CN1072063C - 用于铸造机的浇铸台的结晶器的定位装置 - Google Patents

Abstract

一定位装置，管子T垂直上升连续铸造机的浇铸台的结晶器相对于垂直拔出轴X的定位装置，此机器的结晶器用一铁水供应装置供应铁水，并紧靠在这个装置上。定位装置包括可拆卸的支架，其固定着结晶器，在其上安放铁水供应装置的可移动底盘，相对于底盘的支架相对定位装置，锁住元件用来锁住支架和底盘间的相对位置以便支架、底盘和铁水供应装置成一整体，相对于垂直拔出轴以预先确定安放的底座并用来承载那整体和结晶器的轴和垂直拔出轴X-X的排成直线装置。

Description

用于铸造机的浇铸台的 结晶器的定位装置

本发明是关于熔化金属的铸造的，特别是关于金属件垂直上升连续铸造，尤其是铸铁管的铸造。虽然本发明适用于金属件的各种类型的铸造，但是它尤其适用于铸铁薄管的铸造。“薄管”的说法适用于其厚度与直径间的比例很小的，小于10％的管子，更确切地说不是弧立地考虑厚度本身很小。

更确切地说本发明关系到铸铁管的垂直上升连续铸造机的结晶器的相对于一个垂直拔出轴的定位装置。一个这样的铸造机包括一个结晶器的一个铁水供应装置，此装置用它的下端点供应结晶器铁水。这样的供应装置例如以申请人的名义在文献FR-A-2 705 259中被描述的。这个供应铁水的装置具有一个用耐火混凝土做成的U形虹吸组件，在它的出口处就放着结晶器。

考虑到在熔化的金属铸造中运作的高温，这样一个虹吸组件逐渐被铁水磨损和(或)消耗，因在连续铸造过程中铁水与它相接触。另外，当浇铸停止时，铁水的固化使虹吸组件爆裂。

结果，一旦一定数量的管被铸造之后，也就是在每一次停下来时，这个虹吸组件就得要被整体更换。

考虑到虹吸组件是一个相当庞大的器件这样一个事实，又考虑到它在管的生产装置中的一个铸造机的浇铸台的位置，虹吸组件的就地更换是很不容易的，甚至是不可能的。所以有必要把整个浇铸台从管的生产装置中抽出来，以便能够把浇铸台拆下，并能容易地进行虹吸组件的更换。

此外，为了缩短管制作停止时间，人们交替地使用好几个相同的浇铸台。当要更换其中一个浇铸台的虹吸组件时，人们就在管的制作装置中安上另一个浇铸台。

可是当更换一个浇铸台时，结晶器与管的垂直拔出轴的对准就提出了问题。实际上，结晶器应该精确地沿着垂直拔出轴排成直线，以便管的制作装置能够正确地运行。然而，由于浇铸台被完全拆卸，结晶器相对于拔出轴的这种成直线就困难了，并且要花很长时间，尤其是由于那些用耐火材料制成的所使用的零件的几何形状的不确定性。

本发明的目的在于通过推荐一个结晶器定位装置解决结晶器相对于垂直拉拔轴的这个定位问题，此装置能够在结晶器和垂直拉拔轴之间实现快捷又精确的对准，以便减小管的制作停止时间。

为此，本发明的对象是用于铸造机的浇铸台的结晶器的定位装置，该铸造机用以相对于垂直拔出轴连续垂直上升地浇铸零件特别是铸铁管。在该机器中，结晶器由它的下端用一个铁水供应装置供应铁水，并且该结晶器紧靠在该供应装置上。这个定位装置其特征在于它包括一个可拆卸的支架，在这个支架里固定有结晶器，此装置还包括一个可移动的底盘，在此底盘上放着铁水供应装置，此装置还包括一些相对于底盘的支架的相对定位装置，一些制动元件，为了锁定支架和底盘之间的相对位置，以便支架和底盘形成一个整体，此装置还包括一个相对于垂直拔出轴以预定的方式被安排的，并且目的是支撑那个整体的底座，和一些使结晶器的轴和垂直拔出轴成直线的装置。

根据本发明的装置包括下面的一个或好几个特征：

一那些定位装置包括至少两个与支架连在一起的细长元件和一些相应的导向元件连接在底盘上并用来每一个接收一个细长元件，或者相反，上述那些元件主要地形成一些柱和一滚珠插座的整体。

-至少一个制动元件是一个起重器，特别是流体式的同时连接着支架和底盘，

-至少每个起重器的一端被连接在支架和(或)底盘上，用一个支座和一个可拆卸的耳轴把起重器的端点固定在支座里，

-那些排成直线的装置包括一些相对于底座的底盘的相对定位装置和整体的一些水平度调节装置，

-那些相对于底座的底盘的相对定位装置包括至少一个定中心元件，它连接在底座上，并在底座上朝底盘的方向凸出，和一个相对应的接收元件连接在底盘上，或者相反，

-定中心元件或连接在底盘上的接收元件是与结晶器的轴排成直线的，而连接在底座上的组合元件与垂直拔出轴排成直线的，

-那些水平度调节装置包括好几个支撑起重器分布在整体的下部面上，

-至少一个支撑起重器是螺旋起重器。

本发明的目的还在于铸件的特别是铸铁管的垂直上升连续铸造机的一个浇铸台，此浇铸台的结晶器在其下部用铁水供应装置供应，并紧靠在这个装置上，此浇铸台的特征在于它包括一个定位装置如同上面所定义的那样。

本发明的其它的特征和优点在下面给出的作为非限制性例子的描述中对照附图突出地表示出来，在这些图中：

图1是根据本发明的一个浇铸台的侧视图和铁水供应装置的入口高度上第一局部剖切及这个装置的出口高度上的第二局部剖切；

图2是沿着图1中箭头Ⅱ浇铸台的顶视图；

图3是沿着图2的Ⅲ-Ⅲ线的一个横剖面图；

图4是沿着图1中箭头Ⅳ的底视平面图；

图5是图1的细节V的更大比例尺的图。

图1上表示的是铸件，特别是铸铁管T的垂直上升连续铸造机的一个浇铸台1。这个浇铸台包括一个铁水供应装置3和一个结晶器5，由它的下端用这个供应装置3供料。管T用未被表示出来的拔出装置从结晶器中沿着垂直的拔出轴X-X朝上面被拔出来。抽出力的方向由箭头F表示。

铁水供应装置3被安放在一个底盘6上，并通过一些垂直拉杆7和一些水平横梁8保证它不在此底盘上侧向和垂直的移动。此装置包括一个呈U形的虹吸管9，它是由一个唯一的零件用耐火混凝土模塑而成的。

这个虹吸管9包括一个供应铁水的管道10，它是由供铁水流入的一个垂直下降部分10A，一个水平部分(在图上看不见)和一个铁水朝向上面出走的垂直部分10B组成的。

通过参考图3，我们看到一个加热底板11被插放在结晶器5和虹吸管9的出口之间。对熔化金属的密封是由两个环形密封垫12A和12B保证的，第一个密封垫12A安放在虹吸管9的出口和热底板11之间，而第二个密封垫12B安放在热底板11和结晶器5之间。

再说，虹吸管9和热底板11都被一个框架13包围着，在这个框架的厚度里淹埋着一些感应线圈14。这些感应线圈14由一个未被表示出来的外部电源提供电流以便用感应加热而保持熔化的铁水。

结晶器5被固定安装在一个盘状的可拆卸的支架15里。这个结晶器5具有一个冷却模块17，它由进入管17A和出走管17B连接在一个冷却流体回路上。冷却模块17在它的上部面上有一个直径变小的延长部分。它被接收在垂直轴Y-Y的支架15的一个共轭槽15A里，并被一个轴向螺钉的头部15B固定在这里(图2)。

支架15相对于底盘6的相对位置是由两个指向下面的柱18确定的，它们相对于结晶器5沿直径方向相对地象图2表示的那样被固定在支架15上。图3表示每个柱18都被引导到一个与其配合的滚珠插座19里，此插座被固定在底盘6上。

由于柱18与滚珠插座19配合使用，相对于底盘6的支架15的相对位置，并因而是结晶器5相对于底盘6的相对位置都被精确地确定在一个与垂直拔出轴X-X垂直的平面里，而支架与底盘之间的距离可以平行于轴X-X而调节。

为了沿着轴X-X相对底盘6锁住支架15的位置，两个流体起重器21例如象一些液压起重器或一些气压起重器，被位置截然相反地固定在支架15上(图2)。正如这在图3上所表示的那样，每个起重器21包括一个杆22，其自由端由一个耳轴24被固定在一个连着底盘6的支座25里。每个耳轴24都被一些销(未被表示出来)持留在支座25里，以便支架15能够很容易地被从底盘6上拆卸下来。起重器21的主体21A用一个环箍21B固定在盘15的上部面上。

如同人们在图1上看到的那样，每个流体起重器21都被一个管道26、27连在一个公共管道29上。这个公共管道29被连在一个以简图表示的液压单元31上，此单元调节每个起重器的夹紧力。方便地是，这个液压单元也同时安装在底盘6上。

一旦支架15相对底盘6的位置被那些起重器21锁住，支架和底盘，以及结晶器5和供应装置3就形成一个牢固的整体。

底盘6用四个支撑点安放在一个固定底座40上。为此，底盘在它的下部面上有两个方形截面的水平支撑横梁24。如同人们在图2上看到的那样，这些横梁42比底盘6的宽度长，并且在横向上超过这个底盘。正如在图5上所表示的那样，那些横梁42在它们的端点区域的每一个区域上，在底座40对面的一个壁44里都有一个螺母孔45。一个支撑螺钉46被拧紧到这个螺母孔45里，并与它一起构成一个底盘的水平度调节起重器47。支撑螺钉46用一防松螺母48防止有一个意外的旋转。应理解底盘是用四个螺钉46的下部端点安放在底座40上的。

为了能够相对于管T的拔出轴X-X精确地使结晶器5的轴Y-Y定位，底盘6另外在它的下部面上包括一个呈方形截面的水平的定中心横梁56。参考图3，这个定中心横梁包括一个面对底座40的壁58，在此壁中做成一个定中心孔60。这个定中心孔60相对于结晶器5的轴Y-Y被调整中心。一个保护罩62被安放在定中心孔60的上面。

这个定中心孔60无明显间隙地与一个连接在底座40上的定中心销钉64配合。底座40被安置以致定中心销钉64的垂直轴与拔出装置的拔出轴X-X成直线。

这个定中心销钉64与定中心孔60的配合能够使结晶器5的转动轴Y-Y的位置与拔出装置的垂直拔出轴X-X的位置重合。

为了同样地固定底盘6相对于底座40的角位置，底盘6在它的位于右边的端部上(参考图1)有一截面呈方形的补充的定中心水平横梁70。这个横梁70在它的壁72里与底座40对面它的中心处有一个定中心槽74，它与连接在底座40上的补充的定中心销钉76配合。这个槽74也同样被一个保护罩保护以防止一种意外的阻塞。

底盘6另外在它的下部面上有一些截面呈方形的水平横梁80,82和84，用来把底盘6连接在底座40上。那些横梁80,82和70在它们的每一个横向端点上都有一些孔，用来接收在底座40里固定的螺钉，以便当底盘6相对于底座40的定位实现之后，使底盘和底座的整体牢固。

横梁56和82之间的空间以及横梁82和84之间的空间是为了底托铲车的叉子预先备好的，以便能够很容易地与浇铸台1一起移动底盘6更换铁水供应装置3的虹吸管9。

如同这在从前被描述过的，铁水供应装置3的虹吸管9应该经常被更换。为此，人们松开在横梁80,82和70里的那些侧面固定螺钉，然后用一个底托铲车叉起底盘6，以便将整体移动到另一个地方以便从浇铸台1上拆下这个整体。为此，人们松开支座25的那些固定耳轴24，这使得能够抬起由支架15与结晶器，一些柱18和一些起重器21一些构成的整体。因此只须拆除那些与横梁8在一起的拉杆7以便能够把被磨损的虹吸管9更换掉。

为了给刚刚更换的虹吸管9的一个浇铸台1的结晶器5定位，人们在那些滚珠插座19里插入那些柱18。然后人们在那些支座25里用一些耳轴24固定起重器21的杆的自由端，并用一些销以防止这些耳轴的任何移动。借助液压单元31，人们对那些起重器21支配某一定的夹紧力。为了使结晶器5紧靠在供应装置3上，随着垫圈12A、12B的被压紧，加热底板11被插在结晶器5和供应装置3之间。通过这第一次相对定位，被安置在冷却块17里的结晶器5的回转轴Y-Y相对于在定中心横梁56里做成的定中心孔60定中心。

然后，人们在底座40上放上带有紧固支架15的底盘6，以便定中心销钉64进入到定中心孔60里，底盘6相对于底座的角位置被一个补充的定中心销钉76固定，这个销钉进入到定中心槽74里。在这个阶段上垂直拔出轴X-X和结晶器5的转动轴Y-Y在定中心销钉60的高度上互相重合。为了使两个轴重合，因此只须用螺钉46调节底盘6在底座40上的水平度。然后人们用一些防松螺母锁住螺钉46的位置。最后，为了使整体坚固，人们拧紧在底座40里的那些横梁80,82和70里预先备好的穿过侧孔的螺钉。

通过这样的装配，相对于拔出轴X-X结晶器的成直线可以用一种精确而快捷的方式进行。因此，管的铸造装置的中断时间就大大被缩小了。

Claims (14)

1．一种用于铸造机的浇铸台(1)的结晶器(5)的定位装置，所述铸造机用以相对于垂直拔出轴(X-X)连续垂直上升地浇铸零件特别是铸铁管，在所述机器中，结晶器(5)由所述机器的下端用一个铁水供应装置(3)供应铁水，并且所述结晶器(5)紧靠在所述供应装置上，所述定位装置的特征在于：它包括一个可拆卸的支架(15)，在此支架里固定着结晶器(5)，定位装置包括一个可移动的底盘(6)，在此底盘上放着铁水供应装置(3)，定位装置还包括支架(15)相对于底盘(6)的相对定位装置(18,19)，一些用来锁住支架(15)和底盘(6)之间的相对位置以便支架(15)和底盘(6)形成一个整体的锁住元件(21,25)，相对于垂直拔出轴(X-X)以预先定好的方式放置并用来承载这个整体的一个底座(40)和一些把结晶器(5)的轴(Y-Y)和垂直拔出轴(X-X)的排成直线的装置(60,64,47)。

2．根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于支架(15)相对于底盘(6)的那些相对定位装置至少包括两个连接在支架(15)上的柱(18)和至少两个设置在底盘(6)上滚珠插座(19)，或者相反，所述滚珠插座(19)形成柱(18)导向元件。

3．根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，至少一个锁住元件是起重器(21)，尤其是流体起重器同时连着支架(15)和底盘(6)。

4．根据权利要求2所述的定位装置，其特征在于，至少一个锁住元件是起重器(21)，尤其是流体起重器同时连着支架(15)和底盘(6)。

5．根据权利要求3所述的定位装置，其特征在于每个起重器(21)的至少一端被连在支架(15)上和(或)连在底盘(6)上，用一个支座(25)和一个可拆卸的固定耳轴(24)，起重器(21)的端点固定在支座(25)里。

6．根据权利要求4所述的定位装置，其特征在于每个起重器(21)的至少一端被连在支架(15)上和(或)连在底盘(6)上，用一个支座(25)和一个可拆卸的固定耳轴(24)，起重器(21)的端点固定在支座(25)里。

7．根据权利要求1到6中任何一项所述的定位装置，其特征在于那些排成直线装置包括底盘相对于底座的相对定位装置(60,64)和整体水平度调节装置(47)。

8．根据权利要求7所述的定位装置，其特征在于底盘相对于底座的那些相对定位装置至少包括一个连在底座(40)上的定中心元件(64)，并且在底座上朝底盘(6)方向凸出，和一个连在底盘(6)上的对应的接收元件(60)，或者相反。

9．根据权利要求8所述的定位装置，其特征在于定中心元件(60)或连在底盘(6)上的接收元件是与结晶器(5)的轴(Y-Y)排成直线的，其特征还在于那个连在底座(40)上的组合元件(64)是与垂直拔出轴(X-X)排成直线的。

10．根据权利要求7所述的定位装置，其特征在于那些水平度调节装置包括好几个支撑起重器(47)分布在整体的下部面上。

11．根据权利要求8或9所述的定位装置，其特征在于那些水平度调节装置包括好几个支撑起重器(47)分布在整体的下部面上。

12．根据权利要求7所述的定位装置，其特征在于至少一个支撑起重器是一个螺钉起重器(47)。

13．根据权利要求8至10中任意一项所述的定位装置，其特征在于至少一个支撑起重器是一个螺钉起重器(47)。

14．根据权利要求11所述的定位装置，其特征在于至少一个支撑起重器是一个螺钉起重器(47)。

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