CN107198014A - 一种土豆精粉冰淇淋圆筒及其制作方法 - Google Patents

一种土豆精粉冰淇淋圆筒及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种土豆精粉冰淇淋圆筒,包含以下重量百分比的原料:蛋清6‑15%、牛乳蛋白干燥粉5‑10%、水10‑18%、土豆精粉余量。本发明的冰淇淋圆筒以土豆精粉为主要成分,替代了传统使用的面粉,由于土豆中的膳食纤维含量很高,不易成型,本发明中加入了牛乳蛋白干燥粉和蛋清后,成型效果非常好,而且营养价值高;而且在高湿条件下仍能较好的保持原有脆度,没有出现吸水或发软等情况;同时由于加入了牛乳蛋白干燥粉,冰淇淋圆筒的保质期可以达到6个月以上,无需加入化学防腐剂,安全健康。

Description

一种土豆精粉冰淇淋圆筒及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种冰淇淋圆筒,具体涉及一种土豆精粉冰淇淋圆筒及其制作方法。属于冷冻饮品技术领域。
背景技术
目前,市场上供应的冷冻饮品的种类繁多,蛋筒类产品是冷冻饮品中较大的一个分支,蛋筒以它的酥脆可口吸引了很多的消费者,但是长期以来,蛋筒都是由小麦粉、鸡蛋、植物油等常规成分组成,在很大程度上影响了蛋筒冷冻饮品的市场。更重要的,小麦类蛋筒在与冷冻饮品结合后,在长期的流转过程中,会在很短的时间就会出现吸水、变潮、失去脆感甚至软塌等现象。
马铃薯具有很高的营养价值和药用价值。一般新鲜薯中所含成分:淀粉9-20%,蛋白质1.5-2.3%,脂肪0.1-1.1%,粗纤维0.6-0.8%。100g马铃薯中所含的营养成分:热量66-113J,钙11-60mg,磷15-68mg,铁0.4-4.8mg,硫胺素0.03-0.07mg,核黄素0.03-0.11mg,尼克酸0.4-1.1mg。
除此而外,马铃薯块茎还含有禾谷类粮食所没有的胡萝卜素和抗坏血酸。从营养角度来看,它比大米、面粉具有更多的优点,能供给人体大量的热能,可称为“十全十美的食物”。人只靠马铃薯和全脂牛奶就足以维持生命和健康。因为马铃薯的营养成分非常全面,营养结构也较合理,只是蛋白质、钙和维生素A的量稍低;而这正好用全脂牛奶来补充。马铃薯块茎水分多、脂肪少、单位体积的热量相当低,所含的维生素C是苹果的10倍,B族维生素是苹果的4倍,各种矿物质是苹果的几倍至几十倍不等,食用后有很好的饱腹感。马铃薯是一种粮饲菜兼用的作物,营养成份齐全,在欧洲被称为第二面包作物,由于营养价值高,马铃薯食品已成为目前的一种消费时尚。
马铃薯在我国已被确定为第三口粮,我国又是世界上马铃薯第二大生产国,年产马铃薯5000万t,其中约95%作为蔬菜直接食用,用于工业加工的马铃薯仅占5%,主要用来加工马铃薯淀粉。因此合理开发利用马铃薯资源已成为当前一个重大课题。
发明内容
本发明的目的是为克服上述现有技术的不足,提供一种土豆精粉冰淇淋圆筒及其制作方法。
为实现上述目的,本发明采用下述技术方案:
一种土豆精粉冰淇淋圆筒,包含以下重量百分比的原料:蛋清 6-15%、牛乳蛋白干燥粉5-10%、水 10-18%、土豆精粉 余量。
优选的,包含以下重量百分比的原料:蛋清 10-12%、牛乳蛋白干燥粉 6-8%、水12-15%、土豆精粉 余量。
进一步优选的,包含以下重量百分比的原料:蛋清 11.5%、牛乳蛋白干燥粉 6.5%、水 14%、土豆精粉 余量。
牛乳蛋白干燥粉的主要成分为酪蛋白,酪蛋白是牛奶蛋白质中含量最多的一种成分,约占牛奶总蛋白的80%,酪蛋白目前在食品工业得到广泛的应用,主要用于蛋白强化剂、乳化剂、稳定剂以及饮料中的澄清剂等,而且酪蛋白分解后,能够生产多种具有多种生理功能的功能性多肽。
上述一种土豆精粉冰淇淋圆筒的制作方法,包括以下步骤:
A、在土豆精粉中加入蛋清、水和牛乳蛋白干燥粉,混合均匀后进行反复粉碎,过120目筛;
B、将混合粉碎的物料在加热条件下进行反复压制,得到0.5-1mm的面皮;
C、将面皮用模具制成冰淇淋圆筒,定型干燥,即可。
优选的,所述的步骤B中的工作温度为80-100℃。
优选的,所述的步骤B得到的面皮含水率为8-10%。
优选的,所述的步骤C中,制成冰淇淋圆筒的过程中,采用挤压的方法进行粘合,无需加入粘合剂。
优选的,粘合后40-60℃定型干燥3-5h,将含水率进一步降低至2-4%。
本发明中将面皮的含水率控制在8-10%。这是因为后续步骤中用模具制成冰淇淋圆筒,有一步粘合的工序,本发明中直接采用挤压的方法进行粘合,不采用任何的化学添加剂,在含水率控制在8-10%时,效果最佳,含水率过低,粘合效果不好;含水率过高,则会导致粘刀,切割不便。
后续的定型干燥工序,将含水率进一步降低至2-4%,将面皮干燥成为脆皮,可以更好的保持成型效果,圆筒在使用中也不易吸水。
本发明的有益效果:
本发明的冰淇淋圆筒以土豆精粉为主要成分,替代了传统使用的面粉,由于土豆中的膳食纤维含量很高,不易成型,本发明中加入了牛乳蛋白干燥粉和蛋清后,成型效果非常好,而且营养价值高;而且在高湿条件下仍能较好的保持原有脆度,没有出现吸水或发软等情况;同时由于加入了牛乳蛋白干燥粉,冰淇淋圆筒的保质期可以达到6个月以上,无需加入化学防腐剂,安全健康。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行进一步的阐述,应该说明的是,下述说明仅是为了解释本发明,并不对其内容进行限定。
实施例1
一种土豆精粉冰淇淋圆筒, 包含以下重量百分比的原料:蛋清 11.5%、牛乳蛋白干燥粉 6.5%、水 14%、土豆精粉 余量。
上述一种土豆精粉冰淇淋圆筒的制作方法,包括以下步骤:
A、在土豆精粉中加入蛋清、水和牛乳蛋白干燥粉,混合均匀后进行反复粉碎,过120目筛;
B、将混合粉碎的物料在加热条件下进行反复压制,得到0.5-1mm的面皮;
C、将面皮用模具制成冰淇淋圆筒,定型干燥,即可。
所述的步骤B中的工作温度为90℃。
所述的步骤B得到的面皮含水率为9%。
所述的步骤C中,制成冰淇淋圆筒的过程中,采用挤压的方法进行粘合,无需加入粘合剂。
粘合后55℃定型干燥4h,将含水率进一步降低至2.5%。
实施例2
一种土豆精粉冰淇淋圆筒,包含以下重量百分比的原料: 包含以下重量百分比的原料:蛋清 10%、牛乳蛋白干燥粉 8%、水 12%、土豆精粉 余量。
上述一种土豆精粉冰淇淋圆筒的制作方法,包括以下步骤:
A、在土豆精粉中加入蛋清、水和牛乳蛋白干燥粉,混合均匀后进行反复粉碎,过120目筛;
B、将混合粉碎的物料在加热条件下进行反复压制,得到0.5-1mm的面皮;
C、将面皮用模具制成冰淇淋圆筒,定型干燥,即可。
所述的步骤B中的工作温度为100℃。
所述的步骤B得到的面皮含水率为10%。
所述的步骤C中,制成冰淇淋圆筒的过程中,采用挤压的方法进行粘合,无需加入粘合剂。
粘合后40℃定型干燥5h,将含水率进一步降低至2%。
实施例3
一种土豆精粉冰淇淋圆筒,包含以下重量百分比的原料:蛋清 15%、牛乳蛋白干燥粉5%、水 18%、土豆精粉 余量。
上述一种土豆精粉冰淇淋圆筒的制作方法,包括以下步骤:
A、在土豆精粉中加入蛋清、水和牛乳蛋白干燥粉,混合均匀后进行反复粉碎,过120目筛;
B、将混合粉碎的物料在加热条件下进行反复压制,得到0.5-1mm的面皮;
C、将面皮用模具制成冰淇淋圆筒,定型干燥,即可。
所述的步骤B中的工作温度为80℃m。
所述的步骤B得到的面皮含水率为8%。
所述的步骤C中,制成冰淇淋圆筒的过程中,采用挤压的方法进行粘合,无需加入粘合剂。
粘合后60℃定型干燥3h,将含水率进一步降低至3.2%。
实施例4
一种土豆精粉冰淇淋圆筒,包含以下重量百分比的原料:蛋清 12%、牛乳蛋白干燥粉6%、水 15%、土豆精粉 余量。
上述一种土豆精粉冰淇淋圆筒的制作方法,包括以下步骤:
A、在土豆精粉中加入蛋清、水和牛乳蛋白干燥粉,混合均匀后进行反复粉碎,过120目筛;
B、将混合粉碎的物料在加热条件下进行反复压制,得到0.5-1mm的面皮;
C、将面皮用模具制成冰淇淋圆筒,定型干燥,即可。
所述的步骤B中的工作温度为95℃。
所述的步骤B得到的面皮含水率为10%。
所述的步骤C中,制成冰淇淋圆筒的过程中,采用挤压的方法进行粘合,无需加入粘合剂。
粘合后45℃定型干燥3.5h,将含水率进一步降低至4%。
实施例5
一种土豆精粉冰淇淋圆筒,包含以下重量百分比的原料:蛋清 12%、牛乳蛋白干燥粉6%、水 14.5%、土豆精粉 余量。
上述一种土豆精粉冰淇淋圆筒的制作方法,包括以下步骤:
A、在土豆精粉中加入蛋清、水和牛乳蛋白干燥粉,混合均匀后进行反复粉碎,过120目筛;
B、将混合粉碎的物料在加热条件下进行反复压制,得到0.5-1mm的面皮;
C、将面皮用模具制成冰淇淋圆筒,定型干燥,即可。
所述的步骤B中的工作温度为85℃。
所述的步骤B得到的面皮含水率为8.5%。
所述的步骤C中,制成冰淇淋圆筒的过程中,采用挤压的方法进行粘合,无需加入粘合剂。
粘合后45℃定型干燥3.5h,将含水率进一步降低至3.5%。
对比例1
将实施例1中的牛乳蛋白干燥粉去除,其余制作条件不变。
对比例2
将实施例1中的蛋清去除,其余制作条件不变。
对比例3
将实施例1中55℃定型干燥工序去除,其余制作条件不变。
以下对实施例1-5和对比例1-3的样品进行测试,得到如下数据:
统计实施例1-5以及对比例1-2制作成冰淇淋圆筒的成型率,结果见表1。
表1.冰淇淋圆筒的成型率
成型率(%)
实施例1 98
实施例2 96
实施例3 97
实施例4 96
实施例5 95
对比例1 52
对比例2 78
对比例3 98
由表1可知,本发明制作的冰淇淋圆筒的成型率在95%以上,不加入牛乳蛋白干燥粉和蛋清均对成型率有影响,尤其是牛乳蛋白干燥粉影响更大。
在70%RH,-5℃条件下,考察一个月后实施例1-5以及对比例1-3制作成冰淇淋圆筒盛装相同的牛奶冰淇淋后脆度情况,结果见表2。
表2.冰淇淋圆筒的脆度情况
一个月后脆度变化
实施例1 无变化,保持原有脆度
实施例2 无变化,保持原有脆度
实施例3 无变化,保持原有脆度
实施例4 无变化,保持原有脆度
实施例5 无变化,保持原有脆度
对比例1 大面积吸水,发软严重
对比例2 部分吸水,边缘有发疲现象
对比例3 大面积吸水,边缘有发疲现象
由表2可知,本发明制作的冰淇淋圆筒在高湿条件下仍能较好的保持原有脆度,而对比例1-3的样品,一个月后即出现吸水、发软等情况。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1. 一种土豆精粉冰淇淋圆筒,其特征在于,包含以下重量百分比的原料:蛋清 6-15%、牛乳蛋白干燥粉 5-10%、水 10-18%、土豆精粉 余量。
2.如权利要求1所述的土豆精粉冰淇淋圆筒,其特征在于,包含以下重量百分比的原料:蛋清 10-12%、牛乳蛋白干燥粉 6-8%、水 12-15%、土豆精粉 余量。
3.如权利要求1所述的土豆精粉冰淇淋圆筒,其特征在于,包含以下重量百分比的原料:蛋清 11.5%、牛乳蛋白干燥粉 6.5%、水 14%、土豆精粉 余量。
4.一种土豆精粉冰淇淋圆筒的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:
A、在土豆精粉中加入蛋清、水和牛乳蛋白干燥粉,混合均匀后进行反复粉碎,过120目筛;
B、将混合粉碎的物料在加热条件下进行反复压制,得到0.5-1mm的面皮;
C、将面皮用模具制成冰淇淋圆筒,定型干燥,即可。
5.如权利要求4所述的土豆精粉冰淇淋圆筒的制作方法,其特征在于,所述的步骤B中的工作温度为80-100℃。
6.如权利要求4所述的土豆精粉冰淇淋圆筒的制作方法,其特征在于,所述的步骤B得到的面皮含水率为8-10%。
7.如权利要求4所述的土豆精粉冰淇淋圆筒的制作方法,其特征在于,所述的步骤C中,制成冰淇淋圆筒的过程中,采用挤压的方法进行粘合,无需加入粘合剂。
8.如权利要求7所述的土豆精粉冰淇淋圆筒的制作方法,其特征在于,粘合后40-60℃定型干燥3-5h,将含水率进一步降低至2-4%。
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