CN1504485A - 淀粉烯基琥珀酸酯及其制备方法和用途 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型变性淀粉,即淀粉烯基琥珀酸酯及其制备方法以及该产品在食品、香料等领域的应用,该变性淀粉是以玉米淀粉、烯基琥珀酸酐、盐酸、氢氧化钠为原料,经调浆、酯化、中和、洗涤、和酶解糊精化或热解糊精化的后序处理等工艺过程制备而成,其生产工艺简捷合理,产品质量稳定,应用效果好,填补了国内空白。
Description
技术领域:本发明涉及一种变性淀粉及其制备方法和用途,具体地说是一种淀粉烯基琥珀酸酯及其制备方法和用途。
背景技术:变性淀粉是十九世纪中叶开始发展的至今已有150年的发展历史,在近30年中,变性淀粉的研究,生产和应用进入大力发展阶段,产品种类不断增加。由于近几年技术较先进的国际大集团的变性淀粉相继进入中国市场,带动了国内食品工业对变性淀粉的认识和需求。但是由于国内技术水平落后,致使有些高档变性淀粉的市场被国际大公司所垄断,尤其是淀粉辛烯基琥珀酸酯的销售状况更佳,产品价位颇高,而且供不应求。目前,国内尚无生产厂家,更无产品投放市场。
市场上的淀粉烯基琥珀酸酯产品,由于其粘度、水溶性等原因,在食品、香精、微胶囊等领域的应用也不够理想。尤其在食品制造业的乳化和包埋体系中的应用,受到一定限制。
发明内容:本发明的目的在于提供一种低粘度,高水溶性的淀粉烯基琥珀酸酯,它是专门为食品、香精等制造业的乳化和包埋体系而开发设计的,用于代替乳化包埋体系中常用的昂贵胶类等。
本发明的另一目的在于提供淀粉烯基琥珀酸酯的制备方法。
本发明的目的还在于提供一种淀粉烯基琥珀酸酯在食品、香料制造业中的应用。
本发明的目的是通过下述技术方案实现的:
该淀粉烯基琥珀酸酯是由下述方法制备获得:在水介质中,以玉米淀粉、具有结构式(I)的烯基琥珀酸酐、盐酸、氢氧化钠为原料,经调浆、酯化、中和、洗涤获得初产品,再经过在水介质中酶解糊精化或在干介质中热解湖精化的后序处理、筛分包装而制得成品,其成品为白色或微黄色粉末,冷水可溶,具有高浓度低黏度,当固形物含量达到35-40%时仍具有可操作性,DS为0.01-0.02。
其中R为二甲基或三甲基,R为5-18个碳原子的烷基或烯基。
具体工艺步骤如下:
(1)调浆:在反应釜内将玉米淀粉加水调制成20-23Bc的淀粉浆液,搅拌均匀;
(2)酯化:在不断搅拌下向淀粉浆液内加入3-3.8%的氢氧化钠溶液,调节PH值7.0-12.5,加入占玉米淀粉重量1.0-4.5%结构式(1)的烯基琥珀酸酐,优选的酸酐为辛烯基琥珀酸酐,保持温度在25℃-40℃范围内进行酯化反应,其反应温度在30℃-35℃较好,在酯化反应过程中不断补入3-3.8%的氢氧化钠的溶液,维持PH值7.0-12.5,其PH值在7.5-9.5时较好,当PH值不再下降后继续反应1小时;
(3)中和:在上述酯化反应结束后,以8-10%的盐酸溶液调节PH值6.0-7.0;
(4)后序处理:后序处理可采用酶解糊精化或热解糊精化两种方式中的一种,其步骤如下:
a、酶解糊精化:将上述步骤(4)获得的淀粉烯基琥珀酸酯初产品,不经干燥,在水介质内加入α-淀粉酶,按常规条件液化DE接近20时,升温灭酶,然后加入活性碳脱色,再经常规离子交换、真空浓缩、喷雾干燥、筛分包装制得淀粉烯基琥珀酸酯成品;
b、热解糊精化:将步骤(4)获得的淀粉烯基琥珀酸酯初产品,经脱水干燥后,均匀喷淋1.8-2.0%的稀盐酸溶液,使其20%浓度的水悬浮液PH值2.8-3.2,经预干燥使水分降至5%以下,转入双锥回转干燥器内,控制干燥器真空度-0.8Mpa,温度145℃-150℃,反应1.5-3.5小时,所分包装制得淀粉烯基琥珀酯成品。
本发明具有以下积极效果;
1、淀粉烯其琥珀酸酯以玉米淀粉为原料,经酯化、中和,酶解糊精化或热解糊精化等工艺过程制得成品,具有原材料来源广,工艺流程简捷适用,产品应用效果好,生产成本低廉,较进口同类产品售价低1-2倍。(进口产品4万/吨左右,本发明产品售价2万/吨)并且填补了国内空白。
2、本发明制备的淀粉烯琥珀酸酯,由于经过后序处理步骤;使得该产品与目前市场上的同类产品比较具有高浓度低粘度,以及水溶性好等优点,适合在食品,香料等制造业的乳化和包埋体系中应用,其效果优于阿拉伯胶等胶类及普通糊精等,其应用效果见应用实施例1,表1。该产品不仅应用效果好,而且经济效益极其显著,阿拉伯胶的售价大约6万/吨,是本产品的3倍左右。
附图说明:
图1为淀粉烯基琥珀酸酯制备工艺流程图。
具体实施方式:
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细描述:
以100公斤淀粉反应为例。
实施例1:首先将100公斤淀粉加水180公斤于反应釜内调成20-23Be淀粉浆液,不断搅拌,向釜内加入3-3.8%的氢氧化钠溶液调节PH值7.5,加入烯基琥珀酸酐4.5公斤,保持温度25℃±1℃使其反应,在反应过程中不断滴加3-3.8%的氢氧化钠溶液,维持PH7.5,当PH值不再下降后继续反应1小时后加8-10%的盐酸溶液中和PH值6.0-7.0,向釜内加入适量水洗涤、沉降,再洗涤,以除去水溶性杂质,制得淀粉烯基琥珀酸酯初产品。离心脱水,气流干燥制得淀粉烯基琥珀酸酯干品。均匀喷淋1.8-20%的盐酸溶液,使其20%悬浮液PH为2.8-3.2,经气流干澡,使水分低于5%,将该干品移入双锥回转干燥器内,控制干燥器,真空度为-0.8Mpa温度145-150℃反应1.5-3.5小时,筛分包装即得成品。初产品也可以不经干燥,在水介质内加入α-淀粉酶,按常规条件,液化DE低于20时,升温灭酶,然后加入活性碳脱色,再经常规离子交换、真空浓缩、喷雾干燥、筛分包装制得淀粉烯基琥珀酸酯成品。
实施例2:步骤同实施例1,不同点为:酯化反应过程的PH值维持在8.0,反应温度保持30±1℃。
实施例3:步骤同实施例1,不同点为:酯化反应过程的PH值维持在8.5,反应温度保持30±1℃。
实施例4:步骤同实施例1,不同点为:酯化反应过程的PH值维持在8.5,反应温度保持33±1℃。
实施例5:步骤同实施例1,不同点为:酯化反应过程的PH值维持在8.4,反应温度保持34±1℃。
实施例6:步骤同实施例1,不同点为:酯化反应过程的PH值维持在9.0,反应温度保持33±1℃。
实施例7:步骤同实施例1,不同点为:酯化反应过程的PH值维持在12.0,反应温度保持36±1℃。
实施例8:步骤同实施例1,不同点为:酯化反应过程的PH值维持在8.5,反应温度保持38±1℃。
应用实施例1
淀粉烯基琥珀酸酯应用于香料制造中的乳化和包埋,其使用效果与阿拉伯胶以及普通糊精相比,效果极好,见表1和表2
表1:淀粉辛烯基琥珀酸酯的乳液稳定性:
包埋剂 | 固含量/% | 包埋剂/柠檬酸香料 | 乳液颗粒大小/μm | 乳液过夜后 |
普通糊精淀粉辛烯基琥珀酸酯阿拉伯胶-USP | 404030 | 70/3070/3070/30 | 2~10<2<2 | 油分层稳定性良好表面有油 |
表2:淀粉辛烯基琥珀酸酯包埋效率
包埋剂 | 粉品中香精含量/% | 干燥时香料损失/% | 表面有油的香料量/% | 真正被包埋的香料量/% | |
起始 | 包埋量 | ||||
普通糊精淀粉辛烯基琥珀酸酯阿拉伯胶 | 30.730.130.5 | 23.530.028.7 | 23.60.35.9 | 25.61.016.5 | 17.129.123.9 |
Claims (6)
2、根据权利要求1所述的淀粉烯基琥珀酸酯,其中所说的结构通式(I)的烯基琥珀酸酐为辛烯基琥珀的酐。
3、一种淀粉烯基琥珀酸酯的制备方法,该方法包括下述顺序的步骤:
(1)调浆:在反应釜内将玉米淀粉加水调制成20-23Be的淀粉浆液,搅拌均匀;
(2)酯化:在不断搅拌下向淀粉浆液内加入3-3.8%的氢氧化钠溶液,调节PH值7.0-12.5范围内,再加入占玉米淀粉重量1.0-4.5%结构式(I)的烯基琥珀酸酐,保持温度在25℃-40℃范围内进行酯化反应,在酯化反应过程中不断补入3-3.8%的氢氧化钠溶液,维持PH值7.0-12.5,当PH值不再下降后继续反应1小时;
(3)中和:在上述酯化反应结束后,以8-10%的盐酸溶液调节PH值6.0-7.0;
(4)洗涤:向反应釜内加水洗涤,除去水溶性杂质,其固态物即为淀粉烯基琥珀酸酯初产品;
(5)后序处理:后预处理可采用酶解糊精化或热解糊精化两种方式中的一种,其步骤如下:
a、酶解糊精化:将上述步骤(4)获得的淀粉烯基琥珀酸酯初产品不经干燥,在水介质内加入α-淀粉酶,按常规条件液化至DE低于20时,升温灭酶,然后加入活性碳脱色,再经常规离子交换、真空浓缩、喷雾干燥、筛分包装制得淀粉烯基琥珀酸酯成品;
b、热解糊精化:将步骤(4)获得的淀粉烯基琥珀酸酯初产品,经脱水干燥后,均匀喷淋1.8-2.0%的稀盐酸溶液,使其20%浓度的水悬浮液PH值2.8-3.2,经预干燥使水分降至5%以下,移入双锥回转干燥器内,控制干燥器真空度-0.8Mpa,温度145℃-150℃,反应1.5-3.5小时,筛分包装制得淀粉烯基琥珀酸酯成品。
4、根据权利要求3所述的淀粉烯基琥珀酸酯的制备方法,其中步骤(2)的PH值范围为7.5-9.5。
5、根据权利要求3所述的淀粉烯基琥珀酸酯的制备方法,其中步骤(2)的温度范围为30℃-35℃
6、根据权利要求1所述的淀粉烯基琥珀酸酯在食品,香料、微胶囊领域的应用。
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