CN107212087A - 一种玉米速冻加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种玉米速冻加工方法,包括以下步骤:(1)原料选取;(2)玉米脱粒;(3)清洗沥干;(4)蒸汽漂烫;(5)浸泡;(6)冷却;(7)滤水;(8)速冻;(9)包装储存。本发明速冻加工方法能够最大程度地进行消毒和避免消毒液残留,使得玉米在贮存时无微生物繁殖和生化反应,有效减少细胞内水分外析,解冻后的玉米能保持原有的营养价值和色、香、味,并延长了速冻玉米的保质期,经济效益好。

Description

一种玉米速冻加工方法
技术领域
本发明涉及人造板制造技术领域,特别涉及一种利用木材边角料和秸秆制作人造板的加工方法。
背景技术
鲜食玉米包括普通玉米、甜玉米和糯玉米,尤以甜玉米和糯玉米为佳,其中甜玉米皮薄甜嫩,糯玉米肉质香糯细腻,深受人们喜爱。现代医学研究表明,甜、糯玉米具有特别的营养和保健功能,经常食用甜、糯玉米能降低胆固醇、防止动脉硬化、清热利尿、调理脾胃、改善消化,对预防胃肠癌症及糖尿病和胆结石等有特殊疗效。煮熟后的甜、糯玉米具有甜、香、粘、嫩等特点,倍受国内外消费者的青睐,同时也是补充人体营养、改善膳食结构的佳品,其深加工前景广阔。但由于甜糯玉米属于季节性食品,存在季节性强、含水量大、不耐贮藏等问题,采收后在自然条件下存放会发生一系列生理生化变化,如糖分和蛋白质的迅速转化导致其品质下降,同时,因其营养价值高,更易遭受霉菌、微生物浸染,其鲜粒保鲜难度大,货架寿命短,严重阻碍甜糯玉米及其制品在人们生活中的推广应用。
近年来,对玉米速冻加工工艺进行了大量研究,目前主要采用漂烫-冷却-沥水-速冻等工艺对玉米进行保鲜贮藏,低温处理是控制芦笋嫩茎采收后生理变化的有效措施。但时常出现解冻后玉米严重缩水,外观形发黑,没有光泽,贮存时间短等问题。急需探讨一种有效的方法,解决目前玉米贮存存在的问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题,提供一种护色保鲜的玉米速冻加工方法,延长其保存期,使其解冻后不缩水且能保持原有的营养价值和色、香、味。
为达到上述目的,本发明的技术方案:
一种玉米速冻加工方法,包括以下步骤:(1)原料选取:选择吐丝后15~30d的乳熟期鲜食玉米;(2)玉米脱粒:玉米采摘后7d内完成脱粒,0℃以下暂存,暂存时间不超过20h;(3)清洗沥干;(4)蒸汽漂烫:将脱粒后的玉米置于螺旋漂烫机中,于80~98℃下恒温漂汤,5~10min;(5)浸泡:采用植酸、乙酸锌溶液、CaCl2溶液分别对玉米进行护色保脆处理1~3min;(6)冷却:将玉米冷却至10℃以下;(7)滤水:提升机震动滤水;(8)速冻:采用沸腾式冷却装置将玉米在-35~-20℃环境下进行速冻;(9)包装储存。
采用上述方法速冻的玉米,使得玉米在解冻后,不缩水,外观光泽,仍能保持原有的组织结构,有效地保留了营养价值,口感好,糯性强,皮薄,且保质期得到延长。这主要是因为:步骤(4)中采用蒸汽烫漂的方式杀菌相较传统的漂烫液浸润,不仅可对玉米中的多酚氧化酶和过氧化物酶活性灭活,而且最大程度的保持了玉米的营养品质,获得较好的玉米风味。步骤(5)中分别采用植酸、乙酸锌溶液、CaCl2溶液对玉米进行处理护色保脆效果好,有效防止了营养物质的流失,这是由于植酸分子可提供六对氢原子使自由基的电子形成稳定结构,从而代替被保鲜物内部营养物的分子作为供氧分子,从而可避免玉米氧化变质,促进沉淀作用,缓解由此带来的食品负面影响,最终达到食品保鲜的目的;乙酸锌自身也具有抗氧化作用,能协助植酸更好的保护玉米表皮尽量不受外界氧离子的氧化干扰;氯化钙溶液具有维持果实正常的渗透压,能保证内外界能量与物质交换的顺利进行,同时能够避免细胞破裂,所以不会让细胞脱水或者过度吸水,可使细胞在一个液体环境中,维持正常生理学平衡,另外氯化钙中的钙离子渗入到果蔬细胞组织中,通过与果胶形成钙桥或加强细胞壁的纤维结构而达到保脆目的,亦即强化了细胞的基本骨架,此外,氯化钙的加入使得钙离子与植酸发生络合反应形成不溶螯合物,同时释放出氢,破坏氧化过程中产生的过氧化物,起到协同护色的作用。步骤(6)中,快速冷却缩短了物料在常温段的停留时间,大大减少了糊化淀粉的老化,口感好。
进一步地,步骤(1)中,优选吐丝后18~26d的鲜食玉米。玉米的采收不宜过早或过晚,采收过早,成熟度低,籽粒中的干物质和多种营养成分不足,籽粒不饱满,产量低,食用品质差,加工后产品颜色变暗淡,籽粒易变形、贮藏易变质;采收过晚,成熟度过高,原料过“老”不仅增加烫漂和冷却难度,而且产品皮厚,甜味下降,口感粗老,不受欢迎。因此适宜加工的玉米成熟度应比鲜食的成熟度要稍“老”,才能防止经高、低温处理后籽粒的变形和口味变差,选择乳熟期的玉米作为原料最为合适。
进一步地,步骤(5)中,所述植酸的质量浓度为0.03~0.05%。
进一步地,步骤(5)中,所述乙酸锌的质量浓度为0.4~0.6%。
进一步地,所述CaCl2溶液的质量浓度为0.5~1.0%。
进一步地,步骤(6)中,冷却液以水、冰醋酸、异VC钠、二氧化氯按重量比,水:冰醋酸:异VC钠:二氧化氯=100:0.08~0.15:0.21~0.42:0.013~0.024配制而成。使用二氧化氯消毒液处理玉米,对除大肠菌意外的其他细菌杀灭效果好,且没有氯的残留,配合冰醋酸、异VC钠能够最大程度地进行消毒和避免消毒液残留,减少玉米营养成分流失。
进一步地,步骤(8)中,将玉米在10~20min内速冻至-30~-20℃。
与现有技术相比,本发明的有益效果:
1、本发明速冻加工方法在速冻前经蒸汽烫漂与冷却工序、植酸、乙酸锌溶液、CaCl2溶液进行自然护色保脆处理,并使用二氧化氯消毒液配合冰醋酸、异VC钠处理玉米,能够最大程度地进行消毒和避免消毒液残留,使得玉米在贮存时无微生物繁殖和生化反应,有效减少细胞内水分外析,解冻后的玉米能保持原有的营养价值和色、香、味;2、采用本发明速冻加工方法得到的速冻玉米的保质期为14个月以上,进一步为速冻玉米的加工研究奠定基础;2、本发明提供的速冻加工方法,工艺步骤简单,速冻快,食品在冻结设备中停留的时间短,有利于提高设备的利用率和连续性生产,经济效益好,设备要求低,加工成本低,既适用于小型作坊,也同样能应用于大规模工业化生产。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种玉米速冻加工方法,包括以下步骤:(1)原料选取:选择吐丝后23d的乳熟期鲜食玉米;(2)玉米脱粒:玉米采摘后5d完成脱粒,-5℃以下暂存,暂存时间10h;(3)清洗沥干;(4)蒸汽漂烫:将脱粒后的玉米置于螺旋漂烫机中,于94℃下恒温漂汤,5min;(5)浸泡:采用植酸、乙酸锌溶液、CaCl2溶液分别对玉米进行护色保脆处理2min;(6)冷却:将玉米快速冷却至-5℃;(7)滤水:提升机震动滤水;(8)速冻:采用沸腾式冷却装置将玉米在-35℃环境下进行速冻,并将玉米在10min内速冻至-30℃;(9)包装储存。
其中,所述植酸的质量浓度为0.03%,所述乙酸锌的质量浓度为0.4%,所述CaCl2溶液的质量浓度为0.8%。
其中,冷却液以水、冰醋酸、异VC钠、二氧化氯按重量比,水:冰醋酸:异VC钠:二氧化氯=100:0.08:0.21:0.024配制而成。
实施例2
一种玉米速冻加工方法,包括以下步骤:(1)原料选取:选择吐丝后18d的乳熟期鲜食玉米;(2)玉米脱粒:玉米采摘后7d完成脱粒,-1℃暂存,暂存时间15h;(3)清洗沥干;(4)蒸汽漂烫:将脱粒后的玉米置于螺旋漂烫机中,于98℃下恒温漂汤,8min;(5)浸泡:采用植酸、乙酸锌溶液、CaCl2溶液分别对玉米进行护色保脆处理1min;(6)冷却:将玉米快速冷却至5℃;(7)滤水:提升机震动滤水;(8)速冻:采用沸腾式冷却装置将玉米在-20℃环境下进行速冻,并将玉米在20min内速冻至-20℃;(9)包装储存。
其中,所述植酸的质量浓度为0.04%,所述乙酸锌的质量浓度为0.5%,所述CaCl2溶液的质量浓度为1.0%。
其中,冷却液以水、冰醋酸、异VC钠、二氧化氯按重量比,水:冰醋酸:异VC钠:二氧化氯=100:0.15:0.42:0.013配制而成。
实施例3
一种玉米速冻加工方法,包括以下步骤:(1)原料选取:选择吐丝后26d的乳熟期鲜食玉米;(2)玉米脱粒:玉米采摘后7d完成脱粒,-10℃暂存,暂存时间20h;(3)清洗沥干;(4)蒸汽漂烫:将脱粒后的玉米置于螺旋漂烫机中,于80℃下恒温漂汤,10min;(5)浸泡:采用植酸、乙酸锌溶液、CaCl2溶液分别对玉米进行护色保脆处理3min;(6)冷却:将玉米快速冷却至9℃以下;(7)滤水:提升机震动滤水;(8)速冻:采用沸腾式冷却装置将玉米在-25℃环境下进行速冻,并将玉米在15min内速冻至-25℃;(9)包装储存。
其中,所述植酸的质量浓度为0.05%,所述乙酸锌的质量浓度为0.6%,所述CaCl2溶液的质量浓度为0.5%。
其中,冷却液以水、冰醋酸、异VC钠、二氧化氯按重量比,水:冰醋酸:异VC钠:二氧化氯=100:0.012:0.38:0.019配制而成。
实施例4
一种玉米速冻加工方法,包括以下步骤:(1)原料选取:选择吐丝后15d的乳熟期鲜食玉米;(2)玉米脱粒:玉米采摘后6d内完成脱粒,0℃以下暂存,暂存时间不超过15h;(3)清洗沥干;(4)蒸汽漂烫:将脱粒后的玉米置于螺旋漂烫机中,于85℃下恒温漂汤,8min;(5)浸泡:采用植酸、乙酸锌溶液、CaCl2溶液分别对玉米进行护色保脆处理3min;(6)冷却:将玉米快速冷却至10℃以下;(7)滤水:提升机震动滤水;(8)速冻:采用沸腾式冷却装置将玉米在-30℃环境下进行速冻,并将玉米在10min内速冻至-25℃;(9)包装储存。
其中,所述植酸的质量浓度为0.05%,所述乙酸锌的质量浓度为0.4%,所述CaCl2溶液的质量浓度为1.0%。
其中,冷却液以水、冰醋酸、异VC钠、二氧化氯按重量比,水:冰醋酸:异VC钠:二氧化氯=100:0.10:0.30:0.0020配制而成。
实施例5
一种玉米速冻加工方法,包括以下步骤:(1)原料选取:选择吐丝后30d的乳熟期鲜食玉米;(2)玉米脱粒:玉米采摘后7d内完成脱粒,0℃以下暂存,暂存时间不超过20h;(3)清洗沥干;(4)蒸汽漂烫:将脱粒后的玉米置于螺旋漂烫机中,于85℃下恒温漂汤,10min;(5)浸泡:采用植酸、乙酸锌溶液、CaCl2溶液分别对玉米进行护色保脆处理1min;(6)冷却:将玉米快速冷却至-2℃以下;(7)滤水:提升机震动滤水;(8)速冻:采用沸腾式冷却装置将玉米在-32℃环境下进行速冻,并将玉米在12min内速冻至-32℃;(9)包装储存。
其中,所述植酸的质量浓度为0.03%,所述乙酸锌的质量浓度为0.4%,所述CaCl2溶液的质量浓度为1.0%。
其中,冷却液以水、冰醋酸、异VC钠、二氧化氯按重量比,水:冰醋酸:异VC钠:二氧化氯=100:0.15:0.21:0.013配制而成。
对比例1
本对比例与实施例1的区别仅在于:步骤(4)“蒸汽烫漂”改为热水烫漂,烫漂温度不变,时间不变。
对比例2
本对比例与实施例1的区别仅在于:步骤(5)仅采用CaCl2溶液对玉米进行护色保脆处理2min。
对采用实施例1-5和对比例1-2的速冻加工方法来速冻玉米的感观指标、营养指标和微生物指标
选取同品种甜糯玉米,采用实施例1-5和对比例1-2的速冻加工方法来速冻玉米,对速冻玉米样品进行感官评价,并对其营养指标和微生物指标进行测定。测定结果如下表:
通过一年多的质量品质的监控和分析,从感观指标、营养指标和微生物指标对贮藏期的速冻玉米进行分析对比,可以看出,采用本发明实施例速冻方法得到的速冻玉米品质均较对比例速冻玉米品质好,实施例1-5与对比例1的数据表明,选用蒸汽的方式烫漂较热水烫漂好,蒸汽烫漂能最大程度保持玉米的营养品质,获得较好的玉米风味;实施例1-5与对比例2的数据表明,植酸、乙酸锌溶液、CaCl2溶液共同对玉米进行处理比采用单一的护色CaCl2溶液保脆效果好,有效防止了营养物质的流失;采用本发明方法得到的速冻玉米,保质期为14个月以上,进一步为速冻玉米的加工研究奠定基础。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种玉米速冻加工方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)原料选取:选择吐丝后15~30d的乳熟期鲜食玉米;(2)玉米脱粒:玉米采摘后7d内完成脱粒,0℃以下暂存,暂存时间不超过20h;(3)清洗沥干;(4)蒸汽漂烫:将脱粒后的玉米置于螺旋漂烫机中,于80~98℃下恒温漂汤,5~10min;(5)浸泡:采用植酸、乙酸锌溶液、CaCl2溶液分别对玉米进行护色保脆处理1~3min;(6)冷却:将玉米快速冷却至10℃以下;(7)滤水:提升机震动滤水;(8)速冻:采用沸腾式冷却装置将玉米在-35~-20℃环境下进行速冻;(9)包装储存。
2.根据权利要求1所述的一种玉米速冻加工方法,其特征在于,步骤(1)中,优选吐丝后18~26d的鲜食玉米。
3.根据权利要求1所述的一种玉米速冻加工方法,其特征在于,步骤(5)中,所述植酸的质量浓度为0.03~0.05%。
4.根据权利要求1所述的一种玉米速冻加工方法,其特征在于,步骤(5)中,所述乙酸锌的质量浓度为0.4~0.6%。
5.根据权利要求1所述的一种玉米速冻加工方法,其特征在于,步骤(5)中,所述CaCl2溶液的质量浓度为0.5~1.0%。
6.根据权利要求1所述的一种玉米速冻加工方法,其特征在于,步骤(6)中,冷却液以水、冰醋酸、异VC钠、二氧化氯按重量比,水:冰醋酸:异VC钠:二氧化氯=100:0.08~0.15:0.21~0.42:0.013~0.024配制而成。
7.根据权利要求1所述的一种玉米速冻加工方法,其特征在于,步骤(8)中,将玉米在10~20min内速冻至-30~-20℃。
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