CN107207233A - 饮料分配器 - Google Patents

饮料分配器 Download PDF

Info

Publication number
CN107207233A
CN107207233A CN201580060662.0A CN201580060662A CN107207233A CN 107207233 A CN107207233 A CN 107207233A CN 201580060662 A CN201580060662 A CN 201580060662A CN 107207233 A CN107207233 A CN 107207233A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wall
angle part
container
volume
band angle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201580060662.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107207233B (zh
Inventor
E.C.雷格
S.L.哈夫
B.E.森尼奇森
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lattice Music Witkey Co Ltd
Original Assignee
Lattice Music Witkey Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lattice Music Witkey Co Ltd filed Critical Lattice Music Witkey Co Ltd
Publication of CN107207233A publication Critical patent/CN107207233A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107207233B publication Critical patent/CN107207233B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/08—Details
    • B67D1/0801—Details of beverage containers, e.g. casks, kegs
    • B67D1/0804—Shape or materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/0003—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught the beverage being a single liquid
    • B67D1/0004—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught the beverage being a single liquid the beverage being stored in a container, e.g. bottle, cartridge, bag-in-box, bowl
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/04—Apparatus utilising compressed air or other gas acting directly or indirectly on beverages in storage containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/04—Apparatus utilising compressed air or other gas acting directly or indirectly on beverages in storage containers
    • B67D1/0406—Apparatus utilising compressed air or other gas acting directly or indirectly on beverages in storage containers with means for carbonating the beverage, or for maintaining its carbonation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/04—Apparatus utilising compressed air or other gas acting directly or indirectly on beverages in storage containers
    • B67D1/0412—Apparatus utilising compressed air or other gas acting directly or indirectly on beverages in storage containers the whole dispensing unit being fixed to the container
    • B67D1/0418—Apparatus utilising compressed air or other gas acting directly or indirectly on beverages in storage containers the whole dispensing unit being fixed to the container comprising a CO2 cartridge for dispensing and carbonating the beverage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/08—Details
    • B67D1/0801—Details of beverage containers, e.g. casks, kegs
    • B67D1/0808—Closing means, e.g. bungholes, barrel bungs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/08—Details
    • B67D1/0871—Level gauges for beverage storage containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/08—Details
    • B67D1/0878—Safety, warning or controlling devices
    • B67D1/0882—Devices for controlling the dispensing conditions
    • B67D1/0884—Means for controlling the parameters of the state of the liquid to be dispensed, e.g. temperature, pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/08—Details
    • B67D1/12—Flow or pressure control devices or systems, e.g. valves, gas pressure control, level control in storage containers
    • B67D1/125—Safety means, e.g. over-pressure valves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/08—Details
    • B67D1/12—Flow or pressure control devices or systems, e.g. valves, gas pressure control, level control in storage containers
    • B67D1/1252—Gas pressure control means, e.g. for maintaining proper carbonation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/08—Details
    • B67D1/12—Flow or pressure control devices or systems, e.g. valves, gas pressure control, level control in storage containers
    • B67D1/14—Reducing valves or control taps
    • B67D1/1405—Control taps
    • B67D1/145—Control taps comprising a valve shutter movable in a direction perpendicular to the valve seat
    • B67D1/1466—Control taps comprising a valve shutter movable in a direction perpendicular to the valve seat the valve shutter being opened in a direction opposite to the liquid flow
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F23/00—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm
    • G01F23/02—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by gauge glasses or other apparatus involving a window or transparent tube for directly observing the level to be measured or the level of a liquid column in free communication with the main body of the liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/08—Details
    • B67D1/0801—Details of beverage containers, e.g. casks, kegs
    • B67D2001/0822—Pressurised rigid containers, e.g. kegs, figals
    • B67D2001/0824—Pressurised rigid containers, e.g. kegs, figals with dip tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/08—Details
    • B67D1/0801—Details of beverage containers, e.g. casks, kegs
    • B67D2001/0822—Pressurised rigid containers, e.g. kegs, figals
    • B67D2001/0825—Pressurised rigid containers, e.g. kegs, figals details of dip tube
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D2210/00—Indexing scheme relating to aspects and details of apparatus or devices for dispensing beverages on draught or for controlling flow of liquids under gravity from storage containers for dispensing purposes
    • B67D2210/00028—Constructional details
    • B67D2210/00099—Temperature control
    • B67D2210/00104—Cooling only

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Devices For Dispensing Beverages (AREA)

Abstract

一种饮料分配器包括容器、分配龙头、分配器组件以及分配管。容器限定内部容积、下开口以及上开口。分配管将分配龙头联接到分配器组件。分配器组件包括液位计量器结构（计量器结构）、提升管、下壳体以及上壳体。提升管定位在计量器结构内并限定提升容积。计量容积被限定在计量器结构与提升管之间。下壳体被配置成使得提升容积和计量容积与内部容积流体连通。上壳体被配置成使得内部容积仅与计量容积流体连通并且提升管与分配管所限定的容积流体连通。

Description

饮料分配器
相关申请
本专利申请要求如下序列号的美国临时申请的权益和优先权：2014年9月8日提交的62/047,594；2014年11月26日提交的62/085,228；以及2015年4月13日提交的62/146,858。前述申请通过引用将它们的全部合并到本文中。
技术领域
本文中所述的实施例涉及饮料分配器。
背景技术
诸如啤酒、发酵苹果汁（hard cider）以及一些酒类的饮料会包含溶解的二氧化碳和/或其它气体。溶解气体为饮料提供碳酸化的或多泡的质量。溶解气体可以从溶液出来，使得饮料平淡无味。特别地，当暴露于大气压力时，饮料会变得平淡无味。当饮料变得平淡无味时，消费者不太可能会消费该饮料。
另外地，饮料的口感会受益于限制或消除使饮料暴露于氧气和热。暴露于氧气会导致在饮料中发生氧化过程，这可能改变饮料的口感和/或导致饮料变味儿或腐坏。例如，当被生产时可以具有浓郁口感的手工酿制啤酒（craft beer）在暴露于氧气时可能获得类似于纸板（cardboard-like）的口感。
类似地，热会影响诸如手工酿制啤酒的饮料的口感。例如，一些消费者优选处于特定温度的手工酿制啤酒，并且会希望在运输期间且在消费手工酿制啤酒时维持特定温度。
本文中所要求保护的主题不局限于解决任何缺点或仅在诸如上面所描述的那些的环境中操作的实施例。更确切地，提供该背景技术仅仅是为了举例说明在其中可以实践本文中所描述的一些实施例的一个示例性技术领域。
发明内容
示例性实施例包括一种饮料分配器。饮料分配器包括容器、分配龙头（tap）、分配器组件以及分配管。容器限定内部容积、下开口以及上开口。分配管将分配龙头联接到分配器组件。分配器组件包括液位计量器结构、提升管（riser tube）、下壳体以及上壳体。提升管定位在液位计量器结构内。提升管限定提升容积（riser volume），并且计量容积（gaugevolume）被限定在液位计量器结构与提升管之间。下壳体的一部分在下开口处穿透容器。下壳体被配置成使得在下壳体处，提升容积和计量容积与内部容积流体连通。上壳体的一部分在上开口处穿透容器。上壳体被配置成使得在上壳体处，内部容积仅与计量容积流体连通，并且提升管与分配管所限定的容积流体连通。
在饮料分配器的一些实施方式中，所述示例性实施例包括调节器盖组件，调节器盖组件被配置成至少部分地密封容器的口部并且被配置成调节施加到保持在内部容积中的饮料的压力。施加到饮料的压力迫使饮料经由下壳体进入到提升容积和计量容积中，并且在上壳体处向计量容积提供反压力。
在饮料分配器的一些实施方式中，容器包括双壁构造，双壁构造包括限定在容器的外壁与容器的内壁之间的真空空间。另外地，在这些实施方式中，下开口和上开口中的一者或两者包括沿外壁的带角度部分以及内壁的带角度部分形成的气密铜焊接合部，并且外壁的带角度部分和内壁的带角度部分朝着容器的内部容积定向。
在饮料分配器的一些实施方式中，下开口和上开口中的一者或两者包括沿内壁的焊接部分和外壁的带角度部分形成的气密焊接结合部。在饮料分配器的一些实施方式中，在分配器组件的组装配置中，提升管的第一端部和液位计量器结构的第一端部由上壳体固定到容器，并且提升管的第二端部和液位计量器结构的第二端部由下壳体固定到容器。分配器组件包括锁紧螺母（cinch nut），锁紧螺母被配置成附接到上壳体。锁紧螺母是将分配器组件维持成组装配置的单个紧固件。
在饮料分配器的一些实施方式中，所述示例性实施例包括传送件（shuttle），传送件被配置成定位在上壳体中。传送件限定传送件通道，传送件通道围绕提升管的一部分，以使得计量容积与内部容积流体连通。传送件包括下表面，下表面被配置成接触液位计量器结构。传送件限定一个或多个O形环保持结构，一个或多个O形环保持结构被配置成保持O形环中的一个或多个。
在饮料分配器的一些实施方式中，下壳体包括下开孔壳体，下开孔壳体限定压力计量容积、下容积以及计量容积通道。下容积经由第一节流部与提升容积流体连通。计量容积经由第二节流部和计量容积通道与下容积流体连通。
在饮料分配器的一些实施方式中，所述示例性实施例包括皮托管（pitot）。下壳体包括下开孔壳体，下开孔壳体限定压力计量容积、下容积以及计量容积通道。压力计量容积经由皮托管流体联接到内部容积。外下壳体容积被限定在皮托管与下开孔壳体之间。提升容积经由外下壳体容积流体联接到内部容积。
在饮料分配器的一些实施方式中，所述示例性实施例包括压力计量器，压力计量器被下壳体接收，以使得压力计量器指示内部容积中的压力。液位计量器结构包括基本上透明的观察窗以及指示计量容积中的饮料的容积的刻度。分配龙头包括摇杆阀和锁定销，其中，锁定销被配置成接合摇杆阀的摇杆以防止致动摇杆阀。
另一示例性实施例包括一种制造容器的开口的方法，该容器包括双壁真空空间。所述方法包括在容器的第一壁中冲出第一壁开口。所述方法包括围绕第一壁开口的周界限定带角度部分。所述方法包括在容器的第二壁中冲出第二壁开口。所述方法包括使带角度部分与围绕第二壁开口的连接表面对准。所述方法包括使连接表面与带角度部分结合。所述方法包括使容器底部密封到第一壁的下边缘并且密封到第二壁的下边缘。所述方法包括使第一壁与第二壁之间的空间产生真空。
在制造开口的方法的一些实施方式中，连接表面包括围绕第二壁开口的周界限定的第二带角度部分，以使得在围绕第一壁开口限定的带角度部分与第二带角度部分之间存在铜焊间隙。
在制造开口的方法的一些实施方式中，所述示例性实施例包括将铜焊料施加到铜焊间隙，其中，所述结合包括加热第一壁和第二壁以活化铜焊料。铜焊间隙可以被限定成接收一定量的铜焊料以在围绕第一壁开口限定的带角度部分与第二带角度部分之间创建气密密封。
在制造开口的方法的一些实施方式中，所述示例性实施例包括在使围绕第一壁开口限定的带角度部分与第二带角度部分对准之后将散热器定位在第一壁开口中。在加热之后，使散热器从第一壁开口去除。在制造开口的方法的一些实施方式中，第一壁包括外壁，并且第二壁包括内壁，所述方法还包括将内壁引入到限定在外壁内的容积。在制造开口的方法的一些实施方式中，围绕第一壁开口限定的带角度部分和第二带角度部分朝着容器所限定的容积线性地定向。在制造开口的方法的一些实施方式中，连接表面包括围绕第二壁开口的周界限定的焊接部分。所述结合包括使带角度部分电阻焊接到焊接部分。在制造开口的方法的一些实施方式中，容器限定大约六十四液量容积盎司（fluid volumetricounce）的容积。
另一示例性实施例包括一种制造容器的开口的方法，该容器包括双壁真空空间。所述方法可以包括在容器的第一壁中冲出第一壁开口。所述方法可以包括围绕所述第一壁开口的周界限定第一带角度部分。所述方法可以包括在容器的第二壁中冲出第二壁开口。所述方法可以包括围绕第二壁开口的周界限定第二带角度部分。所述方法可以包括使第一带角度和第二带角度部分对准，以使得第一带角度部分的第一表面基本上接触第二带角度部分的第一表面。所述方法可以包括使壁柱定位在第一壁开口和第二壁开口内，以使得壁柱的外部表面接触第一带角度部分或第二带角度部分中的一个的第二表面。所述方法可以包括使第一带角度部分的第一端部、第二带角度部分的第二端部以及外部表面的一部分焊接在一起。所述方法可以包括使容器底部密封到第一壁的下边缘并且密封到第二壁的下边缘。所述方法可以包括使第一壁与第二壁之间的空间产生真空。
在制造开口的方法的一些实施方式中，所述焊接包括钨极隋性气体（TIG）焊接。在制造开口的方法的一些实施方式中，第一壁包括外壁，并且第二壁包括内壁，所述方法还包括将内壁引入到限定在外壁内的容积。在制造开口的方法的一些实施方式中，第一带角度部分和第二带角度部分远离容器所限定的容积线性地定向。在制造开口的方法的一些实施方式中，容器限定大约六十四液量容积盎司的容积。在制造开口的方法的一些实施方式中，第一带角度部分的第一端部、第二带角度部分的第二端部以及外部表面的部分之间的焊接接合部在第一带角度部分与第二带角度部分之间创建第一气密密封并且在壁柱与第一带角度部分或第二带角度部分中的包括接触壁柱的第二表面的那一个之间创建第二气密密封。
另一示例性实施例包括一种饮料分配器。所述饮料分配器包括容器，容器包括双壁真空空间以及根据上面所叙述的制造开口的示例性方法中的一个或多个制造的至少一个开口。
将会至少由在权利要求中具体地指出的元件、特征以及组合来实现和达成实施例的目的和优点。
要理解的是，前述的大致描述和后面的详细描述两者都是示例性的且是说明性的，而并不限制所要求保护的本发明。
附图说明
将通过使用附图以另外的特殊性和细节来描述和解释示例性实施例，在附图中：
图1A图示出示例性饮料分配器；
图1B图示出图1A的饮料分配器的另一视图；
图2A图示出可以在图1A和1B的饮料分配器中实施的示例性分配器组件；
图2B图示出图2A的分配器组件的一部分的细节图；
图2C图示出图2A的分配器组件的另一部分的另一细节图；
图2D图示出可以在图1A和1B的饮料分配器中实施的另一示例性分配器组件；
图2E图示出图2D的分配器组件的一部分的细节图；
图2F图示出图2D的分配器组件的另一部分的细节图；
图2G图示出图2D的分配器组件的另一部分的细节图；
图3A图示出可以在图2A-2C的分配器组件中实施的示例性接合部；
图3B图示出可以在图2A-2C的分配器组件中实施的另一示例性接合部；
图3C图示出可以在图2D-2G的分配器组件中实施的另一示例性接合部；
图3D图示出可以在图2A-2G的分配器组件中实施的示例性接合部；
图4A图示出可以在图1A和1B的饮料分配器中实施的示例性分配器龙头；
图4B图示出图4A的分配龙头的另一视图；
图5图示出图1A和1B的饮料分配器的部分分解图；
图6A图示出可以在图1A和1B的饮料分配器中实施的示例性下开口的细节图；
图6B图示出图6A的下开口的另一细节图；
图7是示出制造容器的开口的示例性方法的流程图，该容器包括双壁真空空间；
图8图示出图1A和1B的饮料分配器的部分分解图；
图9A图示出可以在图1A和1B的饮料分配器中实施的示例性下开口的细节图；
图9B图示出图9A的下开口的另一细节图；以及
图10是示出制造容器的开口的示例性方法的流程图，该容器包括双壁真空空间，
以上全部依照本文中所描述的至少一个实施例。
具体实施方式
本文中所描述的一些实施例涉及饮料分配器。更具体地，一些实施例涉及一种便携式分配器，便携式分配器被配置成通过将压力施加到饮料并限制暴露于氧气来保持储存在饮料分配器中的饮料或流体的质量。
示例性分配器包括容器、调节器盖组件以及分配器组件。调节器盖组件密封容器并将气体压力施加到容器所限定的内部容积中的饮料。加压气体提供足够的压力以对饮料进行加压和分配。容器可以包括双壁构造，双壁构造具有限定在容器的内壁与外壁之间真空空间。真空空间可以使内部容积中的饮料与饮料分配器周围的环境隔离。
可以在容器中限定上开口和下开口。在一些实施例中，开口包括基本上气密的铜焊接合部或焊接结合部。分配器组件包括上壳体和下壳体，上壳体和下壳体分别在上开口和下开口处穿透容器。分配器组件包括同心圆柱形构造，其包括液位计量器结构和提升管。提升管定位在液位计量器结构内。提升管限定提升容积，并且计量容积被限定在液位计量器结构与提升管之间。下壳体被配置成使得在下壳体处，提升容积和计量容积与内部容积流体连通。上壳体被配置成使得在上壳体处，内部容积仅与计量容积流体连通并且提升管与分配管所限定的容积流体连通。参考附图来进一步描述这些及其它实施例，在附图中，公共的附图指示公共结构，除非另外指明。
图1A和1B图示出示例性饮料分配器100。图1A示出了饮料分配器100的外部透视图，并且图1B示出了饮料分配器100的剖视图。概括来讲，饮料分配器100是可以用于储存、保存、运输以及分配保持在容器120所限定的内部容积106中的饮料104（仅图1B）的便携式饮料分配器。
容器120被配置成接收调节器盖组件145。调节器盖组件145被配置成至少部分地密封容器120的口部132并调节施加到饮料104的压力。特别地，调节器盖组件145可以将压力施加到饮料104，该压力能够至少部分地基于标度盘147的旋转位置来选择和调整。由调节器盖组件145施加到饮料104的压力可以通过降低饮料104与大气空气或氧气之间的相互作用来保持饮料104的新鲜度。另外地，施加到饮料104的压力可以提高在其中饮料104维持气溶液（例如，碳酸化物）和/或可以迫使气体的一部分进入到饮料104中的溶液中（例如，被碳酸化）的时段。还另外地，施加到饮料104的压力还可以用于从饮料分配器100分配饮料104。
在一些实施例中，调节器盖组件145基本上类似于2015年5月22日提交的共同未决美国申请14/720,356中所讨论的一个或多个实施例，该美国申请通过引用将其全部合并入本文中。
容器120可以是真空隔离的。图1A和1B的容器120可以包括双壁构造，双壁构造在图1B中最佳地图示出。双壁构造可以在容器120的内壁295与外壁190之间限定真空空间289。真空空间289可以将内部容积106中的饮料104与饮料分配器100周围的环境隔离。
在一些实施例中，真空空间289可以具有部分真空或不完全性真空。真空或部分真空可以具有高于一些隔离体材料的热阻（R）值。例如，真空空间可以具有大约5.25平方米每千瓦（m2 K/W）至大约8.8 m2 K/W的R值，而硅石（silica）或聚氨酯（polyurethane）可以具有大约1.1 m2 K/W至大约1.76 m2 K/W的R值。容器120可以由金属或金属合金构造而成，其可以包括例如不锈钢或铝。
可以将容器120的内部容积106限定成包括多个容积和多个形状。例如，内部容积106可以例如是大约六十四容积盎司（oz.）、32 oz.、128 oz.、1升（L）、2 L、10 L。
参考图1B，容器120可以包括在大约150毫米（mm）与大约460mm之间的容器高度128以及在大约100 mm与大约460 mm之间的容器直径131。真空空间289或被限定成包括容器120的内壁295和外壁190的总厚度可以在1.5mm与大约5.1mm之间。内壁295和/或外壁190的厚度可以在大约0.8mm与大约3.1mm之间。例如，图1A和1B中所示的示例性容器120包括大约250mm的容器高度128和大约125mm的容器直径131。
在图1A和1B的容器120中，可以在容器120的口部132处限定螺纹连接的第一部分。调节器盖组件145可以包括螺纹连接的第二、互补部分。因此，可以通过相对于容器120旋转调节器盖组件145来使调节器盖组件145被容器120接收。此类旋转将调节器盖组件145与容器120联接。当被容器120接收时，调节器盖组件145可以将压力施加到饮料104。
如上面所提到的，施加到饮料104的压力可以用于从饮料分配器100分配饮料104。例如，施加到饮料104的压力可以大于饮料分配器100周围的环境中的压力。该压力可以迫使饮料104进入到分配器组件200中。在本公开中描述了分配器组件200的两个实施例。参考图2A-2C来描述第一分配器组件200A。参考图2D-2G来描述第二分配器组件200B。第一和第二饮料组件200A和200B概括地被称为饮料组件200。
饮料组件200可以被配置成将饮料104从容器120的内部容积106输送到分配龙头130。当分配龙头130的龙头手柄140被致动时，分配器组件200可以向环境的压力开放，并且饮料104可以沿图1A-1B的主观指定坐标系中的正y方向流动。饮料104然后可以经由龙头出口114离开分配器组件200。
容器120内的饮料104可以行进穿过限定在容器120中的下开口110。在下开口110处，分配器组件200或其某部分穿透并密封到容器120，以使得分配器组件200所限定的容积基本上是连续的并流体联接到容器120所限定的内部容积106。饮料104可以在下开口110处进入分配器组件200，并且然后可以沿分配器组件200向上（例如，沿正y方向）行进至分配龙头130的龙头入口112。流体然后可以进入分配龙头130。
分配龙头130可以包括摇杆阀406（在图1B中示出并在本公开中的其他地方被描述）。摇杆阀406可以响应于龙头手柄140的致动而打开和关上。例如，响应于用户沿第一方向（例如，z方向）致动龙头手柄140，饮料104移动越过摇杆阀406并从分配龙头130的龙头出口114排出。响应于用户沿着可以与第一方向基本上相反的第二方向（例如，负z方向）致动龙头手柄140，饮料104可以被容纳在摇杆阀406与龙头入口112之间。在本公开中的其他地方讨论了分配器组件200的一些另外的细节。
另外地，图1A-1B的饮料分配器100可以包括压力计量器121。压力计量器121可以指示容器120的内部容积106中的压力。压力计量器121所指示的压力可以对应于由调节器盖组件145施加的压力。
在所示出的实施例中，压力计量器121可以被分配器组件200接收并与其流体连通。在一些实施例中，例如，压力计量器121可以被定位在容器120或调节器盖组件145上或者可以从饮料分配器100省略。
饮料分配器100可以包括温度计量器（未示出）。温度计量器可以指示容器120的内部容积106中的饮料104的温度。类似于图1A和1B中的压力计量器121，温度计量器可以与内部容积106流体连通。替代地，可以将温度计量器合并在压力计量器121中（例如，一个指示压力和温度的计量器），装配到容器120，装配到调节器盖组件145或者省略。
饮料104的温度和/或压力对于饮料104的质量而言会是重要因素。用户可使用压力计量器121和/或温度计量器来监视饮料104的压力和温度。例如，用户可能对初始旋转标度盘147（在本公开中的其他地方被描述）之后的压力感兴趣。压力计量器121向用户提供反馈，该反馈可与标度盘147结合使用以准确地设定施加到饮料104的所期望的压力。压力计量器121还可具有如下用途：当饮料分配器100未被冷藏且饮料104的温度因此提高时监视容器120的压力。用户可能不想使内含物由于提高的温度而变得被过于加压（over-pressurized），并且可以选择排出一些或所有压力以将饮料104的压力维持在特定范围内或在特定最大水平之下。
另外或替代地，温度计量器可以向用户提供热学信息以便保持和维持饮料104的质量。例如，啤酒在以中等至冷的液体温度提供时具有更加令人满意的口感。示例性优选范围可以在大约35与大约45华氏度之间。
图1A和1B的饮料分配器100可以包括手柄138。手柄138可以以机械方式被附接到容器120。手柄138可以经由如图1A和1B中所示的紧固件或者经由夹持在容器120周围的环带（band strap）（未示出）以机械方式联接到容器120。手柄138被配置成帮助从容器120倾倒饮料和搬运容器120，并且可以充当分配器组件200的反向平衡。手柄138可以是刚性的，并且可以大体上从容器120沿如图1A和1B中所示的正y方向延伸。
在图1A和1B的实施例中，容器120包括分配器组件200、龙头手柄140以及分配龙头130。在一些实施例中，饮料分配器100可以不包括分配器组件200、龙头手柄140以及分配龙头130中的一个或多个。另外地，分配器组件200、龙头手柄140以及分配龙头130中的一个或多个可以至少部分地定位在内部容积106内。在这些实施例中以及在图1A和1B中示出的实施例中，可以通过降低施加到容器120的压力（例如，旋转标度盘147以防止将气体引入到内部容积106）、去除调节器盖组件145以及从容器120的口部132倾倒饮料104来分配饮料104。调节器盖组件145可被放回到容器120上，并且用户可将标度盘147旋转至所期望的位置，从而导致调节器盖组件145使容纳在容器120中的其余饮料104加压。
分配龙头130可以被配置成使用一只手来操作，其可以允许用户以另一只手握住杯子来接收饮料104。分配龙头130还可以关于容器120定向以允许用户将杯子以小于大约90度的角度放置在分配龙头130下面，这可以使泡沫的过多形成最小化。用户通过向前（沿图1B中的z方向）拉龙头手柄140来打开和关闭分配龙头130，并且通过将龙头手柄140推回到其起始的关闭位置来关闭分配龙头130。龙头手柄140还可以包括在本公开中的其他地方所讨论的安全锁定机构，以防止龙头手柄140在无意中移动至打开位置。
图2A-2C图示出第一分配组件200A。第一分配器组件200A包括图1A和1B的分配器组件200的示例性实施例。图2A示出了第一分配器组件200A的部分分解图。图2B示出了第一分配器组件200A的上组件部分206的剖视图。图2C示出了第一分配器组件200A的下组件部分208的剖视图。图2A中的第一短划线圆210大致表示上组件部分206，并且图2A中的第二短划线圆212大致表示下组件部分208。
在图2A-2C中，第一分配器组件200A可以包括同心圆柱形构造，其在图2A—2C中大体上在201处指示。同心圆柱形构造201从下壳体224（仅图2A和2C）跨越通过上壳体232（仅图2A和2B）至上管226（仅图2A和2B）。
图2C的下壳体224包括下端口228（仅图2C），下端口228被配置成在下开口110处穿透容器120。下端口228连接到下壳体224所限定的下容积230，以使得内部容积106与下容积230流体连通。
参考图2A-2C，第一分配器组合200A的外圆柱形部可以包括液位计量器结构220。提升管222定位在液位计量器结构220内。提升管222基本上与液位计量器结构220同心。在液位计量器结构220与提升管222之间的是计量容积236。在提升管222内的是提升容积238。液位计量器结构220通常包括完整圆柱形结构（例如，360度）。在液位计量器结构220内的是观察窗260（仅图2A）。观察窗260是透明的或基本上透明的，以使得可以从液位计量器结构220的外部看到计量容积236内的饮料。下容积230既连接到计量容积236又连接到提升容积238。因此，内部容积106还与计量容积236和提升容积238流体连通。
参考图2A和2B，上壳体232包括上端口234。上端口234被配置成在上开口290（仅图2B）处穿透容器120。在上壳体232处，上端口234连接到计量容积236，但是并不连接到提升容积238。另外地，上管226被联接到提升管222，但是相对于计量容积236密封。上管226然后连接到分配龙头130（仅图2A）。
因此，经由下端口228和下容积230将饮料引入到计量容积236中。计量容积236由上端口234暴露于内部容积106的反压力。该反压力可以是内部容积106的未被饮料占据的一部分中的压力。因此，饮料填充计量容积236至一高度，该高度基本上等于内部容积106内的饮料的高度。另外地，当分配龙头130的摇杆阀406被致动时，计量容积236中的饮料未暴露于大气压力。
提升管222在其上端部上连接到上管226，上管226连接到分配龙头130。因此，提升容积238未暴露于内部容积106的反压力。因此，饮料可以在下容积230处进入提升容积238并填充提升容积238、上管226的某部分以及取决于内部容积106中的压力填充分配龙头130的某部分。当分配龙头130的摇杆阀406被致动时，提升容积238、上管226和/或分配龙头130中的饮料暴露于大气压力。暴露于大气压力导致饮料从分配龙头130被分配（假设容器120中的压力大于大气压力）。
致动摇杆阀不使提升容积238暴露于内部容积106。另外地，致动摇杆阀406不使计量容积236暴露于大气压力。因此，计量容积236中的液位在流体被分配的同时准确地反映出容器120中的液位。
此外，参考图1B和2A-2C，调节器盖组件145可以被配置成维持内部容积106中的压力。例如，当饮料104被分配时，内部容积106中的压力会下降。作为响应，调节器盖组件145可以将压缩气体释放到内部容积106，这可以在饮料104被分配之前重新建立压力。被释放到内部容积106的压缩气体在计量容积236中提供反压力，该反压力影响饮料104的液位，以使得计量容积236中的液位基本上与内部容积106中的饮料104的液位相同。
在图2A-2C的实施例中，上端口234在容器肩部250处穿透容积120。在图1A中也标示了容器肩部250。容器肩部250可能并不处于容器120的最大填充高度处。因此，液位计量器结构220可能仅指示在容器肩部250之下的流体液位。在一些其他实施例中，上端口234可以在容器肩部250上方（例如，具有较大y坐标处）穿透容器120。
另外地，如图2A中最佳地示出的，液位计量器结构220包括刻度252。刻度252可以对应于度量单位，诸如升、液量盎斯（fluid ounce）、品脱、杯、另一适合的容积单位或其一些组合。例如，在一些实施例中，刻度252包括在观察窗260的一侧上的液量盎司和在观察窗260的另一侧上的用品脱杯（pint glass）表示的对应的品脱数。
图2A-2C的第一分配器组件200A包括能够进行简单拆解以便清洁的配置。特别地，第一分配器组件200A可以使得用户能够拆解容器120和/或第一分配器组件200A，以使得部件中的一个或多个（例如，228、230、224、222和234）可以得到清洁。
参考图2B和2C，第一分配器组件200A可以包括锁紧螺母270（仅图2B）。锁紧螺母270可以被螺纹连接到上壳体232或者以其他方式被附接到上壳体232。锁紧螺母270可以被配置成使第一分配器组件200A维持在组装配置（如在图1A、1B和2B中示出的）中的单个紧固件。
例如，提升管222的第二端部257和液位计量器结构220的第二端部255由下壳体224固定到容器120。提升管222的第二端部257和液位计量器结构220的第二端部255可以是圆柱形的，以使得可以通过沿负y方向移动提升管222和液位计量器结构220来将第二端部255和257固定在下壳体224中。另外地，提升管222的第一端部251和液位计量器结构220的第一端部253可以由上壳体232固定到容器120。第一端部251和253可以具有向外展开或带角度部分，在锁紧螺母270被上紧到上壳体232中时，锁紧螺母270压靠所述向外展开或带角度部分。因此，当锁紧螺母270被去除时，提升管222和液位计量器结构220可以沿正y方向移动以拆解第一分配器组件200A。
另外地，通过去除锁紧螺母270，上管226和分配龙头130可以从上壳体232去除。提升管222、液位计量器结构220以及一个或多个O形环280可以从第一分配器组件200A去除。在这些部件被去除的情况下，它们可以被清洁。另外地，在这些部件被去除的情况下，下容积230、容器120以及端口234和228可以被清洁。为了将第一分配器组件200A重新组装，可以将部件中的每个重新定位，并且可以将锁紧螺母270紧固到上壳体232。
在图2B和2C中，分别示出了上开口290和下开口110。可以经由一个或多个制造过程在容器120中限定上开口290和下开口110（共同地，开口110/290）。可以经由焊接、粘合剂、螺纹附接、压配合或任何其它适合机构或过程来将上端口234和/或下端口228附接到开口110/290。
在一些实施例中，可以将上端口234和/或下端口228铜焊到开口110/290的铜焊接合部292或294。例如，可以形成上开口290（如下面所描述的），并且可以经由铜焊接合部292将上端口234附接到容器120。特别地，可以使用外壁190与内壁295之间的铜焊接合部来形成开口110/290。对于开口110/290中的每个，外墙190包括带角度部分297（仅在图2C中标示）。同样地，对于开口110/290中的每个，内壁295包括带角度部分299（仅在图2C中标示）。带角度部分297和299可以围绕开口110/290的围界或周界延伸。可以在带角度部分297和299之间限定铜焊间隙。铜焊间隙可以被限定成接收适当量的铜焊料以在开口110/290处将内壁295密封到外壁190。
在制造开口110/290之前，可以将铜焊料添加到内壁295和外壁190中的一者或两者。可以使带角度部分297和299对准，以使得内壁295的带角度部分297接触外壁190的带角度部分299。例如，可以将内壁295放置在外壁190内，并且可以当内壁295在外壁190中居于中心时使带角度部分297和299对准。然后可以将内壁295和外壁190加热，这导致进行铜焊以在带角度部分297和299处使外壁190与内壁295相配合。然后可抽真空以在外壁190与内壁295之间创建真空空间289。
在图2A和2B中，带角度部分297和299沿负z方向定向，该方向基本上朝向内部容积106。在一些实施例中，带角度部分297和299可以沿z方向定向。例如，图3A示出了示例性铜焊接合部301的剖视图，其中，带角度部分297和299沿x方向定向，该方向在图3A中远离内部容积106。另外地，图3B示出了另一示例性铜焊接合部303的剖视图，其中，带角度部分299中的一个沿x方向定向，该方向远离内部容积106；并且带角度部分297中的另一个沿负x方向定向，该方向朝向内部容积106。参考图3A和3B，带角度部分297和299可以围绕开口110/290的周界延伸。如在本公开中的其他地方所描述的，可以在带角度部分297和299之间限定铜焊间隙，该铜焊间隙可以接收适当量的铜焊料以在开口110/290处将内壁295密封到外壁190。可以使带角度部分297和299对准并且然后可以将其加热，这导致进行铜焊以使外壁190与内壁295相配合。然后可抽真空以在外壁190与内壁295之间创建真空空间289。
在一些实施例中，可以将散热器305（仅图3A和3B）定位在开口110/290中。散热器305可以被配置成从铜焊接合部301、303、294或292吸取热。另外地，散热器305可以被配置成在制造过程的至少一部分期间支撑带角度部分297和299。另外的铜焊接合部可以沿着开口110/290的周向表面来实施以将端口234和228连接到容器120。替代地，可以由另一适合的机构将端口234和228附接到开口110/290。
图2D-2G图示出可以被实施为图1A和1B的分配器组件200的第二分配器组件200B。图2D示出了第二分配器组件200B的部分分解图。图2E示出了第二分配器组件200B的上组件部分267的剖视图。图2F示出了第二分配器组件200B的下组件部分269的剖视图。图2G示出了第二分配器组合200B的下组件部分269的另一实施例的剖视图。图2D中的第一短划线圆261大致表示上组件部分267，并且图2D中的第二短划线圆263大致表示下组件部分269。
在图2D-2G中，第二分配器组件200B可以包括同心圆柱形构造271。同心圆柱形构造271类似于参考图2A-2C所讨论的同心圆柱形构造201。第二分配器组件200B中的同心圆柱形构造271从下开孔壳体265（仅图2D、2F和2G）跨越通过传送件上壳体273（仅图2D和2E）至上管226（仅图2D和2E）。
从图2F中的下开孔壳体265开始，下开孔壳体265包括下端口229（仅图2D和2F）。下端口229被配置成在下开口110处穿透容器120。下端口229连接到下开孔壳体265所限定的下容积231，以使得内部容积106与下开孔壳体265所限定的下容积231流体连通。在所示出的实施例中，下端口229可以包括螺纹连接部281。螺纹连接部281可以被配置成经由带螺纹接合部而附接到定位在下开口110中的下壁柱283。
如上面参考第一分配器组件200A所讨论的，第二分配器组件200B的外圆柱形部可以包括液位计量器结构220。提升管222被定位在液位计量器结构220内，并且基本上与液位计量器结构220同心。在液位计量器结构220与提升管222之间的是计量容积236。在提升管222内的是提升容积238。液位计量器结构220通常包括完整圆柱形结构（例如，360度）。在液位计量器结构220内的是观察窗260（仅图2D）。
在图2D-2G的实施例中，液位计量器结构220可以包括与第一分配器组件200A的液位计量器结构220的长度相比较短的长度。例如，液位计量器结构220可以沿负y方向延伸不直至进入到下开孔壳体265中。
另外地，特别地参考图2D和2F，下容积231可以包括节流部285和287。第一节流部285在下容积231与提升容积238之间。第二节流部287在下容积231与压力计量容积259之间，压力计量器121或另一计量器被定位到压力计量容积259中。另外地，下开孔壳体265可以在压力计量容积259与计量容积236之间限定计量容积通道211。
因此，饮料（例如，图1B的104）可以经由下容积231和第一节流部285进入和离开提升容积238。例如，在饮料从饮料分配器100被分配时，饮料104可以从内部容积106经由下容积231和第一节流部285行进至提升容积238。
另外地，饮料可以经由下容积231、第二节流部287以及计量容积通道211进入和离开计量容积236。对节流部285和287以及计量容积通道211的包括至少部分地控制饮料进入和离开计量容积236和提升容积238的比率。此外，节流部285和287以及计量容积通道211可以减少在经由提升容积238从分配龙头（例如，分配龙头130）分配饮料时从计量容积236吸取到提升容积238的饮料。
参考图2D和2E，传送件上壳体273包括上端口235。上端口235被配置成在上开口290（仅图2E）处穿透容器120。在传送件上壳体273处，上端口235连接到计量容积236，但是不连接到提升容积238。另外地，上管226经由碳酸化孔口249联接到提升管222，但是相对于计量容积236密封。上管226然后连接到分配龙头130（仅图2D）。
因此，经由下容积231、第二节流部287以及计量容积通道211将饮料引入到计量容积236中。计量容积236由上端口235暴露于内部容积106的反压力。该反压力可以是内部容积106的未被饮料占据的一部分中的压力。因此，饮料填充计量容积236至一高度，该高度基本上等于内部容积106内的饮料的高度。另外地，当致动分配龙头130的摇杆阀406时，计量容积236中的饮料未暴露于大气压力。
提升管222在其上端部上经由碳酸化孔口249连接到上管226，上管226连接到分配龙头130。因此，提升容积238未暴露于内部容积106的反压力。因此，饮料可以经由下容积231和第一节流部285进入提升容积238并填充提升容积238、上管226的某部分以及取决于内部容积106中的压力填充分配龙头130的某部分。当分配龙头130的摇杆阀406被致动时，提升容积238、上管226和/或分配龙头130中的饮料暴露于大气压力。暴露于大气压力导致饮料被从分配龙头130被分配（假设容器120中的压力大于大气压力）。
致动摇杆阀406不使提升容积238暴露于内部容积106。另外地，致动摇杆阀406不使计量容积236暴露于大气压力。因此，计量容积236中的液位在饮料被分配的同时准确地反映出容器120中的液位。
图2G示出了下组件部分269的另一示例。在图2G的实施例中，示出了皮托管下组件205。在皮托管下组件205中，在下容积231中包括皮托管207。皮托管207将内部容积106和压力计量容积259流体联接。饮料（例如，图1B的104）可以因此从内部容积106通过皮托管207传递至压力计量容积259。从压力计量容积259，饮料可以经由计量容积通道211进入计量容积236。
在下开孔壳体265与皮托管207之间限定容积。限定在下开孔壳体265与皮托管207之间的容积在本公开中称为外下壳体容积。外下壳体容积包括下容积231的未被皮托管207占用的一部分。外下壳体容积将提升容积238流体联接到内部容积106。然而，皮托管207防止或基本上防止外下壳体容积与压力计量容积259之间的流体连通。因此，饮料可以经由外下壳体容积进入和离开提升容积238。在进入和离开提升容积238的同时，饮料不进入压力计量容积236且因此不进入计量容积236。
例如，在饮料从饮料分配器100被分配时，饮料104可以从内部容积106经由外下壳体容积行进至提升容积238。另外地，饮料可以经由皮托管207和计量容积通道211进入和离开计量容积236。包括皮托管207至少部分地防止进入和离开提升容积238的饮料与进入和离开计量容积236的饮料混合。在饮料从分配龙头（例如，分配龙头130）经由提升容积238被分配时，皮托管207可以减少将饮料从计量容积236吸取到提升容积238。
如上面参考图2D和2E所描述的，传送件上壳体273包括被配置成在上开口290处穿透容器120的上端口235（仅图2E）。在传送件上壳体273处，上端口235连接到计量容积236，但是不连接到提升容积238。另外，上管226经由碳酸化孔口249被联接到提升管222，但是相对于计量容积236密封。上管226然后连接到分配龙头130（仅图2D）。
因此，经由皮托管207和计量容积通道211将饮料引入到计量容积236中。计量容积236由上端口235暴露于内部容积106的反压力。该反压力可以是内部容积106的未被饮料占据的一部分中的压力。因此，饮料填充计量容积236至一高度，该高度基本上等于内部容积106内的饮料的高度。另外地，当分配龙头130的摇杆阀406被致动时，计量容积236中的饮料未暴露于大气压力。
提升管222在其上端部上经由碳酸化孔口249连接到上管226，上管226连接到分配龙头130。因此，提升容积238未暴露于内部容积106的反压力。因此，饮料可以在外下壳体容积处进入提升容积238并填充提升容积238、上管226的某部分以及取决于内部容积106中的压力填充分配龙头130的某部分。当分配龙头130的摇杆阀406被致动时，提升容积238、上管226和/或分配龙头130中的饮料暴露于大气压力。暴露于大气压力导致饮料从分配龙头130被分配（假设容器120中的压力大于大气压力）。
致动摇杆阀406不使提升容积238暴露于内部容积106。另外地，致动摇杆阀406不使计量容积236暴露于大气压力。因此，计量容积236中的液位在饮料被分配的同时准确地反映出容器120中的液位。
皮托管207可以被配置成可去除地与下开孔壳体265组装。例如，在压力计量器121被去除的情况下，可以通过如图2G中所示出的那样将皮托管207定向并基本上沿负z方向移动皮托管207来将皮托管207放置在下开孔壳体265中。然后可以将压力计量器121与下开孔壳体265组装，其可以将皮托管207保持在下开孔壳体265中。为了清洁皮托管207，可以去除压力计量器121，并且可以使皮托管207相对于下开孔壳体265沿z方向移动。在一些实施例中，下开孔壳体265与皮托管207之间的空隙可以使得下开孔壳体265与皮托管207之间能够处于滑动配合。该滑动配合可以使得能够去除皮托管207。
在图2G中示出的实施例中，下开孔壳体265不包括节流部285和287。在其它实施例中，下开孔壳体265可以包括节流部285和287中的一者或两者。
在图2E中示出的实施例中，上端口235可以包括螺纹连接部247。螺纹连接部247可以被配置成经由带螺纹接合部附接到上壁柱245。上壁柱245可以定位于限定在容器120中的上开口290中。
另外地，第二分配器组件200B可以包括传送件241。传送件241被配置成定位在传送件上壳体273内。传送件241限定传送件通道237并且包括下表面239，下表面239被配置成接触液位计量器结构220。传送件通道237围绕提升管222的一部分，以使得计量容积236与内部容积106流体连通。因此，在包括传送件241的实施例中，内部容积106中的压力可以存在于传送件通道237和计量容积236的一部分中。该压力可以充当在本公开中其他地方所讨论的反压力。传送件241还可以限定一个或多个O形环保持结构279。O形环保持结构279可以被配置成保持O形环280中的一个或多个。
在所示出的实施例中，传送件241、O形环280以及液位计量器结构220是分开的部件。在一些实施例中，传送件241、O形环280以及液位计量器结构220中的一个或多个可以是单个部件。例如，下表面239之间的接触可以包括基本上永久性的附接和/或O形环保持结构279可以包括诸如O形环280的密封件。
碳酸化孔口249可以定位在提升管222与上管226之间。碳酸化孔口249可以使得能够在维持分配龙头130处的饮料的流速的同时以特定压力来使用饮料分配器100。碳酸化孔口249可以是能够互换的。例如，多个包括变化尺寸的孔口和/或不同形状的碳酸化孔口249可以是可用的。多个碳酸化孔口249中的每个可以使得能够对于内部容积106中的特定压力实现特定流速。例如，多个碳酸化孔口249中的一个可以使得能够在第一压力的情况下实现特定流速，并且多个碳酸化孔口249中的第二个可以使得能够在第二压力的情况下实现相同的特定流速。因此，内部容积106中的饮料可以在不增加流速的情况下被高度碳酸化并在具有适合流速（例如，大约0.75至大约1.25液量盎斯每秒）的情况下具有低碳酸化。碳酸化孔口249可以由橡胶组成并被插入到上管226中，然后在适当位置被锁紧螺母270挤压。碳酸化孔口249还可以密封锁紧螺母270与传送件上壳体273之间的接合部。
如在第一分配器组件200A中，在图2D-2G的实施例中，上端口235在容器肩部250处（也在图1A上）穿透容器120。容器肩部250可能并不处于容器120的最大填充高度处。因此，液位计量器结构220可能仅指示在容器肩部250之下的流体液位。在一些其他实施例中，上端口235可以在容器肩部250上方（例如，具有较大y坐标处）穿透容器120。
类似于第一分配器组件200A，图2D-2G的第二分配器组件200B包括能够实现简单拆解的配置以便进行清洁或其它目的（例如，改变碳酸化孔口249）。例如，第二分配器组件200B可以使得用户能够拆解容器120和/或第二分配器组件200B，以使得部件中的一个或多个（例如，249、241、229、231、265、222和234）可以被清洁。特别地，第二分配器组件200B包括锁紧螺母270，锁紧螺母270被配置成使第二分配器组件200B维持在组装配置（如在图1A、1B和2E中示出的）中的单个紧固件。
在图2E、2F和2G中示出的实施例中，可以使用外壁190、内壁295以及下壁柱283或上壁柱245之间的焊接接合部来形成开口110/290。特别地，在所示出的实施例中，对于开口110/290中的每个，外壁190包括带角度部分297（仅在图2F和2G中标示）。类似地，对于开口110/290中的每个，内壁295包括带角度部分299（仅在图2F和2G中标示）。带角度部分297和299可以围绕开口110/290的围界或周界延伸。下壁柱283（或上壁柱245）可以定位在开口110/290中。然后可以将带角度部分297和299焊接到下壁柱283（或上壁柱245）。例如，可以将带角度部分297和299TIG焊接到下壁柱283（或上壁柱245）。
带角度部分297和299与下壁柱283（或上壁柱245）之间的焊接接合部可以围绕下壁柱283（或上壁柱245）的周界延伸，并且可以定位在其外部表面221上。焊接接合部可以连接并密封外壁190、内壁295以及下壁柱283（或上壁柱245）。
在图2E、2F和2G中，带角度部分297和299（仅在图2F和2G中标示）沿正z方向定向，该方向基本上远离内部容积106。在一些实施例中，带角度部分297和299可以沿负z方向定向（类似于图3A中所示出的实施例）。替代地，带角度部分297和299中的一个可以沿负z方向定向，并且带角度部分297和299中的另一个可以沿正z方向定向（类似于图3B中所示出的实施例）。
图3C示出了包括下壁柱283的下开口110的示例的细节图。关于图3C，讨论下开口110。下开口110可以基本上类似于具有上壁柱245的上开口290。在图3C中所示出的实施例中，带角度部分297和299可以围绕下开口110的周界延伸。带角度部分297和299可以相互接触或者定位成直接地邻近彼此。例如，在所示出的实施例中，带角度部分299的基本上水平部分339（例如，平行于图3C中的x轴）可以接触带角度部分297的基本上水平部分337。下壁柱283可以定位于限定在外壁190和内壁295中的下开口110中。下壁柱283可以定位在下开口110中，以使得外部表面221可以接触或直接邻近于内壁295的内部表面335。
可以在带角度部分297和299与下壁柱283之间形成焊接接合部。特别地，可以将带角度部分297和299的端部388和390焊接到下壁柱283的外部表面221。例如，可以将带角度部分297和299的端部388和390TIG焊接到下壁柱283的外部表面221。焊接接合部可以围绕下壁柱283的周界延伸。焊接接合部可以连接并密封外壁190、内壁295以及下壁柱283。焊接接合部可以形成气密密封以维持并使得能够在真空空间289中创建真空。例如，焊接接合部可以在带角度部分297和299之间创建第一气密密封，并且可以在壁柱283与内部表面335之间创建第二气密密封。
在所示出的实施例中，带角度部分297和299远离内部容积106线性地定向。例如，端部390和388延伸远离内部容积106。在其它实施例中，带角度部分297和299中的一者或两者可以朝着内部容积106线性地定向。在这些以及其它实施例中，除了端部390和388之外，焊接接合部可以包括带角度部分297和299的一部分。
图3D图示出可以在图1A-1C的饮料分配器中实施的另一示例性开口315的剖视图。开口315基本上类似于开口110和290，除使用焊接结合部309来限定开口315之外。在图3D的实施例中，内壁295可以具有限定在其内的内壁开口323。类似地，外壁190可以具有限定在其内的外壁开口321。另外地，外壁190可以包括带角度部分317，带角度部分317被配置成接触内壁295的焊接部分319。内壁295可以被放置在外壁190内。然后可以将外壁190焊接到内壁295。例如，可以例如使用电阻焊接过程沿着焊接部分319将外壁190焊接到内壁295。通过包括焊接部分319，可以使与将内壁295焊接到外壁190相关联的热能最小化。
在图3D的焊接结合部309中，在外壁190中限定带角度部分317，并且内壁295基本上是平坦的。在一些实施例中，可以在内壁295中限定带角度部分317，并且外壁190可以基本上是平坦的。另外地，在一些实施例中，内壁295和外壁190两者可以包括带角度部分（例如，317）。
组合参考图2B-3D，开口110/290/315被制造成使得可以建立并维持真空空间289。因此，在开口110/290包括铜焊接合部的实施例中，在开口110/290包括焊接接合部的实施例中，以及在开口315包括焊接结合部的实施例中，内壁295与外壁190之间的接合部是气密的。
容器可以限定以不同方式制造的开口110/290/315。例如，容器120可能包括使用铜焊接合部制造的第一开口和使用焊接结合部或焊接接合部制造的第二开口。另外地，在图2A-3D中示出的开口110/290/315是圆形的。在一些实施例中，开口110/290/315可以包括另一形状，例如矩形、三角形、椭圆形等。
图4A和4B图示出分配龙头130的示例性实施例的剖视图，分配龙头130可以被包括在图1A-1C的饮料分配器100中。例如，组合参考图1A、1B、4A和4B，分配龙头130通常使得用户能够从饮料分配器100分配饮料104。另外地，分配龙头130可以使得能够在饮料不被意外地分配的情况下运输饮料分配器。特别地，饮料分配器100的一些实施例被配置成是便携式的。因此，分配龙头130可以被配置成在运输期间确保饮料104保持在饮料分配器100中。此外，分配龙头130可以被配置成接收可定制的/可互换的龙头手柄（例如，140）。龙头手柄可以引起用户的关注和/或提供关于储存在饮料分配器100中的特定饮料的识别。
参考图4A和4B，分配龙头130可以包括锁定机构400。锁定机构400允许用户减少或防止饮料被意外地分配。锁定机构400可以包括锁定销402。锁定销402被配置成沿图4A和4B的z方向移动以接合或脱离摇杆阀406的摇杆404。当锁定销402如图4A中所示与摇杆404脱离时，锁定销402允许致动摇杆阀406。当锁定销402如图4B中所示从摇杆404接合时，锁定销402防止致动摇杆阀406。
参考图4B，分配龙头130被示出为处于锁定位置和关上位置中。在关上位置中，龙头手柄140基本上沿负x方向移动。在一些实施例中，龙头手柄140的移动根据包括在图4A和4B中的箭头411而是略微弧形的。龙头手柄140基本上沿负z方向的移动使分配器滑阀410沿x方向上移动。当分配器滑阀410沿x方向移动时，滑阀密封件412接触密封表面414并防止流体从龙头出口114离开。
为了将分配龙头130锁定在关上位置中，可以使锁定销402沿z方向移动。在一些实施例中，锁定销402可以包括限定在锁定销402中的摇杆凹陷422（仅图4A）。摇杆凹口422基本上形成在锁定销402上，以使得当摇杆凹陷422与摇杆404对准时，摇杆404可以枢转。然而，当摇杆凹陷422未被对准时，摇杆404与锁定销402相干涉且不可以进行枢转。因此，锁定销402限制龙头柄420沿x方向的运动。
参考图4A，分配龙头130被示出为处于解锁位置和打开位置中。在打开位置中，龙头手柄140沿x方向移动，其使分配器滑阀410沿负x方向移动。当分配器滑阀410沿负x方向上移动时，滑阀密封件412不接触密封表面414并允许流体离开龙头出口114。为了在打开位置中将分配龙头130解锁，可以使锁定销402沿z方向移动。在一些实施例中，锁定机构400可以包括止动球（detent ball）、保持弹簧（retaining spring）以及球止动紧定螺钉（balldetent set screw）。止动球可以抵靠锁定销402施加力，其可以增加在使锁定销402沿z方向移动时所涉及的力。保持弹簧和球止动紧定螺钉可以调整由止动球抵靠锁定销402所施加的力。另外地，在一些实施例中，止动球可以被接收在一个或多个止动部中。止动部可以定位在锁定销402上以对应于锁定位置（例如，在图4B中示出）和解锁位置（例如，在图4A中示出）。
龙头手柄140可以是许多龙头手柄中的一个，所述许多龙头手柄定位在龙头柄420上。为了使得能够实现龙头手柄的可互换性，龙头手柄420包括定位平面421和摇杆基座423。
被配置成定位在龙头柄420上的龙头手柄140包括柄孔424。柄孔424对应于龙头柄420。例如，柄孔424包括对应于定位平面421的平面部分426。定位平面421可以对龙头手柄140进行旋转定向。另外地，定位平面421是用于紧定螺钉428的止挡部。例如，龙头手柄140或具有对应柄孔424的另一龙头手柄定位在龙头柄420上。紧定螺钉428然后被螺纹连接到限定在龙头手柄140中的带螺纹开口431中。
紧定螺钉428可以接触定位平面421的紧定螺钉凹陷435。可以抵靠着紧定螺钉凹陷435将紧定螺钉428上紧以将龙头手柄140固定到龙头柄420。柄孔424还可以包括手柄座437。手柄座437被配置成接收摇杆基座423。手柄座437对龙头手柄140进行定位，以使得摇杆阀406可在不与分配龙头130相干涉的情况下被致动。
在一些实施例中，分配龙头130可以包括喷流穿透口（spout penetration）451。喷流穿透口451可以被限定在倾斜表面453上，通向龙头出口114。喷流穿透口451可以使得少量空气能够进入龙头容积455，这可以防止或基本上防止饮料（例如图1A的104）的一部分被保持在龙头容积455和/或龙头出口114中。例如，当进行分配饮料时，其可以基本上填充龙头容积455和龙头出口114。当分配龙头130被放置成关上位置时，饮料中的一些可能由于形成在龙头容积455内并由滑阀密封件412维持的真空而被保持在龙头容积455和/或龙头出口114中。包括喷流穿透口451使得空气能够进入龙头容积455，从而允许饮料从龙头出口114排空。
喷流穿透口451的截面面积相对于龙头出口114的截面面积而言可以是小的。例如，在一些实施例中，龙头出口114的直径可以是喷流穿透口451的直径的大约5至30倍。喷流穿透口451的相对小的截面面积可以减少或防止在进行分配饮料的同时饮料经由喷流穿透口451离开。在一些实施例中，分配器滑阀410在处于打开位置时阻塞喷流穿透口451。
图7是示出制造容器的开口的示例性方法700的流程图，该容器包括双壁真空空间。虽然被图示为分立方框，但取决于期望的实施方式，各方框可以被划分成另外的方框、可以被组合成较少方框或者可以被消除。例如，诸如图1A和1B的饮料分配器100的饮料分配器可以包括容器，诸如容器120，其包括双壁真空空间和至少一个开口，诸如根据方法700制造的开口110/290。
参考图示出图1A和1B的饮料分配器100的一些部分的图5、6A和6B来描述方法700。特别地，图5包括图1A和1B的饮料分配器100的部分分解图，多个部件（例如，200（例如，200A和200B）、145和138）被省略。图6A和6B图示出下开口110的细节图。
方法700可以在方框702处开始，其中，可以在容器的第一壁中冲出第一壁开口。例如，参考图6A和6B，第一壁可以包括外壁190。可以在外壁190中冲出或以其他方式在外壁190中限定第一壁开口502。
在方框704处，可以围绕第一壁开口的周界限定带角度部分。例如，参考图6A和6B，可以围绕第一壁开口502的周界限定带角度部分297。在方框706处，可以在容器的第二壁中冲出第二壁开口。例如，参考图5、6A和6B，第二壁可以包括内壁295。可以在内壁295中限定第二壁开口504。在方框708处，可以将内壁引入到限定在外壁内的容积。例如，参考图5、6A和6B，可以将内壁295引入到由外壁190限定的容积506。
在方框710处，可以使带角度部分与围绕第二壁开口的连接表面对准。例如，参考图6A和6B，可以使带角度部分297与围绕第二壁开口504的连接表面对准。在图5、6A和6B中示出的示例中，连接表面可以包括围绕第二壁开口504的周界限定的第二带角度部分299。可以使带角度部分297与第二带角度部分299对准，以使得在围绕第一壁开口502限定的带角度部分297与第二带角度部分299之间存在铜焊间隙508。可以限定铜焊间隙508以接收一定量的铜焊料从而在围绕第一壁开口502限定的带角度部分297与第二带角度部分299之间创建气密密封。
在一些实施例中，诸如在图3C中示出的实施例，第二壁开口可以包括内壁开口323，并且连接表面可以包括围绕内壁开口323的周界限定的焊接部分319。
在方框712处，可以使连接表面与带角度部分297结合。例如，参考图6B，可以如图6B中所示出的以及还可以如图3A、3B和2C中所示出的那样将带角度部分297与第二带角度部分299结合。在一些实施例中，诸如图6B中示出的那些，可以将铜焊料施加到铜焊间隙508，并且使连接表面（例如，第二带角度部分299）与带角度部分297结合可以包括加热第一壁（外壁190）和第二壁（内壁295）以活化铜焊料。在一些实施例中，诸如在图3C中示出的那些，结合可以包括将带角度部分317电阻焊接到焊接部分319或施加角焊（fillet weld）。
在方框714处，可以使容器底部密封到第一壁的下边缘并且密封到第二壁的下边缘。例如，参考图5、6A和6B，可以将外壁190的下边缘510和内壁295的下边512密封到容器底部514。在图5和6A中，容器底部514被示出为被从下边缘510和512分解。在图6B中，容器底部514被示出为与下边缘510和512密封。
在一些实施例中，容器底部514可以由外底部和内底部组成。外底部可以被配置成对应于外壁190的下边缘510，并且内底部可以对应于内壁295的下边缘512。在这些及其它实施例中，方法700可以包括用于密封容器底部的两个步骤。例如，方法700可以包括将外底部密封到外壁的下边缘510并且将内底部密封到内壁的下边缘。
在方框716处，可以使第一壁与第二壁之间的空间产生真空。例如，参考图6B，可以使真空空间289产生真空。例如，可以使用真空泵来使真空空间289产生真空。
本领域的技术人员将领会到的是，对于本文中所公开的这个及其它程序和方法，可以按照不同的顺序来实施在过程和方法中执行的功能。此外，概述的步骤和操作仅仅作为示例而提供，并且在不减损所公开实施例的情况下，步骤和操作中的一些可以是可选的，可以被组合成较少的步骤和操作，或者可以扩展成另外的步骤和操作。例如，方法700可以包括在使围绕第一壁开口限定的带角度部分与第二带角度部分对准之后将散热器定位在第一壁开口中，并且在加热之后，方法700可以包括使散热器从第一壁开口去除。
图10是示出制造容器的开口的示例性方法1000的流程图，该容器包括双壁真空空间。虽然被图示为分立方框，但取决于期望的实施方式，各方框可以被划分成另外的方框、可以被组合成较少方框或者可以被消除。例如，诸如图1A和1B的饮料分配器100的饮料分配器可以包括容器，诸如容器120，其包括双壁真空空间和至少一个开口，诸如根据方法1000制造的开口110/290。
参考图示出图1A和1B的饮料分配器100的一些部分的图8、9A和9B来描述方法1000。特别地，图8包括图1A和1B的饮料分配器100的部分分解图，多个部件（例如，200（例如，200A和200B）、145和138）被省略。图9A和9B图示出下开口110的细节图。
方法1000可以在方框1002处开始，其中，可以在容器的第一壁中冲出第一壁开口。例如，参考图9A和9B，第一壁可以包括外壁190。可以在外壁190中冲出或者以其他方式在外壁190中限定第一壁开口902。
在方框1004处，可以围绕第一壁开口的周界限定第一带角度部分。例如，参考图9A和9B，可以围绕第一壁开口902的周界限定带角度部分297。在方框1006处，可以在容器的第二壁中冲出第二壁开口。例如，参考图8、9A和9B，第二壁可以包括内壁295。可以在内壁295中限定第二壁开口904。
在方框1008处，可以围绕第二壁开口的周界限定第二带角度部分。例如，参考图9A和9B，可以围绕第二壁开口904的周界限定带角度部分299。在方框1010处，可以将内壁引入到限定在外壁内的容积。例如，参考图8、9A和9B，可以将内壁295引入到外壁190所限定的容积906（图8）。
在方框1012处，可以使第一带角度部分和第二带角度部分对准。例如，可以使第一带角度部分和第二带角度部分对准，以使得第一带角度部分的第一表面基本上接触第二带角度部分的第一表面。参考图9A和9B，可以使第一带角度部分297和第二带角度部分299对准，以使得第一带角度部分297的水平部分339的第一表面基本上接触或接触第二带角度部分299的水平部分的第一表面。
在方框1014处，可以使壁柱定位在第一壁开口和第二壁开口内，以使得壁柱的外部表面接触第一带角度部分或第二带角度部分中的一个的第二表面。例如，参考图9A和9B，可以将下壁柱283定位在第一壁开口902和第二壁开口904内，以使得壁柱283的外部表面221接触第二带角度部分299的第二表面920。
在方框1016处，可以使第一带角度部分的第一端部、第二带角度部分的第二端部和外部表面的一部分焊接在一起。例如，参考图9B，可以使第一带角度部分297的第一端部388、第二带角度部分299的第二端部390和外部表面221的一部分焊接在一起。第一带角度部分的第一端部、第二带角度部分的第二端部和外部表面的所述部分之间的焊接接合部在第一带角度部分与第二带角度部分之间创建第一气密密封并在壁柱与第一带角度部分或第二带角度部分中的包括接触壁柱的第二表面的那一个之间创建第二气密密封。
在方框1018处，可以使第一壁与第二壁之间的空间产生真空。例如，参考图9B，可以使真空空间289产生真空。例如，可以使用真空泵来使真空空间289产生真空。
在一些实施例中，方法1000可以包括使容器底部密封到第一壁的下边缘并且密封到第二壁的下边缘。可以在使第一壁与第二壁之间的空间产生真空之前发生对容器底部的密封。例如，参考图8、9A和9B，可以将外壁190的下边缘910和内壁295的下边912密封到容器底部514。在图8中，容器底部514被示出为被从下边缘910和912分解。在图9B中，容器底部514被示出为被密封到下边缘910和912。
在一些实施例中，容器底部514可以由外底部和内底部组成。外底部可以被配置成对应于外壁190的下边缘910，并且内底部可以对应于内壁295的下边缘912。在这些以及其它实施例中，方法1000可以包括用于密封容器底部的两个步骤。例如，方法1000可以包括将外底部密封到外壁190的下边缘910并且将内底部密封到内壁295的下边缘912。
在本文中所叙述的所有示例和条件用语意图用于教导目的来帮助读者理解本发明以及本发明人所贡献的用以增进本领域的概念，并且应理解为不限于此类具体叙述的示例和条件。虽然已详细地描述了本发明的实施例，但应理解的是，在不偏离本发明的精神和范围的情况下可以对此作出各种改变、替换以及变更。

Claims (32)

1.一种饮料分配器，包括：
容器，所述容器限定内部容积、下开口以及上开口；
分配龙头；
分配器组件；以及
分配管，所述分配管将所述分配龙头联接到所述分配器组件，其中，所述分配器组件包括：
液位计量器结构，
提升管，所述提升定位在液位计量器结构内，其中，所述提升管限定提升容积，并且其中，计量容积被限定在所述液位计量器结构与所述提升管之间，
下壳体，所述下壳体的一部分在所述下开口处穿透所述容器，其中，所述下壳体被配置成使得在所述下壳体处，所述提升容积和所述计量容积与所述内部容积流体连通，以及
上壳体，所述上壳体的一部分在所述上开口处穿透所述容器，其中，所述上壳体被配置成使得在所述上壳体处，所述内部容积仅与所述计量容积流体连通，并且所述提升管与所述分配管所限定的容积流体连通。
2.如权利要求1所述的饮料分配器，还包括
调节器盖组件，所述调节器盖组件被配置成至少部分地密封所述容器的口部，并且被配置成调节施加到保持在所述内部容积中的饮料的压力，
其中，施加到所述饮料的压力迫使所述饮料经由所述下壳体进入到所述提升容积和所述计量容积中，并且在所述上壳体处向计量容积提供反压力。
3.如权利要求1所述的饮料分配器，其中，所述容器包括双壁构造，所述双壁构造包括限定在所述容器的外壁与所述容器的内壁之间的真空空间。
4. 如权利要求3所述的饮料分配器，其中：
所述下壳体和所述上壳体中的一者或两者包括沿所述外壁的带角度部分和所述内壁的带角度部分形成的气密铜焊接合部；并且
所述外壁的带角度部分和所述内壁的带角度部分朝着所述容器的内部容积定向。
5.如权利要求3所述的饮料分配器，其中，所述下开口和所述上开口中的一者或两者包括沿所述内壁的焊接部分和所述外壁的带角度部分形成的气密焊接结合部。
6.如权利要求1所述的饮料分配器，其中：
在所述分配器组件的组装配置中，所述提升管的第一端部和所述液位计量器结构的第一端部由所述上壳体固定到所述容器，并且所述提升管的第二端部和所述液位计量器结构的第二端部由所述下壳体固定到所述容器；
所述分配器组件包括锁紧螺母，所述锁紧螺母被配置成附接到上壳体；并且
所述锁紧螺母是将所述分配器组件维持成所述组装配置的单个紧固件。
7.如权利要求1所述的饮料分配器，还包括传送件，所述传送件被配置成定位在所述上壳体中，其中：
所述传送件限定传送件通道，所述传送件通道围绕所述提升管的一部分，以使得所述计量容积与所述内部容积流体连通；
所述传送件包括下表面，所述下表面被配置成接触所述液位计量器结构；并且
所述传送件限定一个或多个O形环保持结构，所述一个或多个O形环保持结构被配置成保持O形环中的一个或多个。
8.如权利要求1所述的饮料分配器，其中：
所述下壳体包括下开孔壳体，所述下开孔壳体限定压力计量容积、下容积以及计量容积通道；
所述下容积经由第一节流部与所述提升容积流体连通；并且
所述计量容积经由第二节流部和所述计量容积通道与所述下容积流体连通。
9.如权利要求1所述的饮料分配器，还包括皮托管，其中：
所述下壳体包括下开孔壳体，所述下开孔壳体限定压力计量容积、下容积以及计量容积通道；
所述压力计量容积经由所述皮托管流体联接到所述内部容积；
外下壳体容积被限定在所述皮托管与所述下开孔壳体之间；并且
所述提升容积经由所述外下壳体容积流体联接到所述内部容积。
10.如权利要求1所述的饮料分配器，还包括压力计量器，所述压力计量器被所述下壳体接收，以使得所述压力计量器指示所述内部容积中的压力，
其中：
所述液位计量器结构包括基本上透明的观察窗以及指示所述计量容积中的饮料的容积的刻度；并且
所述分配龙头包括摇杆阀和锁定销，其中，所述锁定销被配置成接合所述摇杆阀的摇杆以防止致动所述摇杆阀。
11.一种制造容器的开口的方法，所述容器包括双壁真空空间，所述方法包括：
在所述容器的第一壁中冲出第一壁开口；
围绕所述第一壁开口的周界限定带角度部分；
在所述容器的第二壁中冲出第二壁开口；
使所述带角度部分与围绕所述第二壁开口的连接表面对准；
使所述连接表面与所述带角度部分结合；
使容器底部密封到所述第一壁的下边缘并且密封到所述第二壁的下边缘；以及
使所述第一壁与所述第二壁之间的空间产生真空。
12.如权利要求11所述的方法，其中，所述连接表面包括围绕所述第二壁开口的周界限定的第二带角度部分，以使得在围绕所述第一壁开口限定的带角度部分与所述第二带角度部分之间存在铜焊间隙。
13.如权利要求12所述的方法，还包括将铜焊料施加到所述铜焊间隙，其中，所述结合包括加热所述第一壁和所述第二壁以活化所述铜焊料。
14.如权利要求13所述的方法，其中，所述铜焊间隙被限定成接收一定量的铜焊料以在围绕所述第一壁开口限定的带角度部分与所述第二带角度部分之间创建气密密封。
15. 如权利要求14所述的方法，还包括：
在使围绕所述第一壁开口限定的带角度部分与所述第二带角度部分对准之后将散热器定位在所述第一壁开口中；以及
在加热之后，使所述散热器从所述第一壁开口去除。
16.如权利要求15所述的方法，其中，所述第一壁包括外壁，并且所述第二壁包括内壁，所述方法还包括将所述内壁引入到限定在所述外壁内的容积。
17.如权利要求12所述的方法，其中，围绕所述第一壁开口限定的带角度部分和所述第二带角度部分朝着所述容器所限定的容积线性地定向。
18. 如权利要求11所述的方法，其中：
所述连接表面包括围绕所述第二壁开口的周界限定的焊接部分，并且
所述结合包括使所述带角度部分电阻焊接到所述焊接部分。
19.如权利要求11所述的方法，其中，所述容器限定大约六十四液量容积盎司的容积。
20.一种包括容器的饮料分配器，所述容器包括双壁真空空间以及根据制造开口的方法制造的至少一个开口，所述方法包括：
在所述容器的第一壁中冲出第一壁开口；
围绕所述第一壁开口的周界限定带角度部分；
在所述容器的第二壁中冲出第二壁开口；
使所述带角度部分与围绕所述第二壁开口的连接表面对准；
使所述连接表面与所述带角度部分结合；
使容器底部密封到所述第一壁的下边缘并且密封到所述第二壁的下边缘；以及
使所述第一壁与所述第二壁之间的空间产生真空。
21.如权利要求20所述的饮料分配器，其中：
所述连接表面包括围绕所述第二壁开口的周界限定的第二带角度部分，以使得在围绕所述第一壁开口限定的带角度部分与所述第二带角度部分之间存在铜焊间隙；
所述第一壁包括外壁，并且所述第二壁包括内壁；
围绕所述第一壁开口限定的所述带角度部分和所述第二带角度部分朝着所述容器所限定的容积线性地定向；
所述铜焊间隙被限定成接收一定量的铜焊料以在围绕所述第一壁开口限定的带角度部分与所述第二带角度部分之间创建气密密封；并且
所述结合包括加热所述第一壁和所述第二壁以活化施加到所述铜焊间隙的铜焊料。
22.如权利要求20所述的饮料分配器，其中，所述连接表面包括围绕所述第二壁开口的周界限定的焊接部分，并且所述方法还包括使所述带角度部分电阻焊接到所述焊接部分。
23.一种制造容器的开口的方法，所述容器包括双壁真空空间，所述方法包括：
在所述容器的第一壁中冲出第一壁开口；
围绕所述第一壁开口的周界限定第一带角度部分；
在所述容器的第二壁中冲出第二壁开口；
围绕所述第二壁开口的周界限定第二带角度部分；
使所述第一带角度部分和第二带角度部分对准，以使得所述第一带角度部分的第一表面基本上接触第二带角度部分的第一表面；
使壁柱定位在所述第一壁开口和所述第二壁开口内，以使得所述壁柱的外部表面接触所述第一带角度部分或所述第二带角度部分中的一个的第二表面；
使所述第一带角度部分的第一端部、所述第二带角度部分的第二端部以及所述外部表面的一部分焊接在一起；
使容器底部密封到所述第一壁的下边缘并且密封到所述第二壁的下边缘；以及
使所述第一壁与所述第二壁之间的空间产生真空。
24.如权利要求23所述的方法，其中，所述焊接包括钨极隋性气体（TIG）焊接。
25.如权利要求23所述的方法，其中，所述第一壁包括外壁，并且所述第二壁包括内壁，所述方法还包括将所述内壁引入到限定在所述外壁内的容积。
26.如权利要求23所述的方法，其中，所述第一带角度部分和所述第二带角度部分远离所述容器所限定的容积线性地定向。
27.如权利要求23所述的方法，其中，所述容器限定大约六十四液量容积盎司的容积。
28.如权利要求23所述的方法，其中，所述第一带角度部分的第一端部、所述第二带角度部分的第二端部以及所述外部表面的所述部分之间的焊接接合部在所述第一带角度部分与所述第二带角度部分之间创建第一气密密封，并且在所述壁柱与所述第一带角度部分或所述第二带角度部分中的包括接触所述壁柱的所述第二表面的那一个之间创建第二气密密封。
29.一种包括容器的饮料分配器，所述容器包括双壁真空空间以及根据制造开口的方法制造的至少一个开口，所述方法包括：
在所述容器的第一壁中冲出第一壁开口；
围绕所述第一壁开口的周界限定第一带角度部分；
在所述容器的第二壁中冲出第二壁开口；
围绕所述第二壁开口的周界限定第二带角度部分；
使所述第一带角度部分和第二带角度部分对准，以使得所述第一带角度部分的第一表面基本上接触第二带角度部分的第一表面；
使壁柱定位在所述第一壁开口和所述第二壁开口内，以使得所述壁柱的外部表面接触所述第一带角度部分或所述第二带角度部分中的一个的第二表面；
使所述第一带角度部分的第一端部、所述第二带角度部分的第二端部以及所述外部表面的一部分焊接在一起；
使容器底部密封到所述第一壁的下边缘并且密封到所述第二壁的下边缘；以及
使所述第一壁与所述第二壁之间的空间产生真空。
30.如权利要求29所述的饮料分配器，其中，所述第一带角度部分的第一端部、所述第二带角度部分的第二端部以及所述外部表面的所述部分之间的焊接接合部在所述第一带角度部分与所述第二带角度部分之间创建第一气密密封，并且在所述壁柱与所述第一带角度部分或所述第二带角度部分中的包括接触所述壁柱的所述第二表面的那一个之间创建第二气密密封。
31.如权利要求29所述的饮料分配器，其中，所述至少一个开口包括下开口和上开口，所述饮料分配器还包括：
分配龙头；
分配器组件；以及
分配管，所述分配管将所述分配龙头联接到所述分配器组件，其中，所述分配器组件包括：
液位计量器结构，
提升管，所述提升定位在液位计量器结构内，其中，所述提升管限定提升容积，并且其中，计量容积被限定在所述液位计量器结构与所述提升管之间，
下壳体，所述下壳体的一部分在所述下开口处穿透所述容器，其中，所述下壳体被配置成使得在所述下壳体处，所述提升容积和所述计量容积与所述内部容积流体连通，以及
上壳体，所述上壳体的一部分在所述上开口处穿透所述容器，其中，所述上壳体被配置成使得在所述上壳体处，所述内部容积仅与所述计量容积流体连通，并且所述提升管与所述分配管所限定的容积流体连通。
32.如权利要求31所述的饮料分配器，还包括传送件和皮托管，其中，
所述传送件被配置成定位在所述上壳体中；
所述传送件限定传送件通道，所述传送件通道围绕所述提升管的一部分，以使得所述计量容积与所述内部容积流体连通；
所述传送件包括下表面，所述下表面被配置成接触所述液位计量器结构；
所述传送件限定一个或多个O形环保持结构，所述一个或多个O形环保持结构被配置成保持O形环中的一个或多个；
所述下壳体包括下开孔壳体，所述下开孔壳体限定压力计量容积、下容积以及计量容积通道；
所述压力计量容积经由所述皮托管流体联接到所述内部容积；
外下壳体容积被限定在所述皮托管与所述下开孔壳体之间；并且
所述提升容积经由所述外下壳体容积流体联接到所述内部容积。
CN201580060662.0A 2014-09-08 2015-09-08 饮料分配器 Active CN107207233B (zh)

Applications Claiming Priority (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201462047594P 2014-09-08 2014-09-08
US62/047594 2014-09-08
US201462085228P 2014-11-26 2014-11-26
US62/085228 2014-11-26
US201562146858P 2015-04-13 2015-04-13
US62/146858 2015-04-13
PCT/US2015/049005 WO2016040362A1 (en) 2014-09-08 2015-09-08 Beverage dispenser

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107207233A true CN107207233A (zh) 2017-09-26
CN107207233B CN107207233B (zh) 2019-12-17

Family

ID=55436863

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201580060662.0A Active CN107207233B (zh) 2014-09-08 2015-09-08 饮料分配器

Country Status (8)

Country Link
US (2) US9533865B2 (zh)
EP (1) EP3191399B1 (zh)
CN (1) CN107207233B (zh)
AU (2) AU2015315287B2 (zh)
CA (1) CA2960722C (zh)
HK (1) HK1244478A1 (zh)
RU (1) RU2675718C2 (zh)
WO (1) WO2016040362A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109279565A (zh) * 2018-10-23 2019-01-29 塔罗斯控股有限公司 一种打液接头

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9534831B2 (en) * 2010-10-29 2017-01-03 Whirlpool Corporation Liquid dispenser with collapsible container
DE202015000522U1 (de) * 2015-01-23 2016-04-26 Brand Gmbh + Co Kg Zylinder-Kolben-Anordnung für ein Flaschenaufsatzgerät
DE202015000519U1 (de) 2015-01-23 2016-04-27 Brand Gmbh + Co Kg Ausstoßleitungsanordnung für ein Flaschenaufsatzgerät
DE202015000521U1 (de) 2015-01-23 2016-04-28 Brand Gmbh + Co Kg Ausstoßventilanordnung für ein Flaschenaufsatzgerät
DE202015000520U1 (de) * 2015-01-23 2016-04-28 Brand Gmbh + Co Kg Ventilblockanordnung für ein Flaschenaufsatzgerät
DE202015001781U1 (de) 2015-03-09 2016-06-10 Brand Gmbh + Co Kg Zylinder-Kolben-Anordnung für ein Flaschenaufsatzgerät
US9950917B2 (en) 2016-03-16 2018-04-24 Brian A. Chapman Beverage preservation and dispensing device
USD824196S1 (en) * 2016-05-31 2018-07-31 Lg Electronics Inc. Beer making apparatus
USD793791S1 (en) * 2016-06-09 2017-08-08 Fizzics Group Llc Beer dispenser
EP3453447B1 (en) * 2017-09-06 2020-12-23 Evonik Operations GmbH Process for the preparation of alkanesulfonic acid
BR102017028540B1 (pt) 2017-12-28 2021-11-16 Heber Frizera Ferreira Válvula e processo para gaseificação de líquido e dispensa de líquido gaseificado
US20190300270A1 (en) * 2018-03-27 2019-10-03 James Kallina Garden chemical dispenser
US10773944B2 (en) * 2018-04-03 2020-09-15 Donald Christian Maier Smart vessel containment and dispensing unit
US11166584B2 (en) * 2019-03-29 2021-11-09 GrowlerWerks, INC. Pressurized brewing, gas-infusion, and dispensing machine
US10870568B2 (en) 2018-06-21 2020-12-22 GrowlerWerks, INC. System for regulating pressure within and dispensing from a beverage container
US11267685B2 (en) 2019-03-27 2022-03-08 Growler Power, Llc Beverage containment and dispensing system
CN210825397U (zh) 2019-09-30 2020-06-23 士商（上海）机械有限公司 液体存储装置

Citations (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US123668A (en) * 1872-02-13 Improvement in high-wine cisterns for preventing fraud on the revenue
US160511A (en) * 1875-03-09 Improvement in apparatus for the storage of petroleum
US270416A (en) * 1883-01-09 Try-box and indicator for spirit-cisterns
US2554100A (en) * 1948-07-28 1951-05-22 Facchini Rigo Ralph Fluid level gauge
US2696738A (en) * 1949-06-30 1954-12-14 Standard Oil Co Liquid level indicator
US2847856A (en) * 1955-10-27 1958-08-19 Harvey V Mahon Liquid-level-indicating rollable container
US2984108A (en) * 1957-01-22 1961-05-16 Engelhard Ind Inc Sight gauge
US3212335A (en) * 1962-02-02 1965-10-19 Joseph A Guiffre Beer keg measuring device
US3292434A (en) * 1965-03-26 1966-12-20 Paul H Mcdaniel Combination liquid level indicator and temperature gauge
US3311267A (en) * 1966-06-29 1967-03-28 Ryals E Lee Measuring attachment for beer keg or the like
US3455163A (en) * 1967-09-26 1969-07-15 Lube Devices Inc Liquid level gauge
US3540276A (en) * 1968-09-27 1970-11-17 Oil Rite Corp Liquid level gauge
US3835708A (en) * 1972-07-21 1974-09-17 Oil Rite Corp Combined liquid level and temperature gauge
US3886796A (en) * 1970-11-16 1975-06-03 Oil Rite Corp Liquid level gauge
US3956934A (en) * 1975-08-20 1976-05-18 Joseph Montague White Liquid level indicator for pressurized liquid container
US4050305A (en) * 1976-10-06 1977-09-27 Fischer & Porter Company Shield and bracket assembly for flowmeter
US4220048A (en) * 1979-06-15 1980-09-02 Grepiotis John A Cooler and level indicator for beer kegs
US4257748A (en) * 1979-01-02 1981-03-24 Venus Products, Inc. Flow indicator for positive displacement pump
US4671110A (en) * 1984-12-06 1987-06-09 Kock Michiel D De Level sensing device
US4987777A (en) * 1989-08-30 1991-01-29 Bombardier Inc. Liquid level sight gauge
US5323653A (en) * 1993-03-08 1994-06-28 Oil-Rite Corporation Fluid level detection apparatus
US5568882A (en) * 1995-02-03 1996-10-29 Abc Techcorp Precise volume fluid dispenser
US6234018B1 (en) * 1999-10-06 2001-05-22 Maher I. Kelada Safety liquid level sight gauge
US20020014118A1 (en) * 2000-06-20 2002-02-07 Oil-Rite Corporation Fluid level verification apparatus
US20040083809A1 (en) * 2002-10-30 2004-05-06 Wech Michael J. Fluid level verification apparatus
US6857315B1 (en) * 2002-12-17 2005-02-22 Kenco International, Inc. Armored tubular sight gauge with integral valves and misalignment unions
US20050100332A1 (en) * 2003-11-10 2005-05-12 Wen Shiuan S. Fuel container having air supplying device
CN1882272A (zh) * 2003-11-22 2006-12-20 雀巢技术公司 制备饮料或类似产品的具有加压气体供应的可移动或便携式设备
WO2008066376A1 (en) * 2006-11-28 2008-06-05 Koninklijke Grolsch N.V. Device for cooling and keeping cool a container filled with drink
US20090308898A1 (en) * 2008-06-12 2009-12-17 Jason Polano Beer ball
US20110036451A1 (en) * 2007-12-10 2011-02-17 Dispensing Technogies B.V. Device for dosed dispensing of a liquid from a composite container and method for filling the composite container ("liquid dispensing flair")
US7954666B2 (en) * 2007-06-20 2011-06-07 Newco Enterprises, Inc. Airpot and dispenser liquid level float
US20120199682A1 (en) * 2011-02-08 2012-08-09 Main Power Electrical Factory Ltd. Mixing vessel

Family Cites Families (42)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1392204A (en) * 1921-09-27 Otttlet for jacketed vessels
US1561102A (en) * 1924-04-30 1925-11-10 Purox Company Vacuum container
US2071621A (en) * 1933-02-04 1937-02-23 Gettelman Fredrick Metal barrel
US2063389A (en) * 1933-05-29 1936-12-08 Murray Corp Barrel
US1978608A (en) * 1933-06-21 1934-10-30 Smith Corp A O Welded nozzle for jacketed vessels
US1927255A (en) * 1933-07-14 1933-09-19 William A Brown Metallic container
US2046498A (en) * 1933-08-31 1936-07-07 Alfred B Bell Barrel
US2161155A (en) * 1933-09-15 1939-06-06 Gettelman Fredrick Metal barrel
US2018683A (en) * 1933-09-30 1935-10-29 Solar Sturges Mfg Co Method of inserting bushings in metal barrels
US2086053A (en) * 1935-03-01 1937-07-06 Fedders Mfg Co Inc Metallic barrel
US2057969A (en) * 1935-08-13 1936-10-20 American Thermos Bottle Co Double-walled vacuum receptacle
US2144820A (en) * 1936-09-05 1939-01-24 American Thermos Bottle Co Double-walled vacuum receptacle
US2301075A (en) * 1937-05-17 1942-11-03 Smith Corp A O Enamel lined beer barrel
US3423817A (en) * 1966-08-03 1969-01-28 Donald E Bobo Method of evacuating and sealing a double-walled container
US3513531A (en) * 1967-11-30 1970-05-26 Union Carbide Corp Method of making vacuum containers
US3895734A (en) * 1970-12-02 1975-07-22 Fairey Stainless Ltd Thin-walled containers
US3799821A (en) * 1972-07-14 1974-03-26 E Jones Method for making thin walled thermoplastic pressure vessels
US4320856A (en) * 1980-02-19 1982-03-23 Aladdin Industries, Incorporated Spherical vacuum insulated container
US4997124A (en) * 1988-04-20 1991-03-05 Zojirushi Corporation Vacuum-insulated, double-walled metal structure and method for its production
US4865220A (en) * 1988-07-01 1989-09-12 Owens-Corning Fiberglas Corporation Double wall tank fittings
US5129534A (en) * 1991-07-29 1992-07-14 Sonoco Products Company Composite keg
US5199609A (en) * 1991-09-11 1993-04-06 Ash Jr William O Portable dispensing system
DE4131899A1 (de) * 1991-09-25 1993-04-01 Rheinpfaelzische Emballagenfab Stahlfass und verfahren zu seiner herstellung
JP2920060B2 (ja) * 1994-02-03 1999-07-19 日本酸素株式会社 断熱容器とその製造方法
JP3049204B2 (ja) * 1995-05-10 2000-06-05 日本酸素株式会社 合成樹脂製断熱二重壁容器
US5551590A (en) * 1995-05-30 1996-09-03 Amtrol Inc. Non-metallic pressure vessel fitting
GB2334472B (en) * 1998-02-18 1999-12-29 Nippon Oxygen Co Ltd Metal vessel and fabrication method for the same
US6371323B1 (en) * 1998-12-15 2002-04-16 Clemmer Technologies Inc. Poly-steel double wall tank
BR9916329A (pt) * 1998-12-16 2001-09-11 Heineken Tech Services Recipiente para armazenar e distribuir um lìquido e uso do mesmo
JP2002068324A (ja) * 2000-08-30 2002-03-08 Nippon Sanso Corp 断熱容器
DE10054876C2 (de) * 2000-11-06 2002-11-07 Sig Kautex Gmbh & Co Kg Doppelwandiger Kraftstoffbehälter aus Kunststoff
JP3885566B2 (ja) * 2001-03-02 2007-02-21 株式会社デンソー 金属製真空二重容器
JP2004017994A (ja) * 2002-06-13 2004-01-22 Thermos Kk 断熱容器およびその製造方法
JP3662903B2 (ja) * 2002-11-06 2005-06-22 タイガー魔法瓶株式会社 真空二重容器
AT7582U1 (de) * 2003-02-18 2005-05-25 Magna Steyr Fahrzeugtechnik Ag Doppelwandiges behältnis für kryogene flüssigkeiten
US7328816B2 (en) * 2004-01-20 2008-02-12 Carlisle Foodservice Products, Incorporated Beverage dispenser
EP1571390B1 (de) * 2004-03-01 2006-11-29 Nexans Doppelwandiger Behälter mit magnetischer Aufhängung
US20080006598A1 (en) * 2005-03-28 2008-01-10 Thermos K.K. Heat Insulated Container And Manufacturing Method Thereof
JP4926563B2 (ja) * 2006-06-28 2012-05-09 東京応化工業株式会社 流体用容器及びそれを用いた流体入り容器
CA2857363C (en) * 2013-12-09 2017-02-21 Gunnar B. Olson Double-walled, vacuum-insulated container having inner coating cured at high temperature
JP2015131039A (ja) * 2014-01-15 2015-07-23 サーモス株式会社 金属製真空断熱容器
WO2015183752A1 (en) * 2014-05-24 2015-12-03 GrowlerWerks, INC. Beverage dispenser and variable presure regulator cap assembly

Patent Citations (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US123668A (en) * 1872-02-13 Improvement in high-wine cisterns for preventing fraud on the revenue
US160511A (en) * 1875-03-09 Improvement in apparatus for the storage of petroleum
US270416A (en) * 1883-01-09 Try-box and indicator for spirit-cisterns
US2554100A (en) * 1948-07-28 1951-05-22 Facchini Rigo Ralph Fluid level gauge
US2696738A (en) * 1949-06-30 1954-12-14 Standard Oil Co Liquid level indicator
US2847856A (en) * 1955-10-27 1958-08-19 Harvey V Mahon Liquid-level-indicating rollable container
US2984108A (en) * 1957-01-22 1961-05-16 Engelhard Ind Inc Sight gauge
US3212335A (en) * 1962-02-02 1965-10-19 Joseph A Guiffre Beer keg measuring device
US3292434A (en) * 1965-03-26 1966-12-20 Paul H Mcdaniel Combination liquid level indicator and temperature gauge
US3311267A (en) * 1966-06-29 1967-03-28 Ryals E Lee Measuring attachment for beer keg or the like
US3455163A (en) * 1967-09-26 1969-07-15 Lube Devices Inc Liquid level gauge
US3540276A (en) * 1968-09-27 1970-11-17 Oil Rite Corp Liquid level gauge
US3886796A (en) * 1970-11-16 1975-06-03 Oil Rite Corp Liquid level gauge
US3835708A (en) * 1972-07-21 1974-09-17 Oil Rite Corp Combined liquid level and temperature gauge
US3956934A (en) * 1975-08-20 1976-05-18 Joseph Montague White Liquid level indicator for pressurized liquid container
US4050305A (en) * 1976-10-06 1977-09-27 Fischer & Porter Company Shield and bracket assembly for flowmeter
US4257748A (en) * 1979-01-02 1981-03-24 Venus Products, Inc. Flow indicator for positive displacement pump
US4220048A (en) * 1979-06-15 1980-09-02 Grepiotis John A Cooler and level indicator for beer kegs
US4671110A (en) * 1984-12-06 1987-06-09 Kock Michiel D De Level sensing device
US4987777A (en) * 1989-08-30 1991-01-29 Bombardier Inc. Liquid level sight gauge
US5323653A (en) * 1993-03-08 1994-06-28 Oil-Rite Corporation Fluid level detection apparatus
US5568882A (en) * 1995-02-03 1996-10-29 Abc Techcorp Precise volume fluid dispenser
US6234018B1 (en) * 1999-10-06 2001-05-22 Maher I. Kelada Safety liquid level sight gauge
US20020014118A1 (en) * 2000-06-20 2002-02-07 Oil-Rite Corporation Fluid level verification apparatus
US20040083809A1 (en) * 2002-10-30 2004-05-06 Wech Michael J. Fluid level verification apparatus
US6857315B1 (en) * 2002-12-17 2005-02-22 Kenco International, Inc. Armored tubular sight gauge with integral valves and misalignment unions
US20050100332A1 (en) * 2003-11-10 2005-05-12 Wen Shiuan S. Fuel container having air supplying device
CN1882272A (zh) * 2003-11-22 2006-12-20 雀巢技术公司 制备饮料或类似产品的具有加压气体供应的可移动或便携式设备
WO2008066376A1 (en) * 2006-11-28 2008-06-05 Koninklijke Grolsch N.V. Device for cooling and keeping cool a container filled with drink
US7954666B2 (en) * 2007-06-20 2011-06-07 Newco Enterprises, Inc. Airpot and dispenser liquid level float
US20110036451A1 (en) * 2007-12-10 2011-02-17 Dispensing Technogies B.V. Device for dosed dispensing of a liquid from a composite container and method for filling the composite container ("liquid dispensing flair")
US20090308898A1 (en) * 2008-06-12 2009-12-17 Jason Polano Beer ball
US20120199682A1 (en) * 2011-02-08 2012-08-09 Main Power Electrical Factory Ltd. Mixing vessel

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109279565A (zh) * 2018-10-23 2019-01-29 塔罗斯控股有限公司 一种打液接头

Also Published As

Publication number Publication date
US20160068380A1 (en) 2016-03-10
AU2018282488A1 (en) 2019-01-24
RU2017111886A (ru) 2018-10-11
US20170066637A1 (en) 2017-03-09
HK1244478A1 (zh) 2018-08-10
US9533865B2 (en) 2017-01-03
EP3191399A1 (en) 2017-07-19
EP3191399A4 (en) 2018-09-05
RU2675718C2 (ru) 2018-12-24
RU2017111886A3 (zh) 2018-10-16
WO2016040362A1 (en) 2016-03-17
CN107207233B (zh) 2019-12-17
EP3191399B1 (en) 2020-02-19
CA2960722C (en) 2020-05-12
AU2015315287B2 (en) 2018-09-27
CA2960722A1 (en) 2016-03-17
AU2015315287A1 (en) 2017-03-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107207233A (zh) 饮料分配器
RU2294875C2 (ru) Раздаточное устройство со вспененным напитком и способ создания вспененного напитка
AU765332B2 (en) Container for storing and dispensing beverage, in particular beer
US10143978B2 (en) Beverage carbonation method
AU2014372697B2 (en) Method of dispensing a malt-based beverage, as well as device for dispensing a malt-based beverage
CN107074516A (zh) 饮料分配器和可变压力调节器盖组件
US20060011664A1 (en) Portable beer keg tap and dispenser
US10053352B2 (en) Systems and methods for beverage preservation
US20140103549A1 (en) Single serve carbonation apparatus
US11345585B2 (en) System for regulating pressure within and dispensing from a beverage container
EP2915776B1 (en) Beverage infusing and dispensing device
US11166584B2 (en) Pressurized brewing, gas-infusion, and dispensing machine
JP2772089B2 (ja) ガスによる圧力で飲料液体を注ぐための容器装置
US20200247654A1 (en) Systems and methods for beverage preservation
US20190169014A1 (en) Systems and methods for beverage preservation
US6401598B1 (en) Tap carbonation concentrator
US11267685B2 (en) Beverage containment and dispensing system
JP7335672B1 (ja) 炭酸水用卓上ポット
JP2009274730A (ja) 飲料用容器の冷却システム
US20180118549A1 (en) Pressurized Counter-Top Beverage Dispensing System
JP4729023B2 (ja) 飲料用容器
TWI667187B (zh) 加壓液體保存裝置及其配送方法
BE898455A (fr) Procédé et appareil de fabrication de boissons carbonatées.
TWM579177U (zh) Storage device
ITMI20010672U1 (it) Dispositivo per l'erogazione di liquidi alimentari

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
REG Reference to a national code

Ref country code: HK

Ref legal event code: DE

Ref document number: 1244478

Country of ref document: HK

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant