CN219137703U - 一种高度可调式冠梁钢支撑z形挂接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高度可调式冠梁钢支撑Z形挂接装置。包括由顶板、底板以及位于两者之间的多个高度调节组件构成的冠梁挂板组件，在挂板组件的前部安装有竖板，竖板的顶部边缘与顶板的前部边缘采用铰链组件铰接连接，还包括水平托板，水平托板的后部边缘与竖板的底部边缘采用铰链组件铰接连接；在竖板的两侧边缘与水平托板的两侧边缘之间各自安装有牵拉索组件，在水平托板上还安装有前后两组防脱支撑板，钢支撑的端部由防脱支撑板支撑且钢支撑的端部抵靠在竖板的前立面上。本实用新型提供了一种结构设计合理的冠梁钢支撑Z形挂接装置，易于操作，挂接稳定，可重复利用，通过在顶板与底板之间安装多个高度调节组件令高度可调。

Description

一种高度可调式冠梁钢支撑Z形挂接装置

技术领域

本实用新型属于基坑施工设备技术领域，尤其涉及一种高度可调式冠梁钢支撑Z形挂接装置，应用于首层支护结构采用钢支撑对撑的基坑支护场景。

背景技术

在建筑、水利、市政深基坑施工行业领域，通常需要安装支护结构以提升基坑的强度，避免塌陷。基坑支护结构通常设置在基坑的冠梁(基坑支护第一道支撑梁，通常为钢筋混凝土结构)之间以及基坑的两壁之间，首层支撑构件一般采用钢支撑结构形式，钢支撑结构形式具备拆除方便、可回收利用等特点。

当基坑支护结构为钢支撑且垂直于冠梁部位设置钢支撑对撑结构时，钢支撑在冠梁上的安装需要采取前置施工步骤。具体地，在混凝土冠梁的现浇施工过程中，在特定的位置预埋钢板，钢板中预留高强螺栓，安装钢支撑时，将钢支撑的端部通过预留螺栓锚固在冠梁上。前述施工步骤较为繁琐，现浇在冠梁上的预埋件在完成冠梁的施工之后即确定位置，因而各钢支撑的位置被确定，不能根据后期支护工艺要求的调整而改变位置，再者前述安装结构其预埋件在基坑施工完毕后废弃，不能重复利用，导致材料的浪费。

综上，需要开发设计一种用于在冠梁上安装钢支撑的辅助挂接装置，以解决前述技术问题。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构设计合理、易于操作、挂接稳定、可重复利用的高度可调式冠梁钢支撑Z形挂接装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种高度可调式冠梁钢支撑Z形挂接装置包括由顶板、底板以及位于两者之间的多个高度调节组件构成的冠梁挂板组件，在挂板组件的前部安装有竖板，竖板的顶部边缘与顶板的前部边缘采用铰链组件铰接连接，还包括水平托板，水平托板的后部边缘与竖板的底部边缘采用铰链组件铰接连接；在竖板的两侧边缘与水平托板的两侧边缘之间各自安装有牵拉索组件，在水平托板上还安装有前后两组防脱支撑板，钢支撑的端部由防脱支撑板支撑且钢支撑的端部抵靠在竖板的前立面上。

优选地：在顶板的底部设有顶板加强肋，顶板加强肋包括前后左右四组加强肋杆，各组加强肋杆焊接安装在顶板的底部；在底板的底部设有底板加强肋，底板加强肋包括前后左右四组加强肋杆，各组加强肋杆焊接安装在底板的底部。

优选地：高度调节组件包括上端与顶板固定连接的、带有内螺纹的上套筒以及下端与底板固定连接的、带有内螺纹的下套筒，还包括中部带有调节凸台的正反螺旋螺杆，其上端位于上套筒内、下端位于下套筒内。

优选地：铰链组件包括第一铰链板和第二铰链板，在第一铰链板的边缘安装有多个第一轴套，在第二铰链板的边缘安装有多个第二轴套，相邻的第一轴套与第二轴套采用铰链销轴连接；上方铰链组件的第一铰链板与顶板的前部边缘焊接固定、第二铰链板与竖板的顶部边缘焊接固定，下方铰链组件的第一铰链板与底板的后部边缘焊接固定、第二铰链板与竖板的底部边缘焊接固定。

优选地：牵拉索组件包括位于中部的花篮螺栓以及分别位于花篮螺栓两端的第一钢丝绳和第二钢丝绳，第一钢丝绳的上端与竖板的边缘固定连接，第二钢丝绳的下端与水平托板的边缘固定连接。

优选地：防脱支撑板包括顶部为斜面的支撑板体，在支撑板体的底部设有两个定位嵌块，在水平托板上设有前后两组嵌合卡槽，每组嵌合卡槽包括等间距的、轮廓形状与定位嵌块的轮廓形状一致的卡槽单体，通过调节防脱支撑板在嵌合卡槽上的位置调节前后两组防脱支撑板各自的横向间距。

优选地：在水平托板的底部设有托板加强肋，托板加强肋为采用金属杆拼接的加强框架，加强框架与水平托板焊接连接。

优选地：在上套筒的外壁与顶板的下表面之间焊接安装有多个上肋板，在下套筒的外壁与底板的上表面之间焊接安装有多个下肋板。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型提供了一种结构设计合理的高度可调式冠梁钢支撑Z形挂接装置，整体为Z形形状，其冠梁挂板组件挂载在浇筑成型后的冠梁上，钢支撑的端部由水平托板及前后两组防脱支撑板进行支撑并且采用竖板对钢支撑的端部进行限位。与现有在冠梁上设置预埋件的方案相比，本实用新型的挂接装置是一种能够重复利用的装置，解决了现有预埋支护方案中预埋件不能重复利用导致的材料浪费问题，以及预埋件限定钢支撑的安装位置令其不能在后续支护工艺调整时调整钢支撑的对撑支护位置的问题。

通过在冠梁挂板组件的顶板与底板之间安装多个高度调节组件，令冠梁挂板组件的高度(即厚度)能够进行调节，相应地实现了对水平托板的高度进行调节，也就实现了对钢支撑的高度调节。另一方面，在冠梁顶部不平或者倾斜的情况下，通过调节各高度调节组件，能够在一定程度上对本挂接装置进行调平(令水平托板保持水平状态)，提升了对钢支撑端部的挂接稳定性，提升了对基坑的支护稳定性。

本实用新型中的Z形挂接装置易于在不同的施工场地之间转移使用，在支护现场能够快速地投入使用，提升了在基坑的冠梁之间安装首层支护构件的操作便利性，同时在基坑完成项目施工之后，钢支撑以及本挂接装置也便于从基坑结构上进行拆卸，并且转移后继续投入使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，上部视角；

图2是本实用新型的结构示意图，下部视角；

图3是图1中高度调节组件的结构示意图；

图4是图1中铰链组件的结构示意图；

图5是图1中防脱支撑板的结构示意图。

图中：

1、顶板；1-1、顶板加强肋；2、高度调节组件；2-1、上肋板；2-2、上套筒；2-3、正反螺旋螺杆；2-4、调节凸台；2-5、下套筒；2-6、下肋板；3、底板；3-1、底板加强肋；4、铰链组件；4-1、第一铰链板；4-2、第二铰链板；4-3、第一轴套；4-4、第二轴套；4-5、铰链销轴；5、连接竖板；6、牵拉索组件；7、水平托板；7-1、托板加强肋；8、防脱支撑板；8-1、支撑板体；8-2、定位嵌块。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明。

请参见图1和图2，本实用新型的高度可调式冠梁钢支撑Z形挂接装置包括由顶板1、底板3以及位于两者之间的多个高度调节组件2构成的冠梁挂板组件，冠梁挂板组件挂载在冠梁上。在挂板组件的前部安装有竖板5，竖板5的顶部边缘与顶板1的前部边缘采用铰链组件4铰接连接，还包括水平托板7，水平托板7的后部边缘与竖板5的底部边缘采用铰链组件4铰接连接，水平托板7用于对钢支撑的端部进行托撑，竖板5用于连接上方的冠梁挂板组件以及下方的水平托板7，同时提供对钢支撑端部的限位功能。

如图中所示，顶板1、底板3、竖板5和水平托板7均为矩形形状的金属板，为了提升各自的结构强度，本实施例中，在顶板1的底部设有顶板加强肋1-1，顶板加强肋1-1包括前后左右四组加强肋杆(每组加强肋板由平行的两个肋杆组成)，各组加强肋杆焊接安装在顶板1的底部；在底板3的底部设有底板加强肋3-1，底板加强肋3-1包括前后左右四组加强肋杆(每组加强肋板由平行的两个肋杆组成)，各组加强肋杆焊接安装在底板3的底部，在水平托板7的底部设有托板加强肋7-1，托板加强肋7-1为采用金属杆拼接的加强框架，加强框架与水平托板7焊接连接。通过在顶板1、底板3和水平托板7各自的底部设置加强结构，提升了本挂接装置的结构强度。

请参见图3，可以看出：

高度调节组件2设置有四个，分别位于顶板1和底板3两者的四角位置之间。高度调节组件2包括上端与顶板1固定连接的、带有内螺纹的上套筒2-2以及下端与底板固定连接的、带有内螺纹的下套筒2-5，还包括中部带有调节凸台2-4的正反螺旋螺杆2-3，其上端位于上套筒2-2内、下端位于下套筒2-5内。采用工具驱动调节凸台2-4转动时，上套筒2-2与下套筒2-5之间的距离增大或者减小，相应地，顶板1与底板3之间的距离增大或者减小。

本实施例中，在上套筒2-2的外壁与顶板1的下表面之间焊接安装有多个上肋板2-1，在下套筒2-5的外壁与底板3的上表面之间焊接安装有多个下肋板2-6。通过设置上肋板2-1能够提升上套筒2-2与顶板1之间的结合强度，通过设置下肋板2-6能够提升下套筒2-5与底板3之间的结合强度。

如图中所示，在调节凸台2-的侧壁上设置有多个螺纹孔，可以在各螺纹孔内安装调节驱动杆，在现场对高度调节组件2进行手动调节时，通过多个调节驱动杆带动正反螺旋螺杆2-3作正向或者反向转动。

请参见图4，可以看出：

铰链组件4包括第一铰链板4-1和第二铰链板4-2，在第一铰链板4-1的边缘安装有多个第一轴套4-3，在第二铰链板4-2的边缘安装有多个第二轴套4-4，相邻的第一轴套4-3与第二轴套4-4采用铰链销轴4-5连接。

上方铰链组件4的第一铰链板4-1与顶板1的前部边缘焊接固定、第二铰链板4-2与竖板5的顶部边缘焊接固定，下方铰链组件4的第一铰链板4-2与底板3的后部边缘焊接固定、第二铰链板4-2与竖板5的底部边缘焊接固定。

铰链销轴4-5能够由第一轴套4-3和第二轴套4-4上拔出，这样第一铰链板4-1及其第一轴套4-3、第二铰链板4-2及其第二轴套4-4就能够拆分开，这样本实用新型中的挂接装置能够拆分成冠梁挂板组件、竖板5和水平托板7这三个主要部分，便于进行收纳以及转移运输至其它项目地点。

在竖板5的两侧边缘与水平托板7的两侧边缘之间各自安装有牵拉索组件6，如图中所示，每侧的牵拉索组件6设置有两个，牵拉索组件6的作用是将水平托板7限定并维持在水平状态。

本实施例中，牵拉索组件6为长度可调式牵拉索，牵拉索组件6包括位于中部的花篮螺栓以及分别位于花篮螺栓两端的第一钢丝绳和第二钢丝绳，第一钢丝绳的上端与竖板5的边缘固定连接，第二钢丝绳的下端与水平托板7的边缘固定连接。可以在第一钢丝绳的上端和第二钢丝绳的下端压接带有连接孔的连接板，在竖板5和水平托板7两者的边缘设置螺纹连接孔，采用螺钉将钢丝绳的端部与相应板体的边缘固定连接。当需要调节牵拉索组件6的长度时，可以通过操作花篮螺栓来实现。对各牵拉索组件6的长度进行调节后，水平托板7与水平方向之间的夹角发生变化。

在水平托板7上还安装有前后两组防脱支撑板8，钢支撑的端部由防脱支撑板8进行支撑且钢支撑的端部抵靠在竖板5的前立面上。

请参见图2和图5，可以看出：

防脱支撑板8包括顶部为斜面的支撑板体8-1，在支撑板体8-1的底部设有两个定位嵌块8-2，其中一个定位嵌块8-2位于底部的中部位置，另一个定位嵌块8-2位于底部外侧位置，支撑板体8-1和定位嵌块8-2可以分体成型再焊接固定，也可以采用同一金属板切割成型。

在水平托板7上设有前后两组嵌合卡槽，每组嵌合卡槽包括等间距的、轮廓形状与定位嵌块8-2的轮廓形状一致的卡槽单体，通过调节防脱支撑板8在嵌合卡槽上的位置调节前后两组防脱支撑板8各自的横向间距，这样就能够适配不同管径的钢支撑，保证对钢支撑端部的支撑稳定性，同时前后两组防脱支撑板8能够对钢支撑的端部进行限位，避免脱出。通常情况下，钢支撑的钢管直径分为600mm和800mm直径两种规格，因此如图2中所示，每个防脱支撑板8所在的位置设置有三个嵌合卡槽，当防脱支撑板8底部的两个定位嵌块8-2插接在内侧的两个嵌合卡槽内时，前后两组防脱支撑板8可以对600mm直径的钢管进行支撑，当防脱支撑板8底部的两个定位嵌块8-2插接在外侧的两个嵌合卡槽内时，前后两组防脱支撑板8可以对800mm直径的钢管进行支撑。

施工方式：

将本Z形挂接装置运抵施工现场，根据支护工艺的设定，选定本挂接装置在冠梁上的安装位置；将顶板1和竖板5上的铰链组件4分部采用铰链销轴4-5结合成为完整的铰链组件4，将水平托板7和竖板5上的铰链组件4分部采用铰链销轴4-5结合成为完整的铰链组件4；安装两侧的各牵拉索组件6；根据钢支撑的钢管直径大小，调节设定各防脱支撑板8在水平托板7上的具体位置；

将本Z形挂接装置的冠梁挂板组件放置在冠梁上，此时底板加强肋3-1与冠梁的顶部接触，令竖板5与冠梁的内壁接触，在顶板1上放置水平尺，若发现顶板1并非水平状态，则调节各高度调节组件2将顶板1调节至水平状态；在水平托板7上放置水平尺，若发现水平托板7并非水平状态，则调节各牵拉索组件6的花篮螺栓；

采用吊机设备将钢支撑吊装安装至两个Z形挂接装置之间，安装就位时，钢支撑的端部应落在水平托板7上的前后两组防脱支撑板8上，钢支撑的长度与两个Z形挂接装置的竖板5之间的距离相等，安装钢支撑时，钢支撑是卡入两个竖板5之间的，相应地钢支撑的端部抵靠在竖板5的前立面上。

Claims (8)

1.一种高度可调式冠梁钢支撑Z形挂接装置，其特征是：包括由顶板(1)、底板(3)以及位于两者之间的多个高度调节组件(2)构成的冠梁挂板组件，在挂板组件的前部安装有竖板(5)，竖板(5)的顶部边缘与顶板(1)的前部边缘采用铰链组件(4)铰接连接，还包括水平托板(7)，水平托板(7)的后部边缘与竖板(5)的底部边缘采用铰链组件(4)铰接连接；在竖板(5)的两侧边缘与水平托板(7)的两侧边缘之间各自安装有牵拉索组件(6)，在水平托板(7)上还安装有前后两组防脱支撑板(8)，钢支撑的端部由防脱支撑板(8)支撑且钢支撑的端部抵靠在竖板(5)的前立面上。

2.如权利要求1所述的高度可调式冠梁钢支撑Z形挂接装置，其特征是：在顶板(1)的底部设有顶板加强肋(1-1)，顶板加强肋(1-1)包括前后左右四组加强肋杆，各组加强肋杆焊接安装在顶板(1)的底部；在底板(3)的底部设有底板加强肋(3-1)，底板加强肋(3-1)包括前后左右四组加强肋杆，各组加强肋杆焊接安装在底板(3)的底部。

3.如权利要求2所述的高度可调式冠梁钢支撑Z形挂接装置，其特征是：高度调节组件(2)包括上端与顶板(1)固定连接的、带有内螺纹的上套筒(2-2)以及下端与底板(3)固定连接的、带有内螺纹的下套筒(2-5)，还包括中部带有调节凸台(2-4)的正反螺旋螺杆(2-3)，其上端位于上套筒(2-2)内、下端位于下套筒(2-5)内。

4.如权利要求3所述的高度可调式冠梁钢支撑Z形挂接装置，其特征是：铰链组件(4)包括第一铰链板(4-1)和第二铰链板(4-2)，在第一铰链板(4-1)的边缘安装有多个第一轴套(4-3)，在第二铰链板(4-2)的边缘安装有多个第二轴套(4-4)，相邻的第一轴套(4-3)与第二轴套(4-4)采用铰链销轴(4-5)连接；上方铰链组件(4)的第一铰链板(4-1)与顶板(1)的前部边缘焊接固定、第二铰链板(4-2)与竖板(5)的顶部边缘焊接固定，下方铰链组件(4)的第一铰链板(4-1)与底板(3)的后部边缘焊接固定、第二铰链板(4-2)与竖板(5)的底部边缘焊接固定。

5.如权利要求4所述的高度可调式冠梁钢支撑Z形挂接装置，其特征是：牵拉索组件(6)包括位于中部的花篮螺栓以及分别位于花篮螺栓两端的第一钢丝绳和第二钢丝绳，第一钢丝绳的上端与竖板(5)的边缘固定连接，第二钢丝绳的下端与水平托板(7)的边缘固定连接。

6.如权利要求5所述的高度可调式冠梁钢支撑Z形挂接装置，其特征是：防脱支撑板(8)包括顶部为斜面的支撑板体(8-1)，在支撑板体(8-1)的底部设有两个定位嵌块(8-2)，在水平托板(7)上设有前后两组嵌合卡槽，每组嵌合卡槽包括等间距的、轮廓形状与定位嵌块(8-2)的轮廓形状一致的卡槽单体，通过调节防脱支撑板(8)在嵌合卡槽上的位置调节前后两组防脱支撑板(8)各自的横向间距。

7.如权利要求6所述的高度可调式冠梁钢支撑Z形挂接装置，其特征是：在水平托板(7)的底部设有托板加强肋(7-1)，托板加强肋(7-1)为采用金属杆拼接的加强框架，加强框架与水平托板(7)焊接连接。

8.如权利要求7所述的高度可调式冠梁钢支撑Z形挂接装置，其特征是：在上套筒(2-2)的外壁与顶板(1)的下表面之间焊接安装有多个上肋板(2-1)，在下套筒(2-5)的外壁与底板(3)的上表面之间焊接安装有多个下肋板(2-6)。

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