CN110899563A - 一种工程用钢筋加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工程用钢筋加工设备，包括底座、固定板、紧固卡钳、钢筋、滑动板、滑杆、滑槽A、调直机构和液压件，所述滑动板左端面螺栓固定有安装板，所述安装板上加工有滑槽B，所述滑杆向左穿过所述滑槽B与限位板焊接固定；所述调直机构左侧设置有散热板；所述散热板左侧焊接连接有导热杆，所述导热杆安装在导热孔内，所述导热杆向左延伸至散热槽内，所述散热槽开设于安装板内；所述散热槽内设置有散热栅板，所述散热栅板与所述导热杆焊接连接。本发明通过在调直机构出设置散热装置，使调直后的钢筋温度大大降低，大大减少了钢筋冷却的时间，同时设置缓冲降噪机构，降低了设备的故障发生率，提高了设备的使用寿命。

Description

一种工程用钢筋加工设备

技术领域

本发明涉及工程设备技术领域，具体是一种工程用钢筋加工设备。

背景技术

钢筋制造一般要经过四道工序：1、钢筋除锈：对钢筋进行除锈的工作。钢筋除锈有除锈机除锈、钢筋调直中除锈、人工除锈和酸洗除锈等，有施工单位根据现场设备情况自行选择；2、钢筋调直：钢筋调直就是利用钢筋调直机通过拉力将弯曲的钢筋拉直，以便于加工的过程；3、钢筋切断：对钢筋进行剪切的工作；4、钢筋成型：钢筋成型一般分为剪切、弯曲、套丝等。

钢筋调直时需使用钢筋调直机，现有技术的钢筋调直机在拉直钢筋时产生大量热量，使钢筋温度升高，拉直后的钢筋需要进行水冷或自然冷却，自然冷却耗费大量时间，而水冷法需要配水槽，冷却后还要将钢筋沥干，同时容易导致钢筋锈蚀。

发明内容

为了解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种工程用钢筋加工设备。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种工程用钢筋加工设备，包括底座、固定板、紧固卡钳、钢筋、滑动板、滑杆、滑槽A、调直机构和液压件，所述固定板焊接固定在所述底座上端面右侧，所述固定板上螺栓固定有所述紧固卡钳，所述紧固卡钳内卡装有所述钢筋，所述钢筋向左延伸穿过所述滑动板上的所述调直机构，所述滑动板滑动安装在所述底座上，所述滑动板上加工有所述滑槽A，所述滑槽A内滑动安装有所述滑杆，所述滑动板左端面与所述液压件连接；所述滑动板右端面和所述固定板左端面直接设置有缓冲降噪机构，能够在所述滑动板与所述固定板贴合与分离过程中起到缓冲降噪功能，提高设备使用寿命；所述滑动板左端面螺栓固定有安装板，所述安装板上加工有滑槽B，所述滑杆向左穿过所述滑槽B与限位板焊接固定，所述限位板起到限位保护效果，避免所述滑杆与所述安装板和所述滑动板脱离；所述限位板右端面和所述安装板左端面之间设置有所述缓冲降噪机构，当所述安装板与所述限位板贴合过程中起到缓冲作用，保护设备，降低操作事故隐患；所述调直机构左侧设置有散热板，能够起到良好散热效果；所述散热板左侧设置有风口，所述风口开设于所述滑动板上，能够起到良好的通风效果，提高散热性能，同时方便清除调直时产生的大量积屑，提高调直效果；所述散热板左侧焊接连接有导热杆，所述导热杆安装在导热孔内，所述导热杆向左延伸至散热槽内，所述散热槽开设于安装板内，进一步提高散热性能；所述散热槽内设置有散热栅板，所述散热栅板与所述导热杆焊接连接，所述散热栅板上加工有凹槽，增大散热面积，使散热性能进一步提升。

作为本发明的进一步方案:所述缓冲降噪机构包括型槽、挡板、挡块和弹簧，所述型槽内部限位放置有所述挡板和所述弹簧，所述型槽外侧设置有所述挡块，所述挡板和所述挡块位置对应。

作为本发明的进一步方案:所述固定板右端面焊接固定有加强筋，提高所述固定板的稳定性。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

在钢筋调直过程中，所述调直机构左侧设置有散热板，能够起到良好散热效果；所述散热板左侧设置有风口，所述风口开设于所述滑动板上，能够起到良好的通风效果，提高散热性能，同时方便清除调直时产生的大量积屑，提高调直效果；所述散热板左侧焊接连接有导热杆，所述导热杆安装在导热孔内，所述导热杆向左延伸至散热槽内，所述散热槽开设于安装板内，进一步提高散热性能；所述散热槽内设置有散热栅板，所述散热栅板与所述导热杆焊接连接，所述散热栅板上加工有凹槽增大散热面积，使散热性能进一步提升。本发明结构简单，成本低廉，便于对现有设备进行改造，通过在调直机构出设置散热装置，使调直后的钢筋温度大大降低，大大减少了钢筋冷却的时间，同时设置缓冲降噪机构，降低了设备的故障发生率，提高了设备的使用寿命。

附图说明

图1为工程用钢筋加工设备的结构示意图。

图2为工程用钢筋加工设备中缓冲降噪机构的结构示意图。

图3为工程用钢筋加工设备中散热栅板的局部放大图。

图中：1-底座，2-固定板，3-紧固卡钳，4-钢筋，5-滑动板，6-滑杆，7-滑槽A，8-调直机构，9-液压件，10-缓冲降噪机构，11-型槽，12-挡板，13-挡块，14-弹簧，15-风口，16-限位板，17-安装板，18-滑槽B，19-散热板，20-导热杆，21-导热孔，22-散热槽，23-散热栅板，24-凹槽，25-加强筋。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例中，一种工程用钢筋加工设备，包括底座1、固定板2、紧固卡钳3、钢筋4、滑动板5、滑杆6、滑槽A7、调直机构8和液压件9，所述固定板2焊接固定在所述底座1上端面右侧，所述固定板2上螺栓固定有所述紧固卡钳3，所述紧固卡钳3内卡装有所述钢筋4，所述钢筋4向左延伸穿过所述滑动板5上的所述调直机构8，所述滑动板5滑动安装在所述底座1上，所述滑动板5上加工有所述滑槽A7，所述滑槽A7内滑动安装有所述滑杆6，所述滑动板5左端面与所述液压件9连接；所述滑动板5右端面和所述固定板2左端面直接设置有缓冲降噪机构10，能够在所述滑动板5与所述固定板2贴合与分离过程中起到缓冲降噪功能，提高设备使用寿命；所述滑动板5左端面螺栓固定有安装板17，所述安装板17上加工有滑槽B18，所述滑杆6向左穿过所述滑槽B18与限位板16焊接固定，所述限位板16起到限位保护效果，避免所述滑杆6与所述安装板17和所述滑动板5脱离；所述限位板16右端面和所述安装板17左端面之间设置有所述缓冲降噪机构10，当所述安装板17与所述限位板16贴合过程中起到缓冲作用，保护设备，降低操作事故隐患；所述调直机构8左侧设置有散热板19，能够起到良好散热效果；所述散热板19左侧设置有风口15，所述风口15开设于所述滑动板5上，能够起到良好的通风效果，提高散热性能，同时方便清除调直时产生的大量积屑，提高调直效果；所述散热板19左侧焊接连接有导热杆20，所述导热杆20安装在导热孔21内，所述导热杆20向左延伸至散热槽22内，所述散热槽22开设于安装板17内，进一步提高散热性能；所述散热槽22内设置有散热栅板23，所述散热栅板23与所述导热杆20焊接连接，增大散热面积，使散热性能进一步提升；所述固定板2右端面焊接固定有加强筋25，提高所述固定板2的稳定性；

请参阅图2，所述缓冲降噪机构10包括型槽11、挡板12、挡块13和弹簧14，所述型槽11内部限位放置有所述挡板12和所述弹簧14，所述型槽11外侧设置有所述挡块13，所述挡板12和所述挡块13位置对应；

请参阅图3，所述散热栅板23上加工有凹槽24，进一步提高散热面积。

本发明的工作原理是:在钢筋调直过程中，所述调直机构8左侧设置有散热板19，能够起到良好散热效果；所述散热板19左侧设置有风口15，所述风口15开设于所述滑动板5上，能够起到良好的通风效果，提高散热性能，同时方便清除调直时产生的大量积屑，提高调直效果；所述散热板19左侧焊接连接有导热杆20，所述导热杆20安装在导热孔21内，所述导热杆20向左延伸至散热槽22内，所述散热槽22开设于安装板17内，进一步提高散热性能；所述散热槽22内设置有散热栅板23，所述散热栅板23与所述导热杆20焊接连接，所述散热栅板23上加工有凹槽24增大散热面积，使散热性能进一步提升。本发明结构简单，成本低廉，便于对现有设备进行改造，通过在调直机构出设置散热装置，使调直后的钢筋温度大大降低，大大减少了钢筋冷却的时间，同时设置缓冲降噪机构，降低了设备的故障发生率，提高了设备的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种工程用钢筋加工设备，包括底座（1）、固定板（2）、紧固卡钳（3）、钢筋（4）、滑动板（5）、滑杆（6）、滑槽A（7）、调直机构（8）和液压件（9），所述固定板（2）焊接固定在所述底座（1）上端面右侧，所述固定板（2）上螺栓固定有所述紧固卡钳（3），所述紧固卡钳（3）内卡装有所述钢筋（4），所述钢筋（4）向左延伸穿过所述滑动板（5）上的所述调直机构（8），所述滑动板（5）滑动安装在所述底座（1）上，所述滑动板（5）上加工有所述滑槽A（7），所述滑槽A（7）内滑动安装有所述滑杆（6），所述滑动板（5）左端面与所述液压件（9）连接，其特征在于:所述滑动板（5）左端面螺栓固定有安装板（17），所述安装板（17）上加工有滑槽B（18），所述滑杆（6）向左穿过所述滑槽B（18）与限位板（16）焊接固定；所述调直机构（8）左侧设置有散热板（19）；所述散热板（19）左侧焊接连接有导热杆（20），所述导热杆（20）安装在导热孔（21）内，所述导热杆（20）向左延伸至散热槽（22）内，所述散热槽（22）开设于安装板（17）内；所述散热槽（22）内设置有散热栅板（23），所述散热栅板（23）与所述导热杆（20）焊接连接。

2.根据权利要求1所述的一种工程用钢筋加工设备，其特征在于:所述固定板（2）右端面焊接固定有加强筋（25）。

3.根据权利要求1所述的一种工程用钢筋加工设备，其特征在于:所述滑动板（5）右端面和所述固定板（2）左端面直接设置有缓冲降噪机构（10）。

4.根据权利要求1所述的一种工程用钢筋加工设备，其特征在于:所述限位板（16）右端面和所述安装板（17）左端面之间设置有所述缓冲降噪机构（10）。

5.根据权利要求3或4所述的一种工程用钢筋加工设备，其特征在于:所述缓冲降噪机构（10）包括型槽（11）、挡板（12）、挡块（13）和弹簧（14），所述型槽（11）内部限位放置有所述挡板（12）和所述弹簧（14），所述型槽（11）外侧设置有所述挡块（13），所述挡板（12）和所述挡块（13）位置对应。

6.根据权利要求1所述的一种工程用钢筋加工设备，其特征在于:所述散热板（19）左侧设置有风口（15），所述风口（15）开设于所述滑动板（5）上。

7.根据权利要求1所述的一种工程用钢筋加工设备，其特征在于:所述散热栅板（23）上加工有凹槽（24）。

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