纵机构27包括切断按钮13、由切断按钮13的侧面突出的啮合销子18、以及转动杠杆141。该转动杠杆141包括杠杆主体142和上述垂直可动刀片133，该垂直可动刀片133首先由杠杆主体142的端部朝着上述垂直固定刀片132弯折，然后再朝着与杠杆主体142长度方向相平行的方向弯折并向上延伸。在垂直可动刀片133的下部设置了支轴143，通过该支轴143，使得包括垂直可动刀片133的转动杠杆141以能够自由转动的方式安装在垂直固定刀片132的下部。换句话说，通过上述垂直可动刀片133、垂直固定刀片132以及支轴143，构成剪刀形式的带状材料切断部分A。

使杠杆主体142尾端上形成的长槽144与啮合销子18相啮合，使杠杆主体142中部上形成的第二销子145与水平可动刀片135的啮合槽136相啮合。当按下切断按钮13时，转动杠杆141以图示的反时针方向转动，使得其垂直可动刀片133与垂直固定刀片132剪切，从而进行带状材料切断部分A的切断动作，同时通过上述第二销子145，使得水平可动刀片135与水平固定刀片134相剪切，从而进行端部切断动作。此后，当手离开切断按钮13时，由于水平可动刀片135所具有的弹性，使垂直可动刀片133和水平可动刀片135(转动杠杆141)分别朝着非切断方向转动，从而使切断按钮13回到等待状态。

采用上述第三种实施例的切断机构，相对于两个作用点和支点能够共用一个力点，从而能够降低成本，并使结构紧凑。此外，由于采用对钢板进行冲压切断和弯曲加工来形成切断器主体26，因而能够降低切断器主体26的成本，并使得其制作简单。

上面对本发明的最佳实施例进行了说明，然而对于本技术领域里的普通技术人员来说，根据本发明的实质性内容范围之内还能够对本发明作出改进。

Claims (28)

1、一种带状材料切断装置，包括：

带状材料切断部分，具有一对带状材料切断刀刃，通过这一对带状材料切断刀片的相互滑动，将带状材料切断成为具有预定长度的切断片，所述一对带状材料切断刀刃中的至少一个为可动刀刃；

端部切断部分，具有一对端部切断刀刃，通过这一对端部切断刀片的相互滑动，对上述带状材料的切断片进行预定形状的整形切断，所述一对端部切断刀刃中的至少一个为可动刀刃；

单个的切断操纵机构，用于使带状材料切断部分的所述至少一个可动刀刃和端部切断部分的所述至少一个可动刀刃分别进行切断动作。

2、如权利要求1所述的切断装置，包括：

一对分别具有中间部分的一对刀臂，与该一对刀臂的所述中间部分相连接的支轴，该支轴用于使所述刀臂通过相对转动来进行切断动作；

在所述一对刀臂中的一个的位于所述支轴一侧的半个部分上形成所述带状材料切断刀刃中的一个，在所述支轴另一侧的半个部分上形成所述端部切断刀刃中的一个；在所述一对刀臂中的另一个的位于所述支轴一侧的半个部分上形成所述带状材料切断刀刃中的另一个，在所述支轴另一侧的半个部分上形成所述端部切断刀刃中的另一个，这样，所述一对刀臂以所述支轴作为支点，在支轴的一侧形成所述带状材料切断部分，在支轴的另一侧形成所述端部切断部分；

所述切断操纵机构能够使所述一对刀臂作相对转动。

3、如权利要求2所述的切断装置，包括一个弹簧，用于对所述一对刀臂中的至少一个施加使得该一对刀臂朝着与切断方向相反的方向转动的弹性力；驱动操纵机构，用于克服所述弹簧施加的与切断方向相反的弹性力，使所述一对刀臂相互朝着切断方向转动。

4、如权利要求2或3所述的切断装置，其中所述一对刀臂分别在其转动平面内以所述支轴为中心，使所述位于支轴一侧的半个部分相对于位于支轴另一侧的半个部分弯曲成预定的角度。

5、如权利要求4所述的切断装置，其中以所述支轴为中心，所述各刀臂的所述位于支轴一侧的半个部分的延伸方向与所述位于支轴另一侧的半个部分的延伸方向之间所形成的所述角度对于两个刀臂来说各不相同。

6、如权利要求5所述的切断装置，所述带状材料切断刀刃中的一个以及所述端部切断刀片中的一个分别在所述一对刀臂中的一个的一侧以及另一侧的半个部分上形成，并位于顺着所述转动方向的同一侧；所述带状材料切断刀刃中的另一个以及所述端部切断部分中的另一个分别在所述刀臂中的另一个的一侧以及另一侧的半个部分上形成，并位于顺着转动方向与上述同一侧相反的另一侧。

7、如权利要求6所述的切断装置，其中将角度较大的刀臂予以固定。

8、如权利要求5所述的切断装置，其中所述带状材料切断刀刃中的一个以及所述端部切断刀刃中的一个分别在角度较大的一个刀臂的一侧以及另一侧的半个部分上形成，并位于面向所述角度内侧的那一侧上；所述带状材料切断刀片中的另一个以及所述端部切断部分中的另一个分别在角度较小的刀臂一侧以及另一侧的半个部分上形成，并位于面向所述角度外侧的那一侧上。

9、如权利要求8所述的切断装置，其中将角度较大的一个刀臂予以固定。

10、如权利要求2或3所述的切断装置，其中构成端部切断部分的所述一对刀臂的所述另一侧的半个部分具有分别与该刀臂的转动平面相垂直的一对板状刀片，在相互接近的方向上延伸，相互进行切断动作；

所述一对端部切断刀刃分别在该刀片的接近侧的端部形成。

11、如权利要求10所述的切断装置，进一步包括用于引导所述带状材料切断片，将切断片的端部引导到一对端部切断刀刃的剪切位置上的引导部件，该引导部件具有用于引导带状材料切断片上下两个表面中任何一个的平坦表面，用于引导该切断片的端缘部的端缘引导壁部、以及用于引导该切断片至少一侧侧缘的侧缘引导壁部。

12、如权利要求10所述的切断装置，其中在所述一对刀片中的一个的所述端部形成圆弧状突出的切断凸刃部分，在所述一对端部切断刀刃中的一个形成上述切断凸刃部分，在所述一对刀片中另一个的所述端部形成具有与所述切断凸刃部分呈互补形状的凹入的切断凹刃部分，在所述一对端部切断刀刃的另一个上形成该切断凹刃部分。

13、如权利要求11所述的切断装置，其中在所述一对刀片中的一个的所示端部形成圆弧状突出的切断凸刃部分，在所述一对端部切断刀刃中的一个形成上述切断凸刃部分，在所述一对刀片中另一个的所述端部形成具有与所述切断凸刃部分呈互补形状的凹入的切断凹刃部分，在所述一对端部切断刀刃的另一个上形成该切断凹刃部分。

14、如权利要求10所述的切断装置，其中在所述一对刀片中一个的所述端部上形成两个彼此相间的切断凸刃部分，用于对所述带状材料切断片的各个角部进行整形切断；在所述一对刀片的另一个的所述端部上形成两个彼此相间的切断凹刃部分，具有与所述切断凸刃部分互补的凹入形状。

15、如权利要求14所述的切断装置，进一步包括引导部件，用于将所述带状材料切断片引导到所述两个切断凸刃部分和两个切断凹刃部分分别进行剪切的两个切断位置中被选择出的一个，将切断片的所述端部的两个角部中被选择出的那一个引导到所述两个切断位置中被选择出的那一个；

所述引导部件具有用于引导所述带状材料切断片上下表面中任何一个的平坦表面，设置在所述一对切断位置的中间、用于引导所述切断片的端部的端部引导壁部，以及设置在所述一对切断位置的外侧、用于引导所述切断片的相应被选择一侧侧缘的两个侧缘引导壁部。

16、如权利要求1所述的切断装置，其中所述带状材料切断部分由固定刀刃和能够在该固定刀刃上滑动的可动刀刃构成，所述一对带状材料切断刀刃分别由该带状材料切断部分的固定刀刃和可动刀刃构成；所述端部切断部分由固定刀刃和能够在该固定刀刃上滑动的可动刀刃构成，所述一对端部切断刀刃分别由该端部切断部分的固定刀刃和可动刀刃构成；

所述切断装置具有一个切断器主体，其半个部分上形成了所述带状材料切断部分，在另半个部分上形成了所述端部切断部分；

所述带状材料切断部分的所述可动刀刃和所述端部切断部分的所述可动刀刃分别与所述切断操纵机构相连接。

17、如权利要求16所述的切断装置，其中所述切断器主体由具有弹性的板状材料制成，所述带状材料切断部分的固定刀刃和可动刀刃由从所述板状材料的所述一侧半个部分的外端作线状切入的用作带状材料部分的切口的两侧部分形成，所述带状材料切断刀刃分别在面临所述用作带状材料切断部分的切口的两侧部分的端部形成；所述端部切断部分的固定刀刃以及可动刀刃由从所述板状材料的所述另一侧半个部分的外端作线状切入的用作端部切断部分的切口的两侧部分形成，所述端部切断刀刃在面临所述用作端部切断部分的切口的两侧部分的端部形成。

18、如权利要求17所述的切断装置，进一步包括用于引导所述带状材料切断片的引导部件，用于将切断片的所述端部引导到所述一对端部切断刀刃的滑动切断位置，所述引导部件包括用于引导所述带状材料切断片的上下表面中的任何一个的平坦表面，用于引导所述带状材料的端缘部的端缘引导壁部，以及用于引导所述切断片的至少一侧侧缘的侧缘引导壁部。

19、如权利要求1所述的切断装置，所述带状材料切断部分由固定刀刃和能够在该固定刀刃上滑动的可动刀刃构成，所述一对带状材料切断刀刃分别由该带状材料切断部分的该固定刀刃和可动刀刃构成，所述端部切断部分由固定刀刃和能够在该固定刀刃上滑动的可动刀刃构成，所述一对端部切断刀刃分别由该端部切断部分的该固定刀刃和可动刀刃构成；

所述切断装置具有一个切断器主体，形成了所述带状材料切断部分与端部切断部分中一侧的所述固定刀刃和可动刀刃，以及所述带状材料切断部分和所述端部切断部分的另一侧的所述固定刀刃；

在所述切断操纵机构中形成与所述带状材料切断部分和端部切断部分的所述另一侧的固定刀刃相对应的所述可动刀刃，使所述带状材料切断部分和所述端部切断部分的一侧的可动刀刃与所述切断操纵机构相连接。

20、如权利要求19所述的切断装置，所述切断器主体包括具有弹性的板状材料，由从所述板状材料的半个部分的外端作线状切入的用作端部切断部分的切口的两侧部分形成所述端部切断部分的所述固定刀刃和可动刀刃。

21、如权利要求20所述的切断装置，进一步包括用于引导所述带状材料切断部分的切断片的引导部件，将该切断片的所述端部引导到所述一对端部切断刀刃的滑动切断位置；

所述引导部件包括用于引导所述带状材料切断部分切断片的上下表面中的任何一个的平坦表面，用于引导该切断片的端缘部分的端缘引导壁部，以及用于引导该切断片的至少一个侧缘的侧缘引导壁部。

22、一种印刷装置，包括：

带状材料切断装置，该切断装置包括具有一对带状材料切断刀刃并通过该对带状材料切断刀刃的相互滑动将带状材料切断为具有预定长度的带状材料切断部分，具有一对端部切断刀刃并通过该对端部切断刀刃的相互滑动对所述切断片的端部进行预定整形切断的端部切断部分，以及使所述带状材料切断部分和所述端部切断部分作切断动作的单一的切断操纵机构；

对所述带状材料进行所需印刷的印刷部分；

将经过印刷的带状材料输送到所述切断装置的输送部分。

23、如权利要求22所述的印刷装置，其中所述切断装置包括一对分别具有中间部分的一对刀臂，与该中间部分相连接的支轴，该支轴用于使所述刀臂通过相对转动来进行切断操作，在所述一对刀臂中的一个的位于所述支轴一侧的半个部分上形成所述带状材料切断刀刃中的一个，在所述支轴另一侧的半个部分上形成所述端部切断刀刃中的一个；在所述一对刀臂中的另一个的位于所述支轴一侧的半个部分上形成所述带状材料切断刀刃中的另一个，在所述支轴另一侧的半个部分上形成所述端部切断刀刃中的另一个，这样，所述一对刀臂以所述支轴作为支点，在支轴的一侧形成所述带状材料切断部分，在支轴的另一侧形成所述端部切断部分；所述切断操纵机构能够使所述一对刀臂作相对转动。

24、如权利要求22所述的印刷装置，所述带状材料切断部分由固定刀刃和能够在该固定刀刃上滑动的可动刀刃构成，所述一对带状材料切断刀刃分别由该带状材料切断部分的该固定刀刃和可动刀刃构成，所述端部切断部分由固定刀刃和能够在该固定刀刃上滑动的可动刀刃构成，所述一对端部切断刀刃分别由该端部切断部分的该固定刀刃和可动刀刃构成；

在所述切断装置具有一个切断器主体，其一半部分上形成了所述带状材料切断部分，在另一半部分上形成了所述端部切断部分；

所述带状材料切断部分的所述可动刀刃和所述端部切断部分的所述可动刀刃分别与所述切断操纵机构相连接。

25、如权利要求22所述的印刷装置，所述带状材料切断部分由固定刀刃和能够在该固定刀刃上滑动的可动刀刃构成，所述一对带状材料切断刀刃分别由该带状材料切断部分的该固定刀刃和可动刀刃构成，所述端部切断部分由固定刀刃和能够在该固定刀刃上滑动的可动刀刃构成，所述一对端部切断刀刃分别由该端部切断部分的该固定刀刃和可动刀刃构成；

在所述切断装置具有一个切断器主体，形成了所述带状材料切断部分与端部切断部分中一侧的所述固定刀刃和可动刀刃，以及所述带状材料切断部分和所述端部切断部分的另一侧的所述固定刀刃；

在所述切断操纵机构中形成与所述带状材料切断部分和端部切断部分的所述另一侧的固定刀刃相对应的所述可动刀刃，使所述带状材料切断部分和所述端部切断部分的一侧的可动刀刃与所述切断操纵机构相连接。

26、如权利要求22-25中任何一个权利要求所述的印刷装置，进一步包括在所述输送部分被驱动时防止所述切断操纵机构动作的切断动作阻止部分。

27、如权利要求26所述的印刷装置，进一步包括引导部件，用于引导所述带状材料切断部分的切断片，将该切断片引导到所述一对端部切断刀刃的滑动切断位置；

所述引导部件包括用于引导所述带状材料切断部分切断片的上下表面中的任何一个的平坦表面，用于引导该切断片的端缘部分的端缘引导壁部，以及用于引导该切断片的至少一个侧缘的侧缘引导壁部。

28、一种带状材料制品的成形方法，包括：

使单个的切断操纵机构动作；

使与上述单个切断操纵机构的动作相连动的带状材料切断部分和端部切断部分产生动作；

通过所述带状材料切断部分的带状材料切断刀刃的相互滑动，将所述带状材料切断成为具有预定长度的切断片；

通过所述端部切断部分的端部切断刀刃的相互滑动，将所述带状材料切断片的端部整形切断为预定的形状。

Images