CN217815359U - 一种炼钢设施工程中供热管道敷设设施 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炼钢设施工程中供热管道敷设设施，属于炼钢设施工程技术领域，针对了对供热管道进行敷设时操作较为不便且对接时不够稳定的问题，包括底座，底座的底端安装有多个呈均匀分布的万向轮，底座的顶端固定有四个呈对称分布的伸缩柱，位于同一侧的两个伸缩柱的顶端共同固定有支撑板；本实用新型通过将供热管道架设在托板上，再将盖板与托板进行安装即可对管道进行固定，便于在敷设时对管道进行移动搬运，操作更加便捷省力，且在对多个管道进行对接时具有较好的稳定性，便于工作人员对多个管道之间进行对接作业，通过调节组件对支撑板的高度进行调节，使该装置能够满足管道不同高度的铺设需求，具有较好的适用性。

Description

一种炼钢设施工程中供热管道敷设设施

技术领域

本实用新型属于炼钢设施工程技术领域，具体涉及一种炼钢设施工程中供热管道敷设设施。

背景技术

炼钢是把生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢，钢的产品有钢锭、连铸坯和直接铸成各种钢铸件等，通常所讲的钢，一般是指轧制成各种钢材的钢，钢属于黑色金属但钢不完全等于黑色金属。

炼钢设施工程中需要对供热管道进行敷设，敷设供热管时需要将多段管道进行吊装移动，并进行定位对接，供热管道在进行敷设时存在以下不便：

①工人将管道抬起并搬移至其他管道端部进行对接时较为费力不便，且需要多人进行配合工作，整体工作效率较低且耗费人力。

②供热管道在进行对接的过程中需要对其进行扶持定位，保证两个管道端部处于平行和对齐的状态，而人工扶持管道稳定性较差容易晃动偏移，会给工作人员在对管道进行对接固定时带来不便，常见的吊装对接方式也存在管道乱晃不够稳定的问题存在，同样需要多人扶持，且占位空间较大，使用环境受限。

因此，需要一种炼钢设施工程中供热管道敷设设施，解决对供热管道进行敷设时操作较为不便且对接时不够稳定的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种炼钢设施工程中供热管道敷设设施，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炼钢设施工程中供热管道敷设设施，包括底座，所述底座的底端安装有多个呈均匀分布的万向轮，所述底座的顶端固定有四个呈对称分布的伸缩柱，位于同一侧的两个所述伸缩柱的顶端共同固定有支撑板，所述支撑板的底端设置有调节组件，所述支撑板的顶端固定有支撑架，所述支撑架的内侧壁固定有托板，所述托板的顶端设置有盖板，所述托板的两侧分别固定有定位板，所述盖板的两端分别固定有对安装板，所述定位板与对应的所述安装板之间设置有限位组件。

方案中需要说明的是，所述调节组件包括两个与所述底座顶端转动连接的螺纹杆，两个所述螺纹杆分别位于两个所述支撑板的正下方，所述螺纹杆的外侧壁套接有螺纹筒，所述螺纹筒与所述螺纹杆之间螺纹传动，所述螺纹筒的顶端与对应的所述支撑板固定，所述螺纹杆的外侧壁紧固套接有蜗轮，所述底座的顶端固定有两个对称设置的安装座，两个所述安装座之间转动连接有转动杆，所述转动杆的外侧壁紧固套接有两个对称设置的蜗杆，两个所述蜗杆分别与两个所述蜗轮互相啮合，所述转动杆的一端固定有把手。

进一步值得说明的是，所述限位组件包括固定在所述安装板底端的插板，所述定位板的顶端开设有与所述插板相配合的通槽，所述插板的一侧侧壁开设有限位槽，所述定位板的底端固定有连接板，所述连接板的一端开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧壁滑动连接有限位杆，所述限位杆的一端转动连接有限位块，所述限位块与所述限位槽互相插接，所述限位杆的另一端固定有拉块，所述限位杆的外侧壁套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述限位块的一侧侧壁和所述连接板的一侧侧壁固定，所述限位杆的外侧壁开设有外螺纹，所述外螺纹与所述螺纹孔相配合。

更进一步需要说明的是，所述限位块的顶端侧壁呈弧面设置，所述插板的底端侧壁呈弧面设置，所述插板与所述限位块之间呈垂直设置。

作为一种优选的实施方式，所述安装板的底端固定有两个对称设置的定位杆，所述定位板的顶端开设有两个呈对称设置的定位孔，所述定位杆与对应的所述定位孔互相插接。

作为一种优选的实施方式，所述托板和所述盖板的竖截面整体呈环形，所述托板和所述盖板相互靠近的一侧侧壁相互贴合。

作为一种优选的实施方式，所述底座的顶端固定有收纳盒，所述收纳盒的高度小于所述伸缩柱的高度。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种炼钢设施工程中供热管道敷设设施，至少包括如下有益效果：

(1)通过将供热管道架设在托板上，再将盖板与托板进行安装即可对管道进行固定，便于在敷设时对管道进行移动搬运，操作更加便捷省力，且在对多个管道进行对接时具有较好的稳定性，便于工作人员对多个管道之间进行对接作业，通过调节组件对支撑板的高度进行调节，使该装置能够满足管道不同高度的铺设需求，具有较好的适用性，同时也便于在管道铺设完成后拆卸并移走该装置，提高了该装置在使用时的便捷性。

(2)通过将盖板插在托板顶部，即可使插板挤压限位块并带动限位块进入限位槽内进行自动限位，提高了托板和盖板在对供热管道进行固定时的便捷性，通过拉动限位杆使限位块脱离限位槽，随后再转动限位杆对限位块进行固定，即可对盖板与托板进行拆卸分离，最后通过调低托板高度即可挪走该铺设装置，整体拆卸较为便捷，提高了管道铺设效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的托板和盖板结构示意图；

图3为本实用新型的托板结构仰视示意图；

图4为本实用新型的限位杆结构示意图。

图中：1、底座；2、万向轮；3、限位组件；31、插板；32、通槽；33、限位槽；34、连接板；35、螺纹孔；36、限位杆；37、限位块；38、拉块；39、弹簧；30、外螺纹；4、伸缩柱；5、支撑板；6、调节组件；61、螺纹杆；62、螺纹筒；63、蜗轮；64、安装座；65、转动杆；66、蜗杆；67、把手；7、支撑架；8、托板；9、盖板；10、定位板；11、安装板；12、定位杆；13、定位孔；14、收纳盒。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种炼钢设施工程中供热管道敷设设施，包括底座1，底座1的底端安装有多个呈均匀分布的万向轮2，底座1的顶端固定有四个呈对称分布的伸缩柱4，位于同一侧的两个伸缩柱4的顶端共同固定有支撑板5，支撑板5的底端设置有调节组件6，支撑板5的顶端固定有支撑架7，支撑架7的内侧壁固定有托板8，托板8的顶端设置有盖板9，托板8的两侧分别固定有定位板10，盖板9的两端分别固定有对安装板11，定位板10与对应的安装板11之间设置有限位组件3；通过将供热管道架设在托板8上，再将盖板9与托板8进行安装即可对管道进行固定，便于在敷设时对管道进行移动搬运，操作更加便捷省力，且在对多个管道进行对接时具有较好的稳定性，便于工作人员对多个管道之间进行对接作业，通过调节组件6对支撑板5的高度进行调节，使该装置能够满足管道不同高度的铺设需求，具有较好的适用性，同时也便于在管道铺设完成后拆卸并移走该装置，提高了该装置在使用时的便捷性。

进一步地如图1所示，值得具体说明的是，调节组件6包括两个与底座1顶端转动连接的螺纹杆61，两个螺纹杆61分别位于两个支撑板5的正下方，螺纹杆61的外侧壁套接有螺纹筒62，螺纹筒62与螺纹杆61之间螺纹传动，螺纹筒62的顶端与对应的支撑板5固定，螺纹杆61的外侧壁紧固套接有蜗轮63，底座1的顶端固定有两个对称设置的安装座64，两个安装座64之间转动连接有转动杆65，转动杆65的外侧壁紧固套接有两个对称设置的蜗杆66，两个蜗杆66分别与两个蜗轮63互相啮合，转动杆65的一端固定有把手67；通过转动把手67对支撑板5的高度进行调节，使该装置能够满足管道不同高度的铺设需求，具有较好的适用性，同时也便于在管道铺设完成后拆卸并移走该装置，提高了该装置在使用时的便捷性。

进一步地如图2、图3和图4所示，值得具体说明的是，限位组件3包括固定在安装板11底端的插板31，定位板10的顶端开设有与插板31相配合的通槽32，插板31的一侧侧壁开设有限位槽33，定位板10的底端固定有连接板34，连接板34的一端开设有螺纹孔35，螺纹孔35的内侧壁滑动连接有限位杆36，限位杆36的一端转动连接有限位块37，限位块37与限位槽33互相插接，限位杆36的另一端固定有拉块38，限位杆36的外侧壁套接有弹簧39，弹簧39的两端分别与限位块37的一侧侧壁和连接板34的一侧侧壁固定，限位杆36的外侧壁开设有外螺纹30，外螺纹30与螺纹孔35相配合；通过将盖板9插在托板8顶部，即可使插板31挤压限位块37并带动限位块37进入限位槽33内进行自动限位，提高了托板8和盖板9在对供热管道进行固定时的便捷性，通过拉动限位杆36使限位块37脱离限位槽33，随后再转动限位杆36对限位块37进行固定，即可对盖板9与托板8进行拆卸分离，最后通过调低托板8高度即可挪走该铺设装置，整体拆卸较为便捷，提高了管道铺设效率。

本方案具备以下工作过程：当需要对管道进行敷设时，将管道放置在两个托板8上，然后分别盖上两个盖板9，盖板9与托板8在安装过程中，安装板11底部的插板31插入定位板10顶部的通槽32内，同时定位杆12插入对应的定位孔13内，当插板31下插至与限位块37接触时，插板31底端斜面挤压限位块37的斜面，继而推动限位块37收缩，当安装板11与定位板10贴合后限位块37与插板31一侧的限位槽33对接，继而通过弹簧39的弹力推动限位块37复位并进入限位槽33内形成限位，完成盖板9与托板8之间的固定安装，并完成对管道的固定操作，当管道固定在支撑板5上方后推动底座1对管道进行移动，将管道移动至所需对接的位置，然后根据安装高度转动把手67，带动转动杆65转动，转动杆65转动时带动蜗杆66与蜗轮63进行啮合传动，继而带动两个螺纹杆61转动，螺纹杆61转动时与螺纹筒62进行螺纹传动，继而带动螺纹筒62和支撑板5上升，当管道上升至所需高度后即可进行对接操作，整体操作过程较为便捷稳定，管道敷设完成后依次拉动多个拉块38带动限位杆36滑动，限位杆36滑动时带动限位块37脱离限位槽33，解除安装板11与定位板10之间的限位，限位块37脱离限位槽33后转动限位杆36，将限位杆36上设置的外螺纹30与螺纹孔35进行连接，避免限位杆36通过弹簧39再次进入限位槽33内，此时即可拆卸盖板9，再整体降低支撑板5的高度，即可移走该铺设装置，操作较为便捷。

根据上述工作过程可知：通过将供热管道架设在托板8上，再将盖板9与托板8进行安装即可对管道进行固定，便于在敷设时对管道进行移动搬运，操作更加便捷省力，且在对多个管道进行对接时具有较好的稳定性，便于工作人员对多个管道之间进行对接作业，通过调节组件6对支撑板5的高度进行调节，使该装置能够满足管道不同高度的铺设需求，具有较好的适用性，同时也便于在管道铺设完成后拆卸并移走该装置，提高了该装置在使用时的便捷性。

进一步地如图2、图3、和图4所示，值得具体说明的是，限位块37的顶端侧壁呈弧面设置，插板31的底端侧壁呈弧面设置，插板31与限位块37之间呈垂直设置，安装板11的底端固定有两个对称设置的定位杆12，定位板10的顶端开设有两个呈对称设置的定位孔13，定位杆12与对应的定位孔13互相插接；通过定位杆13与定位孔12插接能够提高盖板9与托板8在进行安装时的稳定性。

进一步地如图1和图2所示，值得具体说明的是，托板8和盖板9的竖截面整体呈环形，托板8和盖板9相互靠近的一侧侧壁相互贴合，底座1的顶端固定有收纳盒14，收纳盒14的高度小于伸缩柱4的高度；通过设置收纳盒14可对盖板9和其他作业工具进行放置收纳，提高了该装置在使用时的便捷性。

综上：通过限位组件3对管道进行固定，便于对供热管道进行定位敷设，通过调节组件6对供热管道进行高度调节，便于该装置对不同高度的管道进行敷设对接，提高了该装置在使用时的便捷性。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本实用新型中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种炼钢设施工程中供热管道敷设设施，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的底端安装有多个呈均匀分布的万向轮(2)，所述底座(1)的顶端固定有四个呈对称分布的伸缩柱(4)，位于同一侧的两个所述伸缩柱(4)的顶端共同固定有支撑板(5)，所述支撑板(5)的底端设置有调节组件(6)，所述支撑板(5)的顶端固定有支撑架(7)，所述支撑架(7)的内侧壁固定有托板(8)，所述托板(8)的顶端设置有盖板(9)，所述托板(8)的两侧分别固定有定位板(10)，所述盖板(9)的两端分别固定有对安装板(11)，所述定位板(10)与对应的所述安装板(11)之间设置有限位组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种炼钢设施工程中供热管道敷设设施，其特征在于：所述调节组件(6)包括两个与所述底座(1)顶端转动连接的螺纹杆(61)，两个所述螺纹杆(61)分别位于两个所述支撑板(5)的正下方，所述螺纹杆(61)的外侧壁套接有螺纹筒(62)，所述螺纹筒(62)与所述螺纹杆(61)之间螺纹传动，所述螺纹筒(62)的顶端与对应的所述支撑板(5)固定，所述螺纹杆(61)的外侧壁紧固套接有蜗轮(63)，所述底座(1)的顶端固定有两个对称设置的安装座(64)，两个所述安装座(64)之间转动连接有转动杆(65)，所述转动杆(65)的外侧壁紧固套接有两个对称设置的蜗杆(66)，两个所述蜗杆(66)分别与两个所述蜗轮(63)互相啮合，所述转动杆(65)的一端固定有把手(67)。

3.根据权利要求2所述的一种炼钢设施工程中供热管道敷设设施，其特征在于：所述限位组件(3)包括固定在所述安装板(11)底端的插板(31)，所述定位板(10)的顶端开设有与所述插板(31)相配合的通槽(32)，所述插板(31)的一侧侧壁开设有限位槽(33)，所述定位板(10)的底端固定有连接板(34)，所述连接板(34)的一端开设有螺纹孔(35)，所述螺纹孔(35)的内侧壁滑动连接有限位杆(36)，所述限位杆(36)的一端转动连接有限位块(37)，所述限位块(37)与所述限位槽(33)互相插接，所述限位杆(36)的另一端固定有拉块(38)，所述限位杆(36)的外侧壁套接有弹簧(39)，所述弹簧(39)的两端分别与所述限位块(37)的一侧侧壁和所述连接板(34)的一侧侧壁固定，所述限位杆(36)的外侧壁开设有外螺纹(30)，所述外螺纹(30)与所述螺纹孔(35)相配合。

4.根据权利要求3所述的一种炼钢设施工程中供热管道敷设设施，其特征在于：所述限位块(37)的顶端侧壁呈弧面设置，所述插板(31)的底端侧壁呈弧面设置，所述插板(31)与所述限位块(37)之间呈垂直设置。

5.根据权利要求4所述的一种炼钢设施工程中供热管道敷设设施，其特征在于：所述安装板(11)的底端固定有两个对称设置的定位杆(12)，所述定位板(10)的顶端开设有两个呈对称设置的定位孔(13)，所述定位杆(12)与对应的所述定位孔(13)互相插接。

6.根据权利要求5所述的一种炼钢设施工程中供热管道敷设设施，其特征在于：所述托板(8)和所述盖板(9)的竖截面整体呈环形，所述托板(8)和所述盖板(9)相互靠近的一侧侧壁相互贴合。

7.根据权利要求6所述的一种炼钢设施工程中供热管道敷设设施，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定有收纳盒(14)，所述收纳盒(14)的高度小于所述伸缩柱(4)的高度。

Images