CN204194456U - 一种带刮板的钢管冷拔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带刮板的钢管冷拔装置，包括底座、机架，在机架上设置有拉模座，拉模座成一圆盘形结构，在其上设置有模具安装孔，在模具安装孔内设置有模具，拉模座通过转轴与电机相连，电机通过电机支撑连接在机架上，电机设置在拉模座的后端；在拉模座的后端还设置有上料架，上料架通过上料架支撑与机架相连接，在拉模座的前端设置有拉模夹具，拉模夹具通过液压油缸与所述的机架的前端相连接，钢管冷拔装置还包括一个刮板。本实用新型通过将拉模座用电机转轴连接，同时通过设置刮板，通过电机转轴带动拉模座进行旋转，通过刮板将模座上的模具处的润滑油的残渣刮走，保持拉模座内的模具的清洁，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢管生产设备，特别涉及一种带刮板的钢管冷拔装置。
背景技术
无缝钢管的生产从管坯开始需要经过检验、酸洗、磷化、皂化、冷拔、热处理、矫直等步骤的处理，其中目前一般的无缝钢管冷拔的设备是将毛坯钢管伸出冷拔机的外模模孔，使冷拔小车能够夹住锤头进行冷拔，但是现有的冷拔机在进行冷拔时，只能一次冷拔一根钢管，在冷拔完一根钢管后，在模座上的模具处会有大量的润滑油的残渣，需要清理后再进行下一步的冷拔，其效率非常低下，严重影响了企业的效益。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种带刮板的钢管冷拔装置。
为了达到上述目的，本实用新型采用的方法是：一种带刮板的钢管冷拔装置，包括底座、机架，在所述的机架上设置有拉模座，所述的拉模座成一圆盘形结构，在其上设置有模具安装孔，在所述的模具安装孔内设置有模具，所述的拉模座通过转轴与电机相连，所述的电机通过电机支撑连接在所述的机架上，在所述的电机与所述的拉模座之间的转轴上还设置有轴承座，所述的轴承座通过轴承座支撑连接在所述的机架上，电机设置在拉模座的后端；在拉模座的后端还设置有上料架，上料架通过上料架支撑与机架相连接，在拉模座的前端设置有拉模夹具，拉模夹具通过液压油缸与所述的机架的前端相连接，所述的钢管冷拔装置还包括一个刮板，刮板安装在所述的机架上，刮板的边部与所述的拉模座的前端面接触，在所述的安装刮板处的机架上设置有一个排污口。
作为本实用新型的一种改进，在所述的排污口上设置有排污调节阀。
作为本实用新型的一种改进，在所述的拉模座上设置有至少4个模具安装孔。
作为本实用新型的一种改进，所述的拉模座上的模具安装孔设置有6个，所述的6个模具安装孔均匀分布在所述的拉模座上。
作为本实用新型的一种改进，所述的刮板通过焊接或者螺栓与所述的机架相连。
作为本实用新型的一种改进，在所述的刮板上设置有由上至下的凹槽，所述的凹槽成圆弧状内凹。
有益效果：
本实用新型的钢管冷拔装置，通过将拉模座用电机转轴连接，同时通过设置刮板，通过电机转轴带动拉模座进行旋转，通过刮板将模座上的模具处的润滑油的残渣刮走，从而保持拉模座内的模具的清洁，提高了工作效率。同时本实用新型通过在转轴上设置轴承座以及轴承 座支撑，这样能够有效的减少转轴的承载重量，提高了使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的刮板的结构示意图；
图中各部件为：
1底座、2机架、3液压油缸、4拉模夹具、5拉模座、6模具安装孔、7轴承座、8电机、9刮板、10上料架支撑、11排污调节阀、12排污口、13轴承座支撑、14电机支撑、15上料架、91凹槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
实施例1：
如图1和图2所述的一种带刮板的钢管冷拔装置，包括底座1、机架2，在所述的机架2上设置有拉模座5，所述的拉模座5成一圆盘形结构，在其上设置有模具安装孔6，在所述的模具安装孔6内设置有模具。所述的拉模座5通过转轴与电机8相连，所述的电机8通过电机支撑14连接在所述的机架2上，电机8设置在拉模座5的后端；在拉模座5的后端还设置有上料架15，上料架15通过上料架支撑10与机架2相连接，在拉模座5的前端设置有拉模夹具4，拉模夹具4通过液压油缸3与所述的机架2的前端相连接，所述的钢管冷拔装置还包括一个刮板9，刮板9上设置有由上至下的凹槽，所述的凹槽成圆弧状内凹。刮板9通过焊接或者螺栓与所述的机架2相连。刮板9的边部与所述的拉模座5的前端面接触。
在本实用新型的冷拔装置工作了一段时间后，拉模座5处的安装孔以及模具处会有大量的润滑油的残渣，当操作工觉得大量的残渣影响到正常操作的时候，此时操作工可以按动转动按钮，此时电机带动拉模座5转动一周，通过刮板9将拉模座5上的油污刮走，从而保持拉模座5以及模具的清洁。
实施例2：
如图1和图2所述的一种带刮板的钢管冷拔装置，包括底座1、机架2，在所述的机架2上设置有拉模座5，所述的拉模座5成一圆盘形结构，在其上设置有模具安装孔6，在所述的模具安装孔6内设置有模具。所述的拉模座5通过转轴与电机8相连，所述的电机8通过电机支撑14连接在所述的机架2上，电机8设置在拉模座5的后端；在拉模座5的后端还设置有上料架15，上料架15通过上料架支撑10与机架2相连接，在拉模座5的前端设置有拉模夹具4，拉模夹具4通过液压油缸3与所述的机架2的前端相连接，所述的钢管冷拔装置 还包括一个刮板9，刮板9上设置有由上至下的凹槽，所述的凹槽成圆弧状内凹。刮板9通过焊接或者螺栓与所述的机架2相连。刮板9的边部与所述的拉模座5的前端面接触。
在本实用新型的冷拔装置工作了一段时间后，拉模座5处的安装孔以及模具处会有大量的润滑油的残渣，当操作工觉得大量的残渣影响到正常操作的时候，此时操作工可以按动转动按钮，此时电机带动拉模座5转动一周，通过刮板9将拉模座5上的油污刮走，从而保持拉模座5以及模具的清洁。
在所述的电机8与所述的拉模座5之间的转轴上还设置有轴承座7，所述的轴承座7通过轴承座支撑13连接在所述的机架2上。由于拉模座5的重量不轻，长时间的通过转轴悬挂着，容易造成转轴的变形，甚至断裂，这样容易造成设备的损坏，影响正常的使用，通过设置轴承座7和轴承座支撑13，能够将转轴支撑住，防止时间长了以后转轴的变形或者断裂，提高了转轴的使用寿命。
实施例3：
如图1和图2所述的一种带刮板的钢管冷拔装置，包括底座1、机架2，在所述的机架2上设置有拉模座5，所述的拉模座5成一圆盘形结构，在其上设置有模具安装孔6，在所述的模具安装孔6内设置有模具。所述的拉模座5通过转轴与电机8相连，所述的电机8通过电机支撑14连接在所述的机架2上，电机8设置在拉模座5的后端；在拉模座5的后端还设置有上料架15，上料架15通过上料架支撑10与机架2相连接，在拉模座5的前端设置有拉模夹具4，拉模夹具4通过液压油缸3与所述的机架2的前端相连接，所述的钢管冷拔装置还包括一个刮板9，刮板9上设置有由上至下的凹槽，所述的凹槽成圆弧状内凹。刮板9通过焊接或者螺栓与所述的机架2相连。刮板9的边部与所述的拉模座5的前端面接触。
在本实用新型的冷拔装置工作了一段时间后，拉模座5处的安装孔以及模具处会有大量的润滑油的残渣，当操作工觉得大量的残渣影响到正常操作的时候，此时操作工可以按动转动按钮，此时电机带动拉模座5转动一周，通过刮板9将拉模座5上的油污刮走，从而保持拉模座5以及模具的清洁。
在所述的电机8与所述的拉模座5之间的转轴上还设置有轴承座7，所述的轴承座7通过轴承座支撑13连接在所述的机架2上。由于拉模座5的重量不轻，长时间的通过转轴悬挂着，容易造成转轴的变形，甚至断裂，这样容易造成设备的损坏，影响正常的使用，通过设置轴承座7和轴承座支撑13，能够将转轴支撑住，防止时间长了以后转轴的变形或者断裂，提高了转轴的使用寿命。
在所述的刮板9处的机架2上设置有一个排污口12，并在排污口12上设置有调节阀11，刮板9刮下的油污可以经排污口12流下，并通过排污调节阀11控制，可以在机架2处用桶 将其收走。
实施例4：
如图1和图2所述的一种带刮板的钢管冷拔装置，包括底座1、机架2，在所述的机架2上设置有拉模座5，所述的拉模座5成一圆盘形结构，在其上设置有模具安装孔6，在所述的模具安装孔6内设置有模具。所述的拉模座5通过转轴与电机8相连，所述的电机8通过电机支撑14连接在所述的机架2上，电机8设置在拉模座5的后端；在拉模座5的后端还设置有上料架15，上料架15通过上料架支撑10与机架2相连接，在拉模座5的前端设置有拉模夹具4，拉模夹具4通过液压油缸3与所述的机架2的前端相连接，所述的钢管冷拔装置还包括一个刮板9，刮板9上设置有由上至下的凹槽，所述的凹槽成圆弧状内凹。刮板9通过焊接或者螺栓与所述的机架2相连。刮板9的边部与所述的拉模座5的前端面接触。
在本实用新型的冷拔装置工作了一段时间后，拉模座5处的安装孔以及模具处会有大量的润滑油的残渣，当操作工觉得大量的残渣影响到正常操作的时候，此时操作工可以按动转动按钮，此时电机带动拉模座5转动一周，通过刮板9将拉模座5上的油污刮走，从而保持拉模座5以及模具的清洁。
在所述的电机8与所述的拉模座5之间的转轴上还设置有轴承座7，所述的轴承座7通过轴承座支撑13连接在所述的机架2上。由于拉模座5的重量不轻，长时间的通过转轴悬挂着，容易造成转轴的变形，甚至断裂，这样容易造成设备的损坏，影响正常的使用，通过设置轴承座7和轴承座支撑13，能够将转轴支撑住，防止时间长了以后转轴的变形或者断裂，提高了转轴的使用寿命。
在所述的刮板9处的机架2上设置有一个排污口12，并在排污口12上设置有调节阀11，刮板9刮下的油污可以经排污口12流下，并通过排污调节阀11控制，可以在机架2处用桶将其收走。
在所述的拉模座5上设置有至少6个安装孔6，所述的6个安装孔6均匀分布在所述的拉模座5上，这样的设置好处在于，当某一个安装孔内模具出问题了，可以旋转拉模座5，利用好的模具继续进行生产，也可以在每个模具都沾满油污的时候，一次性的旋转电机，将油污全部刮除。
本实用新型的钢管冷拔机，通过将拉模座用电机转轴连接，同时通过设置刮板，通过电机转轴带动拉模座进行旋转，通过刮板将模座上的模具处的润滑油的残渣刮走，从而保持拉模座内的模具的清洁，提高了工作效率。
Claims (6)
1.一种带刮板的钢管冷拔装置，其特征在于：包括底座(1)、机架(2)，在所述的机架(2)上设置有拉模座(5)，所述的拉模座(5)成一圆盘形结构，在其上设置有模具安装孔(6)，在所述的模具安装孔(6)内设置有模具，所述的拉模座(5)通过转轴与电机(8)相连，所述的电机(8)通过电机支撑(14)连接在所述的机架(2)上，在所述的电机(8)与所述的拉模座(5)之间的转轴上还设置有轴承座(7)，所述的轴承座(7)通过轴承座支撑(13)连接在所述的机架(2)上，电机(8)设置在拉模座(5)的后端；在拉模座(5)的后端还设置有上料架(15)，上料架(15)通过上料架支撑(10)与机架(2)相连接，在拉模座(5)的前端设置有拉模夹具(4)，拉模夹具(4)通过液压油缸(3)与所述的机架(2)的前端相连接，所述的钢管冷拔装置还包括一个刮板(9)，刮板(9)安装在所述的机架(2)上，刮板(2)的边部与所述的拉模座(5)的前端面接触，在所述的安装刮板(9)处的机架(2)上设置有一个排污口(12)。
2.根据权利要求1所述的一种带刮板的钢管冷拔装置，其特征在于：在所述的排污口(12)上设置有排污调节阀(11)。
3.根据权利要求1所述的一种带刮板的钢管冷拔装置，其特征在于：在所述的拉模座(5)上设置有至少4个模具安装孔(6)。
4.根据权利要求3所述的一种带刮板的钢管冷拔装置，其特征在于：所述的拉模座(5)上的模具安装孔设置有6个，所述的6个模具安装孔均匀分布在所述的拉模座(5)上。
5.根据权利要求1所述的一种带刮板的钢管冷拔装置，其特征在于：所述的刮板(9)通过焊接或者螺栓与所述的机架(2)相连。
6.根据权利要求1所述的一种带刮板的钢管冷拔装置，其特征在于：在所述的刮板(9)上设置有由上至下的凹槽(91)，所述的凹槽(91)成圆弧状内凹。
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|---|---|---|---|---|
| CN107008761A (zh) * | 2015-09-13 | 2017-08-04 | 吴小再 | 全自动往复拉伸的往复式拉管机 |
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| CN107185983A (zh) * | 2015-09-13 | 2017-09-22 | 吴小再 | 全自动往复拉伸的往复式拉管机及其工作方法 |
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| CN107185983B (zh) * | 2015-09-13 | 2019-06-07 | 扬州市新飞翔焊管机械有限公司 | 全自动往复拉伸的往复式拉管机及其工作方法 |
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