CN1072064C - 用于铸造管的垂直连续铸造机的浇铸台的压紧装置 - Google Patents

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Abstract

本发明关系到铸件，特别是铸铁管(T)沿着垂直拨出铀(x-x)垂直连续铸造机的浇铸台的压紧装置，此装置包括一个沿着垂直拨出轴(x-x)找直的拉拨模块(5)和一个铁水供应装置(3)。两个密封垫(12A，12B)被安放在铁水供应装置(3)的出口和拉拨模块(5)的入口之间。该装置包括一些恒力夹紧设备(6，15，21)平行于垂直拨出轴(x-x)，从拉拨模块(5)朝向供应装置(3)的出口施力以便夹紧那些密封垫(12A，12B)。

Description

用于铸造管的垂直连续铸造机 的浇铸台的压紧装置
本发明是关于熔化金属的铸造，特别是关于金属件垂直连续铸造，尤其是铸铁管的铸造。虽然本发明适用于金属件的各种类型的铸造，但它尤其适用于铸铁薄管的铸造。“薄管”这一术语适用于其厚度与直径之比很小，小于10％的管，更确切地说不是弧立地考虑厚度本身很小。
更确切地说本发明关系到铸铁管的沿着一个垂直拨出轴的垂直连续铸造机，此铸造机包括一个沿着垂直拨出轴找正的拉拨模块和一个供应此拉拨模块的铁水供应装置，在此机器里至少一个密封垫被安放在供应装置的出口和拉拨模块的入口之间。
为了保证在垫圈的高度上有一良好的密封，就必需在这些垫上平行于管的拨出轴作用某一定的夹紧力。这个力应该与管的拨出力相反作用，以便压缩那些密封垫并因此保证整体的密封。
当铸造机开始到运转状态时，与液态金属相接触的各种材料根据材料的不同按各种比例膨胀。这种膨胀影响密封垫的夹紧以致那些垫圈可能被损坏和(或)对液态金属的密封性可能丧失。
同样种类的困难可能是由于垫圈的长时间蠕变造成的，同样可能由于制造过程中管与拉拨模块的粘附现象造成的。
本发明的目的提供一种用于沿着一个浇铸铸铁管的垂直连续铸造机的垂直拨出轴夹紧该垂直连续铸造机的浇铸台的的压紧装置，其在减轻这些不同的缺陷同时推荐一种铸造机，在此机器中，既在开始进入运转阶段又在恒定高温下运行阶段保证对液态金属的密封。
为此，本发明是关于用于沿着一个浇铸铸铁管的垂直连续铸造机的垂直拨出轴压紧该垂直连续铸造机的浇铸台的的压紧装置，该浇铸台一方面包括一个沿该垂直拨出轴(X-X)找直的拉拨模块，而另一方面包括一个供应该拉拨模块的铁水供应装置，至少一个密封垫放置在该铁水供应装置的出口和该拉拨模块之间，该压紧装置包括以一个恒力朝向铁水供应装置的出口夹紧该拉拨模块的压紧设备，该恒力平行于该垂直拨出轴(X-X)，以便夹紧该至少一个密封垫。
根据本发明的铸造机的浇铸台的压紧装置可以具有一个或好多个下列特点：
-那些压紧设备包括一个沿着几乎平行于垂直拨出轴的可移动的拉拨模块的支架，一个底盘，在此底盘上放着铁水供应装置和至少两个流体起重器均匀地分布地拉拨模块的周围，每个起重器同时连在上述支架和上述底盘上，并且每个起重器都通过一个流体的管道被连接在每个起重器的压紧力的调节单元上。
-起重器的流体管道汇聚成一个公共流体管道，而这个公共管道被连接在压紧力的调节单元上。
-那些流体起重器是一些液压起重器。
-那些流体起重器是一些气压起重器。
-起重器的主体被完全放在限定那些感应线圈的两个水平平面之间的空间的外面。
本发明还关于铸件，特别是铸铁管的沿垂直拨出轴(X-X)的垂直连续铸造机的浇铸台，此浇铸台一方面包括一个沿垂直拨出轴(X-X)找直的拉拨模块，而另一方面包括一个供应此拉拨模块的铁水供应装置，至少一个密封垫被安放在铁水供应装置出口和拉拨模块之间，此浇铸台的特征在于它包括一个如同上面确定的压紧装置。
本发明的其它特点和优点将在下面作为非限制性例子给出的描述中对照附图更突出地表现出来，其中：
图1是根据本发明的浇铸台的一个侧视图，伴有铁水供应装置的入口高度上的第一局部剖切和这个装置的出口高度上的第二局部剖切；
图2是沿着图1的箭头Ⅱ的浇铸台的顶视图；
图3是沿着图2的Ⅲ-Ⅲ线的横剖面图。
图1上表示的是铸件，特别是铸管T的一个垂直上升连续浇铸台1。这个浇铸台包括一个铁水供应装置3和一个拉拨模块5，通过它的下部端点由这个供应装置3供料。管T是用一些未被表示出来的拉拨设备朝上面沿着垂直拨出轴X-X从拉拨模块拨出来的。抽拨力的方向用一个箭头F表示。
铁水供应装置3放在一个底盘6上，并用一些垂直连杆7和一些水平横粱8防止在底盘上侧向和垂直移动。它包括一个用耐火混凝土模塑而成的单个元件呈U形的虹吸管9。
这个虹吸管9包括一个供应铁水的管道10，此管道由熔化铁水进口的垂直下降部分10A，水平部分(在图上看不见)和朝上的铁水出口的垂直部分10B组成的。
特别是通过参考图3，人们看到一个加热底板11被插在拉拨模块5和虹吸管9的出口之间。对熔化金属的密封由两个环形密封垫12A，和12B来保证，第一个密封垫12A放置在虹吸管9的出口和加热底板11的下部面之间，而第二个密封垫12B放置在加热底板11的上部面和拉拨模决5的下部面之间。
另一方面，虹吸管9和加热底板11被一个框架13包围，在这个框架的厚度里浸埋着一些感应线圈14。这些感应线圈14由一个未被表示出来的外部电源供给电流，为了通过感应加热保持熔化的铁水。
拉拨模块5被固定安装在呈盘状的可拆卸的支架15里。这个拉拨模块具有一个冷却组件17，它用进入管17A和流出管17B连接在一个冷却流体的回路上。这个冷却组件17在它的上部面上有一个直径缩小的延长部分。它被接收到垂直轴Y-Y支架15的一个共轭槽15A里，并用轴向螺钉15B头部固定在这个槽里(图2)。
支架15相对于底盘6的相对位置是由两个指向下面的柱18决定的，它们以相对于拉拨模块5对角相对的方式被固定在支架15上的，如图2指出的那样。图3指出每个柱18都被引导到一个配合的滚珠插座19里，这个插座被固定在底盘6上。
由于柱18与滚珠插座配合使用，支架15相对于底盘6的相对位置和因此拉拨模块5相对于底盘6的相对位置都被精确地确定在一个垂直于垂直拨出轴X-X的平面里，而支架和底盘间的距离可以平行于轴X-X被调节。
为了锁住支架15沿着轴X-X相对于底盘6的位置，两个流体起重器21象例如一些液压起重器或一些气压起重器，以对角相对的位置被固定在支架15上(图2)，如同这在图3上表示的那样，每个起重器21都具有一个杆22，其自由端23被一个耳轴24固定在一个连接在底盘6上的支座25里。每个耳轴24都被一些销(未被表示出来)保持在支座25里，以便支架15能够很容易地被从底盘6上拆卸下来。起重器21的主体21A被一个环箍21B固定在盘15的上部面上，以便处于感应线圈14所产生的感应场的作用范围之外。
如同人们在图1上看到的那样，每个流体起重器21都一个管道26，27连接在公共管道29上。这个公共管道29连着一个调节每个起重器的夹紧力的用简图表示的液压单元31。更方便地，这个液压单元也同样被安装在底盘6上。
一旦支架15相对于底盘6的位置被那些起重器21锁住，支架和底盘，以及拉拨模块5和供应装置3就形成一个牢固的整体。这个牢固的整体安放在一个固定的底座40上。
为了拧紧那些密封垫12A和12B，人们借助于调节单元31调节起重器的一定的夹紧力，作用在那些密封垫12A和12B上的夹紧力对应于那些起重器21为了在支架15的方向上拉那些支座25作用的夹紧力。由于使用由一个公共管道29连接在一个液压单元31上的两个起重器，作用的夹紧力对每个起重器是同样的。另外，一旦调节好，这个夹紧力就是恒定不变的，尽管在加热底板11的高度上发生膨胀现象，尽管垫圈的蠕变和管T与拉拨模块的粘附现象，这是由于液压的工作原理。
另一方面，用液压起重器夹紧配合也起到一个“保险丝”的作用，实际上，当管T的拨出力变得大于那些起重器作用的力时，拉拨模块的那些元件就倾向于在管T拨出方向上彼此分离。这导致垫圈的松开和液态金属朝外面漏出，并且机器停止，而对管的生产设备没有损害。

Claims (6)

1．一个用于沿一个浇铸铸铁管(T)的垂直连续铸造机的垂直拨出轴(X-X)夹紧所述垂直连续铸造机的浇铸台的压紧装置，所述浇铸台一方面包括一个沿所述垂直拨出轴(X-X)找直的拉拨模块(5)，而另一方面包括一个供应所述拉拨模块(5)的铁水供应装置(3)，至少一个密封垫(12A；12B)放置在所述铁水供应装置(3)的出口和所述拉拨模块(5)之间，其特征在于：所述压紧装置包括以一个恒力朝向铁水供应装置(3)的出口夹紧所述拉拨模块(5)的压紧设备(15,6,21)，所述恒力平行于所述垂直拨出轴(X-X)，以便夹紧所述至少一个密封垫(12A；12B)。
2．根据权利要求1所述的铸造机的浇铸台的压紧装置，其特征在于：所述压紧设备包括：一个可沿着一个接近平行于所述垂直拨出轴(X-X)移动所述拉拨模块(5)的支架(15)，一个在其上安放着所述铁水供应装置(3)的底盘(6)和至少两个均匀地分布在所述拉拨模块(5)的周围的流体起重器(21)，每一个所述起重器(21)同时连接在所述支架(15)上和所述底盘(6)上，而每一个所述起重器(21)借助于一个流体管道(26,27)连接在一个调节每一个起重器的夹紧力的调节单元(31)上。
3．根据权利要求2所述的铸造机的浇铸台的压紧装置，其特征在于：所述起重器(21)的所述流体管道(26,27)汇聚成一个公共的流体管道(29)，而所述公共管道(29)连接在一个调节夹紧力的所述调节单元(31)上。
4．根据权利要求1到3的任何一项所述的铸造机的浇铸台的压紧装置，其特征在于：所述起重器(21)的主体全部被安放在限定所述感应线圈(14)的那两个水平平面之间所包括的空间的外边。
5．根据权利要求4所述的铸造机的浇铸台的压紧装置，其特征在于：所述流体起重器(21)是液压起重器。
6．根据权利要求4所述的铸造机的浇铸台的压紧装置，其特征在于：所述流体起重器(21)是气压起重器。
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