CN107185983B - 全自动往复拉伸的往复式拉管机及其工作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的一种全自动往复拉伸的往复式拉管机及其工作方法，其特征在于：包括机架，设置在所述机架上的外模装置，设置在所述外模装置两侧的两内模装置，设置在所述外模装置和所述内模装置之间的两夹持装置，以及设置在所述外模装置和所述内模装置之间的两往复装置。通过设置的往复装置，以及设定的多个可转换的外模孔，使管件可以往复通过不同的外模孔和设定的内模杆，从而使管件进行往复拉伸，达到管件的所有的拉伸工序可在一台该往复式拉管机上进行的目的。

Description

全自动往复拉伸的往复式拉管机及其工作方法
技术领域
本发明涉及金属管件加工机构，尤其涉及一种拉管机，具体涉及一种往复式拉管机。
背景技术
拉管机是一种专门对金属管件进行拉伸，使其达到设定的外径和孔径的金属管件加工机构。现有的拉管机通常包括机架、外模孔、内模杆和夹持装置，夹持装置用于夹持住管件的一端在机架上滑动，使管件同时穿过外模孔和内模杆进行拉伸，外模孔用于限定管件的外径，内模杆用于限定管件的孔径。
在管件拉伸成型的过程中，为了保证其加工质量，一般要进行5-6道拉伸工序，每次拉伸依次穿过孔径逐渐减小的外模孔和一定直径的内模杆(内模杆直径可保持不变，也可逐渐减小)进行拉伸，从而逐步将管件的外径和孔径拉伸到设定的范围内。在现有技术中，通常是使用一台拉管机来完成一次拉伸，下一次拉伸换到另一台拉伸机进行，这样使得加工现场一般都有6、7台拉管机，而且每一台加工完成后要集中起来搬到下一台拉管机的送料口，这样既增加了设备的成本，又增加了劳动成本。
因此，如何设计一种可以简化拉伸工序，提高拉伸效率的拉管机是本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种往复式拉管机的工作方法，该往复式拉管机具有多个可转换的外模孔，且管件可以往复通过不同的外模孔和设定的内模杆，从而使管件的所有的拉伸工序可在一台该往复式拉管机上进行。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种往复式拉管机的工作方法，其特征在于：包括机架，设置在所述机架上的外模装置，设置在所述外模装置两侧的两内模装置，设置在所述外模装置和所述内模装置之间的两夹持装置，以及设置在所述外模装置和所述内模装置之间的两往复装置；所述外模装置，包括外模座和转动连接在所述外模座上的外模转盘，所述外模转盘上沿圆周方向均匀设置有至少两个外模孔；所述内模装置，包括内模座和滑动连接在所述内模座上的内模杆；所述夹持装置，包括滑轨和滑动连接在所述滑轨上的夹持手；所述往复装置，包括转动座，转动连接在所述转动座上的滑动台，以及滑动连接在所述滑动台上的管件槽；两所述内模装置相对设置，两侧的所述内模装置不在同一轴线上，且两侧的所述内模杆分别与两个水平排列的所述外模孔同心；两所述夹持装置相对设置，所述夹持手面向所述外模装置，两侧的所述夹持手的中心线分别穿过两个水平排列的所述外模孔的圆心，且同侧的所述内模装置和所述夹持装置不在同一轴线上；两所述往复装置相对设置，所述管件槽与两个水平排列的所述外模孔的其中一个对准，即所述管件槽上放置的管件与所述外模孔同心，且所述管件槽可通过所述滑动台在所述转动座上转动，使所述管件槽与两个水平排列的所述外模孔的另一个对准。通过上述结构可以实现管件往复拉伸，其具体过程为：将管件放置在一侧的管件槽上，通过管件槽在滑动台上滑动将管件送入并穿过外模孔(管件一端敲扁，以便管件一端能穿过外模孔)，并通过夹持手夹紧，于此同时内模杆进入管件并到达外模孔位置，再通过夹持手在滑轨上滑动，拉动管件在外模孔和内模杆的共同作用下进行拉伸，直到完成第一次拉伸工序；第一次拉伸过程中，另一侧的往复装置转动到管件下方，完成第一次拉伸后，松开夹持手，管件就落入另一侧的管件槽内，再将管件槽在水平方向进行180°转动，直到管件槽对准另一个外模孔，再进行与第一次拉伸工序类似的过程，完成第二次拉伸工序；再转动外模转盘，使另外的外模孔进入工作位置，进行拉伸；重复上述过程，可以对管件进行多次拉伸，使所有拉伸过程能在一台拉管机上完成。
作为改进，所述转动座上设置有伸缩柱，所述滑动台包括伸缩板、翻转板、滑动板和驱动齿轮，所述管件槽上设置有驱动齿条；所述伸缩柱在竖直方向上可伸缩的连接在所述转动座上，所述伸缩板与所述伸缩柱在竖直方向上转动连接，所述翻转板与所述伸缩板在水平方向上滑动连接，所述滑动板与所述翻转板在水平方向上转动连接，所述驱动齿轮与所述滑动板在竖直方向上转动连接，所述管件槽与所述滑动板在水平方向上滑动连接，所述驱动齿轮与所述驱动齿条啮合，所述管件槽可随着驱动齿轮的转动沿纵向滑动。伸缩柱的设置可以使管件槽在高度方向上进行调节，翻转板与伸缩板在水平方向上滑动连接设置可以使管件槽在横向上进行调节，管件槽与滑动板在水平方向上滑动连接设置可以使管件槽在纵向上进行调节，通过上述结构，使管件槽更加方便的“对准”外模孔；而翻转板的设置可以使完成拉伸的管件从管件槽中掉落，方便出料。
作为进一步改进，所述内模装置还包括内模支架、内模滑块和内模导轨；所述内模支架上开设有卡轨，所述内模座上设置有卡块，所述内模座通过所述卡轨和所述卡块的配合，与所述内模支架在横向上滑动连接；所述内模座上还开设有内模孔，所述内模杆与所述内模孔在纵向上滑动连接；所述内模杆上设置有限位槽，所述内模滑块上设置有限位杆，所述内模滑块上还设置有滑槽，所述内模导轨与所述滑槽在纵向上滑动连接，所述限位杆可卡设在限位槽内，使所述内模滑块推动所述内模杆沿纵向滑动。这种结构使内模杆更加有效的进入管件内。
作为优选，所述外模孔为六个，六个所述外模孔沿圆周方向依次排列为第一外模孔、第三外模孔、第五外模孔、第二外模孔、第四外模孔和第六外模孔，且第一外模孔到第六外模孔的孔径依次减小。这种结构使管件依次通过第一外模孔、第二外模孔、第三外模孔、第四外模孔、第五外模孔和第六外模孔进行六次拉伸工序。
作为另一种优选，所述内模孔为三个，对应所述内模杆为六个，六个所述内模杆为设置在同一侧的第一内模杆、第三内模杆和第五内模杆，以及设置在另外一侧的第二内模杆、第四内模杆和第六内模杆，且第一内模杆到第六内模杆的直径依次减小。这种结构使管件依次通过分别与第一外模孔、第二外模孔、第三外模孔、第四外模孔、第五外模孔和第六外模孔对应的第一内模杆、第二内模杆、第三内模杆、第四内模杆、第五内模杆和第六内模杆进行六次拉伸工序。
与现有技术相比，本发明的优点在于：通过设置的往复装置，以及设定的多个可转换的外模孔，使管件可以往复通过不同的外模孔和设定的内模杆，从而使管件进行往复拉伸，达到管件的所有的拉伸工序可在一台该往复式拉管机上进行的目的，且可以通过设置驱动装置，实现全自动往复拉伸。
附图说明
图1是根据本发明的一个优选实施例的立体结构示意图；
图2是根据本发明的一个优选实施例的第一流程示意图(图2也是图1段面放大视图)；
图3是根据本发明的一个优选实施例的第二流程示意图；
图4是根据本发明的一个优选实施例的第三流程示意图；
图5是根据本发明的一个优选实施例的第四流程示意图；
图6是根据本发明的一个优选实施例的第五流程示意图；
图7是根据本发明的一个优选实施例中外模装置的立体结构示意图；
图8是根据本发明的一个优选实施例中外模孔的分布示意图；
图9是根据本发明的一个优选实施例中内模装置的立体结构示意图；
图10是根据本发明的一个优选实施例中内模装置的分解状态示意图；
图11是根据本发明的一个优选实施例中往复装置的立体结构示意图；
图12是根据本发明的一个优选实施例中往复装置的分解状态示意图；
图13是根据本发明的一个优选实施例中夹持装置的立体结构示意图；
图14是根据本发明的一个优选实施例中内模杆的分布示意图。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
因为本实施例中用到的驱动装置均为常规技术，故本实施例中将全部驱动装置省略，实际应用中可以根据不同位置的驱动需要，增加合适的驱动装置。
如图1～14所示，本发明的一个实施例包括机架1，设置在机架1上的外模装置2，设置在外模装置2两侧的两内模装置3，设置在外模装置2和内模装置3之间的两夹持装置4，以及设置在外模装置2和内模装置3之间的两往复装置5。为了更加方便理解本技术方案，本实施例还增加了管件6，以显示其拉伸流程。
具体的，外模装置2，包括外模座22和转动连接在外模座22上的外模转盘21，外模转盘21上沿圆周方向均匀设置有六个外模孔，六个外模孔沿圆周方向依次排列为第一外模孔211、第三外模孔213、第五外模孔215、第二外模孔212、第四外模孔214和第六外模孔216，且第一外模孔到第六外模孔的孔径依次减小；内模装置3，包括内模座32和滑动连接在内模座32上的内模杆33，与外模孔对应的，六个内模杆为设置在同一侧的第一内模杆331、第三内模杆333和第五内模杆335，以及设置在另外一侧的第二内模杆332、第四内模杆334和第六内模杆336，且第一内模杆到第六内模杆的直径依次减小；夹持装置4，包括滑轨41和滑动连接在滑轨41上的夹持手42；往复装置5，包括转动座51，转动连接在转动座51上的滑动台52，以及滑动连接在滑动台52上的管件槽53。
其具体连接方式为：两内模装置3相对设置，两侧的内模装置3不在同一轴线上，且两侧的内模杆33分别与两个水平排列的外模孔同心；两夹持装置4相对设置，夹持手42面向外模装置2，两侧的夹持手42的中心线分别穿过两个水平排列的外模孔的圆心，且同侧的内模装置3和夹持装置4不在同一轴线上；两往复装置5相对设置，管件槽53与两个水平排列的外模孔的其中一个对准，即管件槽53上放置的管件6与外模孔同心，且管件槽53可通过滑动台52在转动座51上转动，使管件槽53与两个水平排列的外模孔的另一个对准。
另外，转动座51上设置有伸缩柱511，滑动台52包括伸缩板521、翻转板522、滑动板523和驱动齿轮524，管件槽53上设置有驱动齿条531；伸缩柱511在竖直方向上可伸缩的连接在转动座51上，伸缩板521与伸缩柱511在竖直方向上转动连接，翻转板522与伸缩板521在水平方向上滑动连接，滑动板523与翻转板522在水平方向上转动连接，驱动齿轮524与滑动板523在竖直方向上转动连接，管件槽53与滑动板523在水平方向上滑动连接，驱动齿轮524与驱动齿条531啮合，管件槽53可随着驱动齿轮524的转动沿纵向滑动。
作为优选结构，内模装置3还包括内模支架31、内模滑块34和内模导轨35；内模支架31上开设有卡轨311，内模座32上设置有卡块321，内模座32通过卡轨311和卡块321的配合，与内模支架31在横向上滑动连接；内模座32上还开设有三个均匀分布的内模孔322，内模杆33与内模孔322在纵向上滑动连接；内模杆33上设置有限位槽337，内模滑块34上设置有限位杆341，内模滑块34上还设置有滑槽342，内模导轨35与滑槽342在纵向上滑动连接，限位杆341可卡设在限位槽337内，使内模滑块34推动内模杆33沿纵向滑动。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (3)

1.一种往复式拉管机的工作方法，其特征在于：包括机架，设置在所述机架上的外模装置，设置在所述外模装置两侧的两内模装置，设置在所述外模装置和所述内模装置之间的两夹持装置，以及设置在所述外模装置和所述内模装置之间的两往复装置；
所述外模装置，包括外模座和转动连接在所述外模座上的外模转盘，所述外模转盘上沿圆周方向均匀设置有至少两个外模孔；
所述内模装置，包括内模座和滑动连接在所述内模座上的内模杆；所述夹持装置，包括滑轨和滑动连接在所述滑轨上的夹持手；
所述往复装置，包括转动座，转动连接在所述转动座上的滑动台，以及滑动连接在所述滑动台上的管件槽；
两所述内模装置相对设置，两侧的所述内模装置不在同一轴线上，且两侧的所述内模杆分别与两个水平排列的所述外模孔同心；两所述夹持装置相对设置，所述夹持手面向所述外模装置，两侧的所述夹持手的中心线分别穿过两个水平排列的所述外模孔的圆心，且同侧的所述内模装置和所述夹持装置不在同一轴线上；两所述往复装置相对设置，所述管件槽与两个水平排列的所述外模孔的其中一个对准，即所述管件槽上放置的管件与所述外模孔同心，且所述管件槽可通过所述滑动台在所述转动座上转动，使所述管件槽与两个水平排列的所述外模孔的另一个对准；
上述往复式拉管机的工作方法，包括：将管件放置在一侧的管件槽上，通过管件槽在滑动台上滑动将管件送入并穿过外模孔，并通过夹持手夹紧，与此同时内模杆进入管件并到达外模孔位置，再通过夹持手在滑轨上滑动，拉动管件在外模孔和内模杆的共同作用下进行拉伸，直到完成第一次拉伸工序；
第一次拉伸过程中，另一侧的往复装置转动到管件下方，完成第一次拉伸后，松开夹持手，管件就落入另一侧的管件槽内，再将管件槽在水平方向进行180°转动，直到管件槽对准另一个外模孔，再进行与一次拉伸工序类似的过程，完成第二次拉伸工序。
2.根据权利要求1所述的往复式拉管机的工作方法，其特征在于：所述内模装置还包括内模支架、内模滑块和内模导轨；所述内模支架上开设有卡轨，所述内模座上设置有卡块，所述内模座通过所述卡轨和所述卡块的配合，与所述内模支架在横向上滑动连接；所述内模座上还开设有内模孔，所述内模杆与所述内模孔在纵向上滑动连接；所述内模杆上设置有限位槽，所述内模滑块上设置有限位杆，所述内模滑块上还设置有滑槽，所述内模导轨与所述滑槽在纵向上滑动连接，所述限位杆可卡设在所述限位槽内，使所述内模滑块推动所述内模杆沿纵向滑动。
3.根据权利要求1所述的往复式拉管机的工作方法，其特征在于：所述外模孔为六个，六个所述外模孔沿圆周方向依次排列为第一外模孔、第三外模孔、第五外模孔、第二外模孔、第四外模孔和第六外模孔，且第一外模孔到第六外模孔的孔径依次减小。
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