JP2000343326A - チップソーのホーニング処理方法及びホーニング処理装置 - Google Patents

チップソーのホーニング処理方法及びホーニング処理装置

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Abstract

(57)【要約】 【課題】ホーニング処理作業の作業性を向上させると共
に、環境問題や資源の有効活用に容易に対応し、かつ液
体のリサイクルを容易に行い得るチップソーのホーニン
グ処理方法及びホーニング処理装置を提供する。 【解決手段】外周縁にチップがロー付けされたチップソ
ーをクランプし、該クランプしたチップソーを回転させ
つつその外周縁のホーニング処理部に回転ブラシを当接
させると共に、回転ブラシとホーニング処理部との当接
部に所定の液体を供給することを特徴とする。前記液体
が、少なくとも防塵油と研削材パウダーを有することを
特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、円板状の台金の外周縁
にチップがロウ付けされたチップソーのホーニング処理
方法及びホーニング処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、木材、草木、鋼材等の各種被切削
物を切削する場合には、図３及び図４に示すように、円
板状の台金２の外周縁に超硬チップ等のチップ３がロー
付けされてチップソー１が使用されている。そして、こ
のチップソー１の台金２へのチップ３のロー付けが、一
般的に高周波誘導加熱によって行われるため、台金２の
ロー付け部分４（図４参照）が高周波焼き入れ及び焼き
戻しされるため、該部分４の色が部分的に変色した状態
となる。そこで、この台金２の外周部を所定の幅でホー
ニング処理する必要があり、このホーニング処理部５の
処理方法としては、粒状の研削材をホーニング処理部５
に向けて所定圧で噴射するショットブラストが一般的に
使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このシ
ョットブラストによるホーニング処理にあっては、噴射
される粒状の研削材によって処理されるため、研削材自
体の減少（磨耗）度合いが大きく、研削材を頻繁に補給
する作業が必要となり、ホーニング処理作業の作業性が
劣ると共にコスト的に不利になり易いという問題点があ
った。
【０００４】また、ホーニング処理時に研削材や処理に
伴う粉塵が多量に発生するため、この粉塵を集塵する機
構が必要になると共に、粉塵を完全に集塵することが現
実的に困難で、作業現場や工場周囲の環境に悪影響を与
える虞があるという問題点があった。特に、この環境問
題の解消は、ＩＳＯ規格によって国際的な課題となって
いることから、その対応が望まれているのが実状であ
る。さらに、研削材を噴射するために大型のコンプレッ
サー等のエアー源を常時作動させる必要があるため、低
電力化を図ることが困難であると共に、研削材のリサイ
クルが難しく、電気や研削材等の資源の有効活用を図る
ことが難しいという問題点もあった。
【０００５】本発明はこのような事情に鑑みてされたも
ので、請求項１又は２記載の発明の目的は、ホーニング
処理作業の作業性を向上させると共に、環境問題や資源
の有効活用に容易に対応し、かつ液体のリサイクルを容
易に行い得るチップソーのホーニング処理方法を提供す
ることにある。また、請求項３又は４記載の発明の目的
は、ホーニング処理作業の作業性を向上させると共に、
環境問題や資源の有効活用に容易に対応し、かつ液体の
リサイクルを容易に行い得るチップソーのホーニング処
理装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成すべ
く、本発明のうち請求項１記載の発明は、外周縁にチッ
プがロー付けされたチップソーをクランプし、該クラン
プしたチップソーを回転させつつその外周縁のホーニン
グ処理部に回転ブラシを当接させると共に、回転ブラシ
とホーニング処理部との当接部に所定の液体を供給する
ことを特徴とし、請求項２記載の発明は、前記液体が、
少なくとも防塵油と研削材パウダーを有することを特徴
とする。
【０００７】また、請求項３記載の発明は、外周縁にチ
ップがロー付けされたチップソーをクランプすると共に
所定の回転数で回転させるチップソー回転手段と、該チ
ップソー回転手段により回転しているチップソーのホー
ニング処理部に回転ブラシを回転させつつ当接させるブ
ラシ回転手段と、該ブラシ回転手段で回転している回転
ブラシと前記チップソー回転手段で回転しているチップ
ソーのホーニング処理部との間に少なくとも防塵油と研
削材ハウダーを有する液体を供給する液体供給手段と、
を具備することを特徴とし、請求項４記載の発明は、前
記液体供給手段が、ホーニング処理に使用された液体を
リサイクルし得る如く構成されていることを特徴とす
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。図１及び図２は、本発明に
係わるホーニング処理装置の一実施例を示し、図１がそ
の概略構成図、図２がホーニング処理方法の一例を示す
フローチャートである。
【０００９】図１において、ホーニング処理装置１０
は、基本的にチップソー回転機構１１、ブラシ回転機構
１２、液体循環機構１３及び制御機構１４によって構成
されている。チップソー回転機構１１は、台金２の外周
縁にチップ３がロー付けされたチップソー１を、その表
裏面側から挟持する状態でクランプする円板状のクラン
プ板１５ａ、１５ｂを有し、このクランプ板１５ａ、１
５ｂの外周縁は、台金２の外周部の前記ホーニング処理
部５の内側に位置している。
【００１０】そして、一対のクランプ板１５ａ、１５ｂ
のうち、例えば一方のクランプ板１５ａが、モータ等の
駆動源を有するチップソー回転装置１７に連結され、他
方のクランプ板１５ｂが、エアーもしくは油圧式のシリ
ンダー等の駆動源を有するチップソークランプ装置１６
に連結されている。そして、チップソークランプ装置１
６が作動することによって、クランプ板１５ｂが矢印イ
の如くクランプ板１５ａ方向に移動し、両クランプ板１
５ａ、１５ｂでチップソー１を挟持すると共に、このク
ランプ状態でチップソー回転装置１７が作動することに
よって、チップソー１が所定方向に回転する。
【００１１】また、チップソークランプ装置１６とチッ
プソー回転装置１７は、シリンダー等の駆動源を有する
チップソー移動装置１８に連結され、このチップソー移
動装置１８が作動することによって、チップソークラン
プ装置１６でクランプされ、かつチップソー回転装置１
７で回転可能なチップソー２が矢印ロの如く一対の回転
ブラシ１９ａ、１９ｂ間に進退し得るように移動する。
【００１２】前記ブラシ回転機構１２は一対の回転ブラ
シ１９ａ、１９ｂを有し、この回転ブラシ１９ａ、１９
ｂは、多数のワイヤーブラシで形成されると共に、外形
形状が円形でその幅ｗ１がチップソーのホーニング処理
部５の幅ｗ２（図３参照）より所定寸法大きく設定され
ている。そして、この回転ブラシ１９ａ、１９ｂは、モ
ータ等の駆動源を有するブラシ回転装置２０にそれぞれ
連結されると共に、例えば一方の回転ブラシ１９ｂが、
シリンダー等の駆動源を有するブラシ移動装置２１に連
結されている。
【００１３】このブラシ移動装置２１が作動することに
よって、回転ブラシ１９ｂが矢印ハ方向に移動して、回
転ブラシ１９ａ、１９ｂ間の間隔が所定値に設定され、
また、ブラシ回転装置２０が作動することによって、回
転ブラシ１９ａが矢印ニ方向に回転し、回転ブラシ１９
ｂが矢印ホ方向（矢印ニと逆方向）に回転する。
【００１４】前記液体循環機構１３は、ポンプ等の駆動
源や液体を濾過するフィルタ等を有する液体循環装置２
２と、液体供給ノズル２３及び液体槽２４等で形成され
ている。そして、液体循環装置２２は液体槽２４の上部
に配置された液体供給ノズル２３に供給管２５で連結さ
れると共に、液体槽２４の底面に設けた排出孔に排出管
２６を介して連結されている。
【００１５】これにより、液体循環装置２２が作動する
ことによって、例えば防塵油と研削材パウダーが所定の
比率で混合された液体が、供給管２５を介して液体供給
ノズル２３から回転ブラシ１９ａ、１９ｂ間に供給され
ると共に、ホーニング処理に使用され液体槽２４に収容
された液体が排出管２６を介して戻される。この戻され
た液体は、液体循環装置２２内の図示しない前記フィル
ター等によって濾過されたり適宜に分離混合され、再び
液体供給ノズル２３に供給されることにより液体がリサ
イクルされる。
【００１６】前記制御機構１４は、例えばシーケンサー
等によって形成された制御装置２７を有し、この制御装
置２７には、前記チップソークランプ装置１６、チップ
ソー回転装置１７、チップソー移動装置１８、ブラシ回
転装置２０、ブラシ移動装置２１及び液体循環装置２２
等が接続され、制御装置２７の制御信号によってこれら
の各装置の動作が制御される。
【００１７】なお、以上の説明では、チップソークラン
プ装置１６によって他方のクランプ板１５ｂを移動させ
てチップソー１をクランプしたが、例えばチップソーク
ランプ装置１６によって両方のクランプ板１５ａ、１５
ｂを移動させてチップソー１をクランプしても良く、ま
た、ブラシ移動装置２１も両方の回転ブラシ１９ａ、１
９ｂを移動させて、その間隔を調整するように構成する
こともできる。
【００１８】次に、このホーニング処理装置１０による
ホーニング処理方法の一例を図２のフローチャートに基
づいて説明する。なお、このフローチャートは、制御装
置２７に予め設定したプログラムによって実行される。
先ず、プログラムが開始（Ｓ１００）されると、チップ
３が台金２の外周縁にロー付けされたチップソー１を、
一方のクランプ板１５ａにセット（Ｓ１０１）する。
【００１９】そして、チップソー１がクランプ板１５ａ
にセットされると、これを制御装置２７が検知してチッ
プソークランプ装置１６に制御信号を出力して該装置１
６を作動させ、クランプ板１５ｂをクランプ板１５ａ方
向に移動させる。このクランプ板１５ｂの移動により、
クランプ板１５ａにセットされているチップソー１がに
両クランプ板１５ａ、１５ｂで挟持されてクランプ（Ｓ
１０２）される。
【００２０】チップソー１がクランプされると、制御装
置２７からチップソー移動装置１８に制御信号を出力し
て該装置１８を作動させ、クランプ状態のチップソー１
を回転ブラシ１９ａ、１９ｂ方向に移動させると共に、
制御装置２７からブラシ移動装置２１に制御信号を出力
して該装置２１を作動させ、他方の回転ブラシ１９ｂを
回転ブラシ１９ａ方向に所定距離移動（Ｓ１０３）させ
る。
【００２１】このチップソー１と回転ブラシ１９ｂの移
動により、チップソー１のホーニング処理部５の表裏面
に回転ブラシ１９ａ、１９ｂが所定圧力で当接した状態
となる。この状態で、制御装置２７から液体循環装置２
２に制御信号を出力して該装置２２を作動させ、液体を
供給管２５及び液体供給ノズル２３を介して一対の回転
ブラシ１９ａ、１９ｂ間に供給すると共に、制御装置２
７からチップソー回転装置１７とブラシ回転装置２０に
制御信号を出力して両装置１７、２０を作動させ、チッ
プソー１と回転ブラシ１９ａ、１９ｂを回転（Ｓ１０
４）させる。
【００２２】このステップＳ１０４による液体は、回転
ブラシ１９ａ、１９ｂ間でチップソー１のホーニング処
理部５に上方から供給され、液体に含まれる研削材バウ
ダーと回転ブラシ１９ａ、１９ｂの先端部の回転接触に
よって、チップソー１のホーニング処理部５がホーニン
グ処理される。そして、このホーニング処理に使用され
た液体は下方にそのまま流下して液体槽２４内に収容さ
れ、このホーニング時に、研磨によって発生する台金２
等の粉体は液体に混入された状態となり、従来のように
粉塵として周囲に飛散することがなくなる。また、液体
槽２４に収容された液体は、排出管２６を介して液体循
環装置２２に戻され、該装置２２で適宜に処理された後
に再び液体供給ノズル２３に供給されることにより、リ
サイクルされる。
【００２３】ステップＳ１０４で液体が供給されると共
にチップソー１及び回転ブラシ１９ａ、１９ｂが回転す
ると、所定時間経過したか否かが判断（Ｓ１０５）さ
れ、この判断Ｓ１０５で「ＮＯ」の場合、すなわち、予
め制御装置２７のタイマー（図示せず）で設定したホー
ニング時間が経過していない場合は、ステップＳ１０４
に戻り該ステップＳ１０４を継続する。また、判断Ｓ１
０５で「ＹＥＳ」の場合、すなわち、予め設定したホー
ニング時間が経過した場合は、制御装置２７から液体循
環装置２２、チップソー回転装置１７及びブラシ回転装
置２０に制御信号を出力して該装置２２、１７、２０の
作動をそれぞれ停止させ、液体の供給を停止すると共
に、チップソー１と回転ブラシ１９ａ、１９ｂの回転を
停止（Ｓ１０６）させる。
【００２４】そして、制御装置２７からブラシ移動装置
２１に制御信号を出力して該装置２１を作動させ、回転
ブラシ１９ｂを後退方向に移動させて源位置に復帰させ
ると共に、チップソー移動装置１８に制御信号を出力し
て該装置１８を作動させ、チップソー１を源位置に復帰
（Ｓ１０７）させる。チップソー１が源位置に復帰した
ら、制御装置２７からチップソークランプ装置１６に制
御信号を出力して該装置１６を作動させ、クランプ板１
５ｂを源位置に戻してチップソー１をアンクランプ（Ｓ
１０８）する。
【００２５】この状態でホーニング処理されたチップソ
ー１が、クランプ板１５ａから取り外され、制御装置２
７は、所定枚数のチップソー１がホーニング処理された
か否かを判断（Ｓ１０９）し、この判断Ｓ１０９で「Ｎ
Ｏ」の場合は、ステップＳ１０１に戻り、次のチップソ
ー１がセットされることになる。また、判断Ｓ１０９で
「ＹＥＳ」の場合は、一連のプログラムが終了（Ｓ１１
０）する。
【００２６】なお、以上のフローチャートは一例であっ
て、ステップＳ１０４及びステップＳ１０６で液体の供
給・停止と、チップーソー１及び回転ブラシ１９ａ、１
９ｂの回転・停止を略同時に行うようにしたが、例えば
所定の時間差を持って所定の順番に作動させたり停止さ
せることもできるし、液体の停止をステップＳ１０９の
「ＹＥＳ」の判断後に行う（すなわち、ホーニング処理
中液体を連続供給する）ようにしても良い。この点は、
ステップＳ１０３及びステップＳ１０７についても同様
である。
【００２７】このように上記実施例のホーニング処理装
置１０においては、一対の回転ブラシ１９ａ、１９ｂを
配置し、この回転ブラシ１９ａ、１９ｂ間に防塵油と研
削材パウダーが含有された液体を供給すると共に、チッ
プソー１をクランプして回転させつつそのホーニング処
理部５をホーニング処理するため、従来のショットブラ
スによるホーニング処理に比較してホーニング処理時間
を、例えば従来略３０秒／１枚であったものを略１５秒
／１枚と短縮することができる。
【００２８】また、ホーニング処理に液体が使用される
と共に、この液体が液体循環装置２２２で循環されつつ
連続使用されるため、従来の粒状の研削材のように飛散
による研削材の量の減少が抑えられて、頻繁に研削材を
補給する必要もなくなる。さらに、チップソー１をクラ
ンプ板１５ａにセットするだけで、制御装置２７の制御
信号で自動的にホーニング処理作業を行うことができ、
これらのことから、ホーニング処理作業の作業効率を大
幅に向上させることが可能になり、結果として安価なチ
ップソー１が得られる。
【００２９】また、ホーニング処理に粒状の研削材では
なく液体が使用されるため、ホーニング処理時に粉塵が
作業現場に飛散することがなく、作業現場や工場周囲へ
の環境問題の発生を抑えることができると共に、液体の
処理装置（液体循環装置２２）の構成を簡略化すること
ができ、かつ品質的にも優れたチップソー１が得られ
る。また、各装置の駆動源として、小容量のモータやシ
リンダー等を使用しているため、従来のような常時稼動
中の大型なコンプレッサー等が不要になり省電力化が図
れると共に、液体のリサイクルができるため、研削材パ
ウダー等の資源を有効活用できる。これらのことから、
現在世界的に要求されつつある環境問題等により適切に
対応し得るホーニング処理装置１０を得ることが可能に
なる。
【００３０】なお、上記実施例における、液体の種類は
一例であって、例えば防塵油と研削油に研削材パウダー
を含有したものを使用する等、少なくとも研削材パウダ
ーが所定比率含有された適宜の液体を使用することがで
きる。また、上記実施例における、各装置の駆動源等の
構成や各装置の配置位置関係、及び制御装置２７の構成
（例えばシーケンサーに代えてマイコンを使用する）等
も一例であって、本発明の要旨の範囲内において種々変
更することができる。
【００３１】
【発明の効果】以上詳述したように、請求項１及び２記
載の発明によれば、回転ブラシとチップソーのホーニン
グ処理部間に液体を供給し、チップソーを回転させつつ
ホーニング処理するため、ホーニング処理時間の短縮や
研削材の管理等が容易になり、ホーニング処理作業の作
業性を向上させることができると共に、粉塵の発生がな
くなり環境問題に容易に対応することができると共に、
液体のリサイクルが容易となって資源の有効活用を図る
ことができる。
【００３２】また、請求項３及び４記載の発明によれ
ば、液体供給手段で回転ブラシとチップソーのホーニン
グ処理部間に液体を供給し、チップソー回転手段でチッ
プソーを回転させつつホーニング処理するため、ホーニ
ング処理時間の短縮や研削材の管理等が容易になり、ホ
ーニング処理作業の作業性を向上させることができると
共に、粉塵の発生がなくなり環境問題に容易に対応する
ことができると共に、液体のリサイクルが容易となって
資源の有効活用を図ることができる等の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わるチップソーのホーニング処理装
置の一実施例を示す概略構成図
【図２】同そのホーニング処理方法の一例を示すフロー
チャート
【図３】同チップソーの平面図
【図４】同その要部の拡大図
【符号の説明】
１ チップソー ２ 台金 ３ チップ ５ ホーニング処理部 １０ ホーニング処理装置 １１ チップソー回転機構 １２ ブラシ回転機構 １３ 液体循環機構 １４ 制御機構 １５ａ、１５ｂ クランプ板 １９ａ、１９ｂ 回転ブラシ ２３ 液体供給ノズル ２４ 液体槽

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】外周縁にチップがロー付けされたチップソ
    ーをクランプし、該クランプしたチップソーを回転させ
    つつその外周縁のホーニング処理部に回転ブラシを当接
    させると共に、回転ブラシとホーニング処理部との当接
    部に所定の液体を供給することを特徴とするチップソー
    のホーニング処理方法。
  2. 【請求項２】前記液体が、少なくとも防塵油と研削材パ
    ウダーを有することを特徴とする請求項１記載のチップ
    ソーのホーニング処理方法。
  3. 【請求項３】外周縁にチップがロー付けされたチップソ
    ーをクランプすると共に所定の回転数で回転させるチッ
    プソー回転手段と、該チップソー回転手段により回転し
    ているチップソーのホーニング処理部に回転ブラシを回
    転させつつ当接させるブラシ回転手段と、該ブラシ回転
    手段で回転している回転ブラシと前記チップソー回転手
    段で回転しているチップソーのホーニング処理部との間
    に少なくとも防塵油と研削材ハウダーを有する液体を供
    給する液体供給手段と、を具備することを特徴とするチ
    ップソーのホーニング処理装置。
  4. 【請求項４】前記液体供給手段は、ホーニング処理に使
    用された液体をリサイクルし得る如く構成されているこ
    とを特徴とする請求項３記載のチップソーのホーニング
    処理装置。
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