CN204842492U - 一种拉管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种拉管机，其包括：一支架；一模具转盘，其可转动地设于支架的一端，模具转盘沿圆周具有多个内径不同的拉模孔；以及一拉伸头，其可移动地设于支架的另一端，拉伸头包括一夹头，夹头适于夹紧待拉伸的管材的一端，拉伸头与模具转盘相对，使得当模具转盘转动时，各拉模孔依次与夹头对齐。

Description

一种拉管机

技术领域

本实用新型涉及一种拉管机，尤其涉及一种可在一台机器上完成多道拉伸工序的拉管机。

背景技术

在铝管拉伸成型的过程中，为了保证其加工质量，一般要进行5-6道拉伸工序，每次拉伸使用不同孔径的模具拉伸，从而逐步将管材的管径拉伸到允许范围内。在现有技术中，通常是使用一台拉管机来完成一次拉伸，下一次拉伸换到另一台拉伸机进行，这样使得加工现场一般都有6、7台拉管机，而且每一台加工完成后要集中起来搬到下一台拉管机的送料口，这样既增加了设备的成本，又增加了劳动成本。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种拉管机，该拉管机具有多个可更换的拉伸模孔，使用者可根据需要更换不同尺寸的模具孔，从而在拉管时所有的拉伸工序可在一台拉管机上进行。

本实用新型的另一个目的在于提供一种拉管机，该拉管机的多个拉伸模孔可快速更换，提高了加工效率。

为达到以上目的，本实用新型提供一种拉管机，包括：

一支架；

一模具转盘，其可转动地设于所述支架的一端，所述模具转盘沿圆周具有多个内径不同的拉模孔；以及

一拉伸头，其可移动地设于所述支架的另一端，所述拉伸头包括一夹头，所述夹头适于夹紧待拉伸的管材的一端，所述拉伸头与所述模具转盘相对，使得当所述模具转盘转动时，各所述拉模孔依次与所述夹头对齐。

优选地，所述拉管机还包括一拉伸头驱动装置，其包括一链轮链条装置以及一电机，所述电机用于驱动所述链轮链条装置转动，所述拉伸头设于所述链轮链条装置，从而当所述链轮链条装置转动时，所述拉伸头随之移动。

优选地，所述拉管机还包括一转盘驱动装置，所述转盘驱动装置包括一转动电机，所述转动电机与所述模具转盘连接，从而当所述转动电机工作时，带动所述模具转盘转动。

所述夹头为一三爪卡盘。

附图说明

图1是根据本实用新型的一种拉管机的一个优选实施例的俯视图。

图2是根据本实用新型的一种拉管机的一个优选实施例的部分示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1和图2所示，本实用新型的拉管机包括一支架1、一模具转盘2、一拉伸头3、一拉伸头驱动装置4以及一转盘驱动装置5。

所述模具转盘2可转动地设于所述支架1的一端，所述模具转盘2沿圆周具有多个拉模孔21，各所述拉模孔21的内径不同，适于拉伸不同管径要求的管材。

所述拉伸头3可移动地设于所述支架1的另一端，所述拉伸头3包括一夹头31，所述夹头31适于夹紧待拉伸的管材7的一端。所述拉伸头3与所述模具转盘2相对，从而当所述模具转盘2转动时，各所述拉模孔21依次与所述夹头31对齐，待拉伸的所述管材7的一端穿过所述拉模孔21，然后夹于所述夹头31。当所述拉伸头3沿远离所述模具转盘2的方向移动时，所述管材7的另一端被拉伸通过所述拉模孔21，从而被拉伸为需要的管径。当需要继续改变所述管材7的管径时，转动所述模具转盘2，使相应的所述拉模孔21转动到与所述夹头31对齐的位置，然后使所述管材7的一端穿过所述拉模孔21，并固定于所述夹头31，继续通过所述拉伸头3拉伸所述管材7。

优选地，所述夹头31为一三爪卡盘，从而可将不同管径的所述管材7夹紧。

所述拉伸头驱动装置4与所述拉伸头3连接，用与驱动所述拉伸头3移动。优选地，所述拉伸头驱动装置4包括一链轮链条装置41以及一电机42，所述电机42用于驱动所述链轮链条装置41转动。所述拉伸头3设于所述链轮链条装置41，从而当所述链轮链条装置41转动时，带动所述拉伸头3向着所述模具转盘2移动或远离所述模具转盘2移动。

所述转盘驱动装置5设于所述支架1，并与所述模具转盘2连接，适于带动所述模具转盘2转动。优选地，所述转盘驱动装置5包括一转动电机51以及一控制系统，所述转动电机51的输出轴安装于所述模具转盘2的中心，从而当所述转动电机51工作时，带动所述模具转盘2转动。所述控制系统用于控制所述转动电机51的转动，所述控制系统可将所述转动电机51的输出轴的转速降低，从而适于转动所述模具转盘2。进一步，所述控制系统可控制所述转动电机51每次的工作时间，也即所述转动电机51每次开启后只工作预定的时间，即停止转动，直到下次主动开启时，所述转动电机51继续工作预定的时间后停止转动。通过控制所述转动电机51每次的工作时间，可以保证在所述模具转盘2转动到下一个所述拉模孔21与所述夹头31对齐时，所述模具转盘2自动停止转动。

值得一提的是，待拉伸的所述管材7的一端的管径较小，可穿过所有的所述拉模孔21，所述管材7的这一端主要是用于被所述夹头31夹持，因此在所述管材7加工完成后，这一端是需要切割掉的。

本发明的所述拉管机在使用时的流程如下：将所述拉伸头3移动到靠近所述模具转盘2的位置，使的第一拉模孔21与所述夹头31对齐，将待拉伸的管材7的一端穿过第一拉模孔21，夹于所述夹头31上，然后开启所述拉伸头驱动装置4，带动所述拉伸头3向远离所述模具转盘2的位置移动，从而将所述管材7拉伸。当进行第二次管材拉伸时，先将所述管材7取下，开启所述转盘驱动装置5，使所述模具转盘2转动，当第二拉模孔21转动到与所述夹头31对齐时，所述转盘驱动装置5自动停止工作，然后开启所述拉伸头驱动装置4，将所述拉伸头3移动到靠近所述模具转盘2的位置，然后将所述管材7的一端穿过第二拉模孔21，夹于所述夹头31上，然后重复第一次拉伸时的流程即可。以后每次拉伸时参考上述步骤。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (4)

1.一种拉管机，其特征在于，包括：

一支架；

一模具转盘，其可转动地设于所述支架的一端，所述模具转盘沿圆周具有多个内径不同的拉模孔；以及

一拉伸头，其可移动地设于所述支架的另一端，所述拉伸头包括一夹头，所述夹头适于夹紧待拉伸的管材的一端，所述拉伸头与所述模具转盘相对，使得当所述模具转盘转动时，各所述拉模孔依次与所述夹头对齐。

2.根据权利要求1所述的拉管机，其特征在于，所述拉管机还包括一拉伸头驱动装置，其包括一链轮链条装置以及一电机，所述电机用于驱动所述链轮链条装置转动，所述拉伸头设于所述链轮链条装置，从而当所述链轮链条装置转动时，所述拉伸头随之移动。

3.根据权利要求2所述的拉管机，其特征在于，所述拉管机还包括一转盘驱动装置，所述转盘驱动装置包括一转动电机，所述转动电机与所述模具转盘连接，从而当所述转动电机工作时，带动所述模具转盘转动。

4.根据权利要求1-3任一所述的拉管机，其特征在于，所述夹头为一三爪卡盘。