CN213003872U - 一种自动钻床钻孔夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种自动钻床钻孔夹具，其包括底座、第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、气缸、气动爪及夹持中心，第一支撑板固装于底座中部且固装有固定套，夹持中心固装在固定套上，第二支撑板固装于第一支撑板后方且与第一支撑板平行，气缸固装于第二支撑板上，气缸活塞杆端部安装后拉轴芯，后拉轴芯在夹持中心内往复运动使夹持中心撑开及回缩，第三支撑板与第一支撑板垂直，气动爪安装于第三支撑板上，其包括固定爪及调节爪。本实用新型提供的装置加工精度及位置精度均比较高，并且可以消除连接爪工件加工误差或毛刺对支撑造成的影响，使工件的固定支承稳固可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种自动钻床钻孔夹具。
背景技术
管道快速接头外壁上固定设有两对连接爪，每对连接爪相对应位置需要钻孔穿螺丝，如果加工时工件产生晃动，这两个孔的位置就会出现误差，对后期的安装造成影响，并且由于工件加工误差的原因或者是工件有毛刺等，工件相对应的两个连接爪之间的距离不同，造成工件固定很不方便。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供加工时工件不会晃动且能够适应工件加工误差的一种自动钻床钻孔夹具。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
一种自动钻床钻孔夹具，其包括底座、第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、气缸、气动爪及夹持中心，所述第一支撑板固定安装于底座中部且中心开设有安装孔，安装孔处固定安装有固定套，所述夹持中心固定安装在固定套上且位于第一支撑板外侧，所述第二支撑板固定安装于第一支撑板后方且与第一支撑板平行设置，所述气缸固定安装于第二支撑板上，气缸的活塞杆端部安装有后拉轴芯，所述后拉轴芯在夹持中心内往复运动使夹持中心撑开及回缩，所述第三支撑板固定安装于第一支撑板外侧且与第一支撑板垂直，所述气动爪安装于第三支撑板上，其包括固定爪及与固定爪铰接的调节爪。
进一步，夹持中心包括连接部及夹持部，夹持部直径大于连接部直径且夹持部分割为多个围成环形的夹持片。
进一步，夹持中心前端面固定设有基准面。
实用新型的有益效果
一种自动钻床钻孔夹具，工件套装在夹持中心上，使气动爪中的固定爪紧贴工件下方的连接爪上表面，然后气缸动作，带动后拉轴芯向后运动，使夹持中心撑开，将工件夹持住后，气动爪中的调节爪动作向上抬起，顶住工件上方的连接爪下表面，进一步对工件进行支撑固定后，再通过钻头对工件的连接爪进行钻孔作业。钻孔过程中工件不会发生晃动，钻孔精度高，并且气动爪的设置，可以消除连接爪工件加工误差或毛刺对支撑造成的影响。
附图说明
图1是本实用新型轴侧结构示意图；
图2是本实用新型俯视结构示意图；
图3是加工状态结构轴侧示意图；
图中 1.气缸，2.第二支撑板，3.第一支撑板，4.固定套,5.夹持中心,6.基准面，7.后拉轴芯，8.底座,9.固定爪,10.调节爪，11.第三支撑板,12.气动爪,13.连接爪,14.工件，15.连接爪孔位，16.夹持部，17.连接部。
具体实施方式
一种自动钻床钻孔夹具，其包括底座8、第一支撑板3、第二支撑板2、第三支撑板11、气缸1、气动爪12及夹持中心5，第一支撑板固定安装于底座中部且中心开设有安装孔，安装孔处固定安装有固定套4，夹持中心固定安装在固定套上且位于第一支撑板外侧。第一支撑板与底座之间可以焊接，也可以通过螺栓固定连接，也可以采用其他固定方式。
第二支撑板固定安装于第一支撑板后方且与第一支撑板平行设置，第二支撑板与第一支撑板之间可以焊接，也可以通过螺栓固定连接，也可以采用其他固定方式。气缸固定安装于第二支撑板上，气缸的活塞杆端部安装有后拉轴芯7，后拉轴芯在夹持中心内往复运动使夹持中心撑开及回缩。
第三支撑板固定安装于第一支撑板外侧且与第一支撑板垂直，所述气动爪安装于第三支撑板上，其包括固定爪9及与固定爪铰接的调节爪10，第三支撑板与第一支撑板之间可以焊接，也可以通过螺栓固定连接，也可以采用其他固定方式。
进一步，夹持中心包括连接部17及夹持部16，夹持部直径大于连接部直径且夹持部分割为多个围成环形的夹持片，工件14安装时，多个围成环形的夹持片处于回缩状态，方便工件的安装，工件安装在夹持中心上以后，后拉轴芯在气缸的作用下向后运动，使后拉轴芯后部运动到连接部处，就会将多个围成环形的夹持片撑开，使支撑片与工件内壁紧贴，从而将工件固定，加工完毕后，气缸带动后拉轴芯向前运动，后拉轴芯后部离开连接部，夹持中心的多个夹持片重新回到闭合的环形状态，可以很方便快速的将工件取下。
进一步，夹持中心前端面固定设有基准面6，即能控制后拉轴芯向前运动的位置，又方便工件安装定位。
当工件需要钻孔加工时，夹持中心处于闭合状态，将工件套装在夹持中心上，并使工件异径处的端面紧贴夹持中心的前端面，气动爪中的固定爪紧贴工件下方的连接爪13上表面，然后气缸动作，带动后拉轴芯向后运动，使夹持中心撑开，将工件夹持住后，气动爪中的调节爪动作向上抬起，顶住工件上方的连接爪下表面，进一步对工件进行支撑固定后，再通过钻头对工件的连接爪进行钻孔作业。钻孔过程中工件不会发生晃动，且可以同时完成一对连接爪孔位15加工，加工精度及位置精度均比较高，并且气动爪的设置，可以消除连接爪工件加工误差或毛刺对支撑造成的影响，使工件的固定支承更加稳固可靠。
综上所述，本实用新型提供的一种自动钻床钻孔夹具，加工精度及位置精度均比较高，并且可以消除连接爪工件加工误差或毛刺对支撑造成的影响，使工件的固定支承稳固可靠。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种自动钻床钻孔夹具，其特征在于，包括底座、第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、气缸、气动爪及夹持中心，所述第一支撑板固定安装于底座中部且中心开设有安装孔，安装孔处固定安装有固定套，所述夹持中心固定安装在固定套上且位于第一支撑板外侧，所述第二支撑板固定安装于第一支撑板后方且与第一支撑板平行设置，所述气缸固定安装于第二支撑板上，气缸的活塞杆端部安装有后拉轴芯，所述后拉轴芯在夹持中心内往复运动使夹持中心撑开及回缩，所述第三支撑板固定安装于第一支撑板外侧且与第一支撑板垂直，所述气动爪安装于第三支撑板上，其包括固定爪及与固定爪铰接的调节爪。
2.根据权利要求1所述的一种自动钻床钻孔夹具，其特征在于，所述夹持中心包括连接部及夹持部，夹持部直径大于连接部直径且夹持部分割为多个围成环形的夹持片。
3.根据权利要求2所述的一种自动钻床钻孔夹具，其特征在于，所述夹持中心前端面固定设有基准面。
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