CN107175582B - 一种珩磨生产线用珩磨液收集及冷却系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种珩磨生产线用珩磨液收集及冷却系统,包括设置在地面的水箱,还包括设置在水箱上的第一水泵、第二水泵和第三水泵,其中,所述的第一水泵将水箱中的水排入水管,并通过与水管连接的冲屑管对床身上的铰珩屑沫;所述的第三水泵将水箱中的水排入水管,并通过与水管连接的冲屑管对床身上的铰珩屑沫。本发明的珩磨生产线用珩磨液收集及冷却系统适合应用于珩磨机铰珩生产线领域,水泵将水箱抽至床身上,完成铰珩冲屑功能;将珩磨液从床身抽出,并通过过滤装置完成过滤,回流水箱,水箱内的液体能够循环使用,不但能够收集珩磨液,而且能够清理铰珩屑沫。
Description
技术领域
本发明涉及珩磨机生产线技术领域,尤其涉及一种应用于珩磨机铰孔生产线的翻转倒液装置。
背景技术
现有技术中,自动化、智能化在机械加工行业中的应用占领了整个制造业,使整个机械加工业得到了快速的发展,各式各样自动线的使用和应用使得我们国家的制造业走上了世界的前列。
现有技术中对珩磨机加工完成后的珩磨液进行清理,一般设置机械结构,引导珩磨液流向指定的接油槽,该种珩磨液收集方式,不能够完全收集,留有残液;并且,在对珩磨液收集后直接排放,造成污染及浪费,不能够实现珩磨液的循环利用。
鉴于上述缺陷,本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本创作。
发明内容
本发明的目的在于提供一种珩磨生产线用珩磨液收集及冷却系统,用以克服上述技术缺陷。
为实现上述目的,本发明提供一种珩磨生产线用珩磨液收集及冷却系统,包括设置在地面的水箱,还包括设置在水箱上的第一水泵、第二水泵和第三水泵,其中,所述的第一水泵将水箱中的水排入水管,并通过与水管连接的冲屑管对床身上的铰珩屑沫;
所述的第三水泵将水箱中的水排入水管,并通过与水管连接的冲屑管对床身上的铰珩屑沫;
所述的第二水泵固定在水箱上,将珩磨液抽取并通过相连接的磁性分离器将珩磨液抽回水箱;在水箱上安装纸带过滤机,磁性分离器安装在纸带过滤机上;第二水泵的出水管安装至磁性分离器上。
进一步地,所述的第二水泵将珩磨液抽取至磁性分离器,磁性分离器与纸带过滤机连接。
进一步地,在床身与水箱之间连接有回水槽,床身上设置有引流槽,珩磨液经过引流槽流至回水槽。
进一步地,所述的水管设置在床身周围,所述的第一水泵的输出端连接有阀门,阀门的出口分别连接围绕床身底座的第一水管、第三水管,还连接与珩磨支架连接的第二水管。
进一步地,还包括收集珩磨液的珩磨液收集装置,包括支架、设置在支架上的缸体夹紧机构、对缸体内的珩磨液进行处理的翻转机构,以及对翻转机构进行驱动的驱动机构;其中,
所述的翻转机构设置在支架上,在驱动机构的驱动下,带动缸体翻转;
所述的翻转机构包括隔套,在隔套两侧分别设置转盘,两个转盘同时转动,工件设置在转盘上,并随转盘转动;
所述的缸体夹紧机构设置在转盘上,将缸体在竖直方向上夹紧。
进一步地,所述的两个转盘之间用连接轴连接,所述的连接轴穿过隔套,并且,在连接轴的两端采用锁紧螺母锁紧。
进一步地,所述的翻转机构还包括设置在支架上的四个滚轮,所述的滚轮与转盘接触,并在滚轮的带动下转动;
所述的滚轮设置在滚轮轴上,滚轮轴穿过隔套及两侧的转盘。
进一步地,所述的驱动机构包括设置在支架上部的伺服电机、减速机,减速机安装在支架上,伺服电机固定在减速机上。
进一步地,两个转盘中的一个与驱动机构连接,转盘上设置齿圈,齿圈与安装在减速机上的齿轮啮合。
进一步地,所述的夹紧机构包括设置在转盘上部的夹紧油缸,油缸的活塞杆连接有压板,压板在油缸的驱动下,压紧缸体。
与现有技术相比本发明的有益效果为:本发明的珩磨生产线用珩磨液收集及冷却系统适合应用于珩磨机铰珩生产线领域,水泵将水箱抽至床身上,完成铰珩冲屑功能;将珩磨液从床身抽出,并通过过滤装置完成过滤,回流水箱,水箱内的液体能够循环使用,不但能够收集珩磨液,而且能够清理铰珩屑沫。
本发明的翻转倒液装置应用于发动机缸体的铰珩生产线上,在对发动机缸体的特定加工孔进行加工后,该翻转倒液工序,通过数控系统的控制,自动对残余在发动机缸体内的珩磨液处理,其收集珩磨液,节约成本,保证加工件及工作现场的清洁。
本发明采用转盘式的翻转机构,能够实现自动控制,并且,翻转缸体过程中,能够保证缸体360度翻转,珩磨液倾倒彻底。
附图说明
图1为本发明的珩磨生产线用珩磨液收集及冷却系统的正视结构示意图;
图2为本发明的珩磨生产线用珩磨液收集及冷却系统的俯视结构示意图;
图3为本发明的珩磨生产线用珩磨液收集及冷却系统的侧视结构示意图;
图4为本发明的翻转倒液装置的侧视结构示意图;
图5为本发明的翻转倒液装置的正视结构示意图;
图6为本发明实施例的转盘的结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1-3所示,本发明实施例的珩磨生产线用珩磨液收集及冷却系统在珩磨机完成发动机缸体的铰珩工序后,对残余在发动机缸体内的珩磨液处理,其作用主要是收集珩磨液,节约成本;收集珩磨液,保证加工件及工作现场的清洁。
在本发明实施例中,包括设置在地面的水箱1,还包括设置在水箱1上的第一水泵2、第二水泵4和第三水泵7,其中,所述的第一水泵2将水箱1中的水排入水管,并通过与水管连接的冲屑管9对床身上的铰珩屑沫,实现铰珩冲屑功能。
所述的第三水泵7将水箱1中的水排入水管,并通过与水管10连接的冲屑管9对床身上的铰珩屑沫,实现铰珩冲屑功能。
所述的第二水泵4固定在水箱1上,将珩磨液抽取并通过相连接的磁性分离器8将珩磨液抽回水箱1;在水箱1上安装纸带过滤机6,磁性分离器8安装在纸带过滤机6上;第二水泵4的出水管安装至磁性分离器8上。
第二水泵4将珩磨液抽取至磁性分离器8,磁性分离器8过滤,实现第一步初过滤;过滤完成后的珩磨液直接到纸带过滤机6上,纸带过滤机6实现二次精过滤,过滤完成后的珩磨液直接流回水箱1中。
在床身21与水箱1之间连接有回水槽5,珩磨液经冲屑口流回床身,床身上设置有引流槽22,珩磨液经过引流槽22流至回水槽5,并最终流入水箱1。
在本实施例中,第一水泵3和第三水泵7将水箱抽至床身上,完成铰珩冲屑功能;第二水泵4将珩磨液从床身抽出,并通过过滤装置完成过滤,回流水箱1,水箱内的液体能够循环使用,不但能够收集珩磨液,而且能够清理铰珩屑沫。
在本发明实施例中,所述的水管10设置在床身21周围,所述的第一水泵3的输出端连接有阀门25,阀门25的出口分别连接围绕床身底座的第一水管24、第三水管26,还连接与珩磨支架连接的第二水管23。
进一步地,还包括收集珩磨液的珩磨液收集装置,包括支架101、设置在支架上的缸体夹紧机构102、对缸体内的珩磨液进行处理的翻转机构103,以及对翻转机构进行驱动的驱动机构104;其中,
所述的翻转机构103设置在支架101上,在驱动机构103的驱动下,带动缸体翻转;
所述的翻转机构包括隔套1031,在隔套两侧分别设置转盘1032,两个转盘同时转动,工件设置在转盘上,并随转盘转动;
所述的缸体夹紧机构102设置在转盘上,将缸体在竖直方向上夹紧。
进一步地,所述的两个转盘之间用连接轴1033连接,所述的连接轴穿过隔套,并且,在连接轴的两端采用锁紧螺母锁紧。
进一步地,所述的翻转机构还包括设置在支架上的四个滚轮1035,所述的滚轮与转盘接触,并在滚轮的带动下转动;
所述的滚轮设置在滚轮轴上,滚轮轴穿过隔套及两侧的转盘。
进一步地,所述的驱动机构包括设置在支架上部的伺服电机1041、减速机1042,减速机安装在支架上,伺服电机固定在减速机上。
进一步地,两个转盘中的一个与驱动机构连接,转盘上设置齿圈1043,齿圈与安装在减速机上的齿轮啮合。
进一步地,所述的夹紧机构包括设置在转盘上部的夹紧油缸,油缸的活塞杆连接有压板1021,压板在油缸的驱动下,压紧缸体。
上述详细说明是针对本发明其中之一可行实施例的具体说明,该实施例并非用以限制本发明的专利范围,凡未脱离本发明所为的等效实施或变更,均应包含于本发明技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种珩磨生产线用珩磨液收集及冷却系统,其特征在于,包括设置在地面的水箱,还包括设置在水箱上的第一水泵、第二水泵和第三水泵,其中,所述的第一水泵将水箱中的水排入水管,并通过与水管连接的冲屑管对床身上的铰珩屑沫;
所述的第三水泵将水箱中的水排入水管,并通过与水管连接的冲屑管对床身上的铰珩屑沫;
所述的第二水泵固定在水箱上,将珩磨液抽取并通过相连接的磁性分离器将珩磨液抽回水箱;在水箱上安装纸带过滤机,磁性分离器安装在纸带过滤机上;第二水泵的出水管安装至磁性分离器上;
所述的第二水泵将珩磨液抽取至磁性分离器,磁性分离器与纸带过滤机连接;
在床身与水箱之间连接有回水槽,床身上设置有引流槽,珩磨液经过引流槽流至回水槽。
2.根据权利要求1所述的珩磨生产线用珩磨液收集及冷却系统,其特征在于,所述的水管设置在床身周围,所述的第一水泵的输出端连接有阀门,阀门的出口分别连接围绕床身底座的第一水管、第三水管,还连接与珩磨支架连接的第二水管。
3.根据权利要求1所述的珩磨生产线用珩磨液收集及冷却系统,其特征在于,还包括收集珩磨液的珩磨液收集装置,包括支架、设置在支架上的缸体夹紧机构、对缸体内的珩磨液进行处理的翻转机构,以及对翻转机构进行驱动的驱动机构;其中,
所述的翻转机构设置在支架上,在驱动机构的驱动下,带动缸体翻转;
所述的翻转机构包括隔套,在隔套两侧分别设置转盘,两个转盘同时转动,工件设置在转盘上,并随转盘转动;
所述的缸体夹紧机构设置在转盘上,将缸体在竖直方向上夹紧。
4.根据权利要求3所述的珩磨生产线用珩磨液收集及冷却系统,其特征在于,所述的两个转盘之间用连接轴连接,所述的连接轴穿过隔套,并且,在连接轴的两端采用锁紧螺母锁紧。
5.根据权利要求3所述的珩磨生产线用珩磨液收集及冷却系统,其特征在于,所述的翻转机构还包括设置在支架上的四个滚轮,所述的滚轮与转盘接触,并在滚轮的带动下转动;
所述的滚轮设置在滚轮轴上,滚轮轴穿过隔套及两侧的转盘。
6.根据权利要求3所述的珩磨生产线用珩磨液收集及冷却系统,其特征在于,所述的驱动机构包括设置在支架上部的伺服电机、减速机,减速机安装在支架上,伺服电机固定在减速机上。
7.根据权利要求3所述的珩磨生产线用珩磨液收集及冷却系统,其特征在于,两个转盘中的一个与驱动机构连接,转盘上设置齿圈,齿圈与安装在减速机上的齿轮啮合。
8.根据权利要求4所述的珩磨生产线用珩磨液收集及冷却系统,其特征在于,所述的夹紧机构包括设置在转盘上部的夹紧油缸,油缸的活塞杆连接有压板,压板在油缸的驱动下,压紧缸体。
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