SA97180457B1 - جهاز لتحديد وضع posittioning كتلة قالب خاص بمنضدة صب لماكينة صب casting صاعدة رأسياً vertical باستمرار - Google Patents

جهاز لتحديد وضع posittioning كتلة قالب خاص بمنضدة صب لماكينة صب casting صاعدة رأسياً vertical باستمرار Download PDF

Info

Publication number
SA97180457B1
SA97180457B1 SA97180457A SA97180457A SA97180457B1 SA 97180457 B1 SA97180457 B1 SA 97180457B1 SA 97180457 A SA97180457 A SA 97180457A SA 97180457 A SA97180457 A SA 97180457A SA 97180457 B1 SA97180457 B1 SA 97180457B1
Authority
SA
Saudi Arabia
Prior art keywords
frame
axis
casting
machine
positioning
Prior art date
Application number
SA97180457A
Other languages
English (en)
Inventor
دينيس جيراردين
فابين ارنولد
ايفان مورسيل
Original Assignee
بونت - آ - موسون اس . ايه
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by بونت - آ - موسون اس . ايه filed Critical بونت - آ - موسون اس . ايه
Publication of SA97180457B1 publication Critical patent/SA97180457B1/ar

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/041Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for vertical casting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/14Plants for continuous casting
    • B22D11/145Plants for continuous casting for upward casting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
  • Machine Tool Units (AREA)

Abstract

الملخص: يتعلق هذا الاختتراع بجهاز لتحديد كتلة قالب die block (٥) لمنضدة صب casting (١) خاصة بماكينا صب صاعدة رأسيا vertical باستمرار للأنابيب (T) بالنسبة للمحور الرأسي للإستخراج (X-X) ، وتدفع كتلة القالب die block (5) الخاص بماكينة بواسطة جهاز (٣) لتوصيل الحديد (السائل) ، liquid ironوتحميله عليه . ويشتمل جهاز تحديد الوضعpositioning ذلك على ركيزة قابلة للسحب (15) يثبت فيها كتلة القالب die block (٥) ، إطار قابل للحركة (٦) يقف عليه الجهاز (٣) لتوصيل الحديد السائل liquid iron ، وسائل (١٨، ١٩) لتحديد الوضع positioning النسبي للركيزة (١٥) بالنسبة للإطار (٦) ، أجزاء منع الحركة (٢١، ٢٥) مصممة لتمنع حركة الوضع النسبي بين الركيزة (15) والإطار (٦) بطريقة ما بحيث تشكل الركيزة (١٥)، الإطار (٦) والجهاز (٣) لتوصيل الحديد السائل liquid iron آلة مجمعة متكاملة، قاعدة (٤٠) مثبتة في وضعمحدد مسبقا بالنسبة لمحور الإستخراج الرأسي (X-X)التي تصمم لتدعم الآلة المجمعة المتكاملة ، ووسائل (64,60,47) لضبط المحور (Y-Y) على خط واحد لكتلة القالب die block (٥) مع محور الاستخراج الرأسي (X-X).،

Description

Y casting ‏خاص بمنضدة صب‎ die block ‏قالب‎ ALS positioning ‏لتحديد وضع‎ lea
Jails vertical ‏لماكينة صب صاعدة رأسياً‎ ‏الوصف الكامل‎ ‏خلفية الاختراع‎ ‏المصهورة 6 وبالتحديد أكثر يتعلق‎ metals ‏يتعلق هذا الاختراع بصب المعادن‎ ‏؛ وخاصة المواسير المصنوعة‎ metal ‏بالصب الصاعد الرأسي المستمر لمكونات معدن‎ ‏من الحديد الزهر . وبالرغم من أنه طبق على صب الأنواع المختلفة من جزء المعدن ؛‎ ‏فإنه يتميز أيضاً بصفة خاصة بصب مواسير حديد زهر رقيقة الجدران . ويستخدم‎ ٠ ‏المصطلح ! مواسير رقيقة الجدار " مع المواسير التي لها نسبة سمك / قطر صغيرة ؛ أقل‎ ‏من 710 ؛ فضلاً عن السمك المأخوذ في الاعتبار نفسه على إنفراد.‎ ‏كنلسة‎ positioning ‏ويتعلق الاختراع أيضاً بالتحديد أكثر بجهاز لتحديد وضع‎ ‏لمواسير الحديد‎ J) pet Ll vertical ‏في ماكينة للصب الصاعد رأسياً‎ die block ‏قالب‎ ‏الزهر بالنسبة لمحور استخراج رأسي . وتتضمن ماكينة الصب تلك جسم قالب لتوصيل‎ ٠ ‏الذي يغذي جسم القالب من خلال طرفه السفلي . ويوصف جهاز‎ liquid iron ‏الحديد السائل‎ ‏تحت اسم‎ TY 705-784 ‏التوصيل ذلك على سبيل المثال في ملف البراءة الفرنسية رقم‎ ‏على وحدة‎ liquid iron ‏طالب البراءة . ويشتمل ذلك الجهاز لتوصيل الحديد السائل‎ ‏مصنعة من خرسانة مصبوبة مقاومة للسهر ؛ يستمر‎ U ‏على شكل حرف‎ siphon ‏سيفون‎ ‏عند مخرجها جسم القالب.‎ Vo ¢ ‏وبمعرفة درجات الحرارة العالية المتضمنة في صب المعادن المصبوية‎ ‏تصبح وحدة السيفون تلك تدريجياً تالفة و/أو تستهلك بواسطة الحديد المصهور المتلامس‎ ‏معها أشاء عملية الصب المستمر . وبالإضافة لذلك ؛ عند توقف الصب ؛ يعمل تصلد‎ -siphon ‏الحديد الزهر على انفجار وحدة السيفون‎ ‏تلك ككل بمجرد صب عدد‎ siphon ‏وبالتالي ؛ يجب أن تستبدل وحدة السيفون‎ Ye . ‏معين من المواسير ¢ وهذا يعني عند كل توقف‎
. ومع العلم بأن وحدة السيفون ‎<a siphon‏ ثقيل نسيياً ؛ ومع العلم بموضعه على منضدة الصب ‎casting‏ لماكينة صب في نظام إنتاج المواسير ؛ فإن الاستبدال في الموقع لوحدة السيفون ‎siphon‏ يكون صعباً للغاية ‎٠‏ إذا لم يكن مستحيلاً . ولهذا يجب استبعاد منضدة الصب ‎casting‏ بالكامل من جهاز إنتاج المواسير لكي يمكن كشفه © ويستبدل السيفون ‎siphon‏ بسهولة. وعلاوة على ذلك ؛ لكي نقصر طول التوقف في صناعة المواسير تستخدم عدة مناضد صب ‎casting‏ متطابقة بالتبادل . وعندما يجب استبدال وحدة سيفون ‎siphon unit‏ على أحد مناضد الصب ‎casting‏ ؛ يركب واحد ‎AT‏ في جهاز تصنيع المأسورة. ومن ناحية أخرى ؛ عند استبدال منضدة صب ‎casting‏ ¢ فإن التخطيط بين القالب ‎٠‏ والمحور الرأسي الذي تحرك بامتداده المواسير بسبب ظهور مشكلة . في الواقع يجب وضع جسم القالب بدقة على خط واحد مع محور الاستخراج الرأسي بدقة على خط واحد مع محور الاستخراج الرأسي إذا أردنا تشغيل جهاز صناعة المواسير بصورة صحيحة . والآن ؛ مع العلم أن منضدة الصب ‎casting‏ قد تم فكها بالكامل ؛ يكون وضع جسم القالب على خط واحد مع محور الاستخراج صعباً ويستغرق فترة زمنية طويلة ؛ ‎٠‏ بصفة خاصة بسبب الهندسة غير المحددة لأجزاء المادة المقاومة للصهر المستخدمة. الوصف العام للاختراع: ويكون هدف هذا الاختراع التغلب على هذه المشكلة لتحديد وضع ‎positioning‏ ‏جسم القالب بالنسبة لمحور الاستخراج الرأسي بواسطة إضافة جهاز تحديد وضع جسم القالب يمكن بواسطته إجراء ضبط سريع ودقيق بين جسم القالب ومحور الاستخراج ‎٠‏ الرأسي لكي نخفض طول توقفات صناعة المواسير. وبهذا الهدف يتعلق الاختراع بجهاز لتحديد وضع جسم قالب لمنضدة صب ‎casting‏ ‏خاصة بماكينة للصب الصاعد الرأسي المستمر للأجزاء ؛ بالتحديد المواسير ؛ من الحديد الزهر بالنسبة لمحور الاستخراج الرأسي ؛ في تلك الماكينة يغذى جسم القالب من طرفه السفلي بواسطة جهاز لتوصيل الحديد السائل ‎liquid iron‏ ويضغط عليه ؛ ويتغير ‎Yo‏ جهاز تحديد الوضع بأنه يشتمل على ركيزة قابلة للسحب يثبت فيها جسم القالب ؛ إطار متحرك يوضع عليه ‎lea‏ توصيل الحديد السائل ‎fron‏ 11011 وسائل لتحديد الوضع
£ النسبي للركيزة بالنسبة للإطار ؛ وسائل منع حركة يقصد بها منع الحركة للوضع النسبي بين الركيزة والإطار بطريقة ما بحيث تشكل الركيزة والإطار آلة مجمعة متكاملة ؛ قاعدة مثبتة بطريقة محددة مسبقاً بالنسبة لمحور الاستخراج الرأسي ؛ التي ‎aim‏ لتدعم الآلة المجمعة المتكاملة ¢ ووسائل لوضع محور جسم القالب على خط واحد مع محور
‎٠‏ الاستخراج الرأسي.
‏ويشتمل الجهاز وفقاً للاختراع على واحد أو أكثر من الخواص التالية: - تشتمل وسيلة تحديد الموضع ‎positioning‏ على الأقل على عضوين مستطيلين متكاملين مع الركيزة ويناظران عناصر إرشاد مثبتة على الإطار وثمم كل منها بحيث يتلقى جزء مُطوّل ؛ أو العكس بالعكس ؛ وتُكّون الأجزاء المذكورة بالتحديد عموداً قصيراً وآلات
‎٠‏ مجمعة تجويف محمل كريات. - على الأقل أحد الأجزاء المانئعة للحركة يكون رافعة ؛ بالتحديد رافعة تعمل بالسائل ؛ متصلة مع كلا من الركيزة وا لإطار ¢ - يتصل على الأقل طرف واحد من كل رافع مع الركيزة و/أو الإطار بواسطة سناد ومسمار مفصلة قابل للإستبعاد لكي ‎uly‏ طرف الرافعة في السناد ؛
‏- تشتمل وسيلة التوجيه على وسيلة لتحديد الوضع النسبي للإطار بالنسبة للقاعدة ووسيلة لضبط الآلة المجمعة المتكاملة أفقياً ؛ - تشتمل الوسائل المستخدمة لتحديد الوضع النسبي للإطار بالنسبة للقاعدة على الأقل على عضو تمركز الذي يتكامل مع القاعدة ‘ ويبرز منها في اتجاه الإطار ¢ وعضو استقبال مناظر متكامل مع الإطار ؛ أو العكس بالعكس ؛
‎٠‏ - يوضع عضو التمركز أو القبول المتكامل للإطار على خط واحد مع محور جسم القالب ويوضع العضو المرافق تكاملياً للقاعدة على خط واحد مع محور الإستخراج الرأسي ؛ - تشتمل وسائل الضبط الأفقي على روافع ارتكاز متعددة موزعة على السطح السفلي ‎ABU‏ المجمعة المتكاملة ¢
‎Yo‏ يكون على الأقل رافعة ارتكاز واحدة عن رافعة لولبية.
° ويتعلق الاختراع أيضاً بمنضدة صب ‎casting‏ لماكينة للصب الرأسي الصاعد باستمرار للأأجزاء ؛ خاصة المواسير ء من الحديد الزهر ؛ منضدة صب ‎casting‏ فيها تتم تغذية جسم القالب عن طريق طرفه السفلي بواسطة جهاز لتوصيل الحديد السائل ‎liquid iron‏ والضغط عليه ؛ مميزة بأنها تشتمل على جهاز تحديد موضع ‎Jie‏ المعرف 0 فيما سبق. شرح مختصر للرسومات: سوف تتضح خواص ومميزات أخرى للاختراع من الوصف ‎Ja‏ الذي ‎br‏ ‏على سبيل المثال غير المقيد بالرجوع للرسومات المرفقة التي فيها: شكل رقم ‎١‏ يمثل منظراً جانبياً لمنضدة الصب ‎casting‏ موضوع الاختراع ؛ مع ‎٠‏ قطع جزء ‎Jf‏ عند مدخل الجهاز المستخدم لتوصيل الحديد السائل ‎liquid iron‏ وجزء ثان مقطوع عند الخروج من هذا الجهاز ؛ شكل رقم ؟ يمثل منظراً لمنضدة الصب ‎casting‏ من أعلى ؛ في اتجاه اليم ‎I‏ ‏في شكل رقم ‎١‏ ‏شكل رقم ¥ يمثل منظراً لمقطع عرضي بامتداد الخط ]111-11 في شكل رقم ‎CY‏ ‎١5‏ شكل رقم ؛ يمثل مسقطاً أفقياً لقمة في اتجاه السهم 17 في شكل رقم ‎١٠‏ و شكل رقم © يمثل منظراً بمقياس رسم مكبر للتفصيلة ‎AV‏ شكل رقم ‎.١‏ ‏الوصف التفصيلي: يبين شكل رقم ‎١‏ منضدة صب ‎casting‏ الماكينة الرأسي الصاعد المستمر لأجزاء ؛ خاصة مواسير 7 ؛ مصنوعة من الحديد الزهر . تشتمل تلك المنضدة على جهاز ؟ ‎Ye‏ لتوصيل الحديد السائل ‎liquid iron‏ ويُغذى جسم الصب 0 من خلال طرفه السفلى بواسطة جهاز التوصيل ذلك © . وتستخرج المأسورة 7 من الجسم 0 بواسطة وسيلة استخراج غير مبينة ؛ في اتجاه لأعلى ؛ بامتداد محور الاستخراج الرأسي ‎XX‏ . ويعبر عن اتجاه قوة الاستخراج بالسهم ‎F‏ ‏ويوضع الجهاز © لتوصيل الحديد السائل ‎liquid iron‏ على إطار ‎١‏ ويمنع من ‎Jae YO‏ حركات جانبية ورأسية عليه بواسطة قضبان ربط رأسي ‎١‏ وأعضاء عرضية
:
أفقية ‎A‏ . ويتضمن الجهاز سيفون ‎siphon‏ 9 على شكل حرف ‎U‏ يصنع كقطعة واحدة من الخرسانة المصبوبة المقاومة للصهر.
ويتضمن السيفون ‎siphon‏ 9 أنبوبة توصيل حديد مصهور ‎٠١‏ مشتملة على جزء رأسي هابط ‎٠١‏ لدخول الحديد المصهور ؛ جزء أفقي (لا ‎Sa‏ رويته في الأشكال)
‎٠‏ وجزء رأسي ١٠ب‏ يخرج من خلاله الحديد السائل ‎liquid iron‏ الموجه لأعلى.
‏وبالرجوع لشكل رقم 2 ؛ سوف يرى أن قاعدة تسخين ‎١١‏ توضع بين جسم القالب © ومخرج السيفون ‎siphon‏ 9 . ويزود مانع تسرب المعدن المتصهر بحشوتين حلقيتين لمنع التسرب ‎TY‏ و ١١ب‏ ؛ وتوضع الأولى ‎NY‏ بين مخرج السيفون 4 وقاعدة ‎١١ pall‏ ؛ وتوضع الثانية ١١ب‏ بين قاعدة التسخين ‎١١‏ وجسم القالب 0
‎٠١‏ وبالإضافة لذلك + يحاط السيفون 4 وقاعدة التسخين ‎١١‏ بواسطة غلاف ‎VY‏ يدفن في سمكة ملفات حث ‎VE‏ . وترود ملفات الحث ‎VE‏ تلك بتيار كهمربي بواسطة مولد خارجي ؛ غير مبين ؛ لكي نحتفظ بالحديد مصهوراً كنتيجة للتسخين بالحث.
‏ويثبت جسم القالب 0 في ركيزة قابلة للسحب ‎١١‏ على هيئة منضدة . ويشتمل جسم القالب © هذا على وحدة تبريد ‎VY‏ متصلة مع دائرة سائل تبريد بواسطة أنبوبة
‎١‏ دخول ‎١7‏ وأنبوبة خروج 7١١ب‏ . وتحتوي الوحدة ‎١١7‏ في سطحها العلوي على إمتداد ذو قطر المنخفض . ويدخل هذا الجزء في وعاء موائمة ‎١١‏ في ركيزة ‎٠#‏ لها محور رأسي ‎X-X‏ ومثبت بواسطة تاج من مسامير الصامولة المحورية ١١ب‏ (شكل رقم ‎.)١‏
‏ويحدد الموضع النسبي للركيزة ‎١١‏ بالنسبة للإطار “7 بواسطة عمودين قصيرين
‎To‏ موجهين لأسفل ‎VA‏ قبتين مع الركيزة ‎١١‏ في وضع متقابل قطرياً بالنسبة لجسم القالب
‏© كما هو مبين في شكل رقم ؟ . ويبين شكل رقم * أن كل عمود قصير ‎VA‏ يوجه
‏بواسطة تجويف (جلبة خاصة) مصاحب 19 ؛ مزود بكريات تحميل ؛ التي تثبت مع الإطار ‎.١‏
‏ونظراً لاستخدام أعمدة قصيرة ‎VA‏ تعمل بالاتحاد مع جلب كريات التحميل ؛ يتم
‎Yo‏ تحديد الموضع النسبي للركيزة ‎١١‏ بالنسبة للإطار ‎١‏ وكنتيجة لذلك الوضع النسبي لجسم
Y
‏القالب © بالنسبة للإطار + بدقة في مستوى عمودي على محور الاستخراج الرأسي‎
XX ‏؛ بينما يمكن ضبط المسافة بين الركيزة / الإطار بالتوازي مع المحور‎ XX ‏بالإرتباط مع المحور ل بالنسبة للإطار‎ ١١ ‏ولكي نمنع حركة وضع الركيزة‎ ‏أو رافعات‎ hydraulic ‏؛ مثلاً رافعات هيدروليكية‎ 7١ ‏؛ تثبت رافعتان تعملان بالموائع‎ 1 ‏(شكل رقم ١).وكما هو‎ ١١5 ‏هوائية ؛ في أوضاع متقابلة قطرية على الركيزة‎ ٠
YY ‏يثبت طرفه الحر‎ YY ‏كل رافعة ف على قضيب‎ dads +» ‏موضح في شكل رقم‎ ‏متكامل مع الإطار 1 ويثبت كل مسمار‎ Yo ‏في غلاف‎ Y¢ Al ada ‏بواسطة مسامير‎ ‏فك‎ Ugg ‏بواسطة مسامير (غير مبينة) بحيث يمكن بس‎ Yo ‏في الغلاف‎ ١ ‏مفصلة‎ ‏مع السطح‎ VY ‏من الإطار 6 . وتثبت الأجسام ١؟أ الخاصة بالرافعات‎ ١5 ‏الركيزة‎ ‎. ‏"ب‎ ١ ‏بواسطة طوق‎ V0 ‏العلوي للمنضدة‎ Yo. ‏بواسطة‎ 7١ ‏؛ تتصل كل رافعة تعمل بالموائع‎ ١ ‏وكما يمكن أن يرى في شكل رقم‎ ‏مع أنبوبة توصيل عامة 74 . وتتصل أنبوبة التوصيل‎ YY ‏؛‎ YT ‏أنبوب توصيل‎ ‏التي تنظم القوة التي تدفع بها‎ YY hydraulic unit ‏العامة 74 تلك مع وحدة هيدروليكية‎ hydraulic unit ‏الرافعة « وتوضح تخطيطياً . ومن المفيد أن تكون تلك الوحدة الهيدروليكية‎ .6 ‏مثبتة أيضاً على الإطار‎ ٠ ‏؛ تعمل‎ ١١ ‏بالنسبة للإطار + بواسطة الرافعات‎ ١١ ‏وبمجرد منع حركة الركيزة‎ ‏الركيزة والرافعة ؛ بالإضافة إلى جسم القالب © وجهاز التوصيل ؛ على تشكيل آلة‎ ‏ارتكاز . ولهذا الغرض فإن‎ LE ‏عند ؛‎ ٠ ‏ويستقر الإطار 1 على قاعدة ثابتة‎ ‏ذات مقطع عرضي مربع على جانبه‎ EY ‏له ضلعي ارتكاز أفقيين معترضين‎ ١ ‏الإطار‎ YS ‏هذه‎ £Y ‏؛ تكون الأضلاع المعترضة‎ ١ ‏السفلى . وكما يمكن أن يرى في شكل رقم‎ ‏وتمتد خلف الإطار على الأجناب.‎ ١ ‏أطول من عرض الإطار‎ ‏هو مبين في شكل رقم 0 ؛ فإن الأضلاع المعترضة ؟؛ كل منها له تقب‎ LS ‏في كل من أجزائها الطرفية ؛ في الجدار £6 المقابل للقاعدة 56 . ويربط‎ fo ‏ملولب‎ ‎Lil ‏صامولة للتدعيم £71 داخل الثقب £0 ويشكل معه رافعة "؛ تعطى ضبطاً‎ Jawa V0
A
. 48 ‏للإطار . ويمنع مسمار للصامولة £7 من الدوران قبل الأوان بواسطة صامولة ربط‎ ‏ولذلك سوف يفهم أن الإطار يستقر على القاعدة ٠؛ من خلال أطراف سفلية للمسامير‎ . 46 ‏الصامولية الأربعة‎ ‏ولكي يمكن تحديد وضع المحور 7-7 لجسم القالب © بدقة بالنسبة للمعور‎ ‎XX 0‏ لاستخراج المأسورة 7 ؛ يشتمل الإطار رقم ‎١‏ أيضاً على ضلع معترض للتمركز الأفقي 01 ذو مقطع عرضي مربع على جانبه السفلى . وبالرجوع لتشكل رقم 9 ؛ يحتوي عضو التمركز المعترض 07 على جدار ‎oA‏ وقاعدة مقابلة 50 التي فيها يوجد ثقب تمركز ‎١‏ . ويتمركز ثقب التمركز ‎٠١‏ ذلك بالنسبة للمحور 7-7 لجسم القالب * . ويوضع غطاء واق ‎١١‏ فوق ثقب التمركز ‎.١‏ ‎TE ‏ويعمل ثقب التمركز 10 معاً بدون حركة ملحوظة مع مسمار التمركز‎ ١ ‏المتكامل مع القاعدة 56 . وتوضع القاعدة ٠؛ بطريقة ما بحيث يكون المحور الرأسي‎ . ‏لوسيلة الاستخراج‎ XX ‏على خط واحد مع محور الاستخراج‎ TE ‏لمسمار التمركز‎ ‏من الممكن أن نحدد‎ Te ‏وثقب التمركز‎ TE ‏ويعمل التعاون بين مسمار التمركز هذا‎ ‏نقطة على محور الدوران 7-7 من جسم القالب * لتتوافق مع النقطة التي على محور‎ ‎١‏ الاستخراج الرأسي ‎XX‏ الخاص بوسيلة الاستخراج. ‏ولكي يمكن أيضاً تثبيت الوضع الزاوي للإطار ‎١‏ بالنسبة للقاعدة 46 ؛ ‎diy‏ ‏الإطار + عند طرفه الأيمن كما هو واضح في شكل رقم ‎١‏ على ضلغ تمركز أفقي ‏إضافي ‎Ve‏ ذو مقطع عرضي مربع . ويشتمل هذا الضلع المعترض ‎(BV‏ جداره ‎VY‏ ‏على قاعدة مقابلة 46 ؛ في مركزه ؛ تجويف تمركز ‎VE‏ يعمل مع مسمار تمركز ‎ve‏ إضافي ‎VT‏ متكامل مع القاعدة 46 . ويحمى هذا التجويف ‎VE‏ أيضاً ضد الاعتراض غير المقصود بواسطة غطاء واقي. ‏ويشتمل الإطار رقم 6 أيضاً على إضلاع معترضة أفقية 80 87 و 44 ذات ‏مقطع عرضي مربع على جانبه السفلى وتصمم تلك الأضلاع لتجعل الإطار ‎١‏ ‏متكاملاً مع القاعدة ؛ . وتشتمل الأضلاع المعترض 60 ‎Ve AY‏ على ثقوب في كل ‎Yo‏ .من أطرافها الجانبية مصممة لتستقبل مسامير صامولة تثبت في القاعدة ‎4٠‏ لكي نجعل ‏تجميع الإطار / القاعدة صلباً بعد وضع الإطار 7 في وضع معين بالتسبة للقاعدة 40.
ويحدد الفراغ بين الأضلاع المعترضة 501 ‎AY‏ ؛ والذي بين الأضلاع المعترضة ‎AY‏ و 84 ء لشوكات ناقل المنصات النقالة بحيث يمكن بسهولة إبعاد الإطار > علاوة على منضدة الصب ‎١ casting‏ بحيث يمكن استبدال السيفون ‎siphon‏ 4 الخاص بالجهاز ؟ لتوصيل الحديد المصهور.
° وكما هو موصوف فيما سبق ؛ يجب أن يكون السيفون ‎siphon‏ 4 الخاص ‎SL gall‏ ¥ لتوصيل المعدن السائل مستبدلاً بصفة منتظمة . ولهذا الغرض تكون مسامير الصامولة للتثبيت الجانبي في الأضلاع المعترضة 80 ؛ 87 و ‎Vo‏ غير مربوطة (مفكوكة) ويعلق الإطار + بواسطة الأشواك الخاصة بناقل المنصات النقالة لكي نحرك الآلة المجمعة إلى مكان آخر بحيث يمكن فك تجميع آلة منضدة الصب ‎casting‏
‎١ ٠‏ . ولكي نفعل ذلك يتم فك مسامير مفصلة التثبيت ‎VE‏ في الغطاء ‎YO‏ ؛ بحيث يمكن رفع التجميع المشتمل على الركيزة ‎١١5‏ مع جسم القالب ؛ الأعمدة القصيرة ‎VA‏ والروافع
‎YY‏ . بعد ذلك يكون فقط ‎Alla‏ إزالة قضتبان الشدة ‎١‏ والأضلاع المعترضة + لكي تكمل تغيير السيفون التالف 4. ولكي نضع جسم القالب © الخاص بمنضدة الصب ‎١ casting‏ التي يجب استبدال ‎Vo‏ سيفونها 9 ؛ تتعلق (تتشابك) الأعمدة القصيرة في (مع) جلب كريات التحميل ‎VA‏ وبعد ذلك يتم ربط الأطراف الحرة لقضبان الروافع ‎YY‏ في الأغلفة ‎Yo‏ باستخدام مسامير مفصلية ‎YE‏ ويتم منع أي حركة في الأخير بواسطة مسامير . وباستخدام وحدة هيدروليكية ‎hydraulic unit‏ )¥ توقع قوة دفع معينة على الروافع ‎YY‏ بحيث يضغط جسم القالب © على وسيلة الارتكاز ؟ وتوضع حشوات كسر ‎NY‏ "١ب‏ ؛ قاعدة ‎Ye‏ تسخين ‎١١‏ بين جسم القالب © وجهاز التوصيل * . وكنتيجة لهذا الوضع النسبي الأول يتمركز محور الدوران 7-7 لجسم القالب ‎٠‏ المغلف في كتلة تبريد ‎١١7‏ بالنسبة لثقب التمركز ‎٠١‏ الموجود في الضلع المعترض المتمركز ‎OT‏ ‏ويوضع الإطار ‎١‏ الذي يتحمل ركيزة ذات شفة ‎١١‏ على ‎fsa oll‏ بطريقة ما بحيث يتشابك مسمار التمركز 14 مع ثقب التمركز 60 ؛ ويثبت الوضع الزاوي ‎Yo‏ للإطار ‎١‏ بالنسبة للقاعدة بواسطة مسمار تمركز إضافي ‎VT‏ يتشابك مع تجويف ‎VES, al‏ . وفي تلك المرحلة يتقاطع محور الاستخراج الرأسي ‎XX‏ ومحور ‎LRN‏
Yo ‏ولكي نجعل المحورين‎ . ٠١ ‏الدوران 7-57 لجسم القالب © بالقرب من مسمار التمركز‎ ‏على القاعدة 50 باستخدام مسامير‎ Lal ١١ ‏متوافقين يكون كافياً فقط أن نضبط الإطار‎ : ‏الصامولة 1 ويمنع حركة وضع مسامير الصامولة 7 عندئذ باستخد ام صامولة‎ ‏ربط 8؛ . وأخيراً ؛ لكي نجعل التجميع صلباً ؛ تربط مسامير الصامولة خلال الثقوب‎ . 460 ‏في القالب‎ ٠٠ ‏و‎ 87 CAL ‏الجانبية المزودة في الأضلاع المعترضة‎ oo
وكذلك يمكن وضع القالب على خط واحد بالنسبة لمحور الاستخراج ‎XX‏ بدقة وبسرعة بهذه الطريقة . وكنتيجة لذلك ؛ يتم تخفيض زمن التوقف في نظام صب المواسير بدرجة كبيرة.

Claims (1)

  1. ١ ‏عناصر الحماية‎
    ‎-١ ١‏ جهاز ‎wail‏ وضع ‎positioning‏ جسم قالب ‎die block‏ )0( خاص بمنضدة صب ‎)١( casting table ¥‏ لماكينة للصب المستمر الصاعد رأسياً ‎vertical‏ للأُجزاء ؛ بالنسبة + المحور الاستخراج الرأسي ‎(XX)‏ ؛ في تلك الماكينة يغذى جسم القالب )0( من خلال 1 طرفه السفلى بواسطة جهاز (7) لتوصيل الحديد السائل ‎liquid iron‏ ؛ ويتميز جهاز تحديد ‎o‏ الوضع ‎positioning‏ بأنه يشتمل على ركيزة قابلة للسحب ‎(V0)‏ التي يثبت فيها جسم > القالب )0( ؛ إطار قابل للإستبعاد (7) يوضع عليه الجهاز ‎(V)‏ لتوصيل الحديد السائل ‎liquid iron v‏ ؛ وسائل ‎(V4 ¢ VA)‏ لتحديد الوضع ‎positioning‏ النسبي للركيزة )10( بالنسبة 4 للإطار )7( ؛ وسائل منع الحركة ‎YY)‏ ؛ ‎(YO‏ مصممة لتمنع الحركة النسبي للوضع بين ‎q‏ الركيزة ‎(Ve)‏ والإطار )1( بطريقة ما بحيث تشكل الركيزة ‎Lyle (Yo)‏ (1) آلة ‎٠‏ مجمعة متكاملة ¢ قاعدة )£4( موضوعة بطريقة محددة مسبقاً بالنسبة لمحور الاستخراج ‎١١‏ الرأسي ‎(XX)‏ ومصممة لتدعم الآلة المجمعة المتكاملة » ووسائل (10 18« 8( ‎١‏ الوضع المحور ‎(XX)‏ على خط واحد الخاص بجسم القالب )0( مع محور الاستخراج ‎ ,+‏ الرأسي ‎(XX)‏
    ‎positioning ‏؛ مميز بأن وسائل تحديد الوضع‎ ١ ‏جهاز وفقاً لعنصر الحماية رقم‎ oY CVA) ‏للركيزة )10( بالنسبة للإطار )1( تشتمل على الأقل على عضوين مطولين‎ all ‏ويناظران أعضاء إرشاد )14( متصلان مع الإطار (1) ؛ كل‎ (VO) ‏متكاملين مع الركيزة‎ - ‏,متها مصمم ليتلقى عضو مطول )14( العكس بالعكس ؛ وتشكل الأعضاء المذكورة‎ (V4) ‏تجويف كريات تحميل‎ - (VA) ‏بالتحديد تجميعات عمود قصير‎ (Ya <A) .
    ‏*- جهاز وفقاً لعنصر الحماية رقم ‎١‏ أو ؟ ؛ مميز بأن أحد وسائل منع الحركة على ‘ الأقل يكون رافعة ‎)7١(‏ ؛ وبالتحديد رافعة تعمل بالموائع ؛ متصلة مع كل من الركيزة ‎(ve)‏ والإطار )3(
    ‎(V7) ‏وفقاً لعنصر الحماية رقم ¥ مميز بأن على الأقل واحد من الأطراف‎ Seat (Yo) Ble ‏و/أو الإطار )7( بواسطة‎ (V0) ‏يتصل مع الركيز‎ (YY) ‏من كل رافعة‎ .
    ١١
    م ومسامير مفصلية قابلة للإستبعاد ‎(V6)‏ تقوم بربط طرف الرافعة ‎)1١(‏ في الغلاف ‎(Ye) |‏
    ‎—o ١‏ جهاز ‎ay‏ لأي واحد من عناصر الحماية رقم ‎١‏ حتى 4 ؛ مميز بأن وسيلة التخطيط ‎y‏ تشتمل على الوسائل (0 ء ‎(VE‏ لتحديد الوضع ‎positioning‏ النسبي للإطار بالنسبة للقاعدة م | وكذلك الوسائل ‎(£V)‏ للضبط الأفقي ‎ADU‏ الكلية المجمعة.
    ‎positioning ‏جهاز وفقاً لعنصر الحماية رقم © ؛ مميز بأن وسائل تحديد الوضع‎ -+ ١ ‏النسبي للإطار بالنسبة للقاعدة تشتمل على الأقل على عضو تمركز واحد (14) متكامل‎ ٠ ‏متكامل‎ (V+) ‏ل & القاعدة )£0( ويبرز عنها في اتجاه الإطار )1( ويناظر عضو استقبال‎ ‏الإطار (6) ؛ أو العكس بالعكس.‎ eg
    ‎(V0) ‏جهاز وفقاً لعخنصر الحماية رقم 1 ؛ مميز بأن تمصركز عضو الإستقبال‎ Vd ‏لجسم القالب )0( ؛ وبأن‎ (XX) ‏المتكامل مع الإطار )1( يكون على خط واحد مع المحور‎ ٠ ‏المرافق (14) المتكامل مع القاعدة )£0( يوضع على خط واحد مع مهحور‎ madly (XX) ‏؛ - الإستخراج الرأسي‎
    ‎١‏ +- جهاز وفقاً لأي واحد من عناصر الحماية السابقة © حتى ‎V‏ ؛ مميز بأن وسائل الضبط الأفقي تشتمل على مجموعة من روافع الإرتكاز ‎(£Y)‏ موزعة فوق الجانب السفلى من + - الآلة المجمعة المتكاملة.
    ‎١‏ 4- جهاز وفقاً لعنصر الحماية رقم + ؛ مميز بأن على الأقل واحد من روافع الإرتكاز ‎y‏ يكون رافعة بريمية ‎(EY)‏
    ‎¢ ‏خاصة بماكينة صب مستمر صاعد رأسي لأجزاء‎ casting table ‏منضدة صب‎ =)» ١ (0) ‏التي يغذى جسم قالبها‎ )١( ‏من الحديد الزهر ؛ منضدة الصب‎ (T) ‏خاصة المواسير‎ + ‏ويرتكز‎ ¢ liquid iron ‏من خلال طرفه السفلى بواسطة جهاز )7( لتوصيل الحديد السائل‎ v
    ‏¢ عليه ؛ مميزة بأنها تشتمل على جهاز تحديد الوضع ‎positioning‏ وفقاً لأي واحد من
    ‏م عناصر الحماية رقم ‎١‏ حتى رقم 4.
    ‎4% A
SA97180457A 1996-07-17 1997-09-29 جهاز لتحديد وضع posittioning كتلة قالب خاص بمنضدة صب لماكينة صب casting صاعدة رأسياً vertical باستمرار SA97180457B1 (ar)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9608959A FR2751249B1 (fr) 1996-07-17 1996-07-17 Dispositif de positionnement d'un bloc-filiere d'une table de coulee d'une machine de coulee continue verticale ascendante

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SA97180457B1 true SA97180457B1 (ar) 2006-07-03

Family

ID=9494155

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SA97180457A SA97180457B1 (ar) 1996-07-17 1997-09-29 جهاز لتحديد وضع posittioning كتلة قالب خاص بمنضدة صب لماكينة صب casting صاعدة رأسياً vertical باستمرار

Country Status (15)

Country Link
US (1) US6247520B1 (ar)
EP (1) EP0912274B1 (ar)
JP (1) JP3382954B2 (ar)
CN (1) CN1072063C (ar)
AU (1) AU3698097A (ar)
BR (1) BR9710484A (ar)
CA (1) CA2259510C (ar)
CO (1) CO4700497A1 (ar)
DE (1) DE69703293T2 (ar)
EG (1) EG21494A (ar)
ES (1) ES2151288T3 (ar)
FR (1) FR2751249B1 (ar)
RU (1) RU2153953C1 (ar)
SA (1) SA97180457B1 (ar)
WO (1) WO1998003288A1 (ar)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013086881A1 (zh) * 2011-12-12 2013-06-20 Xie Zhaozong 用于金属的连铸成型加工设备和方法
CN104550887B (zh) * 2015-01-04 2017-03-22 芜湖聚达汽车零部件有限公司 一种铝毛坯浇注机

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3075264A (en) * 1959-02-19 1963-01-29 James N Wognum Continuous casting
FR1357949A (fr) * 1963-05-16 1964-04-10 Amco Industrieofenbau G M B H Dispositif permettant de mouler des profilés métalliques
US3550672A (en) * 1967-12-12 1970-12-29 Concast Inc Mold aligning apparatus
US3559720A (en) * 1968-05-10 1971-02-02 Concast Inc Continuous casting apparatus having a two part separable mold
DE2362702C3 (de) * 1974-01-07 1978-03-09 Uralskij Ordena Trudovogo Krasnogo Znameni Politechnitscheskij Institut Imeni S.M. Kirova, Swerdlowsk (Sowjetunion) Vorrichtung zum Zuführen, Fördern und Dosieren einer Metallschmelze zu einer Stranggießkokille
US4148351A (en) * 1975-02-10 1979-04-10 Dominion Bridge Company, Limited Mold tube alignment device
US3967362A (en) * 1975-07-14 1976-07-06 United States Steel Corporation Continuous caster alignment method
AT340623B (de) * 1976-01-16 1977-12-27 Voest Alpine Montan Ag Stranggiessanlage mit einer durchlaufkokille
AT361649B (de) * 1979-06-28 1981-03-25 Voest Alpine Ag Stuetz- und fuehrungsgeruest fuer stranggiess- anlagen
FR2508828A1 (fr) * 1981-07-06 1983-01-07 Pont A Mousson Dispositif de support et de centrage d'un noyau dans une filiere de coulee continue d'un tube
FR2573683B1 (fr) * 1984-11-26 1987-01-02 Pont A Mousson Installation d'alimentation en metal liquide avec controle de temperature du metal liquide pour la coulee continue d'un tuyau en fonte
FI76267C (fi) * 1986-08-29 1988-10-10 Outokumpu Oy Saett och anordning foer att byta ut kokill i en gjutningsmaskin.
FR2705279B1 (fr) * 1993-05-14 1995-08-11 Toxot Science & Appl Générateur de tensions de charges électriques des gouttes émises dans une imprimante à jet d'encre multibuse.
FR2705259B1 (fr) * 1993-05-19 1995-07-07 Pont A Mousson Dispositif d'alimentation en métal en fusion, notamment en fonte, d'une machine de coulée, et installation de coulée intégrant ce dispositif d'alimentation.

Also Published As

Publication number Publication date
BR9710484A (pt) 1999-08-17
CA2259510A1 (fr) 1998-01-29
EP0912274A1 (fr) 1999-05-06
CO4700497A1 (es) 1998-12-29
ES2151288T3 (es) 2000-12-16
RU2153953C1 (ru) 2000-08-10
FR2751249A1 (fr) 1998-01-23
CA2259510C (fr) 2001-09-11
AU3698097A (en) 1998-02-10
DE69703293T2 (de) 2001-02-22
DE69703293D1 (de) 2000-11-16
US6247520B1 (en) 2001-06-19
FR2751249B1 (fr) 1998-09-04
JP3382954B2 (ja) 2003-03-04
CN1072063C (zh) 2001-10-03
CN1225598A (zh) 1999-08-11
EP0912274B1 (fr) 2000-10-11
EG21494A (fr) 2001-11-28
JP2000515813A (ja) 2000-11-28
WO1998003288A1 (fr) 1998-01-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4064616A (en) Method for constructing a blast furnace
CN116079890B (zh) 竖向预制构件竖向钢筋定位装置及竖向预制构件加工方法
CN110745691B (zh) 一种立式轧机万向轴检修工装及检修方法
SA97180457B1 (ar) جهاز لتحديد وضع posittioning كتلة قالب خاص بمنضدة صب لماكينة صب casting صاعدة رأسياً vertical باستمرار
CN111910923A (zh) 一种整体吊升式吊装平台
KR920009856B1 (ko) 세경배관의 굽힘 가공장치
CN101846450A (zh) 一种回转窑大齿圈的安装方法
US3375048A (en) Counterweight mounting mechanism
CN209797238U (zh) 一种高炉风口大中套离线组合吊装胎架
CN208681873U (zh) 一种模具上料架
US5562400A (en) Self-propelled lifting apparatus
CN116372496A (zh) 一种管道对焊装置及其对焊方法
KR101561488B1 (ko) 콤파스형 맨홀 높이조절기
CN210395423U (zh) 一种塔机基础安装定位装置
US6192971B1 (en) Clamping device for a pouring table in a machine for the continuous vertical casting of cast iron tubes
WO2014167488A1 (en) System for lifting a roofing structure
CN211727285U (zh) 一种钢筋弯折装置
US3509750A (en) Portable machine
CN219881249U (zh) 一种可拼装的组合式钢锭模
CN215908319U (zh) 一种球墨铸铁管生产用钢丝绳调节装置
CN212198162U (zh) 一种具有碳纤维结构的阀门生产吊运装置
CN210127482U (zh) 一种悬空地脚螺栓组定位调节装置
CN111037735B (zh) 一种高品质的预制柱制备工艺
EP0543782A1 (en) Adjustable length stay for the building industry
CN108222048A (zh) 大型广场灯灯杆用定位预埋件