CN219504614U - 一种具有压力检测功能的铸铁件加工夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于夹具领域，具体提供了一种具有压力检测功能的铸铁件加工夹具。在安装时，可通过间隙进行卡扣安装，使本具有压力检测功能的铸铁件加工夹具不易松动，能稳固地安放在工作台进行夹紧作业，通过压力感应件感应待加工铸铁件与第一限位块之间的压力，并控制伸缩电机，从而使夹紧板对待加工铸铁件进行夹紧，可使本具有压力检测功能的铸铁件加工夹具适配不同尺寸的待加工铸铁件，实现快速装夹，同时在多次装夹无需人工操作，承重块可有效地承受夹紧件和待加工铸铁件的重量，支撑块可进一步支撑夹紧件，提高本具有压力检测功能的铸铁件加工夹具的承重能力。
Description
技术领域
本实用新型属于夹具领域，具体涉及一种具有压力检测功能的铸铁件加工夹具。
背景技术
夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，目前用于加工铸铁件的夹具在加工夹紧的过程中，由于待加工铸铁件重量过重，夹具常常出现断裂，同时在多次装夹中，需要人工操作装夹，装夹困难，夹具缺少应对尺寸不同和需多次装夹的待加工铸铁件等情况的方法，夹具的兼容性较低，为此，急需要一个可以快速装夹、能够应对尺寸不同和需多次装夹等情况的方法、兼容性强的具有压力检测功能的铸铁件加工夹具。
实用新型内容
针对背景技术中存在的技术缺陷，本实用新型提出一种具有压力检测功能的铸铁件加工夹具，解决了上述技术问题以及满足了实际需求，具体的技术方案如下所示：
一种具有压力检测功能的铸铁件加工夹具，包括底座和夹紧件，所述底座的上端设有若干个承重块，所述承重块的上端设有夹紧件，所述夹紧件一端设有第一限位块，所述夹紧件的另一端设有第二限位块，所述第一限位块的一侧设有压力感应件，所述第二限位块朝向所述压力感应件的一侧设有夹紧板。
作为上述方案的改进，所述底座和所述夹紧件的连接处两端设有镜像对称的支撑块，所述支撑块为倒三角型。
作为上述方案的改进，所述承重块为四棱台状，所述承重块之间设有间隙。
作为上述方案的改进，所述底座与所述承重块为一体成型，所述承重块的上表面与所述夹紧件的下端适配。
作为上述方案的改进，所述夹紧板远离所述压力感应件的一侧焊接有伸缩电机的输出端，所述第二限位块内部设有所述伸缩电机。
作为上述方案的改进，所述夹紧件与所述第一限位块和所述第二限位块之间设有限位槽。
作为上述方案的改进，所述限位槽上表面对应所述夹紧板的一侧设有与所述夹紧板相适配的滑槽。
本实用新型具有的有益效果在于：在安装时，可通过所述间隙进行卡扣安装，使本具有压力检测功能的铸铁件加工夹具不易松动，能稳固地安放在工作台进行夹紧作业，通过压力感应件感应待加工铸铁件与第一限位块之间的压力，并控制伸缩电机，从而使夹紧板对待加工铸铁件进行夹紧，可使本具有压力检测功能的铸铁件加工夹具适配不同尺寸的待加工铸铁件，实现快速装夹，同时在多次装夹无需人工操作，承重块可有效地承受夹紧件和待加工铸铁件的重量，支撑块可进一步支撑夹紧件，提高本具有压力检测功能的铸铁件加工夹具的承重能力。
附图说明
图1为本实用新型的具有压力检测功能的铸铁件加工夹具的正面结构示意图；
图2为本实用新型的具有压力检测功能的铸铁件加工夹具俯视的部分剖面图；
图3为本实用新型的具有压力检测功能的铸铁件加工夹具的侧面结构示意图。
其中：底座1、承重块11、间隙12、夹紧件2、第一限位块21、第二限位块22、压力感应件23、夹紧板24、伸缩电机25、限位槽26、滑槽27、支撑块3。
具体实施方式
下面结合附图与相关实施例对本实用新型的实施方式进行说明，本实用新型的实施方式不局限于如下的实施例中，并且本实用新型涉及本技术领域的相关必要部件，应当视为本技术领域内的公知技术，是本技术领域所属的技术人员所能知道并掌握的。
如图1和图2所示，一种具有压力检测功能的铸铁件加工夹具，包括底座1和夹紧件2,，所述底座1的上端设有若干个承重块11，所述承重块11用于承受所述夹紧件2的重量，所述承重块11的上端设有夹紧件2，所述夹紧件2用于装放待加工铸铁件，所述夹紧件2一端设有第一限位块21，所述夹紧件2的另一端设有第二限位块22，所述第一限位块21和所述第二限位块22用于限制待加工铸铁件经过所述夹紧件2，同时并夹紧待加工铸铁件，所述第一限位块21的一侧设有压力感应件23，所述压力感应件23用于感应第一限位块21与待加工铸铁件之间的压力大小，并控制伸缩电机25，所述第二限位块22朝向所述压力感应件23的一侧设有夹紧板24，所述夹紧板24可对待加工铸铁件进行夹紧。
如图1和图3所示，所述底座1和所述夹紧件2的连接处两端设有镜像对称的支撑块3，所述支撑块3为倒三角型，所述支撑块3用于进一步支撑所述夹紧件2，提高本具有压力检测功能的铸铁件加工夹具的承重能力。
如图1至图3所示，所述承重块11为四棱台状，所述承重块11的四棱台状可进一步提高所述承重块11的承重能力，所述承重块11之间设有间隙12，作为优选的，在安放本具有压力检测功能的铸铁件加工夹具时，可通过所述间隙12进行卡扣安装，使本具有压力检测功能的铸铁件加工夹具不易松动，能稳固地安放在工作台进行夹紧作业。
如图1所示，所述底座1与所述承重块11为一体成型，所述承重块11的上表面与所述夹紧件2的下端适配，所述底座1与所述承重块11为一体成型便于生产制造，降低成本，所述承重块11上表面的承重面积完全与所述夹紧件2的下端贴合，使所述承重块11有效地承受所述夹紧件2和待加工铸铁件的重量。
如图1所示，所述夹紧板24远离所述压力感应件23的一侧焊接有伸缩电机25的输出端，所述第二限位块22内部设有所述伸缩电机25，所述伸缩电机25可使所述夹紧板24做夹紧运动。
如图1所示，所述夹紧件2与所述第一限位块21和所述第二限位块22之间设有限位槽26，所述限位槽26用于限制待加工铸铁件，同时并夹紧待加工铸铁件。
如图1所示，所述限位槽26上表面对应所述夹紧板24的一侧设有与所述夹紧板24相适配的滑槽27，所述夹紧板24可在所述滑槽27内做伸缩夹紧运动。
工作原理：在安装本具有压力检测功能的铸铁件加工夹具时，可通过所述间隙12进行卡扣安装，使本具有压力检测功能的铸铁件加工夹具不易松动，能稳固地安放在工作台进行夹紧作业；
在对铸铁件加工时，通过夹紧件2的限位槽26装放待加工铸铁件，通过压力感应件23感应待加工铸铁件与第一限位块21之间的压力，并控制伸缩电机25，从而使夹紧板24对待加工铸铁件进行夹紧，可使本具有压力检测功能的铸铁件加工夹具适配不同尺寸的待加工铸铁件，实现快速装夹，同时在多次装夹无需人工操作，承重块11上表面的承重面积完全与夹紧件2的下端贴合，使承重块11有效地承受夹紧件2和待加工铸铁件的重量，支撑块3用于进一步支撑夹紧件2，提高本具有压力检测功能的铸铁件加工夹具的承重能力。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种具有压力检测功能的铸铁件加工夹具，包括底座和夹紧件，其特征在于，所述底座的上端设有若干个承重块，所述承重块的上端设有夹紧件，所述夹紧件一端设有第一限位块，所述夹紧件的另一端设有第二限位块，所述第一限位块的一侧设有压力感应件，所述第二限位块朝向所述压力感应件的一侧设有夹紧板。
2.根据权利要求1所述的具有压力检测功能的铸铁件加工夹具，其特征在于，所述底座和所述夹紧件的连接处两端设有镜像对称的支撑块，所述支撑块为倒三角型。
3.根据权利要求1所述的具有压力检测功能的铸铁件加工夹具，其特征在于，所述承重块为四棱台状，所述承重块之间设有间隙。
4.根据权利要求1所述的具有压力检测功能的铸铁件加工夹具，其特征在于，所述底座与所述承重块为一体成型，所述承重块的上表面与所述夹紧件的下端适配。
5.根据权利要求1所述的具有压力检测功能的铸铁件加工夹具，其特征在于，所述夹紧板远离所述压力感应件的一侧焊接有伸缩电机的输出端，所述第二限位块内部设有所述伸缩电机。
6.根据权利要求1所述的具有压力检测功能的铸铁件加工夹具，其特征在于，所述夹紧件与所述第一限位块和所述第二限位块之间设有限位槽。
7.根据权利要求6所述的具有压力检测功能的铸铁件加工夹具，其特征在于，所述限位槽上表面对应所述夹紧板的一侧设有与所述夹紧板相适配的滑槽。
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