CN107208806A - 机械密封装置、双端面密封装置和双端面机械密封装置 - Google Patents

Abstract

杯形垫圈(50a)具有在静止密封环(40a)的外周面和外壳(4a)的一部分内周面(5a)之间能够被压缩并保持的垫圈主体(52a)以及与垫圈主体(52a)一体成型且朝向径向内侧凸出的内侧凸部(54a)。内侧凸部(54a)能够被压缩并保持在位于静止密封环(40a)的与静止滑动面(42a)轴向相反一侧的背面和在外壳(4a)的阶梯状内周面(5a)连续的阶梯面(7a)之间。

Description

机械密封装置、双端面密封装置和双端面机械密封装置

技术领域

本发明涉及例如泵、发电机等所使用的机械密封装置、双端面密封装置及双端面机械密封装置。

背景技术

作为例如泵所使用的机械密封装置，已知有以下的专利文献1所示的装置。此机械密封装置中，通过杯形垫圈而在泵的外壳的内周侧设置静止密封环。旋转密封环的旋转滑动面在静止密封环的静止滑动面上滑动。

现有的机械密封装置中，杯形垫圈通过烧结处理(硫化处理)而接合在静止密封环的外周面上。通过烧结处理，橡胶制的杯形垫圈和由金属、陶瓷等构成的静止密封环被一体化，提高了其加工性。

然而，在现有技术中，静止密封环由于在杯形垫圈硫化时和金属模具接触及硫化压力等影响，在静止密封环上会有裂缝产生。特别是陶瓷制静止密封环的裂缝难以发现，需耗费工时进行检查。此种倾向随着机械密封装置的大型化而变得显著。

因此，也考虑不通过烧结处理等来接合静止密封环和杯形垫圈。但是，在现有的结构中，若不通过烧结处理来接合静止密封环和杯形垫圈，由于被密封流体的压力，杯形垫圈可能从静止密封环的外周面挤至外侧。

另外，在现有的机械密封装置中，由于静止密封环的背面(与静止滑动面轴向相反一侧的面)是直接接触外壳的阶梯面的结构，被密封流体的压力作用于其间，被密封流体中的浆料等会流入而容易积聚杂质。

静止密封环的背面和外壳的阶梯面之间若有杂质进入，当被密封流体的压力降低时，杂质混入静止密封环的背面和外壳的阶梯面之间，静止密封环的静止滑动面会变形，旋转滑动面之间会产生间隙，流体可能会从间隙漏出。此外，静止密封环的背面和外壳的阶梯面之间混入杂质时，会使静止密封环的耐久性劣化。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：特开2010-19083号公报

发明内容

本发明鉴于此实际情况，其目的是提供使杯形垫圈从静止密封环的外周面挤至外侧的风险变少且使杂质难以混入静止密封环的背面和外壳的阶梯面之间的机械密封装置、双端面密封装置及双端面机械密封装置。

为达成上述目的，本发明的机械密封装置包括：在外壳的内部可旋转的旋转轴的外周上以与该旋转轴共同旋转的方式安装的弹性密封构件；安装于所述弹性密封构件的轴端，与所述弹性密封构件共同旋转的旋转密封环；具有与所述旋转密封环滑动的静止滑动面的静止密封环；保持在所述静止密封环和所述外壳之间的杯形垫圈；以及防止所述杯形垫圈相对于所述外壳轴向移动的衬垫，其特征在于，

所述杯形垫圈包括：

在所述静止密封环的外周面和所述外壳的一部分内周面之间能够被压缩并保持的垫圈主体；以及

与所述垫圈主体一体成型且朝向径向内侧凸出的内侧凸部，

所述内侧凸部在轴向上能够被压缩保持在位于所述静止密封环的与所述静止滑动面轴向相反一侧的背面和所述外壳之间。

本发明的机械密封装置中，在杯形垫圈的垫圈主体形成有内侧凸部。内侧凸部保持在静止密封环的背面和外壳的阶梯面之间，覆盖静止密封环的背面的至少一部分。因此，基于作用于静止密封环的背面的被密封流体的压力的力与以往相比变小，使静止密封环的背面和外壳的阶梯面的距离扩大的力变小。此外，通过衬垫防止杯形垫圈相对于外壳轴向移动。

作为这些复合作用，本发明的机械密封装置中，即使其尺寸变大，杯形垫圈由于被密封流体的压力而从静止密封环的外周面露至外侧的风险会变少，因而提高了密封性。

此外，如前所述，本发明的机械密封装置中，基于作用于静止密封环的背面的被密封流体的压力的力与以往相比变小，且使静止密封环的背面和外壳的阶梯面的距离扩大的力变小。因此，在静止密封环的背面和外壳的阶梯面之间，浆料中的杂质等混入的风险变小。其结果，静止密封环的静止滑动面不会变形，提高了密封性。此外，因杂质造成静止密封环的损坏变少，提高了静止密封环的耐久性。

此外，本发明的机械密封装置中，即使其尺寸大型化，由于杯形垫圈因被密封流体的压力从静止密封环的外周面露至外侧的风险变少，静止密封环和杯形垫圈可以不接合而只是压接。因此，不需要在静止密封环上烧结处理杯形垫圈，能够有效防止静止密封环的裂缝等。

优选所述垫圈主体和所述衬垫的至少一个形成有抑制相对旋转的嵌合部。通过抑制垫圈主体相对旋转，能够抑制静止密封环和旋转密封环共同旋转。

所述垫圈主体和所述衬垫之间可以夹有圆板状壳体。圆板状壳体和杯形垫圈可通过烧结处理而一体化。圆板状壳体由金属等构成，与陶瓷等不同，较难产生裂缝。此外，圆板状壳体和衬垫之间可形成有使二者止旋的嵌合部。

所述衬垫在半径方向上的内侧端部可以构成为限制所述静止密封环轴向移动。例如，可以使衬垫在半径方向上的内侧端部锁在静止密封环，限制静止密封环向旋转密封环轴向移动。通过这种结构，可使静止密封环的背面和外壳的阶梯面之间的距离保持大体一定，且作用于杯形垫圈的内侧凸部的压缩力也大体一定，提升了密封性。

所述静止密封环的外周面可形成有外侧凸部。通过这种结构，杯形垫圈进一步变得难以从静止密封环的外周面露出。

附图说明

图1是本发明一实施方式的双端面机械密封装置的概要截面图。

图2是表示图1所示的第一静止密封环和第一杯形垫圈的组合的半截面立体图。

图3是图1所示的第一静止密封环和第一旋转密封环的滑动面附近的放大截面图。

图4是本发明其他实施方式的双端面机械密封装置的概要截面图。

图5是表示图4所示的第一静止密封环和第一杯形垫圈之组合的半截面分解立体图。

图6是表示本发明其他另一实施方式的双端面机械密封装置的概要截面图。

图7是表示本发明其他又一实施方式的双端面机械密封装置的概要截面图。

图8是表示图7所示的第一静止密封环和第一杯形垫圈之组合的半截面立体图。

符号说明

2、2A、2B、2C：双端面机械密封装置

2a、2a1、2a2、2a3：第一机械密封装置

2b：第二机械密封装置

4a：第一外壳

4b：第二外壳

5a：阶梯状的内周面

6：旋转轴

7a：阶梯面

8a：泵室

8b：驱动室

10：油室

12a：第一波纹管

12b：第二波纹管

14a：圆筒部

16a：波纹管部

18a：紧固环

20a：第一安装扣环

20b：第二安装扣环

22a：压紧部

24a：止旋用内侧凸部

26a：波纹管背面部

28a：环嵌合部

30a：第一旋转密封环

30b：第二旋转密封环

32a：第一旋转滑动面

32b：第二旋转滑动面

40a、40a2、40a3：第一静止密封环

40b：第二静止密封环

42a：第一静止滑动面

42b：第二静止滑动面

50a、50a1、50a2、50a3：第一杯形垫圈

50b：第二杯形垫圈

52a、52a1、52a2、52a3：第一垫圈主体

54a：第一内侧凸部

55：外周凸部

56：轴向凸部

57：内周面

58：啮合用凹部

60、60a2：衬垫

62：啮合用凸部

70：弹簧

80：圆板状壳体

具体实施方式

以下，基于附图所示的实施方式说明本发明。

第一实施方式

如图1所示，本发明一实施方式的双端面机械密封装置2由第一机械密封装置2a和第二机械密封装置2b构成。此双端面机械密封装置2对在第一外壳4a及第二外壳4b内部可旋转的旋转轴6的外周面与各外壳4a及4b的内周面之间的间隙进行密封。

第一外壳4a例如是泵的外壳，在其内部的泵室8a内例如密封有作为被密封流体的水。此外，第二外壳4b例如是发动机或发电机的外壳，在其内部的驱动室8b内例如密封有空气。第一外壳4a和第二外壳4b之间且在旋转轴6的周围设置有油室10，在油室10的内部填充有油。

第一机械密封装置2a和第二机械密封装置2b基本上具有相同的结构。以下的说明中，除非特别说明之外，具有相同的结构。

第一机械密封装置2a包括作为第一弹性密封构件的第一波纹管12a、安装于第一波纹管12a的第一旋转密封环30a、相对于第一旋转密封环30a滑动的第一静止密封环40a、安装于第一静止密封环40a和第一外壳4a之间的第一杯形垫圈50a。

同样，第二机械密封装置2b包括作为第二弹性密封构件的第二波纹管12b、安装于第二波纹管12b的第二旋转密封环30b、相对于第二旋转密封环30b滑动的第二静止密封环40b、安装于第二静止密封环40b和第二外壳4b之间的第二杯形垫圈50b。

第一波纹管12a和第二波纹管12b沿旋转轴6的轴芯C以规定间隔彼此朝相反方向的方式安装于旋转轴6的外周面。第一波纹管12a和第二波纹管12b除方向不同之外具有相同的构造。以下，说明包括第一波纹管12a的第一机械密封装置2a，对于包括第二波纹管12b的第二机械密封装置2b的说明则部分省略。

第一波纹管12a具有密接安装于旋转轴6的外周面的圆筒部14a以及在靠近第一外壳4a的圆筒部14a的一端被一体成型的波纹管部16a。为使圆筒部14a密接于旋转轴6的外周面，在圆筒部14a的外周面上配置有紧固环18a，将圆筒部14a紧固于旋转轴6的外周面。

波纹管部16a可沿着旋转轴6的轴芯C的方向弹性变形，波纹管部16a的外周部凹凸嵌合于第一旋转密封环30a的背面。如图3所示，波纹管部16a的环状外周部和第一旋转密封环30a的外周部通过第一安装扣环20a的压紧部22a而一体化。此外，本实施方式中，将朝向滑动面32a、42a、32b、42b的一侧称为前面(前方)，朝向其相反一侧的面则称为背面(后方)。

在压紧部22a的内周面，沿周向在一个或二个以上的位置形成有止旋用的内侧凸部24a，此内侧凸部24a与形成于第一旋转密封环30a的外周面的嵌合用切口34a啮合，从而止旋。

第一安装扣环20a的压紧部22a上一体成型有波纹管背面部26a。波纹管背面部26a接触波纹管部16a的背面(与第一旋转密封环30a的接合面相反的侧面)并保持波纹管部16a。此外，在波纹管背面部26a一体成型有环嵌合部28a。环嵌合部28a嵌合在紧固环18a。因此，第一安装扣环20a、第一波纹管12a和第一旋转密封环30a与旋转轴6一起可绕着该轴芯C旋转。

第一波纹管12a由例如橡胶和合成树脂或弹簧材料等可弹性变形的材料构成。紧固环18a及第一安装扣环20a例如由金属等构成。第一旋转密封环30a由例如碳、碳化硅、陶瓷或超硬合金等构成。

本实施方式中，第一旋转密封环30a的第一旋转滑动面32a和第二旋转密封环30b的第二旋转滑动面32b的滑动面积不同，第一旋转滑动面32a的滑动面积大于第二旋转滑动面32b的滑动面积，但不限于此。由于设定大滑动面积，像泵压力和大气压等那样即使在压力差大的情形下，也提高密封特性。

具有在第一旋转密封环30a的第一旋转滑动面32a滑动的第一静止滑动面42a的第一静止密封环40a由第一杯形垫圈50a保持。第一静止密封环40a和第二静止密封环40b的截面形状不同，第一杯形垫圈50a和第二杯形垫圈50b的截面形状也不同。

第一静止密封环40a具有与第一旋转密封环30a的第一旋转滑动面32a大略相等面积的第一静止滑动面42a。第一静止滑动环40a的内径大于旋转轴6的外径，第一静止密封环40a和旋转轴6之间有间隙。该关系在第一旋转密封环30a和旋转轴6之间也相同。

第一静止密封环40a例如以和第一旋转密封环30a相同的材料构成，但是并不一定要以相同材料构成，可以不同材料构成。

为了使第一旋转密封环30a的第一旋转滑动面32a密接于第一静止密封环40a的第一静止滑动面42a，又同时使第二旋转密封环30b的第二旋转滑动面32b密接于第二静止密封环40b的第二静止滑动面42b，在第一波纹管12a和第二波纹管12b之间设置线圈状的弹簧70。

如图3所示，弹簧70的轴向一端抵接第一安装扣环20a的波纹管背面部26a，另一端抵接第二安装扣环20b的波纹管背面部(符号省略)。弹簧70的弹力分别通过波纹管12a、12b的波纹管部16a传到旋转密封环30a、30b，分别压向静止密封环40a、40b。

第一静止密封环40a和第一外壳4a之间配置有第一杯形垫圈50a。第一杯形垫圈50a具有可被压缩保持在第一静止密封环40a的外周面与靠近第一外壳4a的外面形成的阶梯状内周面5a之间的第一垫圈主体52a。第一垫圈主体52a的轴向一端一体成型有朝向径向内侧凸出的第一内侧凸部54a。

第一内侧凸部54a能被压缩保持在位于第一静止密封环40a的与第一静止滑动面42a轴向相反一侧的背面和在第一外壳4a的阶梯状内周面5a连续形成的阶梯面7a之间。

内侧凸部54a的内周面57的内径d1优选大致等于在第一波纹管12a中与第一旋转密封环30a接合的内径侧接合位置15a的内径d2。在泵室8a的内部密封的流体的压力作用于第一波纹管12a中与第一旋转密封环30a接合的内径侧接合位置15a。因此，该压力与作用于相比内侧凸部54a的内周面57进一步位于内径侧的静止密封环40a的背面的流体压平衡，提高了滑动面32a、42a的密接力。此外，内径d1、d2也会随被密封流体的压力大小而变化。

本实施方式中，垫圈主体52a的半径方向厚度与静止密封环40a的半径方向厚度相同。此外，相比于内侧凸部54a的轴向厚度，垫圈主体52a的半径方向厚度大至两倍以上。通过这种结构，对于泵室8a内的泵压力和油室10内的大气压的压力差等即使在压力差大时，也提高密封特性。

如图2所示，杯形垫圈50a的外周面可形成截面圆弧状的外周凸部55。此外周凸部55弹性变形地密接于如图3所示的外壳4a的阶梯状内周面5a，使此部分的密封性提高。

如图2所示，沿静止密封环40a的轴芯C的前方端面41的内周部上一体成型有轴向凸部46，在轴向凸部46的轴端形成静止滑动面42a。此外，沿杯形垫圈50a的轴芯C的前方端面51的外周部上一体成型有轴向凸部56。

杯形垫圈50a的内周面密接静止密封环40a。静止密封环40a的外周面密接杯形垫圈50a的垫圈主体52a，静止密封环40a的背面的外周部密接杯形垫圈50a的内侧凸部54a。

杯形垫圈50a的材质无特别限制，可用弹性优越的橡胶材料或是合成树脂等构成。杯形垫圈50a并没有通过烧结处理等与静止密封环40a一体化，可分离。

如图2所示，杯形垫圈50a的轴向凸部56的周向至少一部分形成有切口状的啮合用凹部58。在图示例中，啮合用凹部58沿轴向凸部56的周向仅形成在一个位置，但也可形成在180度对称的两个位置上，也可用大致相等的间隔或不相等的间隔形成在两个以上位置上。

如图2和图3所示，啮合用凹部58与圆板状的衬垫60的内侧端形成的啮合用凸部62啮合，使杯形垫圈50a止旋。衬垫60通过螺栓64等装卸自由地固定于外壳4a的油室侧端面。衬垫60的内侧端部密接于杯形垫圈50a的轴向凸部56的端面，抑制杯形垫圈50a挤至油室10侧。

本实施方式的双端面机械密封装置2中，在第一杯形垫圈50a的垫圈主体52a形成有内侧凸部54a。内侧凸部54a被保持在静止密封环40a的背面和外壳4a的阶梯面7a之间，覆盖静止密封环40a的背面的至少一部分。因此，基于作用于静止密封环40a的背面的被密封流体的压力的力以以往相比变小，使静止密封环40a的背面和外壳4a的阶梯面7a的距离扩大的力变小。此外，通过衬垫60防止杯形垫圈50a相对于外壳4a轴向移动。

作为这些复合作用，本实施方式的双端面机械密封装置2中，即使轴径的尺寸变大，杯形垫圈50a由于被密封流体的压力而从静止密封环40a的外周面露至油室10的风险降低，提高了密封性。

此外，此双端面机械密封装置2中，在静止密封环40a的背面和阶梯面7a之间存在作为弹性构件的杯形垫圈50a，将间隙填满。因此，在静止密封环40a的背面和外壳4a的阶梯面之间，浆料中的杂质等混入的风险变小。其结果，静止密封环40a的静止滑动面42a不会变形，提高了密封性。此外，因杂质造成静止密封环40a的损坏变少，提高了静止密封环40a的耐久性。

此外，此双端面机械密封装置2中，即使轴径的尺寸大型化，由于杯形垫圈50a因被密封流体的压力从静止密封环40a的外周面向油室10露至外侧的风险降低，静止密封环40a和杯形垫圈50a可以不进行接合而仅进行压接。因此，不需要在静止密封环40a上烧结处理杯形垫圈50a，能够有效防止静止密封环40a的裂缝等。

此外，本实施方式中，杯形垫圈50a及衬垫60上分别形成有抑制相对旋转的嵌合用凹部58和嵌合用凸部62。因此，可以抑制杯形垫圈50a相对旋转，能够抑制静止密封环40a和旋转密封环30a一起旋转。

第二实施方式

如图4所示，本发明第二实施方式的双端面机械密封装置2A中，只是第一机械密封装置2a1的第一杯形垫圈50a1和衬垫60之间的结构不同，其他结构和第一实施方式相同，共同的构件赋予相同的符号。此外，以下所示之外，获得了与第一实施方式相同的作用效果。以下说明中，仅对与第一实施方式不同的部分进行说明，共同部分的说明则省略。

如图4及第5图所示，杯形垫圈50a1和图2所示的杯形垫圈50a不同，垫圈主体52a1的前方端面51没有形成轴向凸部56。取而代之的是在其前方端面51上通过粘合或烧结处理与圆板状壳体80的外周端面一体化。

此外，此粘合或烧结处理并非必须，根据用途可适当使用。

圆板状壳体80的内周侧端部82接触静止密封环40a的前方端面41。圆板状壳体80由金属等成，和陶瓷等不同，不易产生裂缝。圆板状壳体80的外径可以大致等于或小于前方端面51的外径，壳体80的内径可以大致等于或大于相比形成轴向凸部46的位置进一步位于外径侧的前方端面41的内径。

壳体80的周向至少一部分形成有切口状的啮合用凹部58a1。在图示例中，啮合用凹部58a1沿壳体80的周向仅形成在一个位置，但也可形成在180度对称的两个位置上，也可用大致相等的间隔或不相等的间隔形成在两个以上的位置上。

如图4所示，接合用凹部58a1与形成在圆板状的衬垫60的内侧端的啮合用凸部62啮合，使杯形垫圈50a1止旋。

本实施方式中，壳体80的内周侧端部82锁在静止密封环40a的前方端面41，以限制静止密封环40a朝向旋转密封环30a轴向移动。通过这种结构，静止密封环40a的背面和外壳4a的阶梯面7a之间的距离可大致保持一定，作用于杯形垫圈50a1的内侧凸部54a的压缩力也大致一定，提高了密封性。

此外，本实施方式中，可以构成为壳体80的内周侧端部82不啮合静止密封环40a。在此情形下，静止密封环40a、壳体80和杯形垫圈50a1的组装变得容易。

此外，在此衬垫60和壳体80虽以单独个体形成，但是也可以将两者一体形成。

第三实施方式

如图6所示，本发明第三实施方式的双端面机械密封装置2B中，除了第一机械密封装置2a2的第一杯形垫圈50a2和衬垫60a2之间的结构不同且第一静止密封环40a2的轴向长度变长，其他结构和第一实施方式相同，共同的构件赋予相同的符号。此外，以下所示之外，获得了与第一实施方式相同的作用效果。以下说明中，仅对与第一实施方式不同的部分进行说明，共同部分的说明则省略。

如图6所示，杯形垫圈50a2和图2所示的杯形垫圈50a不同，垫圈主体52a2的前方端面51没有形成轴向凸部56。杯形垫圈50a2的前方端面51和静止密封环40a2的前方端面41共平面。由于这种结构，构成为垫圈主体52a2的轴向长度比第一实施方式的垫圈主体52a的长度长，静止密封环40a2的轴向长度比第一实施方式的静止密封环40a的轴向长度长。

此外，本实施方式的衬垫60a2的内侧端部66的内径变得比第一实施方式的衬垫60的内径小，其内侧端部66抵接静止密封环40a2的前方端面41。衬垫60a2的背面也抵接垫圈主体52a2的前方端面51。

通过这种结构，能够限制静止密封环40a2朝向旋转密封环30a轴向移动。因此，静止密封环40a2的背面和外壳4a的阶梯面7a之间的距离可大致保持一定，作用于杯形垫圈50a2的内侧凸部54a的压缩力也大致一定，提高了密封性。

此外，衬垫60a2的背面覆盖垫圈主体52a2的前方端面51的整面，所以能够更有效地防止杯形垫圈50a2挤向油室10的方向。

此外，本实施方式中，衬垫60a2的内侧端部66可止旋地啮合在静止密封环40a2的前方端部41。此外，本实施方式中，也可以构成为衬垫60a2的内侧端部没有啮合于静止密封环40a2。这种情形下，静止密封环40a2和杯形垫圈50a2的组装变得容易。

第四实施方式

如图7所示，本发明第四实施方式的双端面机械密封装置2C中，只是第一机械密封装置2a3的第一杯形垫圈50a3和第一静止密封环40a3之间的结构不同，其他结构和第一实施方式相同，共同的构件赋予相同的符号。此外，以下所示之外，获得了与第一实施方式相同的作用效果。以下说明中，仅对与第一实施方式不同的部分进行说明，共同部分的说明则省略。

如图7及图8所示，杯形垫圈50a3和图2所示的杯形垫圈50a不同，在垫圈主体52a3和内侧凸部54a的交叉部对应的内围侧角部形成有朝向径向外侧凹陷的嵌合凹部53。此外，静止密封环40a3的背面侧外周面上形成有与嵌合凹部53相嵌合的外侧凸部43。通过这种结构，杯形垫圈50a3进一步变得难以从静止密封环40a3的外周面露出。

此外，本发明并非限于上述实施方式，而是能够在本发明的范围内作各种改变。

例如，上述实施方式中，虽然是在由第一机械密封装置2a和第二机械密封装置2b构成的双端面机械密封装置2上应用本发明，但是本发明也能够适用于仅由第一机械密封装置所构成的机械密封装置。此外，本发明中，第二机械密封装置2b可以替换为机械密封装置以外的密封装置。

此外，本发明的机械密封装置的构造优选适用于轴径尺寸为20～50mm的机械密封装置，但是并非特别限定，也能够适用于更大型化或小型化的机械密封装置。

Claims (6)

1.一种机械密封装置，包括：在外壳的内部可旋转的旋转轴的外周上以与该旋转轴共同旋转的方式安装的弹性密封构件；安装于所述弹性密封构件的轴端且与所述弹性密封构件共同旋转的旋转密封环；具有与所述旋转密封环滑动的静止滑动面的静止密封环；保持在所述静止密封环和所述外壳之间的杯形垫圈；以及防止所述杯形垫圈相对于所述外壳轴向移动的衬垫，其特征在于，

所述杯形垫圈包括：

在所述静止密封环的外周面和所述外壳的一部分的内周面之间能够被压缩并保持的垫圈主体；以及

与所述垫圈主体一体成型并朝向径向内侧凸出的内侧凸部，

所述内侧凸部能够在轴向上被压缩并保持在位于所述静止密封环的与所述静止滑动面轴向相反一侧的背面和所述外壳之间。

2.根据权利要求1所述的机械密封装置，其中，

所述静止密封环和所述杯形垫圈并未接合，而只是压接。

3.根据权利要求1或2所述的机械密封装置，其中，

所述垫圈主体和所述衬垫中的至少一个形成有抑制相对旋转的嵌合部。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的机械密封装置，其中，

所述垫圈主体和所述衬垫之间夹有圆板状壳体。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的机械密封装置，其中，

所述衬垫在半径方向上的内侧端部限制所述静止密封环轴向移动。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的机械密封装置，其中，

所述静止密封环的外周面形成有外侧凸部。