EP0912274B1 - Dispositif de positionnement d'un bloc-filiere d'une table de coulee d'une machine de coulee continue verticale ascendante - Google Patents

Dispositif de positionnement d'un bloc-filiere d'une table de coulee d'une machine de coulee continue verticale ascendante Download PDF

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EP0912274B1
EP0912274B1 EP97933731A EP97933731A EP0912274B1 EP 0912274 B1 EP0912274 B1 EP 0912274B1 EP 97933731 A EP97933731 A EP 97933731A EP 97933731 A EP97933731 A EP 97933731A EP 0912274 B1 EP0912274 B1 EP 0912274B1
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EP
European Patent Office
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frame
support
die block
base
axis
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP97933731A
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German (de)
English (en)
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EP0912274A1 (fr
Inventor
Denis Girardin
Fabien Arnould
Yvan Morcel
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Pont a Mousson SA
Original Assignee
Pont a Mousson SA
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Publication date
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/041—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for vertical casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/14—Plants for continuous casting
    • B22D11/145—Plants for continuous casting for upward casting

Definitions

  • the present invention relates to the casting of metals into fusion, and more particularly to the vertical upward continuous casting of metal parts, in particular of tubes, of cast iron. Although it applies to the casting of different types of metal parts, it is particularly advantageous for casting thin cast iron tubes.
  • the expression “tubes thin” applies to a tube with a low thickness / diameter ratio, less than 10 percent, rather than the thickness considered in isolation.
  • the invention relates more precisely to a positioning device, with respect to a vertical extraction axis, of a die block of a machine continuous vertical upward casting of cast iron tubes.
  • a machine casting system includes a die block and a liquid iron supply device which feeds the die block through the lower end thereof.
  • a device of supply is for example described in document FR-A-2 705 259 at name of the Applicant.
  • This liquid iron supply device has a U-shaped siphon block made of molded refractory concrete and on the outlet of which the die block rests.
  • such a siphon block is progressively worn and / or consumed by molten iron which is in contact with it during the process continuous casting.
  • the solidification of the cast iron bursts the siphon block.
  • this siphon block must be replaced in its as soon as a certain number of tubes have been poured, i.e. each stop.
  • siphon block is a relatively massive, and given its location on the casting table of a casting machine in a tube production facility, replacement on site the siphon block is very difficult, if not impossible. It is why, it is necessary to remove the entire casting table from the installation of production of tubes in order to be able to disassemble and be able to proceed easily to replace the siphon.
  • the alignment of the die with the vertical axis of extraction of the tubes poses a problem. Indeed, the die block must be aligned precisely along the vertical extraction axis so that the tube manufacturing facility can function properly. Now, the casting table having been entirely dismantled, this alignment by relation to the axis of extraction of the die block is difficult and takes a lot of time, particularly because of the uncertain geometry of the material parts refractory used.
  • the present invention aims to solve this positioning problem of the die block with respect to the vertical extraction axis by proposing a positioning device for a die block which enables a quick and precise alignment between the die block and the vertical extraction axis so reduce the duration of tube manufacturing interruptions.
  • the invention relates to a positioning device, relative to a vertical axis of extraction, of a die block of a table casting of an ascending vertical continuous casting machine for parts, in particular of tubes, in cast iron, machine with which the die block is supplied, by its lower end, by means of a liquid iron supply device, and is supported on it, positioning device characterized in that it includes a retractable support in which the die block is fixed, a movable frame on which the cast iron delivery device is placed liquid, means for relative positioning of the support relative to the chassis, locking members intended to block the relative position between the support and the chassis so that the support and the chassis form a monobloc assembly, a base arranged in a predetermined manner with respect to the vertical extraction axis and intended to carry the monobloc assembly, and means for aligning the axis of the die block and the vertical extraction axis.
  • the invention also relates to a casting table of a vertical upward continuous casting machine for parts, in particular for tubes, in cast iron, casting table from which the die block is supplied, by its lower end, by means of a liquid iron supply device, and is supported on it, characterized in that it comprises a device for positioning as defined above.
  • FIG. 1 a casting table 1 of a vertical upward continuous casting machine for parts, in particular for T tubes, cast iron.
  • This table includes a device 3 for supplying cast iron liquid and a die block 5 fed, by its lower end, by this supply device 3.
  • the tube T is extracted from the die block 5 by means not shown, upwards, along the vertical X-X extraction axis.
  • the direction of the extraction force is represented by an arrow F.
  • the device 3 for supplying liquid iron is placed on a chassis 6 and secured against lateral and vertical displacement thereon by vertical tie rods 7 and horizontal crosspieces 8. It includes a siphon 9 in the shape of a U made of a single piece of molded refractory concrete.
  • This siphon 9 comprises a supply channel 10 made of cast iron by a vertical downward portion 10A of entry of the molten iron, a horizontal part (not visible in the figures) and a vertical part 10B of liquid iron outlet, directed upwards.
  • a heating base 11 is interposed between the die block 5 and the outlet of the siphon 9. Metal tightness in fusion is ensured by two annular seals 12A and 12B, one first 12A disposed between the outlet of the siphon 9 and the heating base 11, and a second 12B disposed between the heating base 11 and the die block 5.
  • the siphon 9 and the heating base 11 are surrounded a carcass 13 in the thickness of which are wound windings inductors 14. These inductor windings 14 are supplied with current electric by an external current generator not shown for maintain molten iron by induction heating.
  • the die block 5 is fixedly mounted in a retractable support 15 tray-shaped.
  • This die block 5 includes a cooling block 17 connected to a coolant circuit by 17A inlet pipes and output 17B.
  • Block 17 has an extension on its upper face of reduced diameter. It is received in a conjugate housing 15A of the support 15 with vertical axis Y-Y and is fixed to it by means of a crown of axial screws 15B ( Figure 2).
  • the relative position of the support 15 relative to the chassis 6 is determined by two columns 18 directed downwards, fixed to the support 15 diametrically opposite with respect to the die block 5, as the shows figure 2.
  • figure 3 shows that each baluster 18 is guided in an associated ball bushing 19 which is fixed to the chassis 6.
  • the relative position of the support 15 relative to the chassis 6 and therefore the relative position of the die block 5 with respect to the chassis 6, are precisely defined in a plane perpendicular to the vertical axis X-X extraction, while the support-chassis distance can be adjusted parallel to the X-X axis.
  • each cylinder 21 has a rod 22 of which the free end 23 is fixed by a pin 24 in a clevis 25 integral of the chassis 6.
  • Each pin 24 is stopped in the yoke 25 by pins (not shown) so that the support 15 can easily be disassembled from the chassis 6.
  • the body 21A of the jacks 21 is fixed by a flange 21B on the upper face of the plate 15.
  • each fluid cylinder 21 is connected by a pipe 26, 27 to a common pipe 29.
  • This pipe common 29 is connected to a hydraulic unit 31 for regulating the clamping force of each cylinder, shown schematically.
  • this hydraulic unit is also mounted on the chassis 6.
  • the chassis 6 rests on a fixed base 40 by four support points.
  • the chassis 6 has on its underside two crosspieces horizontal support 42 of square section. As seen in the figure 2, these cross members 42 are longer than the width of the chassis 6 and protrude laterally from this chassis.
  • the sleepers 42 have at each of their end zones, in a wall 44 which faces the base 40, a tapped hole 45.
  • a support screw 46 is screwed into the bore 45 and constitutes therewith a cylinder 47 for adjusting the horizontality of the chassis. Screw 46 is secured against untimely rotation by a lock nut 48. It is then understood that the chassis rests by the lower ends of the four screws 46 on the base 40.
  • the frame 6 comprises in addition, on its underside, a horizontal crosspiece 56 for centering square section.
  • this crosspiece 56 for centering has a wall 58 facing the base 40, in which a centering hole 60.
  • This centering hole 60 is centered relative to the axis Y-Y of the die block 5.
  • a protective cover 62 is disposed above the hole centering 60.
  • This centering hole 60 cooperates without significant play with a pin of centering 64 integral with the base 40.
  • the base 40 is arranged so that the vertical axis of the centering pin 64 is aligned with the X-X extraction axis of the means of extraction.
  • this centering pin 64 allows a point to coincide with the axis of revolution Y-Y of the die block 5 with a point on the vertical axis of extraction X-X of the extraction means.
  • the chassis 6 has at its end located on the right in referring to FIG. 1, a horizontal cross-member 70 for additional centering square section.
  • This cross 70 has in its wall 72 in look of the base 40, in its center, a centering groove 74 which cooperates with an additional centering pin 76 secured to the base 40.
  • This groove 74 is also protected by a protective cover against involuntary filling.
  • the chassis 6 further comprises on its underside horizontal cross members 80, 82 and 84 of square section intended to join the chassis 6 on the base 40.
  • the cross members 80, 82 and 70 each have from their lateral ends holes intended to receive screws which are fixed in the base 40 to stiffen the chassis / base assembly after the positioning of the chassis 6 relative to the base 40 is achieved.
  • the space between sleepers 56 and 82 as well as that between cross members 82 and 84 are provided for forks of a pallet truck in order to ability to easily move frame 6 with casting table 1 to replace the siphon 9 of the device 3 for supplying cast iron liquid.
  • the siphon 9 of the device 3 of liquid iron supply must be changed regularly.
  • we unscrew the lateral fixing screws in the crosspieces 80, 82 and 70 and rides the chassis 6 by a pallet truck to move the assembly to a another place to dismantle the entire casting table 1.
  • the fixing pins 24 are released from the yokes 25, which allows lift the assembly consisting of support 15 with the die block, balusters 18 and jacks 21. It then suffices to dismantle the tie rods 7 with the crosspieces 8 to be able to replace the used siphon 9.

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Description

La présente invention est relative à la coulée des métaux en fusion, et plus particulièrement à la coulée continue verticale ascendante de pièces métalliques, notamment de tubes, en fonte. Bien qu'elle s'applique à la coulée de différents types de pièces métalliques, elle est particulièrement avantageuse pour la coulée de tubes minces en fonte. L'expression "tubes minces" s'applique à un tube dont le rapport épaisseur/diamètre est faible, inférieur à 10 pour cent, plutôt qu'à l'épaisseur considérée isolément en soi.
L'invention concerne plus précisément un dispositif de positionnement, par rapport à un axe vertical d'extraction, d'un bloc-filière d'une machine de coulée continue verticale ascendante de tubes en fonte. Une telle machine de coulée comporte un bloc-filière et un dispositif de fourniture de fonte liquide qui alimente le bloc-filière par l'extrémité inférieure de celui-ci. Un tel dispositif de fourniture est par exemple décrit dans le document FR-A-2 705 259 au nom de la Demanderesse. Ce dispositif de fourniture de fonte liquide comporte un bloc-siphon en forme de U, réalisé en béton réfractaire moulé et sur la sortie duquel repose le bloc-filière.
Compte tenu des hautes températures mises en jeu dans la coulée de métaux en fusion, un tel bloc-siphon est progressivement usé et/ou consommé par la fonte en fusion qui est en contact avec lui lors du processus de coulée continue. De plus, lors de l'arrêt de la coulée, la solidification de la fonte fait éclater le bloc-siphon.
En conséquence, ce bloc-siphon doit être remplacé dans son intégralité dès qu'un certain nombre de tubes ont été coulés, soit à chaque arrêt.
Compte tenu du fait que le bloc-siphon est une pièce relativement massive, et compte tenu de son emplacement sur la table de coulée d'une machine de coulée dans une installation de production de tubes, le remplacement sur place du bloc-siphon est très mal aisé, voire impossible. C'est pourquoi, il est nécessaire de sortir toute la table de coulée de l'installation de production de tubes afin de pouvoir la démonter et de pouvoir procéder aisément au remplacement du siphon.
De plus, pour écourter la durée d'interruption de fabrication des tubes, on utilise en alternance plusieurs tables de coulée identiques. Lors du remplacement du bloc-siphon de l'une des tables de coulée, on installe une autre dans l'installation de fabrication de tubes.
Mais lors du remplacement d'une table de coulée, l'alignement de la filière avec l'axe vertical d'extraction des tubes pose un problème. En effet, le bloc-filière doit être aligné avec précision selon l'axe vertical d'extraction pour que l'installation de fabrication de tubes puisse fonctionner correctement. Or, la table de coulée ayant été entièrement démontée, cet alignement par rapport à l'axe d'extraction du bloc-filière est difficile et prend beaucoup de temps, notamment à cause de la géométrie incertaine des pièces en matériau réfractaire utilisées.
La présente invention vise à résoudre ce problème de positionnement du bloc-filière par rapport à l'axe vertical d'extraction en proposant un dispositif de positionnement d'un bloc-filière qui permette de réaliser un alignement rapide et précis entre le bloc-filière et l'axe vertical d'extraction afin de diminuer la durée des interruptions de fabrication des tubes.
A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif de positionnement, par rapport à un axe vertical d'extraction, d'un bloc-filière d'une table de coulée d'une machine de coulée continue verticale ascendante de pièces, en particulier de tubes, en fonte, machine dont le bloc-filière est alimenté, par son extrémité inférieure, au moyen d'un dispositif de fourniture de fonte liquide, et est en appui sur celui-ci, dispositif de positionnement caractérisé en ce qu'il comprend un support escamotable dans lequel est fixé le bloc-filière, un châssis déplaçable sur lequel est posé le dispositif de fourniture de fonte liquide, des moyens de positionnement relatif du support par rapport au châssis, des organes de blocage destinés à bloquer la position relative entre le support et le châssis de telle sorte que le support et le châssis forment un ensemble monobloc, un socle disposé de façon prédéterminée par rapport à l'axe vertical d'extraction et destiné à porter l'ensemble monobloc, et des moyens d'alignement de l'axe du bloc-filière et de l'axe vertical d'extraction.
Le dispositif suivant l'invention comporte une ou plusieurs des caractéristiques suivantes
  • les moyens de positionnement comprennent au moins deux éléments allongés, solidaires du support et des éléments de guidage correspondants reliés au châssis et destinés à recevoir chacun un élément allongé, ou inversement, lesdits éléments formant notamment des ensembles colonnette-douille à billes,
  • au moins un organe de blocage est un vérin, notamment à fluide, relié à la fois au support et au châssis,
  • au moins une extrémité de chaque vérin est reliée, au support et/ou au châssis, au moyen d'une chape et d'un tourillon démontable de fixation de l'extrémité du vérin dans la chape,
  • les moyens d'alignement comprennent des moyens de positionnement relatif du châssis par rapport au socle et des moyens de réglage de l'horizontalité de l'ensemble monobloc,
  • les moyens de positionnement relatif du châssis par rapport au socle comprennent au moins un organe de centrage, solidaire du socle et en saillie sur celui-ci en direction du châssis, et un organe de réception correspondant solidaire du châssis, ou inversement,
  • l'organe de centrage ou de réception solidaire du châssis est en alignement avec l'axe du bloc-filière et l'organe associé solidaire du socle est en alignement avec l'axe vertical d'extraction,
  • les moyens de réglage de l'horizontalité comprennent plusieurs vérins de support répartis sur la face inférieure de l'ensemble monobloc,
  • au moins un vérin de support est un vérin à vis.
L'invention a également pour objet une table de coulée d'une machine de coulée continue verticale ascendante de pièces, en particulier de tubes, en fonte, table de coulée dont le bloc-filière est alimenté, par son extrémité inférieure, au moyen d'un dispositif de fourniture de fonte liquide, et est en appui sur celui-ci, caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif de positionnement tel que défini plus haut.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description suivante donnée à titre d'exemple sans caractère limitatif, en regard des dessins annexés sur lesquels :
  • La figure 1 est une vue de côté d'une table de coulée suivant l'invention, avec un premier arrachement au niveau de l'entrée du dispositif de fourniture de fonte liquide et un deuxième au niveau de la sortie de ce dispositif;
  • La figure 2 est une vue de dessus de la table de coulée, suivant la flèche Il de la figure 1;
  • La figure 3 est une vue en coupe transversale suivant la ligne III-III de la figure 2;
  • La figure 4 est une vue en plan de dessous suivant la flèche IV de la figure 1; et
  • La figure 5 est une vue à plus grande échelle du détail V de la figure 1.
    • Sur la figure 1 est représentée une table de coulée 1 d'une machine de coulée continue verticale ascendante de pièces, en particulier de tubes T, en fonte. Cette table comprend un dispositif 3 de fourniture de fonte liquide et un bloc-filière 5 alimenté, par son extrémité inférieure, par ce dispositif de fourniture 3. Le tube T est extrait du bloc-filière 5 par des moyens d'extraction non représentés, vers le haut, suivant l'axe vertical X-X d'extraction. Le sens de la force d'extraction est représenté par une flèche F.
    Le dispositif 3 de fourniture de fonte liquide est posé sur un châssis 6 et assuré contre un déplacement latéral et vertical sur celui-ci par des tirants verticaux 7 et des traverses horizontales 8. Il comporte un siphon 9 en forme de U réalisé d'une seule pièce en béton réfractaire moulé.
    Ce siphon 9 comprend un canal 10 d'alimentation en fonte formé par une partie verticale descendante 10A d'entrée de la fonte en fusion, une partie horizontale (non visible sur les figures) et une partie verticale 10B de sortie de la fonte liquide, dirigée vers le haut.
    En se référant à la figure 3, on voit qu'une base chauffante 11 est interposée entre le bloc-filière 5 et la sortie du siphon 9. L'étanchéité au métal en fusion est assurée par deux joints d'étanchéité annulaires 12A et 12B, un premier 12A disposé entre la sortie du siphon 9 et la base chauffante 11, et un deuxième 12B disposé entre la base chauffante 11 et le bloc-filière 5.
    Par ailleurs, le siphon 9 et la base chauffante 11 sont entourés d'une carcasse 13 dans l'épaisseur de laquelle sont noyés des enroulements inducteurs 14. Ces enroulements inducteurs 14 sont alimentés en courant électrique par un générateur de courant extérieur non représenté pour maintenir la fonte en fusion par un chauffage par induction.
    Le bloc-filière 5 est monté fixe dans un support 15 escamotable en forme de plateau. Ce bloc-filière 5 comporte un bloc de refroidissement 17 relié à un circuit d'un fluide de refroidissement par des tuyaux 17A d'arrivée et 17B de sortie. Le bloc 17 présente sur sa face supérieure un prolongement de diamètre réduit. Il est reçu dans un logement conjugué 15A du support 15 d'axe vertical Y-Y et y est fixé au moyen d'une couronne de vis axiales 15B (Figure 2).
    La position relative du support 15 par rapport au châssis 6 est déterminée par deux colonnettes 18 dirigées vers le bas, fixées au support 15 de façon diamétralement opposée par rapport au bloc-filière 5, comme le montre la figure 2. La figure 3 montre que chaque colonnette 18 est guidée dans une douille à billes 19 associée qui est fixée sur le châssis 6.
    Du fait de l'utilisation de colonnettes 18 coopérant avec des douilles à billes 19, la position relative du support 15 par rapport au châssis 6 et de ce fait, la position relative du bloc-filière 5 par rapport au châssis 6, sont précisément définies dans un plan perpendiculaire à l'axe vertical d'extraction X-X, tandis que la distance support-châssis peut être ajustée parallèlement à l'axe X-X.
    Pour bloquer la position du support 15 suivant l'axe X-X par rapport au châssis 6, deux vérins à fluide 21, tels que par exemple des vérins hydrauliques ou des vérins pneumatiques, sont fixés en des positions diamétralement opposées sur le support 15 (figure 2). Ainsi que cela est représenté sur la figure 3, chaque vérin 21 comporte une tige 22 dont l'extrémité libre 23 est fixée par un tourillon 24 dans une chape 25 solidaire du châssis 6. Chaque tourillon 24 est arrêté dans la chape 25 par des goupilles (non représentées) afin que le support 15 puisse facilement être démonté du châssis 6. Le corps 21A des vérins 21 est fixé par une collerette 21B sur la face supérieure du plateau 15.
    Comme on le voit sur la figure 1, chaque vérin à fluide 21 est relié par une canalisation 26, 27 à une canalisation commune 29. Cette canalisation commune 29 est reliée à une unité hydraulique 31 de régulation de la force de serrage de chaque vérin, représentée schématiquement. Avantageusement, cette unité hydraulique est également montée sur le châssis 6.
    Une fois que la position du support 15 par rapport au châssis 6 est bloquée par les vérins 21, le support et le châssis, ainsi que le bloc-filière 5 et que le dispositif de fourniture 3, forment un ensemble monobloc rigide.
    Le châssis 6 repose sur un socle fixe 40 par quatre points d'appui. A cet effet, le châssis 6 comporte sur sa face inférieure deux traverses horizontales de support 42 de section carrée. Comme on le voit sur la figure 2, ces traverses 42 sont plus longues que la largeur du châssis 6 et dépassent latéralement de ce châssis. Ainsi que cela est représenté sur la figure 5, les traverses 42 comportent à chacune de leurs zones d'extrémité, dans une paroi 44 qui est en regard du socle 40, un perçage 45 taraudé. Une vis de support 46 est vissée dans le perçage 45 et constitue avec celui-ci un vérin 47 de réglage de l'horizontalité du châssis. La vis 46 est assurée contre une rotation intempestive par un contre-écrou 48. On comprend alors que le châssis repose par les extrémités inférieures des quatre vis 46 sur le socle 40.
    Afin de pouvoir positionner précisément l'axe Y-Y du bloc-filière 5 par rapport à l'axe X-X d'extraction du tube T, le châssis 6 comporte en outre, sur sa face inférieure, une traverse horizontale 56 de centrage de section carrée. En se référant à la figure 3, cette traverse 56 de centrage comporte une paroi 58 en regard du socle 40, dans laquelle est réalisée un trou de centrage 60. Ce trou de centrage 60 est centré par rapport à l'axe Y-Y du bloc-filière 5. Un cache de protection 62 est disposé au-dessus du trou de centrage 60.
    Ce trou de centrage 60 coopère sans jeu notable avec un pion de centrage 64 solidaire du socle 40. Le socle 40 est disposé de telle sorte que l'axe vertical du pion de centrage 64 est aligné avec l'axe d'extraction X-X des moyens d'extraction.
    La coopération de ce pion de centrage 64 avec le trou de centrage 60 permet de faire coïncider un point de l'axe de révolution Y-Y du bloc-filière 5 avec un point de l'axe vertical d'extraction X-X des moyens d'extraction.
    Afin de fixer également la position angulaire du châssis 6 par rapport au socle 40, le châssis 6 comporte à son extrémité située à droite en se référant à la figure 1, une traverse 70 horizontale de centrage supplémentaire de section carrée. Cette traverse 70 comporte dans sa paroi 72 en regard du socle 40, en son centre, une rainure de centrage 74 qui coopère avec un pion de centrage supplémentaire 76 solidaire du socle 40. Cette rainure 74 est également protégée par un cache de protection contre une obturation involontaire.
    Le châssis 6 comporte en outre sur sa face inférieure des traverses horizontales 80, 82 et 84 de section carrée destinées à solidariser le châssis 6 sur le socle 40. Les traverses 80, 82 et 70 comportent à chacune de leurs extrémités latérales des trous destinés à recevoir des vis qui se fixent dans le socle 40 pour rigidifier l'ensemble châssis/socle après que le positionnement du châssis 6 par rapport au socle 40 est réalisé.
    L'espace entre les traverses 56 et 82 ainsi que celui entre les traverses 82 et 84 sont prévus pour des fourches d'un transpalette afin de pouvoir déplacer facilement le châssis 6 avec la table de coulée 1 pour procéder au remplacement du siphon 9 du dispositif 3 de fourniture de fonte liquide.
    Comme cela a été décrit auparavant, le siphon 9 du dispositif 3 de fourniture de fonte liquide doit être régulièrement changé. A cet effet, on dévisse les vis latérales de fixation dans les traverses 80, 82 et 70, et on enfourche le châssis 6 par un transpalette pour déplacer l'ensemble à un autre endroit afin de démonter l'ensemble de la table de coulée 1. Pour cela, on libère les tourillons de fixation 24 des chapes 25, ce qui permet de soulever l'ensemble constitué du support 15 avec le bloc-filière, des colonnettes 18 et des vérins 21. Il suffit alors de démonter les tirants 7 avec les traverses 8 pour pouvoir procéder au remplacement du siphon 9 usé.
    Pour positionner le bloc-filière 5 d'une table de coulée 1 dont le siphon 9 vient d'être changé, on engage les colonnettes 18 dans les douilles à billes 19. Puis, on fixe les extrémités libres des tiges des vérins 21 dans les chapes 25 par des tourillons 24 et on empèche tout déplacement de ces derniers par des goupilles. A l'aide de l'unité hydraulique 31, on commande une certaine force de serrage aux vérins 21 afin que le bloc-filière 5 soit en appui sur le dispositif de fourniture 3 avec écrasement des joints 12A, 12B, la base chauffante 11 étant interposée entre le bloc-filière 5 et le dispositif de fourniture 3. Par ce premier positionnement relatif, l'axe de révolution Y-Y du bloc-filière 5 qui est logé dans le bloc de refroidissement 17 est centré par rapport au trou de centrage 60 réalisé dans la traverse 56 de centrage.
    Ensuite, on pose sur le socle 40 le châssis 6 qui porte le support 15 bridé, de sorte que le pion de centrage 64 s'engage dans le trou de centrage 60, la position angulaire du châssis 6 par rapport au socle étant fixée par le pion de centrage supplémentaire 76 qui s'engage dans la rainure de centrage 74. A ce stade, l'axe vertical X-X d'extraction et l'axe de révolution Y-Y du bloc-filière 5 se croisent au niveau du pion de centrage 60. Pour faire coïncider ces deux axes, il suffit alors de régler l'horizontalité du châssis 6 sur le socle 40 au moyen des vis 46. Puis on bloque la position des vis 46 au moyen des contre-écrous 48. Enfin, pour rigidifier l'ensemble, on visse des vis à travers les trous latéraux prévus dans les traverses 80, 82 et 70 dans le socle 40.
    Par un tel agencement, l'alignement de la filière par rapport à l'axe d'extraction X-X peut être effectué d'une manière précise et rapide. De ce fait, la durée d'interruption de l'installation de coulée de tubes est fortement réduite.

    Claims (10)

    1. Dispositif de positionnement, par rapport à un axe vertical d'extraction (X-X), d'un bloc-filière (5) d'une table de coulée (1) d'une machine de coulée continue verticale ascendante de pièces, en particulier de tubes (T), en fonte, machine dont le bloc-filière (5) est alimenté, par son extrémité inférieure, au moyen d'un dispositif (3) de fourniture de fonte liquide, et est en appui sur celui-ci, dispositif de positionnement caractérisé en ce qu'il comprend un support escamotable (15) dans lequel est fixé le bloc-filière (5), un châssis déplaçable (6) sur lequel est posé le dispositif (3) de fourniture de fonte liquide, des moyens de positionnement relatif (18, 19) du support (15) par rapport au châssis (6), des organes de blocage (21, 25) destinés à bloquer la position relative entre le support (15) et le châssis (6) de telle sorte que le support (15) et le châssis (6) forment un ensemble monobloc, un socle (40) disposé de façon prédéterminée par rapport à l'axe vertical (X-X) d'extraction et destiné à porter l'ensemble monobloc, et des moyens (60, 64, 47) d'alignement de l'axe (Y-Y) du bloc-filière (5) et de l'axe vertical (X-X) d'extraction.
    2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de positionnement relatif du support (15) par rapport au châssis (6) comprennent au moins deux éléments (18) allongés, solidaires du support (15) et des éléments de guidage (19) correspondants reliés au châssis (6) et destinés à recevoir chacun un élément (18) allongé, ou inversement, lesdits éléments (18, 19) formant notamment des ensembles colonnette (18) -douille à billes (19).
    3. Dispositif suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'au moins un organe de blocage est un vérin (21), notamment à fluide, relié à la fois au support (15) et au châssis (6).
    4. Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé en ce qu'au moins une extrémité (23) de chaque vérin (21) est reliée, au support (15) et/ou au châssis (6), au moyen d'une chape (25) et d'un tourillon (24) démontable de fixation de l'extrémité du vérin (21) dans la chape (25).
    5. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les moyens d'alignement comprennent des moyens de positionnement relatif (60, 64) du châssis par rapport au socle et des moyens (47) de réglage de l'horizontalité de l'ensemble monobloc.
    6. Dispositif suivant la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens de positionnement relatif du châssis par rapport au socle comprennent au moins un organe de centrage (64), solidaire du socle (40), et en saillie sur celui-ci en direction du châssis (6), et un organe de réception (60) correspondant solidaire du châssis (6), ou inversement.
    7. Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé en ce que l'organe (60) de centrage ou de réception solidaire du châssis (6) est en alignement avec l'axe (Y-Y) du bloc-filière (5), et en ce que l'organe associé (64) solidaire du socle (40) est en alignement avec l'axe vertical (X-X) d'extraction.
    8. Dispositif suivant une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que les moyens de réglage de l'horizontalité comprennent plusieurs vérins (47) de support répartis sur la face inférieure de l'ensemble monobloc.
    9. Dispositif suivant la revendication 8, caractérisé en ce qu'au moins un vérin de support est un vérin (47) à vis.
    10. Table de coulée d'une machine de coulée continue verticale ascendante de pièces, en particulier de tubes (T), en fonte, table de coulée (1) dont le bloc-filière (5) est alimenté, par son extrémité inférieure, au moyen d'un dispositif (3) de fourniture de fonte liquide, et est en appui sur celui-ci, caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif de positionnement suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9.
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