CN217595781U - 一种提高产品加工均匀度的新型横筋模具 - Google Patents
一种提高产品加工均匀度的新型横筋模具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种提高产品加工均匀度的新型横筋模具，包括模具本体，模具本体包括第一模具和第二模具，第一模具的顶端接触连接有第二模具，第一模具顶端的中部开设有第一成型槽，第一成型槽内壁的两侧均安装有过渡桥，两个过渡桥之间安装有横筋制备架，横筋制备架的底端安装有贯穿第一模具的顶针，第二模具的中部开设有第二成型槽，本实用新型一种提高产品加工均匀度的新型横筋模具，在传统的横筋模具上增加顶针作为定位，避免横向钢筋在制备的过程中出现横向钢筋的对重与横筋模具不平衡的现象，提高生产出横向钢筋的均匀度，工作人员可以根据实际需要对第一模具进行安装固定，提高模具本体使用的灵活度。
Description
技术领域
本实用新型涉及横筋模具技术领域，具体为一种提高产品加工均匀度的新型横筋模具。
背景技术
横筋模具是用于制备与地面平行的横向钢筋的主要设备之一，横筋模具由于其加工效率高，互换性好，节约原材料，所以得到和广泛的应用，然而，随着横筋模具的使用人们发现，横向钢筋在制备的过程中，因为横向钢筋的对重与横筋模具不平衡，容易在模具上出现倒拉现象，降低生产出横向钢筋的均匀度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种提高产品加工均匀度的新型横筋模具，以解决上述背景技术中提出的横向钢筋在制备的过程中，因为横向钢筋的对重与横筋模具不平衡，容易在模具上出现倒拉现象，降低生产出横向钢筋的均匀度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提高产品加工均匀度的新型横筋模具，包括模具本体，所述模具本体包括第一模具和第二模具，所述第一模具的顶端接触连接有第二模具，所述第一模具顶端的中部开设有第一成型槽，所述第一成型槽内壁的两侧均安装有过渡桥，两个所述过渡桥之间安装有横筋制备架，所述横筋制备架的底端安装有贯穿第一模具的顶针，所述第二模具的中部开设有第二成型槽，所述第二成型槽的内部安装有若干个排气块，顶针的安装增加横筋的定位效果，避免出现倒拉现象。
优选的，所述第一模具底端的四个边角均固定安装有定位板，四个所述定位板的表面均开设有定位孔，工作人员可以使用螺钉穿过定位孔对定位板进行固定，间接的对第一模具进行固定。
优选的，所述第一模具的一侧通过螺钉固定安装有两个隔热板，两个所述隔热板远离第一模具的一侧固定连通有延伸至第一成型槽的加热管，工作人员可以通过加热管向成型槽内注入高温气体，对横筋进行高温热压制作。
优选的，所述第一模具上固定安装有三个位于隔热板一侧的固定环，固定环的安装便于人们对第一模具进行悬挂固定。
优选的，所述第一模具上安装有位于第一成型槽一侧的方向环，所述方向环的表面安装有弧形桥架，工作人员可以调节方向环的安装方向，方向环带动弧形桥架的位置进行调节，弧形桥架对成型槽之间的横筋进行抗压支撑。
优选的，所述第一模具的表面和第二模具的表面均开设有两个限位槽，限位槽的开设，便于工作人员从第一模具的两侧和第二模具的两侧对其进行限位固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在传统的横筋模具上增加顶针作为定位，避免横向钢筋在制备的过程中出现横向钢筋的对重与横筋模具不平衡的现象，提高生产出横向钢筋的均匀度，工作人员可以根据实际需要对第一模具进行安装固定，提高模具本体使用的灵活度。
附图说明
图1为本实用新型的侧视图；
图2为本实用新型第一模具的透视图；
图3为本实用新型第二模具的俯视图；
图4为本实用新型的剖视图。
图中：1、模具本体；2、固定环；3、加热管；4、隔热板；5、弧形桥架；6、定位孔；7、过渡桥；8、顶针；9、横筋制备架；10、定位板；11、方向环；12、第一模具；13、第二模具；14、排气块；15、第一成型槽；16、第二成型槽；17、限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-4，本实用新型提供了一种提高产品加工均匀度的新型横筋模具，包括模具本体1，模具本体1包括第一模具12和第二模具13，第一模具12的顶端接触连接有第二模具13，第一模具12顶端的中部开设有第一成型槽15，第一成型槽15内壁的两侧均安装有过渡桥7，两个过渡桥7之间安装有横筋制备架9，横筋制备架9的底端安装有贯穿第一模具12的顶针8，第二模具13的中部开设有第二成型槽16，第二成型槽16的内部安装有若干个排气块14，顶针8的安装增加横筋的定位效果，避免出现倒拉现象。
第一模具12底端的四个边角均固定安装有定位板10，四个定位板10的表面均开设有定位孔6，工作人员可以使用螺钉穿过定位孔6对定位板10进行固定，间接的对第一模具12进行固定。
第一模具12的一侧通过螺钉固定安装有两个隔热板4，两个隔热板4远离第一模具12的一侧固定连通有延伸至第一成型槽15的加热管3，工作人员可以通过加热管3向成型槽内注入高温气体，对横筋进行高温热压制作。
第一模具12上固定安装有三个位于隔热板4一侧的固定环2，固定环2的安装便于人们对第一模具12进行悬挂固定。
第一模具12上安装有位于第一成型槽15一侧的方向环11，方向环11的表面安装有弧形桥架5，工作人员可以调节方向环11的安装方向，方向环11带动弧形桥架5的位置进行调节，弧形桥架5对成型槽之间的横筋进行抗压支撑。
第一模具12的表面和第二模具13的表面均开设有两个限位槽17，限位槽17的开设，便于工作人员从第一模具12的两侧和第二模具13的两侧对其进行限位固定。
本申请实施例在使用时：工作人员制备横筋前需要对模具本体1进行固定，工作人员将原料放置在成型槽内，工作人员可以使用螺钉穿过定位孔6对定位板10进行固定，间接的对第一模具12进行固定，或者工作人员通过固定环2对第一模具12进行固定，工作人员可以调节方向环11的安装方向，方向环11带动弧形桥架5的位置进行调节，弧形桥架5对成型槽之间的横筋进行抗压支撑，顶针8在第一成型槽15内增加横筋的定位效果，避免出现倒拉现象，工作人员在第一模具12上组装第二模具13，当需要热压时，工作人员可以通过加热管3向成型槽内注入高温气体，对横筋进行高温热压制作，制备时产生的气体通过排气块14排至外界。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种提高产品加工均匀度的新型横筋模具，包括模具本体(1)，其特征在于：所述模具本体(1)包括第一模具(12)和第二模具(13)，所述第一模具(12)的顶端接触连接有第二模具(13)，所述第一模具(12)顶端的中部开设有第一成型槽(15)，所述第一成型槽(15)内壁的两侧均安装有过渡桥(7)，两个所述过渡桥(7)之间安装有横筋制备架(9)，所述横筋制备架(9)的底端安装有贯穿第一模具(12)的顶针(8)，所述第二模具(13)的中部开设有第二成型槽(16)，所述第二成型槽(16)的内部安装有若干个排气块(14)。
2.根据权利要求1所述的一种提高产品加工均匀度的新型横筋模具，其特征在于：所述第一模具(12)底端的四个边角均固定安装有定位板(10)，四个所述定位板(10)的表面均开设有定位孔(6)。
3.根据权利要求1所述的一种提高产品加工均匀度的新型横筋模具，其特征在于：所述第一模具(12)的一侧通过螺钉固定安装有两个隔热板(4)，两个所述隔热板(4)远离第一模具(12)的一侧固定连通有延伸至第一成型槽(15)的加热管(3)。
4.根据权利要求3所述的一种提高产品加工均匀度的新型横筋模具，其特征在于：所述第一模具(12)上固定安装有三个位于隔热板(4)一侧的固定环(2)。
5.根据权利要求1所述的一种提高产品加工均匀度的新型横筋模具，其特征在于：所述第一模具(12)上安装有位于第一成型槽(15)一侧的方向环(11)，所述方向环(11)的表面安装有弧形桥架(5)。
6.根据权利要求1所述的一种提高产品加工均匀度的新型横筋模具，其特征在于：所述第一模具(12)的表面和第二模具(13)的表面均开设有两个限位槽(17)。
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