CN107183233A - 绿茶清洁化加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于绿茶加工技术领域，具体公开了一种绿茶清洁化加工方法。该方法包括：鲜叶贮青、杀青处理、急速冷却、揉捻处理、烘干处理、冷藏熟化、提香包装等步骤。本发明加工方法通过对绿茶加工过程中的鲜叶贮青、杀青、快速冷却、揉捻成型、烘干、熟化、提香等关键工艺进行改进，将各工艺参数组装整合，实现了绿茶加工机械化、连续化和清洁化，大大降低了劳动强度，提高了工作效率，降低了生产成本，更重要的是提升了茶叶的品质，制得的绿茶成品外形挺直饱满，色泽绿润，白毫显露，汤色嫩绿明亮，嫩香馥郁持久，滋味醇爽回甘，叶底嫩绿鲜亮、匀齐完整，为名优绿茶产品。
Description
技术领域
本发明属于绿茶加工技术领域，具体公开了一种绿茶清洁化加工方法。
背景技术
茶叶作为中国的传统饮料，深受广大消费者的喜爱，尤其是绿茶，因其色、香、味、形俱佳而特别受到青睐。绿茶是未经发酵制成的茶，较多的保留了鲜叶的天然物质，其含有丰富的茶多酚、儿茶素、叶绿素、咖啡碱、氨基酸、维生素等营养成分。绿茶中的这些天然营养成分，不仅具有提神清心、清热解暑、消食化痰、去腻减肥、清心除烦、解毒醒酒、生津止渴、降火明目、止痢除湿等药理作用，还对现代疾病，如辐射病、心脑血管病、癌症等疾病，有一定的药理功效。随着社会的进步和人们健康意识的提高，绿茶的保健价值已日益为人们所认识和重视。
但是，目前人们对绿茶的消费理解尚有一定的局限，由于加工工艺上的一些局限，如杀青温度及时间控制、贮青手段、烘干时长控制以及成型、提香等制茶工序选择上的偏差，兼之生产环境未能达到完全清洁化的要求，致使所制成品茶还存在有茶品效果不佳的问题，影响茶叶中丰富的营养物质和药理功能发挥。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种绿茶清洁化加工方法，该加工方法实现了绿茶加工机械化、连续化、清洁化，大大降低了劳动强度，提高了工作效率，降低了生产成本，更重要的是提升了茶叶的品质，本方法制作的绿茶具有色绿油润，形紧秀美，香高味醇的特点，为名优绿茶产品。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下所示：
绿茶清洁化加工方法，该方法具体包括以下步骤：
(1)鲜叶贮青：采摘一芽一叶或一芽二叶且芽叶长度2.6～2.7cm的绿茶鲜叶，将采摘的绿茶鲜叶摊放在干净透气的竹匾里，将竹编放置在多层贮青架上，于阴凉通风处进行摊放，鲜叶的摊放厚度1.5～2.5cm，摊放时间4～6h，到叶质变软，挥发青气，散发清香即可付制，进入下一步骤；
(2)杀青处理：将贮青结束的茶叶通过水平输送带送入带有振动槽的微波茶叶杀青机，杀青温度为105～110℃，杀青时间为1.6～2.2min，杀青完成后进入下一步骤；
(3)急速冷却：将杀青后的茶叶通过急速旋风进行冷却，同时将茶叶冷却时散发的热量进行回收，送入杀青步骤；待茶叶冷却至常温后，再摊放20～30min，进入下一步骤；
(4)揉捻处理：将冷却后的杀青叶放入精揉机内轻度揉捻，不加压条件下揉捻5～8min；接着逐渐加压进行往复揉捻，加压往复揉捻过程中温度控制在48～55℃，待压力达到760～780N，再逐渐释压往复揉捻，释压往复揉捻过程中温度控制在36～40℃；整个揉捻时间共计40～45min，至茶叶卷曲成条后，从精揉机中取出，将揉捻后的茶叶分层自然摊凉30～40min；进入下一步骤；
(5)烘干处理：将揉捻好的茶叶放入烘干机内进行首次烘干处理，烘干温度为105～110℃，烘干时间为8～10min；将首烘处理后的茶叶置于凉席上摊放，发展茶叶的花香味，摊放时间为40～50min；将摊放后的茶叶进行复烘，烘干温度为75～80℃，烘干时间为13～16min；将复烘好的茶叶摊放20～30min冷却后，将茶叶自动输送至振动分筛槽，筛孔直径为1cm，除去茶末，送入下一步骤；
(6)冷藏熟化：将筛分后的茶叶在温度1～5℃，湿度为18～30％，氮气环境下冷藏熟化24～27天；
(7)提香包装：将熟化处理后的茶叶放入远红外茶叶提香机内进行灭菌提香，控制温度为85～90℃，时间为100～120s，提香后趁热对茶叶进行真空包装。
其中，上述绿茶清洁化加工方法，步骤(1)中所述摊放时的温度控制在15～18℃，湿度控制在38～50％，每隔0.8～1.2h轻翻一次。
其中，上述绿茶清洁化加工方法，步骤(2)中茶叶水平输送的速度为12～15cm/s。
其中，上述绿茶清洁化加工方法，步骤(2)中所述振动槽的振动频率为32～35Hz。
其中，上述绿茶清洁化加工方法，步骤(3)中所述急速旋风冷却时的旋风温度为6～12℃，入口风速为1.2～2.5m/s。
其中，上述绿茶清洁化加工方法，步骤(4)中揉捻完成后的茶叶的含水量为12～15％。
其中，上述绿茶清洁化加工方法，步骤(4)中加压和释压的速率均为50～65N/min。
其中，上述绿茶清洁化加工方法，步骤(5)中复烘后的茶叶的含水量为2.4～5％。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明加工方法通过对绿茶加工过程中的鲜叶贮青、杀青、快速冷却、揉捻成型、烘干、熟化、提香等关键工艺进行改进，将各工艺参数组装整合，实现了绿茶加工机械化、连续化和清洁化，大大降低了劳动强度，提高了工作效率，降低了生产成本，更重要的是提升了茶叶的品质，有效提高成品绿茶中的茶多酚和儿茶素的含量，经过检测，采用本发明方法制作的绿茶中的茶多酚的含量高于传统工艺绿茶约8～11％，儿茶素高于传统工艺绿茶约5～7％。并且，制得的绿茶成品外形挺直饱满，色泽绿润，白毫显露，汤色嫩绿明亮，嫩香馥郁持久，滋味醇爽回甘，叶底嫩绿鲜亮、匀齐完整，为名优绿茶产品。
具体实施方式
本发明提供了一种绿茶清洁化加工方法，该方法具体包括以下步骤：
(1)鲜叶贮青：采摘一芽一叶或一芽二叶且芽叶长度2.6～2.7cm的绿茶鲜叶，将采摘的绿茶鲜叶摊放在干净透气的竹匾里，将竹编放置在多层贮青架上，于阴凉通风处进行摊放，鲜叶的摊放厚度1.5～2.5cm，温度控制在15～18℃，湿度控制在38～50％，每隔0.8～1.2h轻翻一次，摊放时间4～6h，到叶质变软，挥发青气，散发清香即可付制，进入下一步骤；
(2)杀青处理：将贮青结束的茶叶通过水平输送带送入带有振动槽的微波茶叶杀青机，水平输送的速度为12～15cm/s，水平输送速度不宜过快，以控制送往杀青机中的茶叶量，确保杀青的均匀性；振动槽的振动频率为32～35Hz，以保证茶叶杀青的均匀性；杀青温度为105～110℃，杀青时间为1.6～2.2min，杀青完成后进入下一步骤；
(3)急速冷却：将杀青后的茶叶通过急速旋风进行冷却，旋风通入方向与茶叶进入方向相反，旋风温度为6～12℃，入口风速为1.2～2.5m/s，此处需严格控制风速，一方面要保证茶叶能够被均匀吹起，另一方面还要防止风速过大，对茶叶的完整性造成破坏，影响茶叶品质；同时将茶叶冷却时散发的热量进行回收，送入杀青步骤；待茶叶冷却至常温后，再摊放20～30min，进入下一步骤；
(4)揉捻处理：将冷却后的杀青叶放入精揉机内轻度揉捻，不加压条件下揉捻5～8min；接着逐渐加压进行往复揉捻，加压往复揉捻过程中温度控制在48～55℃，待压力达到760～780N，再逐渐释压往复揉捻，释压往复揉捻过程中温度控制在36～40℃；整个揉捻时间共计40～45min，至茶叶卷曲成条后，从精揉机中取出，将揉捻后的茶叶分层自然摊凉30～40min；加压和释压的速率均为50～65N/min；进入下一步骤；
(5)烘干处理：将揉捻好的茶叶放入烘干机内进行首次烘干处理，烘干温度为105～110℃，烘干时间为8～10min；将首烘处理后的茶叶置于凉席上摊放，发展茶叶的花香味，摊放时间为40～50min；将摊放后的茶叶进行复烘，烘干温度为75～80℃，烘干时间为13～16min；将复烘好的茶叶摊放20～30min冷却后，将茶叶自动输送至振动分筛槽，筛孔直径为1cm，除去茶末，送入下一步骤；
(6)冷藏熟化：将筛分后的茶叶在温度1～5℃，湿度为18～30％，氮气环境下冷藏熟化24～27天；冷藏熟化工序的处理可以降低茶叶的火气，促进茶叶花香味的熟化，增进成品茶叶泡制的茶汤汤色，提高滋味纯度，提高茶叶色、香、味的品质；
(7)提香包装：将熟化处理后的茶叶放入远红外茶叶提香机内进行灭菌提香，控制温度为85～90℃，时间为100～120s，提香后趁热对茶叶进行真空包装。采用远红外茶叶提香机有利于茶叶烘焙过程中各种有益香气的析出，提高提香效果。
其中，上述绿茶清洁化加工方法，步骤(4)中揉捻完成后的茶叶的含水量为12～15％。
其中，上述绿茶清洁化加工方法，步骤(5)中复烘后的茶叶的含水量为2.4～5％。
本发明加工方法通过对绿茶加工过程中的鲜叶贮青、杀青、快速冷却、揉捻成型、烘干、熟化、提香等关键工艺进行改进，将各工艺参数组装整合，实现了绿茶加工机械化、连续化和清洁化，大大降低了劳动强度，提高了工作效率，降低了生产成本，更重要的是提升了茶叶的品质，有效提高成品绿茶中的茶多酚和儿茶素的含量，经过检测，采用本发明方法制作的绿茶中的茶多酚的含量高于传统工艺绿茶约8～11％，儿茶素高于传统工艺绿茶约5～7％。并且，制得的绿茶成品外形挺直饱满，色泽绿润，白毫显露，汤色嫩绿明亮，嫩香馥郁持久，滋味醇爽回甘，叶底嫩绿鲜亮、匀齐完整，为名优绿茶产品。
以下结合具体的实施例对本发明做进一步的解释和说明，但并不因此限制本发明的保护范围。
实施例1
绿茶清洁化加工方法，该方法具体包括以下步骤：
(1)鲜叶贮青：采摘一芽一叶或一芽二叶且芽叶长度2.6cm的绿茶鲜叶，将采摘的绿茶鲜叶摊放在干净透气的竹匾里，将竹编放置在多层贮青架上，于阴凉通风处进行摊放，鲜叶的摊放厚度1.6cm，温度控制在16℃，湿度控制在38％，每隔1.0h轻翻一次，摊放时间4.2h，到叶质变软，挥发青气，散发清香即可付制，进入下一步骤；
(2)杀青处理：将贮青结束的茶叶通过水平输送带送入带有振动槽的微波茶叶杀青机，水平输送的速度为13cm/s，水平输送速度不宜过快，以控制送往杀青机中的茶叶量，确保杀青的均匀性；振动槽的振动频率为32Hz，以保证茶叶杀青的均匀性；杀青温度为108℃，杀青时间为2.0min，杀青完成后进入下一步骤；
(3)急速冷却：将杀青后的茶叶通过急速旋风进行冷却，旋风通入方向与茶叶进入方向相反，旋风温度为6℃，入口风速为1.3m/s，此处需严格控制风速，一方面要保证茶叶能够被均匀吹起，另一方面还要防止风速过大，对茶叶的完整性造成破坏，影响茶叶品质；同时将茶叶冷却时散发的热量进行回收，送入杀青步骤；待茶叶冷却至常温后，再摊放25min，进入下一步骤；
(4)揉捻处理：将冷却后的杀青叶放入精揉机内轻度揉捻，不加压条件下揉捻6min；接着逐渐加压进行往复揉捻，加压往复揉捻过程中温度控制在50℃，待压力达到765N，再逐渐释压往复揉捻，释压往复揉捻过程中温度控制在37℃；整个揉捻时间共计45min，至茶叶卷曲成条后，从精揉机中取出，将揉捻后的茶叶分层自然摊凉40min；加压和释压的速率均为53N/min；揉捻完成后的茶叶的含水量为15％，进入下一步骤；
(5)烘干处理：将揉捻好的茶叶放入烘干机内进行首次烘干处理，烘干温度为110℃，烘干时间为8min；将首烘处理后的茶叶置于凉席上摊放，发展茶叶的花香味，摊放时间为42min；将摊放后的茶叶进行复烘，烘干温度为80℃，烘干时间为16min；将复烘好的茶叶摊放30min冷却后，复烘后的茶叶的含水量为5％，将茶叶自动输送至振动分筛槽，筛孔直径为1cm，除去茶末，送入下一步骤；
(6)冷藏熟化：将筛分后的茶叶在温度2℃，湿度为20％，氮气环境下冷藏熟化25天；冷藏熟化工序的处理可以降低茶叶的火气，促进茶叶花香味的熟化，增进成品茶叶泡制的茶汤汤色，提高滋味纯度，提高茶叶色、香、味的品质；
(7)提香包装：将熟化处理后的茶叶放入远红外茶叶提香机内进行灭菌提香，控制温度为90℃，时间为105s，提香后趁热对茶叶进行真空包装。
实施例2
绿茶清洁化加工方法，该方法具体包括以下步骤：
(1)鲜叶贮青：采摘一芽一叶或一芽二叶且芽叶长度2.7cm的绿茶鲜叶，将采摘的绿茶鲜叶摊放在干净透气的竹匾里，将竹编放置在多层贮青架上，于阴凉通风处进行摊放，鲜叶的摊放厚度2.5cm，温度控制在18℃，湿度控制在42％，每隔1.2h轻翻一次，摊放时间6h，到叶质变软，挥发青气，散发清香即可付制，进入下一步骤；
(2)杀青处理：将贮青结束的茶叶通过水平输送带送入带有振动槽的微波茶叶杀青机，水平输送的速度为15cm/s，水平输送速度不宜过快，以控制送往杀青机中的茶叶量，确保杀青的均匀性；振动槽的振动频率为35Hz，以保证茶叶杀青的均匀性；杀青温度为110℃，杀青时间为2.2min，杀青完成后进入下一步骤；
(3)急速冷却：将杀青后的茶叶通过急速旋风进行冷却，旋风通入方向与茶叶进入方向相反，旋风温度为8℃，入口风速为1.9m/s，此处需严格控制风速，一方面要保证茶叶能够被均匀吹起，另一方面还要防止风速过大，对茶叶的完整性造成破坏，影响茶叶品质；同时将茶叶冷却时散发的热量进行回收，送入杀青步骤；待茶叶冷却至常温后，再摊放30min，进入下一步骤；
(4)揉捻处理：将冷却后的杀青叶放入精揉机内轻度揉捻，不加压条件下揉捻8min；接着逐渐加压进行往复揉捻，加压往复揉捻过程中温度控制在55℃，待压力达到775N，再逐渐释压往复揉捻，释压往复揉捻过程中温度控制在36℃；整个揉捻时间共计45min，至茶叶卷曲成条后，从精揉机中取出，将揉捻后的茶叶分层自然摊凉36min；揉捻完成后的茶叶的含水量为14％；加压和释压的速率均为60N/min；进入下一步骤；
(5)烘干处理：将揉捻好的茶叶放入烘干机内进行首次烘干处理，烘干温度为110℃，烘干时间为9min；将首烘处理后的茶叶置于凉席上摊放，发展茶叶的花香味，摊放时间为50min；将摊放后的茶叶进行复烘，烘干温度为80℃，烘干时间为14min，复烘后的茶叶的含水量为4.55％；将复烘好的茶叶摊放30min冷却后，将茶叶自动输送至振动分筛槽，筛孔直径为1cm，除去茶末，送入下一步骤；
(6)冷藏熟化：将筛分后的茶叶在温度3℃，湿度为23％，氮气环境下冷藏熟化26天；冷藏熟化工序的处理可以降低茶叶的火气，促进茶叶花香味的熟化，增进成品茶叶泡制的茶汤汤色，提高滋味纯度，提高茶叶色、香、味的品质；
(7)提香包装：将熟化处理后的茶叶放入远红外茶叶提香机内进行灭菌提香，控制温度为87℃，时间为120s，提香后趁热对茶叶进行真空包装。
经过检测，采用实施例1和实施例2方法加工的绿茶中的茶多酚的含量高于传统工艺绿茶约8～11％，儿茶素高于传统工艺绿茶约5～7％。并且，制得的绿茶成品外形挺直饱满，色泽绿润，白毫显露，汤色嫩绿明亮，嫩香馥郁持久，滋味醇爽回甘，叶底嫩绿鲜亮、匀齐完整，为名优绿茶产品。
以上所述为本发明的优选实施例，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应当视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和本专利的实用性。
Claims (8)
1.绿茶清洁化加工方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：
（1）鲜叶贮青：采摘一芽一叶或一芽二叶且芽叶长度2.6～2.7cm的绿茶鲜叶，将采摘的绿茶鲜叶摊放在干净透气的竹匾里，将竹编放置在多层贮青架上，于阴凉通风处进行摊放，鲜叶的摊放厚度1.5～2.5cm，摊放时间4～6h，到叶质变软，挥发青气，散发清香即可付制，进入下一步骤；
（2）杀青处理：将贮青结束的茶叶通过水平输送带送入带有振动槽的微波茶叶杀青机，杀青温度为105～110℃，杀青时间为 1.6～2.2min，杀青完成后进入下一步骤；
（3）急速冷却：将杀青后的茶叶通过急速旋风进行冷却，同时将茶叶冷却时散发的热量进行回收，送入杀青步骤；待茶叶冷却至常温后，再摊放20～30min，进入下一步骤；
（4）揉捻处理：将冷却后的杀青叶放入精揉机内轻度揉捻，不加压条件下揉捻5～8min；接着逐渐加压进行往复揉捻，加压往复揉捻过程中温度控制在48～55℃，待压力达到760～780N，再逐渐释压往复揉捻，释压往复揉捻过程中温度控制在36～40℃；整个揉捻时间共计40～45min，至茶叶卷曲成条后，从精揉机中取出，将揉捻后的茶叶分层自然摊凉30～40min；进入下一步骤；
（5）烘干处理：将揉捻好的茶叶放入烘干机内进行首次烘干处理，烘干温度为105～110℃，烘干时间为8～10min；将首烘处理后的茶叶置于凉席上摊放，发展茶叶的花香味，摊放时间为40～50min；将摊放后的茶叶进行复烘，烘干温度为75～80℃，烘干时间为13～16min；将复烘好的茶叶摊放20～30min冷却后，将茶叶自动输送至振动分筛槽，筛孔直径为1cm，除去茶末，送入下一步骤；
（6）冷藏熟化：将筛分后的茶叶在温度 1～5℃，湿度为18～30％，氮气环境下冷藏熟化24～27天；
（7）提香包装：将熟化处理后的茶叶放入远红外茶叶提香机内进行灭菌提香，控制温度为85～90℃，时间为100～120s，提香后趁热对茶叶进行真空包装。
2.根据权利要求1所述的绿茶清洁化加工方法，其特征在于，步骤（1）中所述摊放时的温度控制在15～18℃，湿度控制在38～50％，每隔0.8～1.2h轻翻一次。
3.根据权利要求1所述的绿茶清洁化加工方法，其特征在于，步骤（2）中茶叶水平输送的速度为12～15cm/s。
4.根据权利要求1所述的绿茶清洁化加工方法，其特征在于，步骤（2）中所述振动槽的振动频率为32～35Hz。
5.根据权利要求1所述的绿茶清洁化加工方法，其特征在于，步骤（3）中所述急速旋风冷却时的旋风温度为6～12℃，入口风速为1.2～2.5m/s。
6.根据权利要求1所述的绿茶清洁化加工方法，其特征在于，步骤（4）中揉捻完成后的茶叶的含水量为12～15%。
7.根据权利要求1所述的绿茶清洁化加工方法，其特征在于，步骤（4）中加压和释压的速率均为50～65N/min。
8.根据权利要求1所述的绿茶清洁化加工方法，其特征在于，步骤（5）中复烘后的茶叶的含水量为2.4～5%。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170922 |
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