CN107180939A - 一种结构均匀的锂离子电池微孔膜的制备方法 - Google Patents

一种结构均匀的锂离子电池微孔膜的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107180939A
CN107180939A CN201710315455.6A CN201710315455A CN107180939A CN 107180939 A CN107180939 A CN 107180939A CN 201710315455 A CN201710315455 A CN 201710315455A CN 107180939 A CN107180939 A CN 107180939A
Authority
CN
China
Prior art keywords
preparation
microporous barrier
temperature
lithium ion
intermediate membrane
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710315455.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107180939B (zh
Inventor
杨雪梅
肖武华
高东波
陈勇
陈秀峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Senior Technology Material Co Ltd
Original Assignee
Shenzhen Senior Technology Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Senior Technology Material Co Ltd filed Critical Shenzhen Senior Technology Material Co Ltd
Priority to CN201710315455.6A priority Critical patent/CN107180939B/zh
Publication of CN107180939A publication Critical patent/CN107180939A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107180939B publication Critical patent/CN107180939B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
    • H01M50/463—Separators, membranes or diaphragms characterised by their shape
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
    • H01M50/403—Manufacturing processes of separators, membranes or diaphragms
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
    • H01M50/409—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Cell Separators (AREA)

Abstract

本发明提供了一种结构均匀的锂离子电池微孔膜的制备方法，以聚烯烃树脂和辅助添加剂为原料，熔融塑化，模头挤出，流延成型，得到中间体膜；将中间体膜深冷处理，复合后得到复合中间体，然后在双向微张力下退火处理，纵向拉伸，得到锂离子电池微孔膜。本发明对中间体膜进行深冷处理，然后进行热复合，中间体膜内部高分子结构结晶进一步完善，从而锂离子电池微孔膜的微孔均匀，横向微孔分布一致性较好。并且，其横向强度提高，在电池装配过程中，更适合大规模的生产。采用本发明制备的微孔膜的微孔形状为椭圆形，通透性更好，所以隔膜在电池中的倍率放电性能，电解液保持率也更好，有利于提供电池的综合性能。

Description

一种结构均匀的锂离子电池微孔膜的制备方法
技术领域
本发明涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种结构均匀的锂离子电池微孔膜的制备方法。
背景技术
锂电池隔膜是锂离子电池核心部件之一，其成本大约占整个锂电池成本的20～30％，其性能的好坏对锂电池的整体性能有着非常重要的影响，是制约锂电池发展的关键技术之一。随着锂电池应用领域的不断扩大和锂电池产品在人们生活中影响的不断深化，人们对锂电池性能的要求也越来越高。为了满足锂电池的发展要求，隔膜作为锂电池的重要部件不仅应具有良好的化学稳定性、较低的制造成本，提高锂离子电池的安全性能也是目前锂电池发展的重要趋势。
目前在市场上尤其是动力电池领域应用较多的是干法工艺制备的微孔膜，制备工艺即熔融挤出拉伸法，是通过生产硬弹性纤维的方法，制备出低结晶度的高取向聚丙烯或聚乙烯薄膜，再高温退火获得高结晶度的取向薄膜。这种薄膜先在低温下进行拉伸形成微缺陷，然后在高温下使缺陷拉开，形成微孔。美国ce lgard、日本宇部兴产等采用此工艺。通过该工艺制备单层微孔膜，一方面因为微孔膜两边都贴辊面，容易在表面造成划伤、针眼、两点等缺陷，在电池使用中就存在安全隐患，所以实际中一般采用多层复合后进行拉伸，制备后可以将两面表层去掉，中间部分根据客户要求就行分层。这种工艺虽然保证了隔膜的品质，也提高了效率，但现有复合设备所用的复合辊为常温复合，产品在复合时各层之间的气体无法及时排除，形成小气泡，且各层复合膜贴合的程度存在差异，导致拉伸过程中鼓气泡的部分无法拉伸成孔，形成“盲孔“区域，且膜贴合的程度不同，在受力拉伸时，会形成严重的”颈缩“，所制备一定宽度(目前产品幅宽一般≥800mm)的微孔膜产品横向的性能差别较大，部分透气等关键指标的差异能达到200s/100ml以上。干法双向拉伸工艺是中国科学院化学研究所在20世纪90年代初开发出的具有自主知识产权的工艺。通过在聚丙烯中加入具有成核作用的β晶型改进剂，利用聚丙烯不同相态间密度的差异，在拉伸过程中发生晶型转变形成微孔，用于生产单层PP膜，但是因为在其制备过程中涉及β晶型向α晶型的转变，微孔的结构不好控制。
本发明人考虑，制备一种锂离子电池微孔膜，微孔均匀，横向微孔分布一致性较好。
发明内容
本发明解决的技术问题在于提供一种结构均匀的锂离子电池微孔膜的制备方法，制备的锂离子电池微孔膜的微孔均匀，横向微孔分布一致性较好。
有鉴于此，本发明提供了一种结构均匀的锂离子电池微孔膜的制备方法，包括以下步骤：将聚烯烃树脂和辅助添加剂混合，搅拌后得到混合物；将所述混合物加入挤出机中，熔融塑化，得到熔体；将所述熔体从模头挤出，流延成型，得到中间体膜；将所述中间体膜进行深冷处理，然后取多卷深冷处理后的中间体膜进行复合，得到复合中间体，复合辊的温度为40～70℃；将所述复合中间体在双向微张力下退火处理，然后进行纵向拉伸，得到锂离子电池微孔膜。
优选的，所述聚烯烃树脂为聚丙烯、聚乙烯和聚偏氟乙烯中的一种或几种。
优选的，所述辅助添加剂为增塑剂、填充剂、增强剂、阻燃剂、抗氧化剂、抗静电剂和抗氧剂中的一种或几种。
优选的，得到混合物的步骤中，搅拌速度为400～6000rpm，搅拌时间为10～40min。
优选的，得到熔体的步骤中，挤出机的温度为185～240℃。
优选的，得到中间体膜的步骤中，模头温度为185～230℃，流延成型的温度为50～120℃。
优选的，所述深冷处理步骤为：将中间体膜在-80～-60℃下处理8-15分钟，然后升温至10-20℃，再次降温-80～-60℃保温3-8分钟，升至室温。
优选的，得到复合中间体的步骤中，复合辊的速度为50～100m/min。
优选的，所述退火处理的步骤中，退火温度为90～150℃，膜在退火设备中的速度为1～20m/min，纵向张力为0.1～3.0N，纵向的拉伸比为1.0～2.0，退火时间为10～60min。
优选的，所述纵向拉伸的拉伸温度为90～150℃，拉伸速比为0.5～4.0。
本发明提供了一种结构均匀的锂离子电池微孔膜的制备方法，包括：将聚烯烃树脂和辅助添加剂混合，搅拌后得到混合物；将所述混合物加入挤出机中，熔融塑化，得到熔体；将所述熔体从模头挤出，流延成型，得到中间体膜；将所述中间体膜进行深冷处理，然后取多卷深冷处理后的中间体膜进行复合，得到复合中间体，复合辊的温度为40～70℃；将所述复合中间体在双向微张力下退火处理，然后进行纵向拉伸，得到锂离子电池微孔膜。与现有技术相比，本发明对中间体膜进行深冷处理，然后进行热复合，从而中间体膜内部高分子结构结晶进一步完善，制备的锂离子电池微孔膜的微孔均匀，横向微孔分布一致性较好。并且，其横向强度提高，横向能够抵挡一定的外力，所以其在电池装配过程中，更适合大规模的生产。采用本发明制备的微孔膜的微孔形状为椭圆形，通透性更好，所以隔膜在电池中的倍率放电性能，电解液保持率也更好，有利于提供电池的综合性能。
附图说明
图1为本发明实施例1制备的微孔膜的电镜图片。
具体实施方式
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
本发明实施例公开了一种结构均匀的锂离子电池微孔膜的制备方法，包括以下步骤：将聚烯烃树脂和辅助添加剂混合，搅拌后得到混合物；将所述混合物加入挤出机中，熔融塑化，得到熔体；将所述熔体从模头挤出，流延成型，得到中间体膜；将所述中间体膜进行深冷处理，然后取多卷深冷处理后的中间体膜进行复合，得到复合中间体，复合辊的温度为40～70℃；将所述复合中间体在双向微张力下退火处理，然后进行纵向拉伸，得到锂离子电池微孔膜。
本发明制备的锂离子电池微孔膜微孔结构均匀、孔型独特，“颈缩”小，宽幅产品横向微孔一致性高，提高了干法隔膜的收得率，同时提高电池的安全性，可装配性好，满足电池生产厂家大规模工业化生产的需要。
作为优选方案，所述聚烯烃树脂为聚丙烯、聚乙烯和聚偏氟乙烯中的一种或几种。所述辅助添加剂为增塑剂、填充剂、增强剂、阻燃剂、抗氧化剂、抗静电剂和抗氧剂中的一种或几种。所述聚烯烃树脂的重量百分比优选为70～99.9％，更优选为85～95％；所述辅助添加剂的重量百分比优选为0.1～30％，更优选为5～15％。
作为优选方案，得到混合物的步骤中，搅拌速度优选为400～6000rpm，更优选为2000～4000rpm；搅拌时间优选为10～40min，更优选为20～30min。得到熔体的步骤中，挤出机的温度优选为185～240℃，更优选为200～230℃。
得到中间体膜的步骤中，模头温度优选为185～230℃，更优选为200～220℃；流延成型的温度优选为50～120℃，更优选为70～100℃。所述中间体膜的厚度优选为6μm～40μm，更优选为15μm～30μm。
作为优选方案，所述深冷处理步骤为：将中间体膜在-80～-60℃下处理8-15分钟，然后升温至10-20℃，再次降温-80～-60℃保温3-8分钟，升至室温。本发明通过对中间体膜进行深冷处理，使其内部分子结晶进一步完善，从而在拉伸处理后的微孔分布一致性较好。
得到复合中间体的步骤中，所述复合设备的复合辊的速度优选为50～100m/min，更优选为60～80m/min；复合辊的温度优选为45～60℃，更优选为50～60℃。
本发明将中间体膜深冷处理后进行热复合，中间体膜内部高分子结构结晶进一步完善，横向强度提高，横向能够抵挡一定的外力，所以其在电池装配过程中，更适合大规模的生产。
所述退火处理的步骤中，退火温度优选为90～150℃，更优选为100～120℃；膜在退火设备中的速度优选为1～20m/min，更优选为10～20m/min；纵向张力优选为0.1～3.0N，更优选为0.2～3.0N；纵向的拉伸比优选为1.0～2.0；退火时间优选为10～60min，更优选为30～50min。所述纵向拉伸的拉伸温度优选为90～150℃，更优选为100～130℃；拉伸速比优选为0.5～4.0，更优选为2～3。
采用本发明制备的微孔膜的厚度在5～60μm之间，横向强度高，微孔结构均匀、通透性高，“颈缩”小，宽幅产品横向微孔一致性高，提高了干法隔膜的收得率，同时提高电池的安全性，可装配性好，满足电池生产厂家大规模工业化生产的需要。
采用本发明制备的微孔锂离子电池隔膜，可以有效解决微孔膜产品生产中的“颈缩”现象，结构均一性高，对于电池的安全性能提高效果明显，减少了因为负极侧锂枝晶的出现而造成隔膜刺破，产生的微短路现象，电池的耐挤压，耐冲击性能也会提高。采用本发明制备的微孔膜的微孔的形状为椭圆形，通透性更好，所以隔膜在电池中的倍率放电性能，电解液保持率也更好，有利于提供电池的综合性能。采用本发明制备的微孔膜，因为在横向“颈缩”小，显著提高产品的有效使用率。
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。
本发明实施例采用的原料均为市购。
实施例1
本实施例提供了一种微孔膜，其主体原料为聚丙烯树脂，辅助材料为抗静电剂和抗氧剂，微孔膜的厚度为16μm，孔隙率为37％。主体树脂聚丙烯的含量按照质量百分比计算为95％，抗静电剂和抗氧剂的含量按照质量百分比计算分别为2％和3％。
制备所述微孔膜的方法，包括如下步骤：
1、将所述的主体聚烯烃树脂与辅助添加剂通过高速搅拌混料机在一定的条件下搅拌均匀，搅拌速度为2500rpm，搅拌时间为20min，得到混合物Ⅰ；
2、将上述混合物Ⅰ加入到挤出机中，在一定条件下熔融塑化均匀，挤出机温度为210℃；
3、将上述熔体从模头挤出的铸片，随后进入流延工序，模头温度为200℃，流延温度为85℃，制备出具有一定结构，厚度在20μm的中间体膜Ⅰ；
4、将中间体膜Ⅰ在-80～-60℃下处理10分钟，然后升温至15℃，再次降温-80～-60℃保温5分钟，升至室温；
5、将上述中间体膜Ⅰ取3卷，通过三放卷复合设备复合成1卷，复合辊速度60m/min，复合辊温度45℃，得到复合中间体Ⅱ；
6、将上述中间体膜在一定的设备中进行双向微张力下退火处理，退火温度为110℃，膜在退火设备中的速度为10m/min，纵向张力0.2N，纵向的拉伸比为1.1，退火时间50分钟；
7、将上述退火后的中间体膜进行纵向拉伸，拉伸温度为130℃，拉伸速比为2.2，制备具有特殊微孔结构的隔膜。
实施例2
本实施例提供了一种微孔膜，其主体原料为聚丙烯树脂，辅助材料为抗静电剂和抗氧剂，微孔膜的厚度为16μm，孔隙率为45％。主体树脂聚丙烯的含量按照质量百分比计算为95％，抗静电剂和抗氧剂的含量按照质量百分比计算分别为2％和3％。
制备微孔膜的方法基本与实施例1相同，有变化的部分主要是第4步复合工序中中，复合辊的温度改为55℃，复合速度改为80m/min；
对比例1
本对比例提供了一种常规的干法单向拉伸微孔膜的制备方法，其主体原料为聚丙烯树脂，辅助材料为抗静电剂和抗氧剂，微孔膜的厚度为16μm，孔隙率为37％。主体树脂聚丙烯的含量按照质量百分比计算为95％，抗静电剂和抗氧剂的含量按照质量百分比计算分别为2％和3％。
制备该微孔膜的步骤方法基本与实施例1相同，其中有变化的部分是第5步退火处理部分变成烘箱热处理，将实施例1中第4步制备的中间体直接收卷放进烘箱中，烘箱温度设定为110℃，退火时间为30分钟。
对比例2
本对比例提供了一种常规的干法单向拉伸微孔膜的制备方法，其主体原料为聚丙烯树脂，辅助材料为抗静电剂和抗氧剂，微孔膜的厚度为16μm，孔隙率为45％。主体树脂聚丙烯的含量按照质量百分比计算为95％，抗静电剂和抗氧剂的含量按照质量百分比计算分别为2％和3％。
制备该微孔膜的步骤方法基本与实施例2相同，其中有变化的部分是第4步复合部分，复合辊不加热，对中间体膜Ⅰ进行常温(25℃)复合。
对采用实施例1—2和对比例1—2的方法制备的锂离子电池微孔膜进行隔膜厚度、孔隙率测试。厚度的测试按照GB/T 6673—2001的规定进行。孔隙率的测试方法如下：使用裁样板裁取3张A4隔膜样品，测量其长度(L)和宽度(B)，计算其实际的面积；使用数显测厚仪测量每张样品的厚度并记录，A4样品每个边取5个点，计算时取平均厚度(d)；取3张样品分别放置于电子天平上称重，记录样品的质量(m)，孔隙率的计算公式为：n＝(ρ*V*10-3-m)*100/(ρ*V*10-3)，其中ρ为主体材质的密度；V为样品的体积，n即为隔膜的孔隙率。
对采用实施例1—2和对比例1—2的方法制备的锂离子电池微孔膜进行隔膜拉伸强度的测试，具体测试参照GB/T1040[1].3—2006的规定进行。
使用采用对采用实施例1—2和对比例1—2的方法制备的锂离子电池隔膜透气度的测试，参考ASTM D726无透气性的测试方法。
上述所有测试结果列于表1中。
表1本发明实施例和对比例制备的微孔膜的性能结果
其中，样品的宽度为1000mm，样品左右两测、中间位置取样测试，一个MD指纵向，TD指横向。
由表1可知，本发明制备的微孔膜的横向拉伸强度(TD方向)有了明显的提高，横向透气度和孔隙率更加均匀，可以显著提高隔膜产品的规模生产，同时在电池制备过程中，有利于规模化的装配，同时横向强度大，对于减少锂枝晶的刺穿隔膜，影响电池安全性和使用寿命也有重要作用。通过实施例2和对比例2的比较可知，同等孔隙率条件下，采用本发明工艺制备的微孔膜的微孔通透性更好，这对于提高电池的充放电性能十分有利。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种结构均匀的锂离子电池微孔膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将聚烯烃树脂和辅助添加剂混合，搅拌后得到混合物；
将所述混合物加入挤出机中，熔融塑化，得到熔体；
将所述熔体从模头挤出，流延成型，得到中间体膜；
将所述中间体膜进行深冷处理，然后取多卷深冷处理后的中间体膜进行复合，得到复合中间体，复合辊的温度为40～70℃；
将所述复合中间体在双向微张力下退火处理，然后进行纵向拉伸，得到锂离子电池微孔膜。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述聚烯烃树脂为聚丙烯、聚乙烯和聚偏氟乙烯中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述辅助添加剂为增塑剂、填充剂、增强剂、阻燃剂、抗氧化剂、抗静电剂和抗氧剂中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，得到混合物的步骤中，搅拌速度为400～6000rpm，搅拌时间为10～40min。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，得到熔体的步骤中，挤出机的温度为185～240℃。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，得到中间体膜的步骤中，模头温度为185～230℃，流延成型的温度为50～120℃。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述深冷处理步骤为：
将中间体膜在-80～-60℃下处理8-15分钟，然后升温至10-20℃，再次降温-80～-60℃保温3-8分钟，升至室温。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，得到复合中间体的步骤中，复合辊的速度为50～100m/min。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述退火处理的步骤中，退火温度为90～150℃，膜在退火设备中的速度为1～20m/min，纵向张力为0.1～3.0N，纵向的拉伸比为1.0～2.0，退火时间为10～60min。
10.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述纵向拉伸的拉伸温度为90～150℃，拉伸速比为0.5～4.0。
CN201710315455.6A 2017-05-08 2017-05-08 一种结构均匀的锂离子电池微孔膜的制备方法 Active CN107180939B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710315455.6A CN107180939B (zh) 2017-05-08 2017-05-08 一种结构均匀的锂离子电池微孔膜的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710315455.6A CN107180939B (zh) 2017-05-08 2017-05-08 一种结构均匀的锂离子电池微孔膜的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107180939A true CN107180939A (zh) 2017-09-19
CN107180939B CN107180939B (zh) 2021-04-02

Family

ID=59832483

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710315455.6A Active CN107180939B (zh) 2017-05-08 2017-05-08 一种结构均匀的锂离子电池微孔膜的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107180939B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109818045A (zh) * 2019-01-15 2019-05-28 梅承寨 锂电池生产工艺

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1447460A (zh) * 2002-03-27 2003-10-08 思凯德公司 多层电池隔板
CN103633272A (zh) * 2013-12-10 2014-03-12 深圳市星源材质科技有限公司 一种微孔隔膜的制备方法及微孔隔膜
CN103647036A (zh) * 2013-12-10 2014-03-19 深圳市星源材质科技有限公司 一种高强度微孔锂离子电池隔膜的制备方法及电池隔膜
WO2014132791A1 (ja) * 2013-02-27 2014-09-04 東レバッテリーセパレータフィルム株式会社 ポリオレフィン多孔質膜、それを用いた電池用セパレータおよびそれらの製造方法
CN104228090A (zh) * 2014-09-15 2014-12-24 东华大学 一种深冷处理对芳纶纤维复合材料的改性方法
CN104684732A (zh) * 2012-10-08 2015-06-03 特里奥凡德国有限公司及两合公司 具有均匀的孔隙度和增强的耐击穿性的微孔隔膜-薄膜
CN105369475A (zh) * 2015-08-27 2016-03-02 新疆大学 锡锑/碳纳米纤维活性材料及其制备方法
CN105821645A (zh) * 2016-05-26 2016-08-03 东华大学 一种改性高强力聚芳酯纤维的制备方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1447460A (zh) * 2002-03-27 2003-10-08 思凯德公司 多层电池隔板
CN104684732A (zh) * 2012-10-08 2015-06-03 特里奥凡德国有限公司及两合公司 具有均匀的孔隙度和增强的耐击穿性的微孔隔膜-薄膜
WO2014132791A1 (ja) * 2013-02-27 2014-09-04 東レバッテリーセパレータフィルム株式会社 ポリオレフィン多孔質膜、それを用いた電池用セパレータおよびそれらの製造方法
CN103633272A (zh) * 2013-12-10 2014-03-12 深圳市星源材质科技有限公司 一种微孔隔膜的制备方法及微孔隔膜
CN103647036A (zh) * 2013-12-10 2014-03-19 深圳市星源材质科技有限公司 一种高强度微孔锂离子电池隔膜的制备方法及电池隔膜
CN103647036B (zh) * 2013-12-10 2016-01-06 深圳市星源材质科技股份有限公司 一种高强度微孔锂离子电池隔膜的制备方法及电池隔膜
CN104228090A (zh) * 2014-09-15 2014-12-24 东华大学 一种深冷处理对芳纶纤维复合材料的改性方法
CN105369475A (zh) * 2015-08-27 2016-03-02 新疆大学 锡锑/碳纳米纤维活性材料及其制备方法
CN105821645A (zh) * 2016-05-26 2016-08-03 东华大学 一种改性高强力聚芳酯纤维的制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109818045A (zh) * 2019-01-15 2019-05-28 梅承寨 锂电池生产工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN107180939B (zh) 2021-04-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106981608A (zh) 一种锂离子电池用多层微孔膜的制备方法
CN103633272B (zh) 一种微孔隔膜的制备方法及微孔隔膜
CN109461871B (zh) 一种不对称结构的多层聚烯烃微孔膜及其制备方法和应用
CN100403581C (zh) 锂电池、锂离子电池安全隔膜及其制造方法
CN102931371B (zh) 一种电池隔膜的制备方法
CN103407140B (zh) 一种pp/pe/pp三层复合微孔膜的制备方法
CN104979513B (zh) 一种三层共挤锂离子电池隔膜及其生产方法
CN102769115B (zh) 一种由聚丙烯混合物制备的锂离子电池隔膜及其制备方法
CN104022249B (zh) 一种三层锂电池隔膜及其制备方法
CN102148346B (zh) 一种聚烯烃微孔隔膜及其制备方法
CN103522550A (zh) 一种锂离子电池用聚烯烃微孔膜的制备方法及微孔膜
CN103618055A (zh) 一种聚烯烃锂离子电池隔膜制备方法
CN103633273A (zh) 一种高穿刺强度锂离子电池隔膜及其制备方法
CN107732100A (zh) 一种三层共挤锂离子电池隔膜及其制备方法
WO2017152731A1 (zh) 一种锂离子电池隔膜的制备方法
CN102394283B (zh) 一种锂离子二次电池用隔膜及其制备方法
CN111391267A (zh) 一种锂电池隔膜的干法单拉生产工艺
CN104835930A (zh) 一种聚烯烃微孔隔膜的制备方法
WO2024001489A1 (en) Lithium-ion battery separators and preparation methods thereof
WO2023029550A1 (zh) 一种高延伸率聚烯烃微多孔膜及其制备方法、电池
CN114914631A (zh) 一种超高强度隔膜及其制备方法
CN103647036B (zh) 一种高强度微孔锂离子电池隔膜的制备方法及电池隔膜
CN109742296A (zh) 一种三层共挤锂电池隔膜及其制备方法
CN107180939A (zh) 一种结构均匀的锂离子电池微孔膜的制备方法
CN106531935B (zh) 一种锂离子电池隔膜的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: A preparation method of microporous membrane for lithium ion battery with uniform structure

Effective date of registration: 20211027

Granted publication date: 20210402

Pledgee: Shenzhen hi tech investment small loan Co.,Ltd.

Pledgor: Shenzhen Senior Technology Material Co.,Ltd.

Registration number: Y2021980011444