CN104399783B - 一种拉伸矫直机及拉伸矫直方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种拉伸矫直机及拉伸矫直方法，包括主拉伸装置和副拉伸装置，所述主拉伸装置包括主机座和设置在主机座上的导轨支撑滑座，所述导轨支撑滑座上设有与其单自由度滑动的主拉伸夹头和用于驱动主拉伸夹头滑动的拉伸油缸，所述导轨支撑滑座和主拉伸夹头之间设有相互配合的滑轨，所述副拉伸装置包括副机座，所述副机座上安装有用于装夹型材的副拉伸夹头，所述主拉伸夹头和副拉伸夹头相向的侧面上分别对应地设有用于对型材进行固定第一钳口和第二钳口，所述主拉伸夹头还包括矫直通道，所述矫直通道包括矫直夹口。本发明的矫直机和矫直方法先经过预矫直再进行拉伸矫直，矫直效果较好、精度高，操作时只需将型材一端置入矫直机即可，使用方便。

Description

一种拉伸矫直机及拉伸矫直方法
技术领域
本发明属于铝型材拉伸矫直领域，涉及一种拉伸矫直机及拉伸矫直方法。
背景技术
在铝型材挤压生产后部处理区中，铝型材需要拉伸矫直以消除铝型材的弯曲和扭曲，同时消除铝型材沿截面方向应力的不均匀。然而大型的矫直机还存在矫直精度差等问题。且在操作时，需分别将型材两端分别用拉伸夹头夹紧，型材通常较长，一个人很难操作。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种拉伸矫直机及拉伸矫直方法，使得拉伸矫直精度高、操作方便。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种拉伸矫直机，包括主拉伸装置和副拉伸装置，所述主拉伸装置包括主机座和设置在主机座上的导轨支撑滑座，所述导轨支撑滑座上设有与其单自由度滑动的主拉伸夹头和用于驱动主拉伸夹头滑动的拉伸油缸，所述导轨支撑滑座和主拉伸夹头之间设有相互配合的滑轨，所述副拉伸装置包括副机座，所述副机座上安装有用于装夹型材的副拉伸夹头，所述主拉伸夹头和副拉伸夹头相向的侧面上分别对应地设有用于对型材进行固定第一钳口和第二钳口，所述主拉伸夹头还包括矫直通道，所述矫直通道包括直径大小可调节的矫直夹口。
进一步，所述拉伸矫直机还包括用于固定主机座的墙体。
进一步，所述第一钳口和第二钳口均设置为大小可调整且可拆卸的结构。
进一步，所述拉伸油缸上方还设置有型材支撑架。
本发明还提供一种利用上述拉伸矫直机进行拉伸矫直的方法，包括如下步骤：
1)、将主拉伸夹头移动至靠近副拉伸夹头的一端，将矫直夹口、第一钳口、第二钳口的大小调至最大值；
2)、将型材一端依次经过矫直夹口、第一钳口、第二钳口置入到拉伸矫直机中，型材的另一端置于型材支撑架上。
3)、用第二钳口将型材的一端夹紧固定，将矫直夹口的大小调至与型材直径相适应；
4)、启动拉伸油缸移动主拉伸夹头，对型材进行预矫直，当型材设置在型材支撑架上的一端移动至矫直通道中时，调节第一钳口的大小将型材固定，然后继续移动主拉伸夹头对型材进行拉伸矫直。
本发明的有益效果是：本发明的拉伸矫直机和矫直方法先经过预矫直再进行拉伸矫直，矫直效果较好、矫直精度高，且操作时只需将型材一端置入矫直机即可，使用方便。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
以下将参照附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本发明，而不是为了限制本发明的保护范围。
如图所示，一种拉伸矫直机，包括主拉伸装置和副拉伸装置，所述主拉伸装置包括主机座1和设置在主机座1上的导轨支撑滑座2，所述导轨支撑滑座2上设有与其单自由度滑动的主拉伸夹头3和用于驱动主拉伸夹头滑动的拉伸油缸4，所述导轨支撑滑座和主拉伸夹头之间设有相互配合的滑轨，所述副拉伸装置包括副机座5，所述副机座上安装有用于装夹型材的副拉伸夹头6，所述主拉伸夹头3和副拉伸夹头6相向的侧面上分别对应地设有用于对型材进行固定第一钳口7和第二钳口8，所述主拉伸夹头3还包括矫直通道9，所述矫直通道9包括直径大小可调节的矫直夹口91。
本实施例中，所述拉伸矫直机还包括用于固定主机座的墙体11，所述第一钳口(7)和第二钳口(8)均设置为大小可调整且可拆卸的结构，所述拉伸油缸4上方还设置有型材支撑架10。
利用本实施例的拉伸矫直机进行拉伸矫直的方法，包括如下步骤：
1)、将主拉伸夹头3移动至靠近副拉伸夹头6的一端，将矫直夹口91、第一钳口7、第二钳口8的大小调至最大值；
2)、将型材一端依次经过矫直夹口91、第一钳口7、第二钳口8置入到拉伸矫直机中，型材的另一端置于型材支撑架10上。
3)、用第二钳口8将型材的一端夹紧固定，将矫直夹口91的大小调至与型材直径相适应；
4)、启动拉伸油缸移动主拉伸夹头3，对型材进行预矫直，当型材设置在型材支撑架10上的一端移动至矫直通道9中时，调节第一钳口7的大小将型材固定，然后继续移动主拉伸夹头3对型材进行拉伸矫直。
本实施例的的拉伸矫直机和矫直方法先经过矫直夹口91、第一钳口7的预矫直再利用第一钳口7和第二钳口8夹紧型材进行拉伸矫直，矫直效果较好、矫直精度高，且操作时只需将型材一端置入矫直机即可，使用方便。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (1)

1.一种拉伸矫直方法，其特征在于：在该方法中采用的拉伸矫直机包括主拉伸装置和副拉伸装置，所述主拉伸装置包括主机座(1)和设置在主机座(1)上的导轨支撑滑座(2)，所述导轨支撑滑座(2)上设有与其单自由度滑动的主拉伸夹头(3)和用于驱动主拉伸夹头滑动的拉伸油缸(4)，所述导轨支撑滑座和主拉伸夹头之间设有相互配合的滑轨，所述副拉伸装置包括副机座(5)，所述副机座上安装有用于装夹型材的副拉伸夹头(6)，所述主拉伸夹头(3)和副拉伸夹头(6)相向的侧面上分别对应地设有用于对型材进行固定第一钳口(7)和第二钳口(8)，所述主拉伸夹头(3)还包括矫直通道(9)，所述矫直通道(9)包括直径大小可调节的矫直夹口(91)；
所述拉伸矫直机还包括用于固定主机座的墙体(11)；
所述第一钳口(7)和第二钳口(8)均设置为大小可调整且可拆卸的结构；
所述拉伸油缸(4)上方还设置有型材支撑架(10)；
该方法具体包括如下步骤：
1)、将主拉伸夹头(3)移动至靠近副拉伸夹头(6)的一端，将矫直夹口(91)、第一钳口(7)、第二钳口(8)的大小调至最大值；
2)、将型材一端依次经过矫直夹口(91)、第一钳口(7)、第二钳口(8)置入到拉伸矫直机中，型材的另一端置于型材支撑架(10)上；
3)、用第二钳口(8)将型材的一端夹紧固定，将矫直夹口(91)的大小调至与型材直径相适应；
4)、启动拉伸油缸移动主拉伸夹头(3)，对型材进行预矫直，当型材设置在型材支撑架(10)上的一端移动至矫直通道(9)中时，调节第一钳口(7)的大小将型材固定，然后继续移动主拉伸夹头(3)对型材进行拉伸矫直。
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