CN109362874A - 淮山片的脱水方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种淮山片的脱水方法，步骤包括：1)选原材料；2)清洗、消毒；3)切片；4)热水浸泡；5)将浸泡后的淮山片放入配置的料液中进行浸泡；6)护色；7)对淮山片进行热风干燥后进行冷冻干燥；8)将冷冻后的淮山片置于热风干燥箱中，热风干燥的温度为50～70℃，热风干燥时间为30～40min；9)向热风干燥箱中输送过热蒸汽；10)将热风干燥后的淮山片再次放入冷冻干燥机中；11)将冷冻后的淮山片进行低温真空油炸；12)将油炸后的淮山片放入烘干室内烘烤；13)将烘烤后的淮山片灭菌处理后装袋。本发明采用热风干燥和冷冻干燥联合的干燥方法，有效地避免了长时间加热处理对淮山色泽和营养成分带来的负面影响。
Description
技术领域
本发明涉及农产品贮藏保鲜技术领域，特别是涉及一种淮山片脱水方法。
背景技术
淮山又名淮山药,是山药的成品名，为多年生草本植物，茎蔓生，常带紫色，块根圆柱形，叶子对生，卵形或椭圆形，块根含淀粉和蛋白质。有关资料表明，淮山中富含大量蛋白质、B族维生素、维生素C、维生素E、葡萄糖、粗蛋白氨基酸、胆汁碱、尿囊素等，可以防治人体脂质代谢异常，以及动脉硬化，对维护胰岛素正常功能也有一定作用，有增强人体免疫力，益心安神，宁咳定喘，延缓衰老等保健作用；其中重要的营养成分薯蓣皂是合成女性荷尔蒙的先驱物质，滋阴补阳、增强新陈代谢的功效；而新鲜块茎中含有的多糖蛋白成分的粘液质、消化酵素等，可预防心血管脂肪沉积，有助于胃肠的消化和吸收；近年来，随着人们对营养食品的需求量增大，淮山需求量供不应求，价格逐步上涨，因而，发展种植淮山无疑是农民增加经济收入的主要途径之一。
淮山不易长期保存，易变质，现有的技术多把淮山脱水成淮山片，淮山脱水方法，主要为传统的热风脱水。热风脱水作为最初的脱水方式具有简便易操作的特点，然而热风脱水过程中的高温气体会导致果蔬产品色泽和质构特性的下降，营养和风味物质的损失。
发明内容
本发明的目的是提供一种淮山片的脱水方法，解决现有淮山脱水方法存在的品质差、营养风味缺失，干燥时间长等问题。
为了实现上述目的，本发明公开了一种淮山片的脱水方法，步骤包括：
1)选用新鲜、无腐烂的新鲜淮山作为原材料；
2)清洗淮山表面的泥土杂物清洗干净，然后使用去皮机将淮山表皮、头尾切削掉，然后用浓度为1～3％的盐水再次清洗淮山表面；
3)将清洗后的淮山切成5～7mm的片状；
4)将切好的淮山片放入热水中浸泡20～25min，热水温度为80～85℃；
5)将浸泡后的淮山片放入配置的料液中进行浸泡10～12h，所述料液按重量份数包括：牛奶30～50份、蜂蜜5～8份、柠檬汁2～4份、苹果汁3～5份、百合粉3～4份；
6)将步骤5处理后的淮山片沥干，将沥干后的淮山片浸渍于保鲜液中5～9min，所述保鲜液的配比为：葡萄糖氧化酶0.01％～0.08％w/v、抗坏血酸0.03％～0.12％w/v、氯化钙0.01％～0.05％w/v、柠檬酸0.01～0.03％w/v；
7)对淮山片进行热风干燥至含有水分15～18％后，取出摊凉，进行冷冻干燥；所述冷冻干燥方法为：将热风干燥后的淮山片放入冷冻干燥机中，当温度达到-30～-40℃时，开启真空泵至绝对压强为100～110Pa，设置加热板最高温度为80～90℃，将淮山片冷冻干燥至含水量8～10％；
8)将冷冻后的淮山片置于热风干燥箱中，热风干燥的温度为50～70℃，热风干燥时间为30～40min；
9)向热风干燥箱中输送过热蒸汽，温度为110～120℃，气流干燥时间为30～50min；
10)将热风干燥后的淮山片再次放入冷冻干燥机中，温度为-30～-35℃，冷冻3～5h；
11)将冷冻后的淮山片进行低温真空油炸，油温80～90℃，油炸时间为80～90min；
12)将油炸后的淮山片放入烘干室内烘烤，烘烤温度为60～80℃，烘烤时间为40～60min；
13)将烘烤后的淮山片灭菌处理后装袋。
优选方案是：清洗过程中进行消毒，消毒的方法为：
a)将淮山片放入消毒池用400PPm的次氯酸钠消毒10～15min，然后将消毒后的淮山片用清水冲洗干净；
b)将冲洗后的淮山送入微波装置进行微波杀酶处理，时间为2～4min。
优选方案是：每一个包装袋内的盛放淮山片量为包装袋容积的3/4。
优选方案是：制得的脱水淮山片的含水率为2～4％。
优选方案是：包装材料采用无毒、无污染、遮光、防潮的材料。
优选方案是：所述原材料选用未半径不小于2cm的淮山，长度不小于20cm的淮山。
优选方案是：选用在8月～9月份收成的淮山。
本发明的有益效果：
1、本发明采用热风干燥和冷冻干燥联合的干燥方法，有效地避免了长时间加热处理对淮山色泽和营养成分带来的负面影响；
2、本发明采用过热蒸汽进行干燥，具有方法简单，干燥效果好等优点；
3、本发明采用热风干燥与冷冻干燥相结合的干燥方法对淮山进行加工，可以提高淮山的复水性能，减少蛋白质的流失；相对于冷冻干燥，热风干燥与冷冻干燥相结合的干燥方法可以缩短干燥时间，减小能耗；同时对整条的淮山进行脱水可以大大的提高产品的销量，提高收益。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的描述：
实施例1
本实施例提供了一种淮山片的脱水方法，步骤包括：
1)选用新鲜、无腐烂的新鲜淮山作为原材料，所述原材料选用未半径不小于2cm的淮山，长度不小于20cm的淮山，选用在8月收成的淮山；
2)清洗淮山表面的泥土杂物清洗干净，然后使用去皮机将淮山表皮、头尾切削掉，然后用浓度为1％的盐水再次清洗淮山表面，清洗过程中进行消毒，消毒的方法为：a)将淮山片放入消毒池用400PPm的次氯酸钠消毒10min，然后将消毒后的淮山片用清水冲洗干净；
b)将冲洗后的淮山送入微波装置进行微波杀酶处理，时间为2min；
3)将清洗后的淮山切成5mm的片状；
4)将切好的淮山片放入热水中浸泡20min，热水温度为80℃；
5)将浸泡后的淮山片放入配置的料液中进行浸泡10h，所述料液按重量份数包括：牛奶30份、蜂蜜5份、柠檬汁2份、苹果汁3份、百合粉3份；
6)将步骤5处理后的淮山片沥干，将沥干后的淮山片浸渍于保鲜液中5min，所述保鲜液的配比为：葡萄糖氧化酶0.01％w/v、抗坏血酸0.03％w/v、氯化钙0.01％w/v、柠檬酸0.01w/v；
7)对淮山片进行热风干燥至含有水分15％后，取出摊凉，进行冷冻干燥；所述冷冻干燥方法为：将热风干燥后的淮山片放入冷冻干燥机中，当温度达到-30℃时，开启真空泵至绝对压强为100Pa，设置加热板最高温度为80℃，将淮山片冷冻干燥至含水量8％；
8)将冷冻后的淮山片置于热风干燥箱中，热风干燥的温度为50℃，热风干燥时间为30min；
9)向热风干燥箱中输送过热蒸汽，温度为110℃，气流干燥时间为30min；
10)将热风干燥后的淮山片再次放入冷冻干燥机中，温度为-30℃，冷冻3h；
11)将冷冻后的淮山片进行低温真空油炸，油温80℃，油炸时间为80min；
12)将油炸后的淮山片放入烘干室内烘烤，烘烤温度为60℃，烘烤时间为40min，制得的脱水淮山片的含水率为2％；
13)将烘烤后的淮山片灭菌处理后装袋，每一个包装袋内的盛放淮山片量为包装袋容积的3/4，包装材料采用无毒、无污染、遮光、防潮的材料。
实施例2
本实施例提供了一种淮山片的脱水方法，步骤包括：
1)选用新鲜、无腐烂的新鲜淮山作为原材料，所述原材料选用未半径不小于2cm的淮山，长度不小于20cm的淮山，选用在9月份收成的淮山；
2)清洗淮山表面的泥土杂物清洗干净，然后使用去皮机将淮山表皮、头尾切削掉，然后用浓度为3％的盐水再次清洗淮山表面，清洗过程中进行消毒，消毒的方法为：a)将淮山片放入消毒池用400PPm的次氯酸钠消毒15min，然后将消毒后的淮山片用清水冲洗干净；
b)将冲洗后的淮山送入微波装置进行微波杀酶处理，时间为4min；
3)将清洗后的淮山切成7mm的片状；
4)将切好的淮山片放入热水中浸泡25min，热水温度为85℃；
5)将浸泡后的淮山片放入配置的料液中进行浸泡12h，所述料液按重量份数包括：牛奶50份、蜂蜜8份、柠檬汁4份、苹果汁5份、百合粉4份；
6)将步骤5处理后的淮山片沥干，将沥干后的淮山片浸渍于保鲜液中9min，所述保鲜液的配比为：葡萄糖氧化酶0.08％w/v、抗坏血酸0.12％w/v、氯化钙0.05％w/v、柠檬酸0.03％w/v；
7)对淮山片进行热风干燥至含有水分18％后，取出摊凉，进行冷冻干燥；所述冷冻干燥方法为：将热风干燥后的淮山片放入冷冻干燥机中，当温度达到-40℃时，开启真空泵至绝对压强为110Pa，设置加热板最高温度为90℃，将淮山片冷冻干燥至含水量10％；
8)将冷冻后的淮山片置于热风干燥箱中，热风干燥的温度为70℃，热风干燥时间为40min；
9)向热风干燥箱中输送过热蒸汽，温度为120℃，气流干燥时间为50min；
10)将热风干燥后的淮山片再次放入冷冻干燥机中，温度为-35℃，冷冻5h；
11)将冷冻后的淮山片进行低温真空油炸，油温90℃，油炸时间为90min；
12)将油炸后的淮山片放入烘干室内烘烤，烘烤温度为80℃，烘烤时间为60min，制得的脱水淮山片的含水率为4％；
13)将烘烤后的淮山片灭菌处理后装袋，每一个包装袋内的盛放淮山片量为包装袋容积的3/4，包装材料采用无毒、无污染、遮光、防潮的材料。
实施例3
本实施例提供了一种淮山片的脱水方法，步骤包括：
1)选用新鲜、无腐烂的新鲜淮山作为原材料，所述原材料选用未半径不小于2cm的淮山，长度不小于20cm的淮山，选用在8月份收成的淮山；
2)清洗淮山表面的泥土杂物清洗干净，然后使用去皮机将淮山表皮、头尾切削掉，然后用浓度为2％的盐水再次清洗淮山表面，清洗过程中进行消毒，消毒的方法为：a)将淮山片放入消毒池用400PPm的次氯酸钠消毒12min，然后将消毒后的淮山片用清水冲洗干净；
b)将冲洗后的淮山送入微波装置进行微波杀酶处理，时间为3min；
3)将清洗后的淮山切成6mm的片状；
4)将切好的淮山片放入热水中浸泡22min，热水温度为82℃；
5)将浸泡后的淮山片放入配置的料液中进行浸泡11h，所述料液按重量份数包括：牛奶40份、蜂蜜7份、柠檬汁3份、苹果汁4份、百合粉3份；
6)将步骤5处理后的淮山片沥干，将沥干后的淮山片浸渍于保鲜液中8min，所述保鲜液的配比为：葡萄糖氧化酶0.05％w/v、抗坏血酸0.08％w/v、氯化钙0.03％w/v、柠檬酸0.02％w/v；
7)对淮山片进行热风干燥至含有水分17％后，取出摊凉，进行冷冻干燥；所述冷冻干燥方法为：将热风干燥后的淮山片放入冷冻干燥机中，当温度达到-35℃时，开启真空泵至绝对压强为105Pa，设置加热板最高温度为85℃，将淮山片冷冻干燥至含水量9％；
8)将冷冻后的淮山片置于热风干燥箱中，热风干燥的温度为60℃，热风干燥时间为35min；
9)向热风干燥箱中输送过热蒸汽，温度为115℃，气流干燥时间为40min；
10)将热风干燥后的淮山片再次放入冷冻干燥机中，温度为-32℃，冷冻4h；
11)将冷冻后的淮山片进行低温真空油炸，油温85℃，油炸时间为850min；
12)将油炸后的淮山片放入烘干室内烘烤，烘烤温度为70℃，烘烤时间为50min，制得的脱水淮山片的含水率为3％；
13)将烘烤后的淮山片灭菌处理后装袋，每一个包装袋内的盛放淮山片量为包装袋容积的3/4，包装材料采用无毒、无污染、遮光、防潮的材料。
对比例
一种脱水蔬菜的加工方法，原料选优→清洗消毒→切片或切段→甩干→微波杀酶→微波干燥→出料包装步骤，其特征在于：主要包括如下步骤：
(1)原料选优：去除杂质，选择干净无腐烂、无虫斑、无变色的蔬菜，本实施例选取豇豆；
(2)清洗消毒：对原料进行清洗，清洗原料的水源为自来水或深井水，洗净后的原料放进消毒池用400PPm的次氯酸钠溶液消毒20-30分钟，然后将消毒好的原料捞起后用清水冲洗干净；
(3)切片或切段：将原料进入机器进行切削，根据要求切成片、粒、条、丝或块形状，再放进半成品消毒池用200PPm次氯酸钠溶液消毒10-15分钟，然后将二次消毒好的原料捞起后用清水再次冲洗干净；
(4)甩干：将原料送进离心机甩干2-3分钟，脱除表面水份；
(5)微波杀酶：将烘干的原料送入微波装置进行微波杀酶处理，处理时间1-2分钟；
(6)微波干燥：将步骤(5)处理完成的物料置于传送带上，进行微波烘干，传送带上方设有4个以上的微波加热单元；
(7)出料包装：将挑选好的成品放入磁选机或色选机再次选除金属杂质，然后进行包装。
实验效果数据如表1所示
表1
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。
Claims (7)
1.淮山片的脱水方法，其特征在于，步骤包括：
1)选用新鲜、无腐烂的新鲜淮山作为原材料；
2)清洗淮山表面的泥土杂物清洗干净，然后使用去皮机将淮山表皮、头尾切削掉，然后用浓度为1～3％的盐水再次清洗淮山表面；
3)将清洗后的淮山切成5～7mm的片状；
4)将切好的淮山片放入热水中浸泡20～25min，热水温度为80～85℃；
5)将浸泡后的淮山片放入配置的料液中进行浸泡10～12h，所述料液按重量份数包括：牛奶30～50份、蜂蜜5～8份、柠檬汁2～4份、苹果汁3～5份、百合粉3～4份；
6)将步骤5处理后的淮山片沥干，将沥干后的淮山片浸渍于保鲜液中5～9min，所述保鲜液的配比为：葡萄糖氧化酶0.01％～0.08％w/v、抗坏血酸0.03％～0.12％w/v、氯化钙0.01％～0.05％w/v、柠檬酸0.01～0.03％w/v；
7)对淮山片进行热风干燥至含有水分15～18％后，取出摊凉，进行冷冻干燥；所述冷冻干燥方法为：将热风干燥后的淮山片放入冷冻干燥机中，当温度达到-30～-40℃时，开启真空泵至绝对压强为100～110Pa，设置加热板最高温度为80～90℃，将淮山片冷冻干燥至含水量8～10％；
8)将冷冻后的淮山片置于热风干燥箱中，热风干燥的温度为50～70℃，热风干燥时间为30～40min；
9)向热风干燥箱中输送过热蒸汽，温度为110～120℃，气流干燥时间为30～50min；
10)将热风干燥后的淮山片再次放入冷冻干燥机中，温度为-30～-35℃，冷冻3～5h；
11)将冷冻后的淮山片进行低温真空油炸，油温80～90℃，油炸时间为80～90min；
12)将油炸后的淮山片放入烘干室内烘烤，烘烤温度为60～80℃，烘烤时间为40～60min；
13)将烘烤后的淮山片灭菌处理后装袋。
2.根据权利要求1所述淮山片的脱水方法，其特征在于，清洗过程中进行消毒，消毒的方法为：
a)将淮山片放入消毒池用400PPm的次氯酸钠消毒10～15min，然后将消毒后的淮山片用清水冲洗干净；
b)将冲洗后的淮山送入微波装置进行微波杀酶处理，时间为2～4min。
3.根据权利要求1所述的淮山片的脱水方法，其特征在于，每一个包装袋内的盛放淮山片量为包装袋容积的3/4。
4.根据权利要求1所述的淮山片的脱水方法，其特征在于，制得的脱水淮山片的含水率为2～4％。
5.根据权利要求1所述的淮山片的脱水方法，其特征在于，包装材料采用无毒、无污染、遮光、防潮的材料。
6.根据权利要求1所述的淮山片的脱水方法，其特征在于，所述原材料选用未半径不小于2cm的淮山，长度不小于20cm的淮山。
7.根据权利要求1所述的淮山片的脱水方法，其特征在于，选用在8月～9月份收成的淮山。
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