CN210789219U - 一种连铸机塞棒冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连铸机塞棒冷却装置，包括底座，所述底座上固定连接有支撑板，两个所述支撑板之间固定连接有连接板和安装板，所述安装板位于连接板的下方，所述安装板上贯穿设有多个安装孔，所述安装板设有与多个安装孔相对应的多个夹持机构，所述连接板固定连接有制冷机和高压气泵，所述制冷机通过连接管与高压气泵相连接，所述连接板的底部固定连接有与多个安装孔相对应的伸缩气缸，多个所述伸缩气缸的输出端均固定连接有冷却管。本实用新型结构合理，可以对塞棒进行有效且均匀的散热，提高对塞棒的散热效率，也有效的防止塞棒表面产生裂纹，也可以对不同大小的塞棒进行散热，实用性较好。

Description

一种连铸机塞棒冷却装置

技术领域

本实用新型涉及塞棒冷却技术领域，尤其涉及一种连铸机塞棒冷却装置。

背景技术

塞棒基本工艺为：配料、混炼造粒、冷等静压成型、加工、涂抗氧化涂料、氧化烧成，头部因使用过程中的抗侵蚀需要；塞棒(stopper)是装在盛钢桶内靠升降位移控制水口开闭及钢水流量的耐火材料棒，又称陶塞杆。它由棒芯、袖砖和塞头砖组成。棒芯通常由直径为30～60mm的普碳钢圆钢加工而成，上端靠螺栓与升降机构的横臂联结，下端靠螺纹或销钉与塞头砖连接，中间套袖砖。塞棒须仔细砌筑，并经48h以上的烘烤干燥后使用，以避免耐火材料炸裂造成漏钢事故。

塞棒氧化烧成后将其放置在放置架上，通过风机吹起表面对其进行散热，但是这种散热效果不佳，且一定时间后需要对塞班进行移动反转，因为一部分可以被风吹到，一部分吹不到，吹不到的部分散热慢，温度较高，容易在其表面产生裂纹，降低了塞棒的质量，因此我们设计了一种连铸机塞棒冷却装置来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种连铸机塞棒冷却装置，其可以对塞棒进行有效且均匀的散热，提高对塞棒的散热效率，也有效的防止塞棒表面产生裂纹，也可以对不同大小的塞棒进行散热，实用性较好。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种连铸机塞棒冷却装置，包括底座，所述底座上固定连接有支撑板，两个所述支撑板之间固定连接有连接板和安装板，所述安装板位于连接板的下方，所述安装板上贯穿设有多个安装孔，所述安装板设有与多个安装孔相对应的多个夹持机构，所述连接板固定连接有制冷机和高压气泵，所述制冷机通过连接管与高压气泵相连接，所述连接板的底部固定连接有与多个安装孔相对应的伸缩气缸，多个所述伸缩气缸的输出端均固定连接有冷却管，多个所述冷却管上均贯穿设有多个通气孔，多个所述冷却管均通过输送管与高压气泵相连接。

优选地，所述底座、支撑板、连接板和安装板相邻的两者之间均通过焊接相连接。

优选地，所述夹持机构包括固定在安装板上的两个固定块，两个所述固定块位于安装孔的两侧，两个所述固定块上均贯穿设有与其螺纹连接的调节螺栓，两个所述调节螺栓相对的一端均转动连接有夹持板。

优选地，所述底座的上端设有与多个安装孔位置相匹配的凹槽。

优选地，所述冷却管的底部设有开口，且所述冷却管为不锈钢材质。

优选地，所述底座的底部设有防滑纹。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、本实用新型，通过调节螺栓控制两个夹持板之间的距离，可以实现对不同大小的塞棒进行夹持，实用性较好。

2、本实用新型，将冷却管伸入塞棒的棒芯处，通过多个通气孔将冷气喷向塞棒的内壁，从内到外对塞棒有效且均匀的降温冷却，冷却效果较好，提高了塞棒的生产质量。

综上所述，本实用新型结构合理，可以对塞棒进行有效且均匀的散热，提高对塞棒的散热效率，也有效的防止塞棒表面产生裂纹，也可以对不同大小的塞棒进行散热，实用性较好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种连铸机塞棒冷却装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种连铸机塞棒冷却装置中部分结构连接示意图。

图中：1底座、2支撑板、3连接板、4制冷机、5高压气泵、6伸缩气缸、7安装板、8安装孔、9固定块、10调节螺栓、11夹持板、12输送管、13凹槽、14冷却管、15通气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种连铸机塞棒冷却装置，包括底座1，底座1上固定连接有支撑板2，两个支撑板2之间固定连接有连接板3和安装板7，安装板7位于连接板3的下方，底座1、支撑板2、连接板3和安装板7相邻的两者之间均通过焊接相连接，增加其之间连接的稳固性。

安装板7上贯穿设有多个安装孔8，用于安装塞棒，安装板7设有与多个安装孔8相对应的多个夹持机构，夹持机构包括固定在安装板7上的两个固定块9，两个固定块9均通过焊接与安装板7相连接，两个固定块9位于安装孔8的两侧，两个固定块9上均贯穿设有与其螺纹连接的调节螺栓10，固定块9上贯穿设有安装调节螺栓10的螺纹孔，两个调节螺栓10相对的一端均转动连接有夹持板11，两个夹持板11均为不锈钢材质。

连接板3固定连接有制冷机4和高压气泵5，制冷机4通过连接管与高压气泵5相连接，连接板3的底部固定连接有与多个安装孔8相对应的伸缩气缸6，多个伸缩气缸6的输出端均固定连接有冷却管14，冷却管14的底部设有开口，且冷却管14为不锈钢材质，冷却管14通过卡箍与伸缩气缸6的输出端相连接；多个冷却管14上均贯穿设有多个通气孔15，多个冷却管14均通过输送管12与高压气泵5相连接。

底座1的上端设有与多个安装孔8位置相匹配的凹槽13，可以对塞棒的下端进行限位；底座1的底部设有防滑纹，增加底座1与放置面之间的摩擦力，保证底座1与放置面放置时的稳定性。

本实用新型中，当对烧成后的塞棒进行冷却时，工作人员通过夹具将塞棒放置在安装孔8内并使其底部与凹槽13相抵，然后转动调节螺栓10，使得两个夹持板11相对运动并对塞棒进行夹持，保证其放置时的稳定性；通过调节螺栓10控制两个夹持板11之间的距离，可以实现对不同大小的塞棒进行夹持，实用性较好。

然后启动制冷机4、高压气泵5和伸缩气缸6，伸缩气缸6带动冷却管14延伸至塞棒的棒芯位置，高压气泵5将冷气通过输送管12输送至冷却管14内，冷气通过多个通气孔15喷向塞棒的内壁，从内到外对塞棒有效且均匀的降温冷却，冷却效果较好，提高了塞棒的生产质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种连铸机塞棒冷却装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上固定连接有支撑板（2），两个所述支撑板（2）之间固定连接有连接板（3）和安装板（7），所述安装板（7）位于连接板（3）的下方，所述安装板（7）上贯穿设有多个安装孔（8），所述安装板（7）设有与多个安装孔（8）相对应的多个夹持机构，所述连接板（3）固定连接有制冷机（4）和高压气泵（5），所述制冷机（4）通过连接管与高压气泵（5）相连接，所述连接板（3）的底部固定连接有与多个安装孔（8）相对应的伸缩气缸（6），多个所述伸缩气缸（6）的输出端均固定连接有冷却管（14），多个所述冷却管（14）上均贯穿设有多个通气孔（15），多个所述冷却管（14）均通过输送管（12）与高压气泵（5）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种连铸机塞棒冷却装置，其特征在于，所述底座（1）、支撑板（2）、连接板（3）和安装板（7）相邻的两者之间均通过焊接相连接。

3.根据权利要求1所述的一种连铸机塞棒冷却装置，其特征在于，所述夹持机构包括固定在安装板（7）上的两个固定块（9），两个所述固定块（9）位于安装孔（8）的两侧，两个所述固定块（9）上均贯穿设有与其螺纹连接的调节螺栓（10），两个所述调节螺栓（10）相对的一端均转动连接有夹持板（11）。

4.根据权利要求2所述的一种连铸机塞棒冷却装置，其特征在于，所述底座（1）的上端设有与多个安装孔（8）位置相匹配的凹槽（13）。

5.根据权利要求1所述的一种连铸机塞棒冷却装置，其特征在于，所述冷却管（14）的底部设有开口，且所述冷却管（14）为不锈钢材质。

6.根据权利要求4所述的一种连铸机塞棒冷却装置，其特征在于，所述底座（1）的底部设有防滑纹。

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