CN107188977A - 一种糊精化的低粘度辛稀基琥珀酸淀粉制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种糊精化的低粘度辛稀基琥珀酸淀粉制备方法,包括如下步骤:淀粉配浆:将淀粉配成18~21Beˊ的淀粉浆料;酯化:在碱性条件下将淀粉进行酯化;加盐酸酸化;干燥,使物料水分降到14wt%以下;高温糊精化;停止加热终止反应、冷却后过100目的筛、包装。本发明采用在碱性条件下进行酯化,并进行糊精化降解,具有反应效率高、能耗低、成本低等优点,而且产品粘度低、溶解性好、对油分的乳化稳定性好,适合包埋香料和维生素的喷雾干燥要求,对含油量高达30%的动物油脂、维生素E、鱼油等都能很好地乳化包埋,基本达到进口产品的乳化性能。

Description

一种糊精化的低粘度辛稀基琥珀酸淀粉制备方法
技术领域
本发明涉及淀粉制造技术领域,具体涉及一种糊精化的低粘度辛稀基琥珀酸淀粉制备方法。
背景技术
辛稀基琥珀酸淀粉简称OSA淀粉,商品名称是纯胶,是一种安全性高的乳化增稠剂,1953年Caldwell和Wurzburg申请了辛稀基琥珀酸淀粉的专利,该产品在1972年被列入美国食品添加剂范畴。多年来,美国,欧洲,日本等国的科学家对该产品的制备方法和应用技术进行了改进。在国外,该产品已经进入工业化大生产。美国国民淀粉,日本松谷化学等都有系列产品问世,在国内,对该产品的研究从2000年后才开始,目前市场上的产品以进口为主,国产产品的性能和进口产品相比还有差距,且基本是采用喷雾干燥的方式,该方法能耗高,且由于在酶解过程产生糖,产品损耗大,导致成本较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种糊精化的低粘度辛稀基琥珀酸(OSA)淀粉制备方法,采用在碱性条件下进行酯化,并进行糊精化降解,具有反应效率高、能耗低、成本低等优点,而且产品粘度低、溶解性好、对油分的乳化稳定性好,基本达到进口产品的乳化性能。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种糊精化的低粘度辛稀基琥珀酸淀粉制备方法,包括如下步骤:
1)淀粉配浆:将淀粉配成18~21Beˊ(波美)的淀粉浆料;
2)酯化:在碱性条件下将淀粉进行酯化;
3)加盐酸酸化;
4)干燥,使物料水分降到14wt%以下;
5)高温糊精化;
6)停止加热终止反应、冷却后过100目的筛、包装。
根据以上方案,所述酯化包括如下具体步骤:
1)调节pH:将淀粉浆料的pH值调节到8.5~9.0,在50转/min的转速下搅拌10min,使淀粉浆料稳定;
2)流加辛稀基琥珀酸酸酐:在保持碱性的条件下,以0.5~2.5kg/min的恒定速度流加辛稀基琥珀酸酐,流加过程中控制搅拌转速为70转/min;
3)流加完辛稀基琥珀后,持续搅拌7h;
4)加硫酸中和到中性,洗涤淀粉浆料。
根据以上方案,所述盐酸酸化时添加的盐酸与淀粉的质量比0.004~0.010。
根据以上方案,所述干燥在气流干燥系统中进行,干燥系统入口温度控制在130~145℃,出口温度控制在45~60℃。
根据以上方案,所述高温糊精化在沸腾床中进行,温度为100~160℃,糊精化时间为0.5~2h。
本发明的有益效果是:
1)本发明采用在碱性条件下进行酯化,并进行糊精化降解,具有反应效率高(达到88%)、能耗低、成本低等优点;
2)本发明得到的产品粘度低(粘度最低只有几十cp)、溶解性好(在水中接近100%的溶解)、对油分的乳化稳定性好,适合包埋香料和维生素的喷雾干燥要求,对含油量高达30%的动物油脂、维生素E、鱼油等都能很好地乳化包埋,基本达到进口产品的乳化性能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案进行说明。
实施例1:
本发明提供一种糊精化的低粘度辛稀基琥珀酸淀粉制备方法,包括如下步骤:
1)淀粉配浆:将蜡质玉米淀粉配成20波美的淀粉浆料;
2)酯化:
a)调节pH:将淀粉浆料的pH值调节到8.8,在50转/min的转速下搅拌10min,使淀粉浆料稳定;
b)流加辛稀基琥珀酸酐:在保持碱性的条件下,以1.5kg/min的恒定速度流加辛稀基琥珀酸酐,流加过程中控制搅拌转速为70转/min;
c)流加完辛稀基琥珀酸酐后,持续搅拌7h;
d)加硫酸中和到中性,洗涤淀粉浆料;
3)加盐酸酸化,按盐酸淀粉的质量比0.004添加;
4)在气流干燥系统中进行干燥,干燥系统入口温度控制在140~145℃,出口温度控制在55~60℃,使物料使水分降到14wt%;
5)在沸腾床里150℃下高温糊精化1h;
6)停止加热终止反应、冷却后过100目的筛、包装。
实施例2:
本发明提供一种糊精化的低粘度辛稀基琥珀酸淀粉制备方法,包括如下步骤:
1)淀粉配浆:将蜡质玉米淀粉配成20.5波美的淀粉浆料;
2)酯化:
a)调节pH:将淀粉浆料的pH值调节到8.9,在50转/min的转速下搅拌10min,使淀粉浆料稳定;
b)流加辛稀基琥珀酸酐:在保持碱性的条件下,以1.5kg/min的恒定速度流加辛稀基琥珀酸酐,流加过程中控制搅拌转速为70转/min;
c)流加完辛稀基琥珀酸酐后,持续搅拌7h;
d)加硫酸中和到中性,洗涤淀粉浆料;
3)加盐酸酸化,添加量为淀粉量的0.005;
4)在气流干燥系统中进行干燥,干燥系统入口温度控制在130~135℃,出口温度控制在45~50℃,使物料使水分降到14wt%;
5)在沸腾床里100℃下高温糊精化2h;
6)停止加热终止反应、冷却后过100目的筛、包装。
实施例3:
本发明提供一种糊精化的低粘度辛稀基琥珀酸淀粉制备方法,包括如下步骤:
1)淀粉配浆:将蜡质玉米淀粉配成18波美的淀粉浆料;
2)酯化:
a)调节pH:将淀粉浆料的pH值调节到9.0,在50转/min的转速下搅拌10min,使淀粉浆料稳定;
b)流加辛稀基琥珀酸酐:在保持碱性的条件下,以2.5kg/min的恒定速度流加辛稀基琥珀酸酐,流加过程中控制搅拌转速为70转/min;
c)流加完辛稀基琥珀酸酐后,持续搅拌7h;
d)加硫酸中和到中性,洗涤淀粉浆料;
3)加盐酸酸化,添加量为淀粉量的0.005;
4)在气流干燥系统中进行干燥,干燥系统入口温度控制在135~140℃,出口温度控制在50~55℃,使物料使水分降到13wt%;
5)在沸腾床里160℃下高温糊精化0.5h;
6)停止加热终止反应、冷却后过100目的筛、包装。
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案,尽管上述实施例对本发明进行了详细说明,本领域的相关技术人员应当理解:可以对本发明进行修改或者同等替换,但不脱离本发明精神和范围的任何修改和局部替换均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (5)

1.一种糊精化的低粘度辛稀基琥珀酸淀粉制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)淀粉配浆:将淀粉配成18~21Beˊ的淀粉浆料;
2)酯化:在碱性条件下将淀粉进行酯化;
3)加盐酸酸化;
4)干燥,使物料水分降到14wt%以下;
5)高温糊精化;
6)停止加热终止反应、冷却后过100目的筛、包装。
2.根据权利要求1所述的糊精化的低粘度辛稀基琥珀酸淀粉制备方法,其特征在于,所述酯化包括如下具体步骤:
1)调节pH:将淀粉浆料的pH值调节到8.5~9.0,在50转/min的转速下搅拌10min,使淀粉浆料稳定;
2)流加辛稀基琥珀酸酐:在保持碱性的条件下,以0.5~2.5kg/min的恒定速度流加辛稀基琥珀酸酐,流加过程中控制搅拌转速为70转/min;
3)流加完辛稀基琥珀酸酐后,持续搅拌7h;
4)加硫酸中和到中性,洗涤淀粉浆料。
3.根据权利要求1所述的糊精化的低粘度辛稀基琥珀酸淀粉制备方法,其特征在于,所述盐酸酸化时添加的盐酸与淀粉的质量比0.004~0.010。
4.根据权利要求1所述的糊精化的低粘度辛稀基琥珀酸淀粉制备方法,其特征在于,所述在气流干燥系统中进行,干燥系统入口温度控制在130~145℃,出口温度控制在45~60℃。
5.根据权利要求1所述的糊精化的低粘度辛稀基琥珀酸淀粉制备方法,其特征在于,所述高温糊精化在沸腾床中进行,温度为100~160℃,糊精化时间为0.5~2h。
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