CN210649630U - 一种管状铸件加工用定位辅助工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管状铸件加工用定位辅助工装，包括底板和立柱，所述底板上端凹槽内滑动连接有滑块，所述立柱通过螺栓连接在滑块上，所述立柱上端通过转轴连接有定位块，所述定位块侧壁滑动卡接有卡块，所述卡块下端螺纹连接有支杆，所述支杆端部贯穿并延伸至定位块另一侧，本实用新型在底板上增加由滑块连接的立柱组件，立柱上端安装带有卡块的定位块，用于配合卡住铸管的端部，方便对铸管进行加工，且底板上端中间通过支撑座连接垫块，垫块用于配合对铸管的中间弯折位置进行支撑，保证铸管端面的平衡，且垫块上端通过连杆连接压块，用于配合对铸管进行压合，防止铸管在加工时翘起，保证铸管加工的稳定。

Description

一种管状铸件加工用定位辅助工装

技术领域

本实用新型涉及铸铁管加工技术领域，具体为一种管状铸件加工用定位辅助工装。

背景技术

铸铁管是用铸铁浇铸成型的管子。铸铁管用于给水、排水和煤气输送管线，它包括铸铁直管和管件。劳动强度小。按铸造方法不同，分为连续铸铁管和离心铸铁管，其中离心铸铁管又分为砂型和金属型两种。按材质不同分为灰口铸铁管和球墨铸铁管。按接口形式不同分为柔性接口、法兰接口、自锚式接口、刚性接口等。管与管之间的连接，采用承插式或法兰盘式接口形式；按功能又可分为柔性接口和刚性接口两种。柔性接口用橡胶圈密封，允许有一定限度的转角和位移，因而具有良好的抗震性和密封性，比刚性接口安装简便快速，按铸造方法不同，劳动强度小。

现有的铸铁管加工过程中，需要多铸铁管进行定位固定，否则铸铁管在加工过程中容易晃动或者松脱，影响加工质量。

为此，我们提出一种管状铸件加工用定位辅助工装来解决现有技术中存在的问题，使其方便对铸铁管进行夹紧固定，维持铸铁管在加工过程中位置的稳定，防止铸铁管在加工过程中受力松脱。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管状铸件加工用定位辅助工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管状铸件加工用定位辅助工装，包括底板和立柱，所述底板上端凹槽内滑动连接有滑块，所述立柱通过螺栓连接在滑块上，所述立柱上端通过转轴连接有定位块，所述定位块侧壁滑动卡接有卡块，所述卡块下端螺纹连接有支杆，所述支杆端部贯穿并延伸至定位块另一侧，所述支杆端部螺纹连接有位于定位块外侧的螺母，所述底板中间凹槽内插接有支撑座，所述支撑座上端通过转轴连接有与支撑座相匹配的垫块，所述垫块上端插接有连杆，所述连杆下端通过螺栓连接有位于垫块中间位置的压块。

优选的，所述连杆中间套接有弹簧，所述弹簧上端通过螺栓与垫块连接，且所述弹簧下端通过螺栓与压块连接。

优选的，所述滑块侧壁螺纹连接有手柄螺栓，所述手柄螺栓端部贯穿滑块侧壁与底板相接触。

优选的，所述底板底部内侧通过轴承连接有双头丝杆，所述双头丝杆两端螺纹连接有规格相同的滚珠螺母，所述滚珠螺母上端通过螺栓连接在滑块下端。

优选的，所述双头丝杆一端贯穿底板侧壁，且所述双头丝杆端部通过螺栓连接有位于底板外侧的手柄。

优选的，所述卡块内侧壁粘接有胶垫，所述胶垫上端延伸至卡块上侧壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在底板上增加由滑块连接的立柱组件，立柱上端安装带有卡块的定位块，用于配合卡住铸管的端部，方便对铸管进行加工，且底板上端中间通过支撑座连接垫块，垫块用于配合对铸管的中间弯折位置进行支撑，保证铸管端面的平衡，且垫块上端通过连杆连接压块，用于配合对铸管进行压合，防止铸管在加工时翘起，保证铸管加工的稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型滑块组件结构示意图；

图3为本实用新型管夹结构示意图。

图中：1底板、2立柱、3滑块、4定位块、5卡块、6支杆、7螺母、8支撑座、9垫块、10连杆、11压块、12弹簧、13手柄螺栓、14双头丝杆、15滚珠螺母、16胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种管状铸件加工用定位辅助工装，包括底板1和立柱2，底板1上端凹槽内滑动连接有滑块3，立柱2通过螺栓连接在滑块3上，立柱2上端通过转轴连接有定位块4，定位块4侧壁滑动卡接有卡块5，卡块5下端螺纹连接有支杆6，支杆6端部贯穿并延伸至定位块4另一侧，支杆6端部螺纹连接有位于定位块4外侧的螺母7，底板1中间凹槽内插接有支撑座8，支撑座8上端通过转轴连接有与支撑座8相匹配的垫块9，垫块9上端插接有连杆10，连杆10下端通过螺栓连接有位于垫块9中间位置的压块11，在底板1上增加由滑块3连接的立柱2组件，立柱2上端安装带有卡块5的定位块4，用于配合卡住铸管的端部，方便对铸管进行加工，拧紧螺母7，能够带动支杆6拉动卡块5，使得卡块5向着定位块4内侧移动，配合夹紧铸铁管，且定位块4下端通过转轴与立柱2连接，能够在立柱2上转动，用于适应不同弧度的铸铁管固定工作，且底板1上端中间通过支撑座8连接垫块9，垫块9用于配合对铸管的中间弯折位置进行支撑，保证铸管端面的平衡，且垫块9上端通过连杆10连接压块11，用于配合对铸管进行压合，防止铸管在加工时翘起，保证铸管加工的稳定。

参阅图1，连杆10中间套接有弹簧12，弹簧12上端通过螺栓与垫块9连接，且弹簧12下端通过螺栓与压块11连接。

具体的，滑块3侧壁螺纹连接有手柄螺栓13，手柄螺栓13端部贯穿滑块3侧壁与底板1相接触，手柄螺栓13用于配合将滑块3固定在底板1上，维持滑块3组件位置的稳定，避免滑块3松动。

参阅图1，底板1底部内侧通过轴承连接有双头丝杆14，双头丝杆14两端螺纹连接有规格相同的滚珠螺母15，滚珠螺母15上端通过螺栓连接在滑块3下端，双头丝杆14一端贯穿底板1侧壁，且双头丝杆14端部通过螺栓连接有位于底板1外侧的手柄，由手柄驱动的双头丝杆14，配合滚珠螺母15驱动滑块3移动，能够带动两组滑块3相对移动，改变滑块3的间距，适应不同尺寸的铸管固定工作。

参阅图1和图3，卡块5内侧壁粘接有胶垫16，胶垫16上端延伸至卡块5上侧壁，胶垫16用于配合对需要加工的铸管进行防护，防止铸管在夹持过程中滑脱。

结构原理：在底板1上增加由滑块3连接的立柱2组件，立柱2上端安装带有卡块5的定位块4，用于配合卡住铸管的端部，方便对铸管进行加工，拧紧螺母7，能够带动支杆6拉动卡块5，使得卡块5向着定位块4内侧移动，配合夹紧铸铁管，且定位块4下端通过转轴与立柱2连接，能够在立柱2上转动，用于适应不同弧度的铸铁管固定工作，且底板1上端中间通过支撑座8连接垫块9，垫块9用于配合对铸管的中间弯折位置进行支撑，保证铸管端面的平衡，且垫块9上端通过连杆10连接压块11，用于配合对铸管进行压合，防止铸管在加工时翘起，保证铸管加工的稳定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种管状铸件加工用定位辅助工装，包括底板(1)和立柱(2)，其特征在于：所述底板(1)上端凹槽内滑动连接有滑块(3)，所述立柱(2)通过螺栓连接在滑块(3)上，所述立柱(2)上端通过转轴连接有定位块(4)，所述定位块(4)侧壁滑动卡接有卡块(5)，所述卡块(5)下端螺纹连接有支杆(6)，所述支杆(6)端部贯穿并延伸至定位块(4)另一侧，所述支杆(6)端部螺纹连接有位于定位块(4)外侧的螺母(7)，所述底板(1)中间凹槽内插接有支撑座(8)，所述支撑座(8)上端通过转轴连接有与支撑座(8)相匹配的垫块(9)，所述垫块(9)上端插接有连杆(10)，所述连杆(10)下端通过螺栓连接有位于垫块(9)中间位置的压块(11)。

2.根据权利要求1所述的一种管状铸件加工用定位辅助工装，其特征在于：所述连杆(10)中间套接有弹簧(12)，所述弹簧(12)上端通过螺栓与垫块(9)连接，且所述弹簧(12)下端通过螺栓与压块(11)连接。

3.根据权利要求1所述的一种管状铸件加工用定位辅助工装，其特征在于：所述滑块(3)侧壁螺纹连接有手柄螺栓(13)，所述手柄螺栓(13)端部贯穿滑块(3)侧壁与底板(1)相接触。

4.根据权利要求1所述的一种管状铸件加工用定位辅助工装，其特征在于：所述底板(1)底部内侧通过轴承连接有双头丝杆(14)，所述双头丝杆(14)两端螺纹连接有规格相同的滚珠螺母(15)，所述滚珠螺母(15)上端通过螺栓连接在滑块(3)下端。

5.根据权利要求4所述的一种管状铸件加工用定位辅助工装，其特征在于：所述双头丝杆(14)一端贯穿底板(1)侧壁，且所述双头丝杆(14)端部通过螺栓连接有位于底板(1)外侧的手柄。

6.根据权利要求1所述的一种管状铸件加工用定位辅助工装，其特征在于：所述卡块(5)内侧壁粘接有胶垫(16)，所述胶垫(16)上端延伸至卡块(5)上侧壁。

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