CN220029483U - 一种铝合金加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金加工夹具，包括装置在机台上的电机、与所述电机输出端同轴设置的安装座、以及装置在所述电机与所述安装座之间的装夹条；所述装夹条侧面对称设置有两组条槽、以及装置在所述条槽中的锁紧组件，所述条槽中分设有若干个装夹槽，所述装夹槽内插装有工件；本实用新型通过设置装夹条，装夹条侧面对称设置有两组条槽、以及装置在条槽中的锁紧组件，条槽中分设有若干个装夹槽，装夹槽内插装有工件；锁紧组件包括贴合在工件一侧的侧夹块、以及安装在装夹条上的辅夹件，进而实现多工件的自动化夹持，能够进行多个工件的同时夹持施工，通过有效提高工作效率进而缩短铝合金小工件批量化处理时间。

Description

一种铝合金加工夹具

技术领域

本实用新型是一种铝合金加工夹具，属于夹具技术领域。

背景技术

铝合金，以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，有较高的强度，强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性。

由于铝合金强度较高，在加工时需要采用夹具进行夹持，通过硬度更高的刀具对其进行加工，且铝合金零件使用领域非常广泛，批量化需求中小工件处理需求居多。

现有铝合金加工夹具在加工时，基本采用单工位夹持加工，并且采用人工装夹，而单工位夹持加工完成后，还需人工进行拆装更换调整，导致工件批量处理时，其批量化处理时间难以缩短。

因此，设计一种铝合金加工夹具，以实现多工件的自动化夹持，能够进行多个工件的同时夹持施工，通过有效提高工作效率进而缩短铝合金小工件批量化处理时间难以缩短是本实用新型的研究目的。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种铝合金加工夹具，以解决的现有技术的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种铝合金加工夹具，包括装置在机台上的电机、与所述电机输出端同轴设置的安装座、以及装置在所述电机与所述安装座之间的装夹条；

所述装夹条侧面对称设置有两组条槽、以及装置在所述条槽中的锁紧组件，所述条槽中分设有若干个装夹槽，所述装夹槽内插装有工件；

所述锁紧组件包括贴合在所述工件一侧的侧夹块、以及安装在所述装夹条上的辅夹件，所述侧夹块远离贴合的所述工件一侧设有底部突出的倾斜部，所述倾斜部抵接在所述辅夹件一侧。

作为进一步改进的,所述辅夹件包括侧面贴合倾斜部的圆台、以及自上而下贯穿所述圆台的螺栓，所述圆台通过所述螺栓安装在装夹条上。

作为进一步改进的,所述锁紧组件还包括弹性带，两个所述侧夹块之间嵌入安装弹性带。

作为进一步改进的,所述锁紧组件还包括设置在所述装夹条内部的抽气主管，所述抽气主管对应所述装夹槽设有若干个分管电磁阀，所述抽气主管与外部抽气泵连接。

作为进一步改进的,所述装夹槽内部嵌装有压力传感器，所述压力传感器抵接在所述工件下方，且所述压力传感器与所述分管电磁阀电连接。

作为进一步改进的,所述安装座上设有控制按键，所述控制按键与外部抽气泵电连接。

作为进一步改进的,还包括一组对称设置的调机盘，两个所述调机盘分装在所述装夹条两端。

作为进一步改进的,还包括垫板，所述垫板固装在所述电机与所述安装座下方。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置装夹条，装夹条侧面对称设置有两组条槽、以及装置在条槽中的锁紧组件，条槽中分设有若干个装夹槽，装夹槽内插装有工件；锁紧组件包括贴合在工件一侧的侧夹块、以及安装在装夹条上的辅夹件，侧夹块远离贴合的工件一侧设有底部突出的倾斜部，倾斜部抵接在辅夹件一侧，通过在一条槽中设置多个装夹槽，故而可同时插装多个工件，在工件插装完成后，可通过在工件侧面插装辅夹件对工件进行侧向限位，并配合装夹槽对工件进行夹紧。

本实用新型为更顺畅的对侧夹块进行侧向推压，故辅夹件包括侧面贴合倾斜部的圆台、以及自上而下贯穿圆台的螺栓，圆台通过螺栓安装在装夹条上。其中，圆台上表面直径大于下表面直径，其侧面与倾斜部相匹配。故而，在侧夹块放置完成后，圆台侧面部分贴合在侧夹块侧面的倾斜部上，随着螺栓与装夹条连接的紧密性不断增强，圆台与装夹条距离不断缩短，令圆台侧面与侧夹块之间压力不断增大，因此令两侧的侧夹块对两个工件进行夹紧。

本实用新型为能够在释放工件时，侧夹块不会骤然掉落，故锁紧组件还包括弹性带，两个侧夹块之间嵌入安装弹性带，当工件被卸除后，两个侧夹块通过弹性带能够挂置在辅夹件上。

本实用新型提供另一种锁紧方式，具体锁紧组件还包括设置在装夹条内部的抽气主管，抽气主管对应装夹槽设有若干个分管电磁阀，抽气主管与外部抽气泵连接,装夹槽内部嵌装有压力传感器，压力传感器抵接在工件下方，且压力传感器与分管电磁阀电连接,安装座上设有控制按键，控制按键与外部抽气泵电连接。抽气主管通过外部抽气泵在工件装夹状态时，保持保压状态，当工件插装在装夹槽中，工件触发压力传感器，进而开启分管电磁阀，对插入装夹槽底部的工件产生吸力，并将其持续吸附在装夹槽中。在需要释放加工完成后的工件时，通过驱动电机控制装夹条旋转，令工件朝向下方，并通过控制按键展示断开外部抽气泵电源，令位于下方的工件失去吸附力，进而实现集体卸除。

进而实现多工件的自动化夹持，能够进行多个工件的同时夹持施工，通过有效提高工作效率进而缩短铝合金小工件批量化处理时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种铝合金加工夹具立体结构示意图。

图2是本实用新型一种装夹条的侧视结构示意图。

图3是本实用新型一种工件装夹状态示意图。

图4是本实用新型一种锁紧组件侧视结构示意图。

图5是本实用新型一种锁紧组件的剖面结构示意图。

图6是本实用新型一种装夹条的侧视结构示意图。

图7是本实用新型一种装夹条的剖面结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-5所示，一种铝合金加工夹具，包括装置在机台上的电机1、与电机1输出端同轴设置的安装座2、以及装置在电机1与安装座2之间的装夹条3，装夹条3两端对称焊接有夹杆a，电机1与安装座2对向一侧均安装有夹持转动盘a1，所述夹杆a插入想夹持转动盘21中。

上述提到现有铝合金加工夹具在加工时，基本采用单工位夹持加工，并且采用人工装夹，而单工位夹持加工完成后，还需人工进行拆装更换调整，导致工件批量处理时，其批量化处理时间难以缩短，故而设置装夹条3，装夹条3侧面对称设置有两组条槽31、以及装置在条槽31中的锁紧组件，条槽31中分设有若干个装夹槽311，装夹槽311内插装有工件4；锁紧组件包括贴合在工件4一侧的侧夹块51a、以及安装在装夹条3上的辅夹件52a，侧夹块51a远离贴合的工件4一侧设有底部突出的倾斜部，倾斜部抵接在辅夹件52a一侧。

通过在一条槽31中设置多个装夹槽311，故而可同时插装多个工件4，在工件4插装完成后，可通过在工件4侧面插装辅夹件52a对工件4进行侧向限位，并配合装夹槽311对工件4进行夹紧。

在本实施例中，在一条槽31中设置有四个装夹槽311。

其中，两个工件4为一组，在两个工件4之间一组侧夹块51a，并在两个侧夹块51a之间插装辅夹件52a，通过辅夹件52a固装在装夹条3上时，会对侧夹块51a进行侧压，进而令侧夹块51a对工件4进行夹紧。

为更顺畅的对侧夹块51a进行侧向推压，故辅夹件52a包括侧面贴合倾斜部的圆台52a1、以及自上而下贯穿圆台52a1的螺栓52a2，圆台52a1通过螺栓52a2安装在装夹条3上。其中，圆台52a1上表面直径大于下表面直径，其侧面与倾斜部相匹配。故而，在侧夹块51a放置完成后，圆台52a1侧面部分贴合在侧夹块51a侧面的倾斜部上，随着螺栓52a2与装夹条3连接的紧密性不断增强，圆台52a1与装夹条3距离不断缩短，令圆台52a1侧面与侧夹块51a之间压力不断增大，因此令两侧的侧夹块51a对两个工件4进行夹紧。

为能够在释放工件4时，侧夹块51a不会骤然掉落，故锁紧组件还包括弹性带51a3，两个侧夹块51a之间嵌入安装弹性带51a3，当工件4被卸除后，两个侧夹块51a通过弹性带51a3能够挂置在辅夹件52a上。

在拆卸工件时，只需要解除辅夹件52a对侧夹块51a的约束，侧夹块51a就难以夹紧工件4，当上方工件4均解除夹紧状态，通过驱动电机1控制装夹条4旋转，令工件4朝向下方即可将其集体卸除。

为减小调机难度，还包括一组对称设置的调机盘5，两个调机盘5分装在装夹条3两端，通过在装夹条3两端设置调机盘5，在安装装夹条3时，均能够通先安装调机盘5，通过调机盘5支撑旋转轴的定位工装，大大减少了四轴调机难度，有效的提升了调机效率。

为在多轴加工中，工件4过高在转动时，工件可能会抵触到车床，还包括垫板6，垫板6固装在电机1与安装座2下方。当部分工件4较高时，通过增加垫板6，进而工件4能够正常加工。

实施例2

参照图6-7所示，本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：锁紧组件还包括设置在装夹条3内部的抽气主管51b，抽气主管51b对应装夹槽311设有若干个分管电磁阀52b，抽气主管51b与外部抽气泵连接,装夹槽311内部嵌装有压力传感器53b，压力传感器53b抵接在工件4下方，且压力传感器53b与分管电磁阀52b电连接,安装座2上设有控制按键54b，控制按键54b与外部抽气泵电连接。

在使用时，抽气主管51b通过外部抽气泵在工件4装夹状态时，保持保压状态，当工件4插装在装夹槽311中，工件4触发压力传感器53b，进而开启分管电磁阀52b，对插入装夹槽311底部的工件4产生吸力，并将其持续吸附在装夹槽311中。

在需要释放加工完成后的工件4时，通过驱动电机1控制装夹条4旋转，令工件4朝向下方，并通过控制按键54b展示断开外部抽气泵电源，令位于下方的工件4失去吸附力，进而实现集体卸除。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝合金加工夹具，其特征在于，包括装置在机台上的电机(1)、与所述电机(1)输出端同轴设置的安装座(2)、以及装置在所述电机(1)与所述安装座(2)之间的装夹条(3)；

所述装夹条(3)侧面对称设置有两组条槽(31)、以及装置在所述条槽(31)中的锁紧组件，所述条槽(31)中分设有若干个装夹槽(311)，所述装夹槽(311)内插装有工件(4)；

所述锁紧组件包括贴合在所述工件(4)一侧的侧夹块(51a)、以及安装在所述装夹条(3)上的辅夹件(52a)，所述侧夹块(51a)远离贴合的所述工件(4)一侧设有底部突出的倾斜部，所述倾斜部抵接在所述辅夹件(52a)一侧。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金加工夹具，其特征在于：所述辅夹件(52a)包括侧面贴合倾斜部的圆台(52a1)、以及自上而下贯穿所述圆台(52a1)的螺栓(52a2)，所述圆台(52a1)通过所述螺栓(52a2)安装在装夹条(3)上。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金加工夹具，其特征在于：所述锁紧组件还包括弹性带(51a3)，两个所述侧夹块(51a)之间嵌入安装弹性带(51a3)。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金加工夹具，其特征在于：所述锁紧组件还包括设置在所述装夹条(3)内部的抽气主管(51b)，所述抽气主管(51b)对应所述装夹槽(311)设有若干个分管电磁阀(52b)，所述抽气主管(51b)与外部抽气泵连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金加工夹具，其特征在于：所述装夹槽(311)内部嵌装有压力传感器(53b)，所述压力传感器(53b)抵接在所述工件(4)下方，且所述压力传感器(53b)与所述分管电磁阀(52b)电连接。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金加工夹具，其特征在于：所述安装座(2)上设有控制按键(54b)，所述控制按键(54b)与外部抽气泵电连接。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金加工夹具，其特征在于：还包括垫板(6)，所述垫板(6)固装在所述电机(1)与所述安装座(2)下方。