CN101215335B - 一种半乳甘露聚糖胶胚乳片增粘制粉方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种半乳甘露聚糖胶胚乳片物理增粘制粉工艺。该技术以半乳甘露聚糖胶胚乳片为原料，经水合、挤压、干燥、制粉步骤制备半乳甘露聚糖植物胶粉。该工艺与传统直接制粉工艺相比，两者动力消耗几乎相等，几乎不增加产品生产成本，但经该工艺处理后的半乳甘露聚糖胶1％胶液粘度可比原胶提高50％以上，水不溶物可降低10％以上，产品质量得到大幅度提高，可增值30％以上。

Description

一种半乳甘露聚糖胶胚乳片增粘制粉方法
技术领域
本发明涉及一种半乳甘露聚糖胶胚乳片增粘制粉方法。
背景技术
半乳甘露聚糖属中性多糖胶，是工业上有着广泛用途的植物多糖胶。半乳甘露聚糖胶水溶液为假塑性流体，大分子在自然状态下呈缠绕的网状结构，因而它在许多工业中用作增稠剂、稳定剂、乳化剂、粘结剂和调理剂等。食品行业的应用如冰淇淋、果汁饮料、面包、面条和调味料等，在香波、洗手液和肥皂生产中用作调理剂，在造纸、纺织和炸药行业中用作增稠剂和胶凝剂。压裂液采油和油气井钻井是多糖胶用量最大的行业之一。
半乳甘露聚糖是种子胚乳细胞的胞内胶，胚乳细胞外表面是一层难溶于水的细胞初生壁，传统制胶方法胞内胶释放率只有30％，因此产品粘度低、水不溶物含量高。研究表明通过对胚乳细胞水合和采用挤压工艺，可以使产品质量得到很大的提高。1％胶液粘度比原胶可提高50％，水不溶物可降低10％以上。
我国瓜尔胶年平均进口量约50,000吨。预测未来5年内，我国对半乳甘露聚糖的需求量年递增10％，国内优质半乳甘露聚糖胶严重供不应求。因此，高品质的半乳甘露聚糖胶的国产化生产意义十分重大。
发明内容
本发明的目的是提供一种半乳甘露聚糖胶胚乳片增粘制粉方法。
本发明的目的是通过下列技术措施实现的：
一种半乳甘露聚糖胶胚乳片增粘制粉方法，该方法以半乳甘露聚糖胶胚乳片为原料，经水合、挤压、干燥、制粉，具体步骤如下：
a.水合：取半乳甘露聚糖胶胚乳片，加入35～150％胶胚乳片质量的水，温度控制在35～95℃，搅拌30～150分钟；
b.挤压：将水合后的半乳甘露聚糖胶胚乳片进行挤压增粘；
c.干燥：将挤压增粘后的半乳甘露聚糖胶片干燥，温度≤130℃，控制水份10～30％；
d.制粉：将干燥后胶片粉碎制粉得产品。
所述的半乳甘露聚糖胶胚乳片增粘制粉方法，其水合步骤中水的用量为55～120％胶胚乳片质量，温度控制在40～90℃，搅拌30～120分钟。
所述的半乳甘露聚糖胶胚乳片增粘制粉方法，其干燥步骤中，将挤压后的半乳甘露聚糖胶片热风或真空干燥，温度≤120℃，控制水份15～25％。
所述的半乳甘露聚糖胶胚乳片增粘制粉方法，其制粉步骤中，制粉机工作温度控制在30～70℃，调节接粉率70～90％，细度：99％以上通过100目筛。
所述的半乳甘露聚糖胶胚乳片增粘制粉方法，其制粉步骤中，制粉机工作温度控制在30～60℃，调节接粉率80～90％，粉碎细度99％以上通过120目筛。
所述的半乳甘露聚糖胶胚乳片增粘制粉方法，其半乳甘露聚糖胶胚乳片是胡芦巴、瓜尔、皂荚、野皂荚或槐豆的半乳甘露聚糖胶胚乳片。
本发明的有效效果：
1、本发明提供的半乳甘露聚糖胶胚乳片增粘制粉方法与传统直接制粉方法相比，两者动力消耗几乎相等，因此本发明的方法几乎不增加产品生产成本。
2、采用本发明增粘制粉方法得到的半乳甘露聚糖胶1％胶液粘度可比原胶提高50％以上(粘度提高)，水不溶物可降低10％以上，产品质量得到大幅度提高，可增值30％以上。
3、采用调节接粉率可以去除一部分非多糖杂质成分，制粉过程也是多糖胶的一个提纯过程。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明作进一步的阐述。
实施例1
将瓜尔胚乳片(即瓜尔的半乳甘露聚糖胶胚乳片，下同)10kg加入搅拌装置，加入0.9kg水，温度60℃，搅拌50分钟；将半湿瓜尔胚乳片用辊式压片增粘设备(如ZL 01113729.0公开的设备)进行挤压，得雪花状薄胶片；温度80℃下真空干燥，得水份20±2％瓜尔胶干燥薄片；制粉机工作温度控制在50±2℃，调节接粉率85％，粉碎细度99％以上通过120目筛，得增粘瓜尔胶粉8.8kg。
将胶粉配制成1％浓度的胶液300mL，30℃水浴中放置3h，搅拌均匀，ZNN-D6型电动旋转粘度计测定170S-1剪切力下粘度。
Figure GSB00000569216300031
实施例2
将胡芦巴胚乳片10kg加入搅拌装置，加入0.7kg水，温度50℃，搅拌30分钟；将半湿胡芦巴胚乳片用辊式压片增粘设备进行挤压，得雪花状薄胶片；温度90℃下气流干燥，得水份18±2％胡芦巴干燥薄片；制粉机工作温度控制在40±2℃，调节接粉率90％，粉碎细度99％以上通过120目筛，得增粘胡芦巴胶粉9.2kg。
将胶粉配制成1％浓度的胶液300mL，30℃水浴中放置3h，搅拌均匀，ZNN-D6型电动旋转粘度计测定170S-1剪切力下粘度。
Figure GSB00000569216300032
实施例3
将皂荚胚乳片10kg加入搅拌装置，加入1.2kg水，温度70℃，搅拌100分钟；将半湿皂荚胚乳片用双螺杆挤压设备进行挤压，得细丝状胶丝；温度85℃下真空干燥，得水份16±2％皂荚干燥细胶丝；制粉机工作温度控制在55±2℃，调节接粉率90％，粉碎细度99％以上通过120目筛，得增粘皂荚胶粉9.1kg。
将胶粉配制成1％浓度的胶液300mL，30℃水浴中放置3h，搅拌均匀，ZNN-D6型电动旋转粘度计测定170S-1剪切力下粘度。
Figure GSB00000569216300033
实施例4
将野皂荚胚乳片10kg加入搅拌装置，加入1.1kg水，温度50℃，搅拌90分钟；将半湿野皂荚胚乳片用单螺杆挤压设备进行挤压，得细丝状胶丝；温度110℃下气流干燥，得水份20±2％野皂荚干燥细胶丝；制粉机工作温度控制在45±2℃，调节接粉率82％，粉碎细度99％以上通过120目筛，得增粘野皂荚胶粉8.5kg。
将胶粉配制成1％浓度的胶液300mL，30℃水浴中放置3h，搅拌均匀，ZNN-D6型电动旋转粘度计测定170S-1剪切力下粘度。
Figure GSB00000569216300041

Claims (6)

1.一种半乳甘露聚糖胶胚乳片增粘制粉方法，其特征在于：以半乳甘露聚糖胶胚乳片为原料，经水合、挤压、干燥、制粉，具体步骤如下：
a.水合：取半乳甘露聚糖胶胚乳片，加入35～150％胶胚乳片质量的水，温度控制在35℃～95℃，搅拌30～150分钟；
b.挤压：将水合后的半乳甘露聚糖胶胚乳片进行挤压增粘；
c.干燥：将挤压增粘后的半乳甘露聚糖胶片干燥，温度≤130℃，控制水份10～30％；
d.制粉：将干燥后胶片粉碎制粉得产品。
2.根据权利要求1所述的半乳甘露聚糖胶胚乳片增粘制粉方法，其特征在于水合步骤中水的用量为55～120％胶胚乳片质量，温度控制在40～90℃，搅拌30～120分钟。
3.根据权利要求1所述的半乳甘露聚糖胶胚乳片增粘制粉方法，其特征在于干燥步骤中，将挤压后的半乳甘露聚糖胶片热风或真空干燥，温度≤120℃，控制水份15～25％。
4.根据权利要求1所述的半乳甘露聚糖胶胚乳片增粘制粉方法，其特征在于制粉步骤中，制粉机工作温度控制在30～70℃，调节接粉率70～90％，细度：99％以上通过100目筛。
5.根据权利要求4所述的半乳甘露聚糖胶胚乳片增粘制粉方法，其特征在于制粉步骤中，制粉机工作温度控制在30℃～60℃，调节接粉率80～90％，粉碎细度99％以上通过120目筛。
6.根据权利要求1所述的半乳甘露聚糖胶胚乳片增粘制粉方法，其特征在于半乳甘露聚糖胶胚乳片是胡芦巴、瓜尔、皂荚、野皂荚或槐豆的半乳甘露聚糖胶胚乳片。
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