CN104530244B - 一种颗粒状冷水可溶变性淀粉及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于变性淀粉制备技术领域，特别涉及一种颗粒状冷水可溶变性淀粉及其制备方法。对水分质量含量控制在30‑60%的去除杂质后的淀粉乳进行微波处理，之后后处理获得颗粒状冷水可溶变性淀粉。本发明方法简单易操作，对设备要求低、能耗低，不需要使用有机溶剂。

Description

一种颗粒状冷水可溶变性淀粉及其制备方法

技术领域

本发明属于变性淀粉制备技术领域，特别涉及一种颗粒状冷水可溶变性淀粉及其制备方法。

背景技术

颗粒状冷水可溶淀粉是一种新型冷水可溶变性淀粉，可充分改善淀粉本身颗粒外壁的韧性，使淀粉在糊化状态颗粒内物质不外溢，充分利用淀粉颗粒的特点，保持淀粉糊的弹性，提高粘性和稳定性。与传统的预糊化淀粉相比，突破了预糊化淀粉呈现非颗粒状、光泽差，对加工条件可变性小，承受剪切力及酸碱影响能力差等缺点。颗粒状冷水可溶变性淀粉具有良好的颗粒状，光泽度好，良好的粘弹性等优点，可作为一种多功能食品添加剂，如在食品工业中作增稠剂和保型剂可被用于软布丁、肉汁、馅料、果酱、脱水汤料、调味剂及果汁软糖等，也可用于高级鳗鱼饲料、爽身粉、经纱上浆、铸造工业、石油钻探等行业中。

目前，颗粒状冷水可溶淀粉的生产工艺主要有：双流喷嘴喷雾干燥法、高温高压醇法、球磨研磨法、常压多元醇法、酒精-碱法等。前三种方法反应条件要求严格，需要特制的仪器设备，设备造价高、能耗大；后两种方法要用到大量的有机醇溶剂，容易造成回收困难、环境污染等问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种颗粒状冷水可溶变性淀粉及其制备方法，可以克服目前颗粒状冷水可溶淀粉的制备方法存在的或对设备要求高、能耗大，或有机溶剂用量大的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种颗粒状冷水可溶变性淀粉，通过下法获得：

对水分质量含量控制在30-60%的去除杂质后的淀粉乳进行微波处理，之后后处理获得颗粒状冷水可溶变性淀粉。

其中，所述的去除杂质后的淀粉乳中的淀粉可以是原淀粉，也可以是原淀粉变性后的改性淀粉。淀粉乳既可以通过传统方法制备也可以直接买市售产品进行配制。

优选的，水分质量含量控制在30-60%的去除杂质后的淀粉乳通过将淀粉乳洗涤之后脱水并调整水分含量获得。脱水可采用转鼓脱水。

优选的，微波处理的功率为50-100W，处理时间为2-8min。

优选的，微波处理时淀粉乳置于传送设备上，传送速度为2-10 m/min。

优选的，所述的后处理为干燥、粉碎、过筛，其中干燥可采用气流干燥，干燥后水分含量为12-14%。

优选的，所述颗粒状冷水可溶变性淀粉的制备方法步骤如下：

1）将淀粉乳经洗涤去除各类盐类及其它杂质后再经脱水，调整水分含量为35-60%；洗涤可采用旋流洗涤；

2）设置微波功率50-100W，传送带速度2-10m/min，处理时间为2-8min，进行微波处理；

3）微波处理后的样品再进行干燥使水分含量在12-14%；

4）干燥后的产品粉碎、筛分、定量包装获得颗粒状冷水可溶变性淀粉。

微波效应可以引起一些化学反应动力学的改变和加速化学反应速度的催化效应、引起聚合物分子链断裂等生化效应和磁效应。本发明采用微波对淀粉改性。一般来讲，采用微波处理淀粉过程中，淀粉颗粒内部会产生由内向外的瞬间膨胀作用，使原淀粉本身存在的微孔孔径被迅速挤压扩大，形成大大小小孔径不同的爆裂孔。后经不断研究发现，将淀粉乳中的水分含量控制在一定范围，配以合适的微波参数，可以达到使淀粉颗粒溶胀而不破裂的效果，从而获得性能良好的颗粒状冷水可溶淀粉。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

1）本发明制备方法避免了高温高压、特制设备等苛刻条件，也摒弃了有机溶剂，降低了能耗，避免了醇溶剂的回收和环境污染，更有利于实际生产；

2）避免了淀粉颗粒受到强烈的剪切力作用，保留了颗粒的完整性，且复水后糊的状态与原淀粉糊的状态基本相同，与其他原辅料混合时能更好的发挥协同作用；

3）本发明采用微波与湿热相结合的方式制备颗粒状冷水可溶变性淀粉，具有快速、高效、节能等特点；

4）本发明操作简单，实用性强，扩大了对变性淀粉源的利用途径，提高了产品性能及变性淀粉的技术经济效果。

附图说明

图1为玉米原淀粉溶解在冷水中的显微照片；

图2为玉米羟丙基二淀粉磷酸酯淀粉溶解在冷水中的显微照片；

图3为实施例1获得的颗粒状冷水可溶变性淀粉溶解在冷水中的显微照片；

图4为实施例2获得的颗粒状冷水可溶变性淀粉溶解在冷水中的显微照片。

具体实施方式

以下以具体实施例来说明本发明的技术方案，但本发明的保护范围不限于此：

实施例1

以玉米羟丙基二淀粉磷酸酯淀粉为例，一种颗粒状冷水可溶变性淀粉，通过下法获得：

1）通过反应制备获得玉米羟丙基二淀粉磷酸酯淀粉乳，由输送泵泵入粗乳罐，经旋流器洗涤得到精乳，洗涤后的精乳满足：精乳浓度为18-20Be时，10%电导率<3000s/cm，pH=5.2-5.5；进行转鼓脱水，调整精乳水含量为50-55%；

2）设置微波功率100W，经输送机送入传送带，传送带速度为4m/min，处理时间为4-5min；

3）微波处理后的样品再进行气流干燥使水分含量在12-14%；

4）干燥后的产品粉碎过100目筛网、定量包装获得颗粒状冷水可溶变性淀粉。

所述的玉米羟丙基二淀粉磷酸酯淀粉乳也可以直接采购市售的玉米羟丙基二淀粉磷酸酯淀粉配制成乳，但成本相对较高。

获得的颗粒状冷水可溶变性淀粉的水分为14%、白度97、细度99%、pH值7.5、5wt%浓度时粘度为1500，冷水溶解度达70%。

实施例2

以玉米羟丙基二淀粉磷酸酯淀粉为例，一种颗粒状冷水可溶变性淀粉，通过下法获得：

1）反应获得的淀粉乳由输送泵泵入粗乳罐，经旋流器洗涤得到精乳，洗涤后的精乳满足：精乳浓度为18-20Be时，10%电导率<3000s/cm，pH=5.2-5.5；进行转鼓脱水，调整精乳水含量为30-40%；

2）设置微波功率80W，经输送机送入传送带，传送带速度为6m/min，处理时间为2-3min；

3）微波处理后的样品再进行气流干燥使水分含量在12-14%；

4）干燥后的产品粉碎过100目筛网、定量包装获得颗粒状冷水可溶变性淀粉。

获得的颗粒状冷水可溶变性淀粉的水分12%、白度92、细度99%、pH值6.5、5wt%浓度时粘度为1400，冷水溶解度达50%。

根据图1-图4显微镜拍摄的图片可以看出，玉米原淀粉的颗粒大小不一，呈不规则多角形，表面光滑，颗粒完整；玉米羟丙基二淀粉磷酸酯淀粉的颗粒形态与原淀粉基本一致。实施例1和2获得的颗粒状冷水可溶玉米淀粉颗粒的基本形态仍然保持着原淀粉的多角形，但颗粒大小明显增大，表面有明显裂纹，且冷水溶解度越大，体积膨胀越明显、裂纹越多。这是由于在中等水分含量的情况下，微波处理使淀粉本身存在的微孔孔径被迅速挤压扩大，形成大大小小孔径不同的爆裂孔，这些爆裂孔干燥后发生收缩，就形成了所观察到的裂痕。

Claims (6)

1.一种颗粒状冷水可溶变性淀粉的制备方法，其特征在于，对水分质量含量控制在50-55%的去除杂质后的淀粉乳进行微波处理，之后后处理获得颗粒状冷水可溶变性淀粉；微波处理的功率为50-100W，处理时间为2-8min；所述的制备方法中摒弃了有机溶剂；所述的淀粉乳为玉米羟丙基二淀粉磷酸酯淀粉乳。

2.如权利要求1所述的颗粒状冷水可溶变性淀粉的制备方法，其特征在于，微波处理时淀粉乳置于传送设备上，传送速度为2-10 m/min。

3.如权利要求1-2任一项所述的颗粒状冷水可溶变性淀粉的制备方法，其特征在于，所述的后处理为干燥、粉碎、过筛，其中干燥后水分含量为12-14%。

4.如权利要求3所述的颗粒状冷水可溶变性淀粉的制备方法，其特征在于，水分质量含量控制在50-55%的去除杂质后的淀粉乳通过将淀粉乳洗涤之后脱水并调整水分含量获得。

5.如权利要求3所述的颗粒状冷水可溶变性淀粉的制备方法，其特征在于，步骤如下：

1）将淀粉乳经洗涤去除各类盐类及杂质后再经脱水，调整水分含量为50-55%；

2）设置微波功率50-100W，传送带速度2-10m/min，处理时间为2-8min，进行微波处理；

3）微波处理后的样品再进行干燥使水分含量在12-14%；

4）干燥后的产品粉碎、筛分、定量包装获得颗粒状冷水可溶变性淀粉。

6.权利要求1-5任一项所述制备方法获得的颗粒状冷水可溶变性淀粉。