JPS62230460A

JPS62230460A - 連続鋳造用鋳型

Info

Publication number: JPS62230460A
Application number: JP62052765A
Authority: JP
Inventors: Renpaa Haabaato; ハーバート・レンパア
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 1986-03-14
Filing date: 1987-03-07
Publication date: 1987-10-09
Also published as: JPH0328971B2; US4660615A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（技術分野）本発明は、連続鋳造用設備の鋳型、特に鋳片幅を変更し
うるようにした鋳型に関する。

（従来技術）スチールスラブ等の連続鋳造に用いられる鋳型は、狭面
銅板がそれぞれ固定された一対の広面バックアップフレ
ームと、狭面銅板がそれぞれ固定された一対の狭面バッ
クアップフレームとを備え、一対の広面バックアップフ
レーム間に一対の狭面バックアップフレームを挾み込む
とともに、クランプフレームに取付けたクランプアクチ
ュエータで広面バックアップフレームを保持するように
した基本構造を有している。

ところで、連続鋳造においては、鋳片サイズ、とりわけ
鋳片幅を変更したい要求がある。この要求に応えるため
、上記の鋳型構造では、広面バックアップフレームをア
ンクランプした状態で、狭面バックアップフレームを移
動させる機構が設けられている。この種の移動機構とし
ては、例えばＵＳＰ−４，２２３，７１７号明細書、同
一４．５１６．６２２号明細書、同一４，５２３，６２
３号明細書等に開示されているように、クランプフレー
ムに狭面移動用モータを設置し、減速機を介して、狭面
移動用のねじ軸を駆動するようにした移動機構が知られ
ている。

また、広面、狭面の銅板は、鋳片と直接に接触した状態
で振動されるため、摩耗が早期に進行し、しばしば連続
鋳造を中断して鋳型を交換する必要が生ずる。

かかる必要のため、通常は説数基の予備鋳型を用意する
か、上記した従来の鋳型構造では、狭面移動用減速機、
狭面移動用ねじ軸、さらには広面クランプアクチュエー
タ、駆動用モータ等が鋳型に分離不能に設置されている
ため、これらの機構を鋳型毎に設けなければならず、き
わめて不経済である。

そのうえ、鋳型の交換時にアクチュエータ、モーフ等を
油圧供給源、電源供給源と切り離す必要があるのでメン
テナンス性が悪くなり、故障の原因にもなる。

本発明の基本的な目的は、広面鋳型壁をクランプするた
めのアクチュエータや狭面鋳型壁を移動させるための移
動機構を、広面、狭面の鋳型壁とは分離して設置するこ
とができる連続鋳造用鋳型を提供することである。

換言すれば、本発明の基本的な目的は、上記のアクチュ
エータや移動機構を鋳型毎に設ける必要なしに共用化す
ることができ、したがって、広面。

狭面の鋳型壁だけを交換することで鋳型の交換を完了す
ることができる連続鋳造用鋳型を提供することである。

本発明の他の目的は、広面、狭面の鋳型壁を上方から容
易に交換することができる連続鋳造用鋳型を提供するこ
とである。

本発明のさらに他の目的は鋳造中の鋳型中調整を容易に
する手段を提供することである。

本発明のいま一つの目的は、冷却水を供給するための給
水フレームとの接続がきわめて容易な連続鋳造用鋳型を
提供することである。

」１＝鵬−１＋＋、１１．−一關１虐１□＋―□−１□
の管理がきわめて容易な連続鋳造用鋳型を提供すること
である。

（発明の構成）このため、本発明によれば、バックアップフレームに夫
々狭面銅板を支持してなる一対の広面鋳型壁と、バック
アップフレームに夫々狭面銅板を支持してなる一対の狭
面鋳型壁とからなり、一対の広面鋳型壁間に一対の狭面
鋳型壁を挾み込むようにした鋳型ユニットと、一方の広
面鋳型壁をその背面で位置決めして支持する基準側給水
フレームと他方の広面鋳型壁を上記一方の広面鋳型壁に
対しクランプ、アンクランプ方向に平行移動可能に支持
する反基準側給水フレームとからなる給水フレームと、
給水フレーム側に設けられ、反基準側給水フレームを介
して他方の広面鋳型壁を一方の広面鋳型壁との間に一対
の狭面鋳型壁を挾み込んだ状態でクランプするクランプ
手段と、給水フレーム側に設けられ、一対の狭面鋳型壁
の間隔を変更する狭面鋳型壁の移動手段とを備えてなる
連続鋳造用鋳型が提供される。

（発明の効果）従って、本発明によれば、基準側給水フレーム。

反基準側給水フレームに全ての移動手段、即ち、アクヂ
ュエータ、モータ、減速機、ねじ軸が設けられ、交換す
るのは広面鋳型壁と狭面鋳型壁のみであるから、移動手
段を鋳型毎に設ける必要がな（なるので、コストダウン
となる。

また、鋳型の交換時にアクチュエータなどを油圧供給源
、電源供給源と切り離す必要がないので、メンテナンス
性が向上し、故障も減少する。

従来技術と対比して本発明及びそれに基づいて実施され
る具体例の利点を挙げると、次の通りである。

１、鋳型全体というよりむしろウォータジャケットを１
個のカートリッジとして交換可能な点。

２、アライメントスタンド上の装置外側にウォータジャ
ケットカートリッジを事前に調整することができるので
、装置内でのアライメントが不要となる点。

３、鋳型テーブル、鋳型フレームおよびウォータジャケ
ット間の導水接続を自動的に行える点。

４、鋳型フレーム内側にウォータジャケットを自動的に
保持できる点。

５、鋳型プレート内での導水路が単一である点。

６、鋳造中に鋳型中の調整ができる点。

７、鋳型本体の製造コストが低減できる点。

すなわち、多数の鋳型フレームの必要性をなくするため
、本発明に係る鋳型設備は、全ての高価な鋳型フレーム
構造を残し、鋳型銅板だけを鋳型側ウォータジャケット
とともに交換し、銅板を備えるウォータジャケットの新
しいカートリッジと取換えることができるように構成さ
れている。

一対の広面および一対の狭面ジャケットは装置外側で互
いにクランプされて組立てられ、次いで、アライメント
スタンド上に位置させ、基準側ウォータジャケット側の
調整ネジを介して銅版基準面をアライメントさせる。こ
の調整により、調整ネジの接触面はその接触面が鋳型フ
レーム内に位置するので、鋳造ラインに対し正確な相対
位置に配置されることになる。鋳型側のジャケット本体
は鋳型フレーム内に配置され、クランプ用の油圧が加え
られる。この油圧クランプ力は鋳型基準面を正確に鋳造
ラインに位置させ、全ての導水接続を完結させる。した
がって、アライメントや装置内の鋳型をチェックするこ
とも不要となる。

鋳型フレーム内側にウォータジャケットをスプリングに
より保持し、油圧により解放するようにすると、手動に
よりコツターを取外すと、一体としてジャケットを取外
し可能となる。

ウォータジャケットと接続する導水路としてスロットを
有する鋳型銅板を利用する。水は底部においてスロット
内に入り、高速で頂部に移動し、ウォータジャケットに
戻るようになって、循環系を形成する。多くのボルトを
用いて鋳型銅板を適当なシーリングを施しながらウォー
タジャケットに取付けろが、鋳型銅板は膨張可能である
。会計界を通じて製造業者は注文によりこの種の鋳型銅
板を製造することができる。

広面および狭面両側において、鋳型ジャケットにはフッ
トロールが装着される。狭面側のロールは巻バネ式アウ
ターレース型軸受内を回転する一方、広面側ロールは自
己アライメント機能を有する球状軸受内を回転する。こ
れらロールは鋳型アライメントスタンドに心合せされて
いる。

鋳造中の鋳型中調整は、４個の独立して駆動されるウオ
ームギアタイプのジャックネジにより鋳型狭面を内外に
移動させることによって行われる。

各ジャックのそれぞれのモータは独立して各狭面銅板の
頂部および底部を調整することができ、調整速度、現行
のスラブ中および鋳造速度に依存して適正な鋳型傾斜角
度を設定するパルスゼネレータを備え、マイクロプロセ
ッサにて検知して制御するようになっている。このよう
にして、本発明によれば、可動フレームを備えるＵ型フ
レーム本体を使用することより簡単な構成にすることが
できる。かかるＵ型フレーム本体は鋳型テーブルへの全
ての導水接続部、中調整機横、ジャケットへの導水接続
部、反基準面クランプ用支持部を備えるとともに、鋳型
側ウォータジャケットに対しクランプ力を与える２個の
油圧シリンダを備える。

導水接続部はウォータジャケットをクランプしながら、
次の部分を接続する。

１、Ｕ型フレームから可動フレームまで。

２、Ｕ型フレームから外域のウォータジャケットまで。

３、可動フレームから内域のウォータジャケットまで。

内域ウォータジャケットへの導水接続部はバネ力で付勢
される一方、油圧により引戻され、鋳型側ジャケットを
Ｕ型フレーム内に容易に挿入されるようになっている。

また、Ｕ型フレームは先導案内形式を特徴とし、鋳型ジ
ャケットの鋳型フレームへの挿入を容易にしている。

第１図〜第３図に連続鋳造用鋳型の全体図を、また第４
図〜第６図に鋳型ユニットを示すように、連続鋳造用の
鋳型は、鋳型ユニットＭＵと給水フレームＷＦとからな
る。上記鋳型ユニットＭＵは、狭面銅板１．２と各狭面
銅板を各内壁面に固定支持した一対の広面バックアップ
フレーム３，４とで構成される基準側１反基準側広面鋳
型壁Ｆ’ＷＭ。

ＡＷＭと、狭面銅板５．６と各狭面銅板を各内壁面に固
定支持する一対の狭面バックアップフレーム７．８とか
らなる一対の狭面鋳型壁ＮＭ、ＮＭとの組み合イつせと
して構成されている。

一方、給水フレームＷＦは、一方の広面バックアップフ
レーム３の背面に対向する基準側給水フレーム９と、他
方の広面バックアップフレーム４の背面に対向する反基
準側給水フレーム１０と、基準側給水フレーム９の両側
部から水平方向に平行に伸長して、一対の狭面バックア
ップフレーム７．８の背面に対向する一対の支持フレー
ム１１゜１２とで一体に構成される。

第１２図に示すように、上記各広面バックアップフレー
ム３．４の背面の上下位置には、背面に沿って平行に伸
長する給水ダクト１３．１４と１５．１６が取り付けら
れ、該給水ダクト１３．１４と１５．＋　６には、狭面
銅板１．２と広面バックアップフレーム３．４との間に
形成された冷却水通路に通じる連通路１７．１８と１９
，２０が明けられている。該給水ダクト１３．１４と１
５．１６の長手方向の中央位置には、対向する給水フレ
ーム９゜１０方向に開口する給、排水口２１．２２と２
３゜２４が設けられている。したがって、基準側および
反基準側（調整可能側）ウォータジャケットが形成され
、上記バックアップフレーム３．４およびそれに取付け
た給水ダクトを備えている。

また、冷却水は狭面バックアップフレーム７゜８に対し
給水口（図示せず）に導くホースを介して供給すること
ができる。したがって、狭面バックアップフレームもま
たウォータジャケットでもある。

第１図〜第３図に示すように、上記各広面バックアップ
フレーム３．４の下部ブラケット２５．２５には、鋳型
開口２６の広幅方向に伸びるフットロール２７．２７が
それぞれ回転自在に取り付けられている。また、上記各
狭面バックアップフレーム７．８の下部ブラケツト２８
．２８には、鋳型開口２６の狭幅方向に平行にフットロ
ール２９゜２９がそれぞれ回転自在に取り付けられてい
る。

これらフットロール２７．２７と２９．２９とは、鋳型
ユニットＭＵの最下位位置にあって、鋳型から引き出さ
れてくる鋳片を案内する。

第４図、第５図に示すように、鋳型ユニットＭＵの基準
側１反基準側広面バックアップフレーム３．４の両側部
には、フランジ３　ａ、　３　ａと４　ａ、　４　ａが
設けられ、各フランジ３　ａ、　３　ａと４　ａ、　４
　ａには鋳型固定用孔３　ｂ、　３　ｂと４ｂ、４ｂが
明けられている。

反基準側広面バックアップフレーム４のフランジ４　ａ
、　４　ａの鋳型固定用孔４ｂ、４ｂは、鋳造スラブ寸
法に応じて鋳型形状調整が行なえるように移動方向に長
径を有する長孔に形成されている。上記基準側給水フレ
ーム９に対向する広面バックアップフレーム３の上下、
左右に設けた背面ボス部３０゜・・・、３０には、第７
図に示すように、基準側広面バックアップフレーム３と
基準側給水フレーム９との間の間隔を調節して、基県側
広面鋳型壁ＦＷＭの基準位置を決めるためのアジャスト
ねじ３１゜・・・、３１が取り付けられている。

一方、第８図に片側の狭面鋳型壁ＮＭについて示すよう
に、各狭面バックアップフレーム５．６の背面側には、
上側が長く、下側が短い長短二つのブラケット３４．３
５と３６．３７（第８図参照）が固定され、各ブラケッ
ト３４．３５と３６．３７の先端にはフックピン３８．
・・・３８が夫々固定されている。上記反基準側給水フ
レーム１０の下面は、支持フレーム１１．１２で前後動
自在に支持されている。

第１図に示すように、上記反基準側給水フレーム１０の
背面の両側位置にブラケット４０．４０が固定され、該
ブラケット４０．４０には、鋳型を位置決めしてクラン
プするための油圧シリンダ等の流体圧作動シリンダ４１
．４１が取り付けられ、該シリンダ４１．４１のピスト
ンロッド４２゜４２が支持フレーム１１．１２に夫々連
結されている。

従って、シリンダ４１．４１が駆動されると、反基準側
給水フレーム１０は、反基準側広面バックアップフレー
ム４を介して鋳型ユニットＭＵを基準位置まで前進駆動
される。そして、シリンダ４１．４１による抑圧を解除
すると、反基準側給水フレームＩＯはアンクランプ位置
まで後退される。

第１２図に示すように、上記基準側給水フレーム９の中
央の上下位置には、上記基準側広面バックアップフレー
ム３の給、排水口２１．２２に対向する開口を有する有
底筒状のガイドスリーブ４５゜４５が固定され、各ガイ
ドスリーブ４５．４５には、有底筒状の給、排水スリー
ブ４６．４６がパツキンで水密にシールされて前後移動
自在に嵌合されている。上記各給、排水スリーブ４６．
４６の先端は、前進時に上記基準側広面バックアップフ
レーム３の給、排水口２１．２２の内部にパツキンで水
密にシールされて嵌合されるようになる。上記各給、排
水スリーブ４６．４６の底部には、各ガイドスリーブ４
５．４５の底部を貫通して外部へ突出する軸４７．４７
が固定され、各軸４７，４７の突出端は連結板４８で連
結されていて、該連結板４８には基ｇａ側給水フレーム
９の背面に固定された油圧シリンダ等の流体圧作動シリ
ンダ４９のピストンロッド４９ａが連結され、該シリン
ダ４９の駆動で、連結板４８、各軸４７，４７を介して
各給排水スリーブ４６．４６が同時に前後移動されるよ
うになる。上記反基準側給水フレーム！０の中央の上下
位置には、上記広面バックアップフレーム４の給、排水
口２３．２４に対向する開口を有する給、排水スリーブ
５０．５０が固定され、該スリーブ５０．５０の先端は
、上記広面バックアップフレーム４の給、排水口２３．
２４の内部にパツキンで水密にシールされて嵌合される
ようになる。

尚、この嵌合は前記両フレームを駆動するシリンダ４１
により同時に達成される。

第１図〜第３図に示すように、上記基準側給水フレーム
９の基板部の中央位置には、給排水設備に通じる第１給
排水管５１と第２給排水管５２とが設けられ、第１給排
水管５Ｉは、上側のガイドスリーブ４５と給排水スリー
ブ４６の給排水孔５３（第１２図参照）に連結され、第
２給排水管５２は、下側のガイドスリーブ４５と給排水
スリーブ４６の給排水孔５４に連結されている。上記基
準側給水フレーム９の両側位置には、給排水設備に通じ
る第３給排水管５５と第４給排水管５６とが設けられ、
第３給排水管５５は、一方の狭面バックアップフレーム
７の後方を迂回して一方の支持フレーム１１の立上り壁
に端部開口５５ａが固定され、第４給排水管５６は、他
方の狭面バックアップフレーム８の後方を迂回して他方
の支持フレームＩ２の立上り壁に端部開口５６ａが固定
されている。上記反基準側給水フレームｌＯには、第５
給排水管５７と第６給排水管５８が配置されている。第
５給排水管５７の一端部開口は、上記第３給排水管５５
の端部開口５５ａと対向するように反基準側給水フレー
ム１０の立上り壁に固定された給排水スリーブ５９に連
結され、他端部開口は上記上側の給排水スリーブ５０に
連結されている。

第６給排水管５８の一端部開口は、上記第４給排水管５
Ｇの端部開口５６ａと対向するように反基阜側給水フレ
ームＩＯの立上り壁に固定された給排水スリーブ６０に
連結され、他端部開口は上記下側の給排水スリーブ５０
に連結されている。上記第５．第６給排水管５７．５８
の各給排水スリーブ５９．６０の先端は、第３．第４給
排水管５５゜５６の各一端部開口５５ａ、５６ａの内部
にパツキンで水密にシールされて嵌合されるようになる
。

尚、この嵌合ち首記シリンダ４１により同様に達成され
る。

第９図〜第１１図に示すように、上記各支持フレームｌ
ｌ、１２の内面側の両側位置には、各広面バックアップ
フレーム３．４のフランジ３　ａ、　３　ａと４ａ、４
ａの下方に位置するブラケット６３．・・・。

６３が固定され、該ブラケット６３．・・・、６３には
、各フランジ３　ａ、　３　ａと４　ａ、　４　ａの鋳
型固定用孔３ｂ。

３ｂと４ｂ、４ｂに下方から嵌り合う固定ピン６４゜・
・・、６４が設けられている。各固定ピン６４．・・・
。

６４は、ブラケット６３．・・・、６３で支持されたス
リーブ６５．・・・、６５に嵌合されている。クザビ６
４°、コツタービン等の部材が固定ピン６４の孔を通し
て挿入される。

第８図に示すように、上記各支持フレーム１１゜１２の
内面側の中央位置には、各狭面バックアップフレーム５
．６のフックピン３８．・・・、３８の下方に位置する
フック６７、・・・、６７が設けられている。各フック
６７、・・・、６７は、各支持ブラケット１１．１２に
固定されたスリーブ６８．・・・、６８に前後動自在に
嵌合され、該スリーブ６８．・・・６８の内部にはめね
じが設けられている。各スリーブ６８、・・、６８のめ
ねじには、ねじ軸６９．・・・、６９がねじ込まれ、各
ねじ軸６９．・・・、６９は、支持フレーム１１，１２
の背面に固定された減速機７０゜・・・、７０に連結さ
れ、各減速機７０．・・・、７０は、支持フレーム１１
．１２の背面に固定された電動モータ７１．・・・、７
１に連結されている。

次に、上記の構成を有する連続鋳造用鋳型の交換作業を
説明ずろ。

鋳型を取外す時は第１図において、シリンダ４１．４１
の駆動で反基準側給水フレーム１０を後退させて反基準
側広面バックアップフレーム４の抑圧を解除させると、
第５給排水管５７の排水スリーブ５９が第３給排水管５
５の一端部開口５５ａから抜け、第６給排水管５８の給
排水スリーブ６０が第４給排水管５６の一端部開ロ５６
ａから抜け、第５．第６給排水管５７．５８の給排水ス
リーブ５０．５０が広面バックアップフレーム４の給、
排水口２３．２４から抜ける。

また、シリンダ４５の駆動で基準側給水フレーム９の給
排水スリーブ４６．４６が基準側広面バックアップフレ
ーム３の給、排水口２１．２２から抜ける。

そして、ウェッジ６４°をはずして鋳型ユニットＭＵ全
体をクレーン等で吊上げると、鋳型固定用孔３　ａ、　
３　ａと４　ａ、　４　ａが固定ピン６４．・・・、６
４から抜け、フックピン３８．・・・、３８がフック６
７゜・・・、６７から抜けて上方に吊上げられる。

このようにして、給水フレームＷＦから交換すべき鋳型
ユニットＭＵを取り除いた後、予めオフラインで調節し
ておいた新しい鋳型ユニット全体をクレーン等により下
降させる。その際、狭面バックアップフレームの各ブラ
ケット３４，３５，３６゜３７に各々固定したフックピ
ン３８．・・・、３８がそれぞれ上下のフック６７、・
・・、６７に嵌合する。鋳片サイズを変更する必要があ
る場合には、この段階で狭面鋳型壁の移動手段を適当に
操作して所望の鋳片幅を設定するようにする。鋳片サイ
ズの変更の後に、クランプ用シリンダ４１．４１を動作
させて、反基阜側広面鋳型壁ＡＷＭを押し付けてセット
を完了する。したがって、鋳型の交換は鋳型ユニットＭ
Ｕの交換で足りることになる。また、クランプをシリン
ダ４１．４１と給水用シリンダ４９を夫々作動させれば
、給排水系も自動的にセットアツプされる。

尚、本発明に係る鋳型にあっては、鋳造中に鋳片幅を変
更することも可能であり、この場合には、鋳造中に狭面
鋳型壁の移動手段を適当に操作して所望の鋳片幅とする
ことができる。

上記では、本発明の一実施例について詳述したが、本発
明はこの実施例に限定されるものではなく、本願の請求
の範囲に記載された技術的思想の範囲内で、当業者が容
易に行なえるような修正。

変更は、本発明に包含される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例にかかる連続鋳造用鋳型の平面
図、第２図は第１図の正面図、第３図は第１図の右側面図、第４図は鋳型の平面図、第５図は第４図の正面図、第６図は第５図の右側面図、第７図は第１図のＣ−Ｃ線方向断面図、第８図は第１図
のＡ−Ａ線方向断面図、第９図は第１図のＢ−Ｂ線方向
断面図、第１０図は第９図のＦ−Ｆ方向矢視図、第１１
図は第１０図のＤ−Ｄ線方向拡大断面図、第１２図は第
２図のＥ−Ｅ線方向拡大断面図である。ＭＵ・・・鋳型ユニット、ＷＦ・・・給水フレーム、１
．２・・・広面銅版、３．４・・・広面バックアップフレーム、ＦＷＭ、ＡＷ
Ｍ・・・基準側１反基準側広面鋳型壁、５．６・・・狭
面銅版、７、訃・・狭面バックアップフレーム、９・・・基準側
給水フレーム、１０・・・反基準側給水フレーム、＋１．＋２・・・支持フレーム。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）バックアップフレームに夫々広面銅板を支持して
なる一対の広面鋳型壁と、バックアップフレームに夫々
狭面銅板を支持してなる一対の狭面鋳型壁とからなり、
一対の広面鋳型壁間に一対の狭面鋳型壁を挾み込むよう
にした鋳型ユニットと、一方の広面鋳型壁をその背面で位置決めして支持する基
準側給水フレームと他方の広面鋳型壁を上記一方の広面
鋳型壁に対しクランプ、アンクランプ方向に平行移動可
能に支持する反基準側給水フレームとからなる給水フレ
ームと、給水フレーム側に設けられ、反基準側給水フレームを介
して他方の広面鋳型壁を一方の広面鋳型壁との間に一対
の狭面鋳型壁を挾み込んだ状態でクランプするクランプ
手段と、給水フレーム側に設けられ、一対の狭面鋳型壁の間隔を
変更する狭面鋳型壁の移動手段とを備えてなることを特
徴とする連続鋳造用鋳型。
（２）連続鋳造用鋳型において、上記広面鋳型壁の背面
側には、冷却水の供給口および排出口が形成されており
、これら供給口、排出口は鋳型ユニットをクランプした
状態で、給水フレームの供給口、排出口に夫々接続され
るようになっている前記第１項記載の連続鋳造用鋳型。
（３）各狭面鋳型壁の背面には上、下２段の被支持部が
外向きに突出して形成され、上段の被支持部の突出長さは、下段の被支持部の突出長
さより長く設定されている前記第１項記載の連続鋳造用
鋳型。
（４）給水フレームの基準側給水フレームは門形状また
はＵ形状に形成されている前記第１項記載の連続鋳造用
鋳型。
（５）上記基準側給水フレームは、反基準側給水フレー
ムをクランプ、アンクランプ方向に案内するガイド部を
両側部に備えている前記第１項記載の連続鋳造用鋳型。
（６）上記クランプ手段が基準側給水フレームの各側部
と反基準側給水フレームの背面との間に設けられている
前記第１項記載の連続鋳造用鋳型。
（７）上記挟面鋳型壁の移動手段が基準側給水フレーム
の各側部に設けられている前記第１項記載の連続鋳造用
鋳型。
（８）上記挟面鋳型壁の移動手段が、モータ手段と、減
速機と、減速機を介してモータ手段により駆動されるね
じ軸と、ねじ軸によりねじ送りされるねじ送り部材とか
らなる前記第１項記載の連続鋳造用鋳型。
（９）上記ねじ軸とねじ送り部材は上、下２段に配置さ
れ、挟面鋳型壁には、上、下２段のねじ送り部材に対応
して、上、下２段の被支持部が設けられ、上、下２段の
被支持部の先端に設けた係合部は、上、下２段のねじ送
り部材の先端に設けた係合部に上方向から係合するよう
になっている前記第１項記載の連続鋳造用鋳型。