CN214134909U - 一种精镗轴承孔液压夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种精镗轴承孔液压夹具，其特征在于：包括底座，所述底座上设置有主体座，所述主体座上设置有涨套，所述涨套上部具有中心定位凸台，所述涨套具有中心孔，所述中心孔上部为上大下小的锥形涨紧面，所述涨套内配合设置有滑块，所述滑块的上部具有与所述锥形涨紧面配合的锥形部，所述滑块下端连接有下拉油缸，所述主体座外侧环形分布有多个杠杠缸，所述底座上还设置有防转座，所述防转座上具有垂直于所述底座的安装平面的支撑钉，所述底座上还设置有与所述支撑钉相对布置的压紧装置。本实用新型的有益效果包括：结构简单，装夹方便，定位精度高，避免加工干涉，提高了轴承孔精镗加工的加工精度和加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机加夹具领域，具体涉及一种精镗轴承孔液压夹具。
背景技术
某些工件上需要加工轴承孔，由于轴承孔对精度要求较高，通常要采用精镗工艺加工。但是部分工件在加工轴承孔时其定位基准孔与所述待加工轴承孔同轴，定位基准孔紧邻待加工轴承孔。传统的定位夹具主要采用中心轴定位，其中中心轴上部设计成锥形通过锥部定位，但是采用此种定位方式中心轴势必会伸入待加工轴承孔内，因此使得轴承孔无法加工。另外轴承孔在精镗加工时必须完全固定，加工过程中的任何移动或转动都会影响加工精度，因此还需在夹具上设计防转结构。
发明内容
针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型提供一种精镗轴承孔液压夹具，其结构简单，定位方式简单，对工件实现完全固定，有利于提高加工精度。
为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
一种精镗轴承孔液压夹具，其特征在于：包括底座，所述底座上设置有主体座，所述主体座上设置有涨套，所述涨套上部具有中心定位凸台，所述涨套具有中心孔，所述中心孔上部为上大下小的锥形涨紧面，所述涨套内配合设置有滑块，所述滑块的上部具有与所述锥形涨紧面配合的锥形部，所述滑块下端连接有下拉油缸，所述主体座外侧环形分布有多个杠杆缸，所述底座上还设置有防转座，所述防转座上具有垂直于所述底座的安装平面的支撑钉，所述底座上还设置有与所述支撑钉相对布置的压紧装置，所述压紧装置的压头正对所述支撑钉。
进一步地，所述主体座下部具有空腔，所述下拉气缸位于所述主体座的下部空腔内，且所述下拉油缸固定连接在所述底座上，所述主体座上部具有通孔，所述通孔直径大于所述滑块的外径。
进一步地，所述锥形部的锥度角为31°。
进一步地，所述压紧装置包括缸座、油缸、压块，其中所述油缸固定安装在所述缸座上，所述缸座上具有支座，所述压块中部铰接在所述支座上，所述压块的后部与所述油缸的活塞杆前端铰接，所述压块的前端向外突出形成所述压头。
本实用新型的有益效果包括：结构简单，装夹方便，定位精度高，避免加工干涉，提高了轴承孔精镗加工的加工精度和加工效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A-A的剖视图；
图3是涨套的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
一种如图1-2所示的精镗轴承孔液压夹具，包括底座1，在底座上设置有两套定位夹具。每套定位夹具包括主体座2，主体座2上设置有涨套3。涨套3上部具有中心定位凸台31，装夹时待加工工件的基准定位孔套设在该凸台31上，凸台31的台阶面可以实现工件的端面定位，凸台31为圆柱状，另外涨套3具有中心孔，中心孔上部为上大下小的锥形涨紧面。涨套3内配合设置有滑块4，滑块4的上部具有与锥形涨紧面配合的锥形部41，通过该锥形部41与涨套3的锥形涨紧面相对滑动，从而实现涨套3上端的凸台31括径，从而实现待加工工件的中心定位。在滑块4下端连接有下拉油缸5，驱动该滑块4的升降。在主体座2外侧的底座1上环形分布有多个杠杆缸8，通过杠杆缸8将待加工工件压紧在所述凸台31上。底座1上还设置有防转座6，防转座6上具有垂直于底座1的安装平面的支撑钉7，支撑钉7支撑待加工工件的一个支臂从而实现工件圆周方向的限位。底座1上还设置有与支撑钉7相对布置的压紧装置，压紧装置的压头正对支撑钉，从而压紧待加工工件的支臂，达到周向旋转限位的目的。
如图2所示，本实施例中，主体座2下部具有空腔，下拉气缸5位于主体座2的下部空腔内，且下拉油缸5固定连接在底座1上，主体座2上部具有通孔，通孔直径大于滑块4的外径，保证滑块4升降运动自由。
由于凸台31自然状态下的尺寸小于定位基准定位孔的内径，只有滑块4下滑时才实行向外膨胀定位，综合考虑到下拉油缸5的行程及涨套3的括径尺寸，将滑块4的锥形部41的锥度角设计为31°。
如图1所示，压紧装置包括缸座9、油缸10、压块11，其中油缸10固定安装在缸座9上，缸座9上具有支座，压块11中部铰接在支座上，压块11的后部与油缸10的活塞杆前端铰接，压块11的前端向外突出形成压头。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (4)
1.一种精镗轴承孔液压夹具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上设置有主体座(2)，所述主体座(2)上设置有涨套(3)，所述涨套(3)上部具有中心定位凸台(31)，所述涨套(3)具有中心孔，所述中心孔上部为上大下小的锥形涨紧面，所述涨套(3)内配合设置有滑块(4)，所述滑块(4)的上部具有与所述锥形涨紧面配合的锥形部(41)，所述滑块(4)下端连接有下拉油缸(5)，所述主体座(2)外侧环形分布有多个杠杆缸(8)，所述底座(1)上还设置有防转座(6)，所述防转座(6)上具有垂直于所述底座(1)的安装平面的支撑钉(7)，所述底座(1)上还设置有与所述支撑钉(7)相对布置的压紧装置，所述压紧装置的压头正对所述支撑钉。
2.根据权利要求1所述的一种精镗轴承孔液压夹具，其特征在于：所述主体座(2)下部具有空腔，所述下拉油缸(5)位于所述主体座(2)的下部空腔内，且所述下拉油缸(5)固定连接在所述底座(1)上，所述主体座(2)上部具有通孔，所述通孔直径大于所述滑块(4)的外径。
3.根据权利要求1所述的一种精镗轴承孔液压夹具，其特征在于：所述锥形部(41)的锥度角为31°。
4.根据权利要求1所述的一种精镗轴承孔液压夹具，其特征在于：所述压紧装置包括缸座(9)、油缸(10)、压块(11)，其中所述油缸(10)固定安装在所述缸座(9)上，所述缸座(9)上具有支座，所述压块(11)中部铰接在所述支座上，所述压块(11)的后部与所述油缸(10)的活塞杆前端铰接，所述压块(11)的前端向外突出形成所述压头。
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2020
- 2020-11-23 CN CN202022729830.1U patent/CN214134909U/zh active Active
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