CN210209241U - 一种可调整的工件加工用夹紧平台 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种可调整的工件加工用夹紧平台，包括平台底板(1)和下部支架(2)，平台底板(1)固定设置于下部支架(2)上；所述平台底板(1)的上表面上设置有T型的工件放置区(3)，平台底板(1)的上表面上还设置有导流凹槽(4)，导流凹槽(4)沿工件放置区(3)边沿设置，导流凹槽(4)内设置有若干导流孔(5)，导流孔(5)穿过平台底板(1)并在导流凹槽(4)内均匀排布；所述平台底板(1)上设置有若干下压气缸(6)，下压气缸(6)的活塞杆的运动方向垂直于平台底板(1)设置。本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种可调整的工件加工用夹紧平台，属于钣金工具领域。
背景技术
夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。现有技术中，加工T型的金属工件的方式有切割和焊接两种。切割加工精度较高且成本高，适合用于精度要求高的工件的加工。而焊接的方式虽然加工精度低，但是成本较低，适合于普通低精度要求的工件的加工。在T型工件焊接对接加工时，需要使用夹具进行固定，以保证T型工件的成型要求，现有技术中T型工件加工焊接用的夹具加紧固定方式繁琐，影响加工效率。
实用新型内容
本实用新型的技术方案针对现有技术中存在的：“在T型工件焊接对接加工时，需要使用夹具进行固定，以保证T型工件的成型要求，现有技术中T型工件加工焊接用的夹具加紧固定方式繁琐，影响加工效率”的不足，提供一种可调整的工件加工用夹紧平台。
为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种可调整的工件加工用夹紧平台，包括平台底板和下部支架，平台底板固定设置于下部支架上；所述平台底板的上表面上设置有T型的工件放置区，平台底板的上表面上还设置有导流凹槽，导流凹槽沿工件放置区边沿设置，导流凹槽内设置有若干导流孔，导流孔穿过平台底板并在导流凹槽内均匀排布；所述平台底板上设置有若干下压气缸，下压气缸的活塞杆的运动方向垂直于平台底板设置，下压气缸的活塞杆上设置有下压板，下压板的端部固定设置有垂直于下压板的压头杆，下压气缸沿工件放置区边沿设置，压头杆位于工件放置区的上方；所述工件放置区上设置有若干定位杆，定位杆垂直于平台底板设置，平台底板上设置有工件定位组件；所述平台底板上设置有接盘，接盘位于平台底板下方。
本申请的技术方案中，平台底板上设置了下压气缸，通过下压气缸的活塞杆带动下压板、压头杆移动。在将两个需要加工的工件放置于工件放置区表面上并对接完成后，通过下压气缸的活塞杆带动下压板、压头杆移动，压头杆的端部压紧于工件的表面上，通过压头杆的挤压将工件的位置固定，方便进行进行定位加工。在焊接过后，焊缝处需要进行抛光磨削加工以增加表面精度，在此过程中，可能需要在焊缝处喷洒切削液。本申请中在工件放置区的外围设置了导流凹槽，并在导流凹槽内设置了导流孔，切削液从工件放置区的工件表面流入到导流凹槽内并通过导流孔流下进入到接盘内，使得切削也能够回收，放止切削液积存在工件和工件放置区上。下压气缸通过气管连接压缩空气控制装置。
优化的，上述可调整的工件加工用夹紧平台，所述导流凹槽内部底端面与平台底板呈锐角夹角设置，导流孔两侧的导流凹槽内部底端面向导流孔倾斜。
本申请中，将导流孔两侧的导流凹槽内部底端面设置为倾斜向导流孔的方向，加快切削液进入到导流凹槽内以后的流动，提高导流速度。
优化的，上述可调整的工件加工用夹紧平台，所述下压板上设置有螺纹孔，下压气缸的活塞杆端部与下压板通过螺栓固定；所述压头杆的端部穿过下压板并与下压板螺纹连接。
本申请中，下压板通过螺栓与下压气缸的活塞杆的端部固定，方便转动调整下压板并方便根据不同的工件更换不同长度的下压板。压头杆与下压板的端部螺纹连接，可以通过旋转压头杆调整压头杆的伸出长度，可以适应不同厚度的工件的固定要求。
优化的，上述可调整的工件加工用夹紧平台，所述工件放置区上设置有若干螺纹孔，定位杆通过工件放置区上的螺纹孔与工件放置区固定连接。
在工件上可能会有镂空处或者通孔，通过定位杆可以对工件进行定位。工件放置区上的多个螺纹孔可以方便调整定位杆的连接位置，方便对不同的工件进行定位。如果工件上没有通孔或者镂空处，可以将定位杆拆除，使用工件定位组件进行定位。
优化的，上述可调整的工件加工用夹紧平台，所述工件定位组件包括固定设置于平台底板上的若干固定座，固定座连接有螺纹推杆，螺纹推杆穿过固定座并与固定座螺纹连接，螺纹推杆的端部设置有推板；所述螺纹推杆的长度延伸方向与平台底板的上表面平行设置。
本申请中，在平台底板上固定了固定座，通过转动螺纹推杆可以调整推板的位置，方便对工件的侧部进行定位。多个固定座上的调整推板可以对工件的多个位置进行定位，方便工件的安装，节省安装定位时间。
优化的，上述可调整的工件加工用夹紧平台，所述平台底板上设置有若干定位通孔，定位通孔沿工件放置区边沿设置，固定座通过螺栓与定位通孔固定连接。
本申请中，固定座通过平台底板上的定位通孔进行螺栓固定，平台底板上的多个定位通孔方便调整固定座的位置，进而调整推板对工件定位的位置，能够适应不同工件的定位要求。
优化的，上述可调整的工件加工用夹紧平台，所述压头杆包括一个螺纹套管和一个螺纹套杆，螺纹套杆插接于螺纹套管内并与螺纹套管螺纹连接，螺纹套杆的端部设置有橡胶垫，螺纹套管的端部螺纹连接于下压板的螺纹孔内。
本申请中，通过螺纹套管和螺纹套杆的螺纹连接方便调整压头杆的长度，进而方便对不同厚度的工件进行固定。可以通过调整不同位置的压头杆的长度对表面凹凸不平的工件进行固定。
优化的，上述可调整的工件加工用夹紧平台，所述平台底板、工件放置区、导流凹槽为一体成型的金属铸件；所述工件放置区上表面与平台底板上表面处于同一平面上。
本申请中，工件放置区上表面与平台底板上表面处于同一平面上，或者开可以将工件放置区上表面设置为低于平台底板上表面，这样可以防止切削液流出。
本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的技术方案中，平台底板上设置了下压气缸，通过下压气缸的活塞杆带动下压板、压头杆移动。在将两个需要加工的工件放置于工件放置区表面上并对接完成后，通过下压气缸的活塞杆带动下压板、压头杆移动，压头杆的端部压紧于工件的表面上，通过压头杆的挤压将工件的位置固定，方便进行进行定位加工。在焊接过后，焊缝处需要进行抛光磨削加工以增加表面精度，在此过程中，可能需要在焊缝处喷洒切削液。本申请中在工件放置区的外围设置了导流凹槽，并在导流凹槽内设置了导流孔，切削液从工件放置区的工件表面流入到导流凹槽内并通过导流孔流下进入到接盘内，使得切削也能够回收，放止切削液积存在工件和工件放置区上。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的技术特点。
如图所示，本实用新型为一种可调整的工件加工用夹紧平台，包括平台底板1和下部支架2，平台底板1固定设置于下部支架2上；所述平台底板1的上表面上设置有T型的工件放置区3，平台底板1的上表面上还设置有导流凹槽4，导流凹槽4沿工件放置区3边沿设置，导流凹槽4内设置有若干导流孔5，导流孔5穿过平台底板1并在导流凹槽4内均匀排布；所述平台底板1上设置有若干下压气缸6，下压气缸6的活塞杆的运动方向垂直于平台底板1设置，下压气缸6的活塞杆上设置有下压板7，下压板7的端部固定设置有垂直于下压板7的压头杆8，下压气缸6沿工件放置区3边沿设置，压头杆8位于工件放置区3的上方；所述工件放置区3上设置有若干定位杆9，定位杆9垂直于平台底板1设置，平台底板1上设置有工件定位组件；所述平台底板1上设置有接盘10，接盘10位于平台底板1下方。
本申请的技术方案中，平台底板1上设置了下压气缸6，通过下压气缸6的活塞杆带动下压板7、压头杆8移动。在将两个需要加工的工件放置于工件放置区3表面上并对接完成后，通过下压气缸6的活塞杆带动下压板7、压头杆8移动，压头杆8的端部压紧于工件的表面上，通过压头杆8的挤压将工件的位置固定，方便进行进行定位加工。在焊接过后，焊缝处需要进行抛光磨削加工以增加表面精度，在此过程中，可能需要在焊缝处喷洒切削液。本申请中在工件放置区3的外围设置了导流凹槽4，并在导流凹槽4内设置了导流孔5，切削液从工件放置区3的工件表面流入到导流凹槽4内并通过导流孔5流下进入到接盘10内，使得切削也能够回收，放止切削液积存在工件和工件放置区3上。
所述导流凹槽4内部底端面与平台底板1呈锐角夹角设置，导流孔5两侧的导流凹槽4内部底端面向导流孔5倾斜。
本申请中，将导流孔5两侧的导流凹槽4内部底端面设置为倾斜向导流孔5的方向，加快切削液进入到导流凹槽4内以后的流动，提高导流速度。
所述下压板7上设置有螺纹孔，下压气缸6的活塞杆端部与下压板7通过螺栓固定；所述压头杆8的端部穿过下压板7并与下压板7螺纹连接。
本申请中，下压板7通过螺栓与下压气缸6的活塞杆的端部固定，方便转动调整下压板7并方便根据不同的工件更换不同长度的下压板7。压头杆8与下压板7的端部螺纹连接，可以通过旋转压头杆8调整压头杆8的伸出长度，可以适应不同厚度的工件的固定要求。
所述工件放置区3上设置有若干螺纹孔，定位杆9通过工件放置区3上的螺纹孔与工件放置区3固定连接。
在工件上可能会有镂空处或者通孔，通过定位杆9可以对工件进行定位。工件放置区3上的多个螺纹孔可以方便调整定位杆9的连接位置，方便对不同的工件进行定位。如果工件上没有通孔或者镂空处，可以将定位杆9拆除，使用工件定位组件进行定位。
所述工件定位组件包括固定设置于平台底板1上的若干固定座11，固定座11连接有螺纹推杆12，螺纹推杆12穿过固定座11并与固定座11螺纹连接，螺纹推杆12的端部设置有推板13；所述螺纹推杆12的长度延伸方向与平台底板1的上表面平行设置。
本申请中，在平台底板1上固定了固定座11，通过转动螺纹推杆12可以调整推板13的位置，方便对工件的侧部进行定位。多个固定座11上的调整推板13可以对工件的多个位置进行定位，方便工件的安装，节省安装定位时间。
所述平台底板1上设置有若干定位通孔，定位通孔沿工件放置区3边沿设置，固定座11通过螺栓与定位通孔固定连接。
本申请中，固定座11通过平台底板1上的定位通孔进行螺栓固定，平台底板1上的多个定位通孔方便调整固定座11的位置，进而调整推板13对工件定位的位置，能够适应不同工件的定位要求。
所述压头杆8包括一个螺纹套管14和一个螺纹套杆15，螺纹套杆15插接于螺纹套管14内并与螺纹套管14螺纹连接，螺纹套杆15的端部设置有橡胶垫16，螺纹套管14的端部螺纹连接于下压板7的螺纹孔内。
本申请中，通过螺纹套管14和螺纹套杆15的螺纹连接方便调整压头杆8的长度，进而方便对不同厚度的工件进行固定。可以通过调整不同位置的压头杆8的长度对表面凹凸不平的工件进行固定。
所述平台底板1、工件放置区3、导流凹槽4为一体成型的金属铸件；所述工件放置区3上表面与平台底板1上表面处于同一平面上。
本申请中，工件放置区3上表面与平台底板1上表面处于同一平面上，或者开可以将工件放置区3上表面设置为低于平台底板1上表面，这样可以防止切削液流出。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种可调整的工件加工用夹紧平台，其特征在于：包括平台底板(1)和下部支架(2)，平台底板(1)固定设置于下部支架(2)上；所述平台底板(1)的上表面上设置有T型的工件放置区(3)，平台底板(1)的上表面上还设置有导流凹槽(4)，导流凹槽(4)沿工件放置区(3)边沿设置，导流凹槽(4)内设置有若干导流孔(5)，导流孔(5)穿过平台底板(1)并在导流凹槽(4)内均匀排布；所述平台底板(1)上设置有若干下压气缸(6)，下压气缸(6)的活塞杆的运动方向垂直于平台底板(1)设置，下压气缸(6)的活塞杆上设置有下压板(7)，下压板(7)的端部固定设置有垂直于下压板(7)的压头杆(8)，下压气缸(6)沿工件放置区(3)边沿设置，压头杆(8)位于工件放置区(3)的上方；所述工件放置区(3)上设置有若干定位杆(9)，定位杆(9)垂直于平台底板(1)设置，平台底板(1)上设置有工件定位组件；所述平台底板(1)上设置有接盘(10)，接盘(10)位于平台底板(1)下方。
2.根据权利要求1所述的可调整的工件加工用夹紧平台，其特征在于：所述导流凹槽(4)内部底端面与平台底板(1)呈锐角夹角设置，导流孔(5)两侧的导流凹槽(4)内部底端面向导流孔(5)倾斜。
3.根据权利要求1所述的可调整的工件加工用夹紧平台，其特征在于：所述下压板(7)上设置有螺纹孔，下压气缸(6)的活塞杆端部与下压板(7)通过螺栓固定；所述压头杆(8)的端部穿过下压板(7)并与下压板(7)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的可调整的工件加工用夹紧平台，其特征在于：所述工件放置区(3)上设置有若干螺纹孔，定位杆(9)通过工件放置区(3)上的螺纹孔与工件放置区(3)固定连接。
5.根据权利要求1所述的可调整的工件加工用夹紧平台，其特征在于：所述工件定位组件包括固定设置于平台底板(1)上的若干固定座(11)，固定座(11)连接有螺纹推杆(12)，螺纹推杆(12)穿过固定座(11)并与固定座(11)螺纹连接，螺纹推杆(12)的端部设置有推板(13)；所述螺纹推杆(12)的长度延伸方向与平台底板(1)的上表面平行设置。
6.根据权利要求5所述的可调整的工件加工用夹紧平台，其特征在于：所述平台底板(1)上设置有若干定位通孔，定位通孔沿工件放置区(3)边沿设置，固定座(11)通过螺栓与定位通孔固定连接。
7.根据权利要求1所述的可调整的工件加工用夹紧平台，其特征在于：所述压头杆(8)包括一个螺纹套管(14)和一个螺纹套杆(15)，螺纹套杆(15)插接于螺纹套管(14)内并与螺纹套管(14)螺纹连接，螺纹套杆(15)的端部设置有橡胶垫(16)，螺纹套管(14)的端部螺纹连接于下压板(7)的螺纹孔内。
8.根据权利要求1所述的可调整的工件加工用夹紧平台，其特征在于：所述平台底板(1)、工件放置区(3)、导流凹槽(4)为一体成型的金属铸件；所述工件放置区(3)上表面与平台底板(1)上表面处于同一平面上。
Priority Applications (1)
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| CN201921538992.8U CN210209241U (zh) | 2019-09-17 | 2019-09-17 | 一种可调整的工件加工用夹紧平台 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN210209241U true CN210209241U (zh) | 2020-03-31 |
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| CN201921538992.8U Active CN210209241U (zh) | 2019-09-17 | 2019-09-17 | 一种可调整的工件加工用夹紧平台 |
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2019
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